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CN101001942A - 用于制备具有改善溶解度的颗粒状洗涤剂组合物的方法 - Google Patents

用于制备具有改善溶解度的颗粒状洗涤剂组合物的方法 Download PDF

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CN101001942A
CN101001942A CNA2005800272768A CN200580027276A CN101001942A CN 101001942 A CN101001942 A CN 101001942A CN A2005800272768 A CNA2005800272768 A CN A2005800272768A CN 200580027276 A CN200580027276 A CN 200580027276A CN 101001942 A CN101001942 A CN 101001942A
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soluble
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P·R·莫特三世
S·C·多蒂
G·亚干纳思
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Procter and Gamble Co
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Abstract

本发明涉及一种基质组合物，所述组合物包含约20％重量至约60％重量的水溶性和/或水可分散性聚合物，以及约20％重量至约80％重量的水溶性无机盐。本发明的基质组合物具有约1微米至约100微米的中值粒度并且包含小于约10％重量的水不溶性物质。

Description

用于制备具有改善溶解度的颗粒状洗涤剂组合物的方法
发明领域
本发明涉及一种用于制备颗粒状洗涤剂组合物的方法。更具体地讲，本发明涉及一种用于制备具有改善溶解度的颗粒状洗涤剂组合物的方法。
发明背景
在过去的几年中，洗涤剂市场转向重垢型液体(HDL)衣物洗涤剂。在HDL洗涤剂产品的预溶解性质大力推动这种转变的同时，HDL洗涤剂使得衣物洗涤剂配制人员具有更大的自由度和灵活性来使用制剂中基于溶液的前体，尤其是水溶性和/或水可分散性聚合物，其中HDL洗涤剂产品的预溶解性质消除了与颗粒状衣物洗涤剂相关的偶尔出现在织物上的不溶或部分溶解的残留物。所述水溶性和/或水可分散性聚合物化学在过去十年中已得到了发展，可递送改善的洗涤剂性能，尤其是与助洗剂功能和污垢分散体相关的洗涤剂性能。此外，对于使用聚合物的颗粒状洗涤剂还专门研发了额外的功能：例如，螯合可换句话讲妨碍漂白剂化学的重金属。基于这种性能改善，已越来越需要在颗粒状洗涤剂中包含高含量的水溶性前体。
通常，主要有两类可制备洗涤剂颗粒或粉末的方法。第一类方法涉及在喷雾干燥塔中喷雾干燥含水洗涤剂浆液以制得高度多孔的洗涤剂颗粒(例如用于制备低密度洗涤剂组合物的塔式方法)。在第二类方法中，将多种洗涤剂组分进行干混，其后使它们与粘合剂如非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂附聚以制得高密度洗涤剂组合物(如用于制备高密度洗涤剂组合物的附聚方法)。
此外，已使用挤出方法来制备洗涤剂颗粒，所述方法使用干燥粉末和液体粘合剂组分的组合，与附聚方法相类似。
在上述方法中，控制所得洗涤剂颗粒密度的重要因素是所述颗粒的形状、多孔性和粒径分布，多种洗涤剂辅助成分的密度，多种洗涤剂辅助成分的形状，以及它们各自的化学组成。在上述方法中，喷雾干燥被认为最适于处理基于溶液的前体中的大部分分子。
然而，喷雾干燥存在若干问题，使得其不适于制备所需的最终产品。同样，仍需要改善颗粒状洗涤剂产品的溶解度。因此，仍需要改进用于制备洗涤剂颗粒的方法，所述方法适于制备所需的最终产品。
发明概述
本发明涉及一种基质组合物，所述组合物包含约20％重量至约60％重量的水溶性和/或水可分散性聚合物，以及约20％重量至约80％重量的水溶性无机盐。所述基质组合物具有约1微米至约100微米的中值粒度，并且包含小于约10％重量的水不溶性物质。
依照本发明的一个实施方案，提供了一种方法以用于形成具有改善溶解度的颗粒状洗涤剂组合物。该方法包括以下步骤：使聚合物和盐混合以获得浆液形式的混合物；喷雾干燥所述浆液混合物以获得干燥的颗粒状粉末；并且研磨所述干燥的颗粒状粉末以形成基质组合物，所述组合物具有在约1微米至约50微米范围内的中值粒度。
如上所述，需要在颗粒状洗涤剂中包含更高含量的典型为溶液前体形式的水溶性前体。挑战在于溶液前体向干燥颗粒形式的转变，所述干燥颗粒形式：(a)在物理上是稳定的(即它不会从空气中吸收额外的水分，而造成产品在物理和/或化学上不稳定)；(b)在洗涤中易于再次分散并快速溶解；(c)能满足区域性市场对高密度致密洗涤剂(如在日本)的需要；和(d)通过使用经济的原料来源和经济的方法，可实现上述目标。
喷雾干燥是一种用于制备低密度洗涤剂或甚至中等密度洗涤剂的典型方法。然而，喷雾干燥存在若干问题，使得其不适于制备所需的最终产品。典型地，膨胀颗粒在堆积体积密度上过低，以致不能满足众多市场需求。同样，喷雾干燥具有高含量的基于溶液的前体和高含量的表面活性剂的复合制剂，会在处理过程中造成以下困难：例如，粘稠的产品会粘附在喷雾干燥塔壁上并造成产品数量问题。此外，具有上述高含量有机物质的喷雾干燥颗粒典型趋于具有很差的物理稳定特性和很差的处理特性。
本发明提供了典型由复合组合物的精细颗粒构成的基质组合物，其中所述复合组合物中至少有一种组分衍生自基于溶液的前体。由于基质组合物典型为精细干燥粉末形式，所以适用作附聚或挤出过程中的给料粉末。
因此，本发明提供了一种有效的途径来向干燥颗粒状洗涤剂制剂中添加高含量的基于溶液的前体，尤其是水溶性和/或水可分散性聚合物。本发明还提供了基质粉末，所述基质粉末适用于制备颗粒状洗涤剂产品的后续加工中，如附聚过程。所述基质典型衍生自中间体膨胀粉末，其中使用喷雾干燥方法来干燥溶液前体。典型地，喷雾干燥是干燥前体溶液混合物或浆液混合物中所含大量水分的最有成本效益的方法。
如果在喷雾干燥过程中形成了较大颗粒(即具有100微米或更大中值粒度的颗粒)，则可使用干研磨工序来将基质组合物的粒度降低至更细的粒度范围内(即具有1至50微米或更小中值粒度的颗粒)。
最后，由于基质组合物包含较高百分比的水溶性成分，因此包含本发明基质组合物的洗涤剂组合物显示具有改善的溶解特性。此外，当基质组合物为颗粒形式时，可观测到基质组合物的表面化学具有比基质组合物残留物更高浓度的水溶性和/或水可分散性聚合物。还可观测到，基质组合物表面上聚合物浓度的相对增加可有利地向由所述基质制得的颗粒进一步提供改善的溶解性。
在本发明的一个优选的实施方案中，基质组合物为颗粒形式并且包含外部区域和内部区域。当聚合物在基质组合物中分配时，可使基质组合物外部区域所包含的水溶性和/或水可分散性聚合物浓度高于内部区域所包含的水溶性和/或水可分散性聚合物的浓度。
发明详述
定义
除非另外指明，本文所涉及成分的所有百分比、比率和含量均以基质组合物的总重量计。除非另外指明，本文所涉及的所有测量均在25℃下进行。本文所用术语“包含”及其派生的术语旨在作为广泛的术语，其详明指明了所述特征、单元、组分、基团、整体和/或步骤的存在，但不排除其它未述特征、单元、组分、基团、整体和/或步骤的存在。此定义还可用于具有类似含意的词，例如术语“含有”、“包括”、“具有”以及它们派生的术语。该术语包括术语“由...组成”和“基本上由...组成”。
基质组合物
本发明的基质组合物包含约20％重量至约60％重量，优选约30％重量至约50％重量，或约30％重量至约40％重量，或大于约40％重量至约50％重量的水溶性和/或水可分散性聚合物，和约20％重量至约80％重量，优选约40％重量至约70％重量，或约40％重量至约50％重量，或约55％重量至约65％重量的水溶性无机盐。本发明基质组合物还具有约1微米至约100微米，或约1微米至约50微米的中值粒度。此外，本发明基质组合物包含按重量计小于约10％的水不溶性物质。基质组合物的水溶解度通过下文中更详细描述的方法来测定。
基质组合物的物理形式可以是这样的，水溶性无机盐内核至少部分，或甚至基本上被水溶性和/或水可分散性聚合物包裹、胶囊包封和/或涂布。不受理论的约束，据信水溶性和/或水可分散性聚合物在水溶性无机盐内核表面上的分布可改善洗涤剂产品的溶解性能并导致织物上残留物的显著减少。
典型地，基质组合物的中值粒度可通过下文中更详细描述的方法来测定。
用于测定基质组合物水溶解度的方法
典型地，通过以下方法，测定基质组合物的水溶解度：
1.称量3.5g基质组合物，并将其加入到一个236.6mL(8oz.)的瓶中。
2.向瓶中加入150ml水，封盖，并在70℃的水浴中放置3小时。
3.将瓶从水浴中取出，并放置在机械摇动器上，剧烈摇动1小时。
4.使用组装式过滤固定器(如由 Millipore Corporation，Bellerica，Massachusetts，USA提供的XX1004700型组装式滤纸固定器)和具有0.45微米孔径的纤维素薄膜滤器(如由MilliporeCorporation，Bellerica，Massachusetts，USA提供的HAWP04700过滤器)，使样本通过预称重的配衡滤纸片过滤。用水将瓶漂洗多次，以确保从瓶中除去样本，并且将漂洗水也倾倒通过过滤器。
5.使样本一次性地通过滤纸排干。将滤纸折叠以避免损失收集在滤纸上的固体物质。将滤纸放置在一个150ml配衡烧杯中，并在100℃下干燥过夜。
6.然后将滤纸放置在干燥器中以干燥并冷却至室温(25℃)，直至重量达到恒定，然后称重。然后根据从包含任何残留物的滤纸总重量中减去滤纸最初的自重，可测得滤纸上固体物质的重量。
7.如下计算不溶性物质的百分比：不溶性物质重量％＝100x(步骤6后滤纸上固体物质的重量(以克为单位)/步骤1中所加入的样本重量(以克为单位)(3.5g))
典型地，按步骤1中加入到烧杯中的起始样本重量计，基质组合物在步骤6之后的滤纸上留有小于10％的固体物质。
用于测定基质组合物中值粒度的方法
典型依照ISO 8130-13“Coating powders-Part 13：Particle sizeanalysis by laser diffraction”来测定基质组合物的中值粒度。配有干粉进料器的适宜激光衍射粒度分析仪可得自Horiba InstrumentsIncorporated of Irvine，California，U.S.A.；Malvern Instruments Ltd ofWorcestershire，UK；和Beckman-Coulter Incorporated of Fullerton，California，U.S.A.。
依照ISO 9276-1：1998“Representation of results of particle sizeanalysis-Part 1：Graphical Representation”图A.4，“Cumulativedistribution Q3 plotted on graph paper with a logarithmic abscissa”来表示结果。中值粒度定义为，累积分布(Q3)等于百分之50处的横坐标值。
水溶性和/或水可分散性聚合物
本发明的基质组合物包含约20％重量至约60％重量，优选约30％重量至约50％重量，或约30％重量至约40％重量，或大于约40％重量至约50％重量的水溶性和/或水可分散性聚合物。水溶性和/或水可分散性聚合物优选为聚合物的多元羧酸，更优选选自由下列物质组成的组：聚丙烯酸聚合物、聚马来酸聚合物、聚丙烯酸-马来酸共聚物、以及它们的混合物。本发明的水溶性和/或水可分散性聚合物还包括它们的盐，优选碱金属盐，如聚丙烯酸钠、聚马来酸钠等。水溶性和/或水可分散性聚合物典型具有3.32106E-21至1.66053E-19g(2,000Da至100,000Da)，或优选4.98159E-21至8.30265E-21g(3,000Da至5,000Da)，或1.66053E-20至2.490795E-20g(10,000Da至15,000Da)，或甚至8.30265E-20至1.494477E-19g(50,000Da至90,000Da)的分子量。典型地，聚合物的水溶解度或水分散度可通过下文中更详细描述的方法来测定。
用于测定聚合物水溶解度或水分散度的方法
典型地，通过以下方法，测定聚合物的水溶解度或水分散度：
1.称取3.5g水溶性和/或水可分散性聚合物，并将其加入到一个236.6mL(8oz.)的瓶中。
2.向瓶中加入150ml水，封盖，并在70℃的水浴中放置3小时。
3.将瓶从水浴中取出，并放置在机械摇动器上，剧烈摇动1小时。
4.使用组装式过滤固定器(如由Millipore Corporation，Bellerica，Massachusetts，USA提供的XX1004700型)和具有0.45微米孔径的纤维素薄膜滤器(如由Millipore Corporation，Bellerica，Massachusetts，USA提供的HAWP04700过滤器)，使样本通过预称重的配衡滤纸片过滤。用水将瓶漂洗多次以确保从瓶中除去样本，并且将漂洗水也倾倒通过过滤器。
5.使所有样本一次性地通过滤纸排干。将滤纸折叠以避免损失收集在滤纸上的固体物质。将滤纸放置在一个150ml配衡烧杯中，并在100℃下干燥过夜。
6.然后将滤纸放置在干燥器中以干燥并冷却至室温(25℃)，直至重量达到恒定，然后称重。然后根据从包含任何残留物的干滤纸总重量中减去滤纸最初的自重，可测得残留滤纸上的固体物质重量。
7.如下计算不溶性物质的百分比：不溶性物质重量％＝100x(步骤6后滤纸上固体物质的重量(以克为单位)/步骤1中所加入的样本重量(以克为单位)(3.5g))
典型地，按步骤1中加入到烧杯中的起始重量计，水溶性和/或水可分散性聚合物在步骤6之后的滤纸上留有不超过0.5％的固体物质。
水溶性无机盐
本发明的基质组合物包含按重量计约20％重量至约80％重量，优选约40％重量至约70％重量，或约40％重量至约50％重量，或约55％重量至约65％重量的水溶性无机盐。水溶性无机盐优选选自由下列物质组成的组：硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐、以及它们的混合物。优选的硅酸盐是硅酸钠，并且更优选地硅酸钠具有的SiO2与Na2O的摩尔比为约1.0至约3.2，优选约1.4至约2.2，更优选约1.6至约2.0。
重均粒度
本发明的基质组合物具有约1微米至约100微米，优选约1微米至约50微米，更优选约1微米至约25微米的中值粒度。通过使用配有干粉进料器的激光衍射仪可测定中值粒度。
水不溶性物质
本发明的基质组合物包含小于约10％重量，优选小于约5％重量，更优选小于约1％重量的水不溶性物质。典型的水不溶性物质是沸石，并且本发明的基质组合物优选基本上不含沸石。
第一表面活性剂
本发明的基质组合物任选但优选包含约1％重量至约20％重量，优选约1％重量至约10％重量，或1％重量至5％重量，或甚至2％重量至4％重量的第一表面活性剂。优选的第一表面活性剂选自由下列物质组成的组：阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、以及它们的混合物。更优选的第一表面活性剂选自由下列物质组成的组：烷基苯磺酸盐(LAS)、烷基硫酸盐(AS)、烷基乙氧基硫酸盐(AES)、以及它们的混合物。适用作第一表面活性剂的其它表面活性剂更详细地描述于2002年5月21日公布的授予Addison的美国专利6,391,839中。
用于制备基质组合物的方法
本发明的基质组合物可通过包括以下步骤的方法来制备：(1)使聚合物和盐混合以获得浆液形式的混合物；(2)喷雾干燥得自步骤(1)中的浆液混合物以获得干燥的颗粒状粉末；和(3)研磨得自步骤(2)中的干燥颗粒状粉末以形成基质组合物，所述组合物具有在约1微米至约50微米范围内的中值粒度。
步骤(1)获得浆液混合物
此步骤涉及使水溶性和/或水可分散性聚合物和水溶性无机盐混合，以形成浆液形式的混合物。浆液混合物典型包含含有聚合物的连续溶液相，和含有盐的不连续相。任选地，可在此步骤中将表面活性剂加入到聚合物和盐中以成为浆液混合物的一部分。典型地，通过使干燥的成分悬浮在液体成分中，任选加入水，可制得适宜的浆液。优选在步骤(1)中不加入水或仅加入最小量的水；这是因为加入最小限度的水可减少喷雾干燥步骤中的总干燥工作量，这可降低所述过程的能量消耗。典型地，水溶性无机盐至少部分为分散于浆液中的粉末形式(即基本为不溶解的形式)。
步骤(2)。喷雾干燥浆液混合物以获得干燥的颗粒状粉末
此步骤涉及喷雾干燥得自步骤(1)中的浆液混合物以制得干燥的颗粒状粉末。使浆液混合物雾化以形成雾化小滴，然后在喷雾干燥塔中将其干燥以形成干燥的颗粒状粉末，典型为自由流动的颗粒形式。在此步骤中，典型在盐的表面上干燥有一薄层聚合物，以致至少部分包裹或甚至完全包裹了盐物质。
步骤(3)。研磨干燥的颗粒状粉末
此步骤涉及研磨得自步骤(2)中的干燥颗粒状粉末以制得基质组合物，所述组合物具有在约1微米至约50微米范围内的中值粒度。在此步骤中，需要足够的机械能以将干燥的颗粒状粉末粉碎为基质组合物。适用于研磨干燥颗粒状粉末的研磨包括高速针盘式研磨、反转针盘式研磨、锤式研磨、气流分级式研磨和喷射式研磨。优选的研磨是高速针盘式研磨，例如供自Hosokawa Alpine的Netsch CUM。
在本发明的另一个实施方案中，可研磨得自步骤(1)中的浆液混合物以提供均匀分布的混合物，然后使用均匀雾化的喷嘴喷雾干燥均匀分布的混合物以直接形成基质组合物，所述组合物具有在约1微米至约50微米范围内的中值粒度。在此实施方案中，适宜的研磨包括胶体磨、球磨和高速转-静式搅拌器，其能够将浆液混合物中的不连续相粉碎和解附聚。适宜的研磨是由IKA Werde GmbH，Staufen，Germany提供的IKA研磨。
均匀分布的混合物可经历喷雾干燥步骤，所述步骤可使均匀分布的混合物充分雾化以形成均匀雾化的小滴，然后将其干燥以直接形成基质组合物，所述组合物具有在约1微米至约50微米范围内的中值粒度。通过使用均匀雾化的喷嘴如烧嘴来进行喷雾干燥。
洗涤剂组合物
本发明的洗涤剂组合物可包含约10％重量至约60％重量的基质组合物。洗涤剂组合物还可包含助洗剂、酶和其它常规成分。
第二表面活性剂
本发明的洗涤剂组合物可包含约1％重量至约20％重量的第二表面活性剂。第二表面活性剂可与加入到基质组合物中的第一表面活性剂相同或不同。优选的第二表面活性剂选自由下列物质组成的组：阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、以及它们的混合物。更优选的第二表面活性剂选自由下列物质组成的组：烷基苯磺酸盐(LAS)、烷基硫酸盐(AS)、烷基乙氧基硫酸盐(AES)、以及它们的混合物。适用作第二表面活性剂的其它表面活性剂描述于2002年5月21日公布的授予Addison的美国专利6,391,839中。
第一表面活性剂优选选自由下列物质组成的组：AS、AES、以及它们的混合物，而第二表面活性剂优选选自LAS。
其它成分
本发明的洗涤剂组合物还可包含助洗剂、酶、染料、香料或其它常规成分。其它适宜成分描述于2002年5月21日公布的授予Addison的美国专利6,391,839中。
用于制备洗涤剂组合物的方法
本发明的洗涤剂组合物可通过包括以下步骤的方法来制备：(1)使聚合物和盐混合以获得浆液形式的混合物；(2)喷雾干燥所述浆液混合物以获得干燥的颗粒状粉末；(3)研磨所述干燥颗粒状粉末以降低其粒度，从而形成基质组合物，所述组合物具有在约1微米至约50微米范围内的中值粒度；和(4)使用流体粘合剂附聚所述基质组合物以获得颗粒状洗涤剂组合物。
步骤(1)、(2)和(3)需要的操作条件、参数和特征与上文用于制备本发明基质组合物的方法中更详细描述的那些相同。
步骤(4)涉及使用流体粘合剂附聚得自步骤(3)中的基质组合物以获得颗粒状洗涤剂组合物。可使用任何适宜的附聚设备来进行附聚。优选的附聚设备选自由下列设备组成的组：高剪切搅拌器-附聚器、中等剪切搅拌器-附聚器、低剪切流化床附聚体系、以及它们的组合。
流体粘合剂
流体粘合剂是可附聚物基质组合物的任何适宜流体。优选地，所述流体粘合剂包括水、第二表面活性剂、第二表面活性剂的酸前体、或它们的混合物。
实施例
实施例1。用于制备基质组合物的方法
步骤1(混合)
将C10-13直链烷基苯磺酸钠(NaLAS)糊剂(50％水溶液)、聚丙烯酸钠溶液(44％水溶液)、硅酸钠1.6R(47％水溶液)和碳酸钠粉末加入到低剪切混合容器中，以形成含水浆液混合物。
步骤2(喷雾干燥)
将浆液混合物加热至80℃，并在高压(6,000-7,000kPa)下进料到空气进口温度为300℃至310℃的常规逆流喷雾干燥塔中。干燥雾化浆液，以制得干燥的颗粒状粉末。
步骤3(研磨)
通过高速针盘式研磨(例如，Netsch CUM研磨，其具有针盘式转子，以1570.8rad/s(15000RPM)速度运转，并且进料速度为300kg/hr)，研磨干燥的颗粒状粉末以制得基质组合物，所述组合物具有1微米至50微米范围内的重均粒度，并且包含4％重量的NaLAS，35％重量的聚丙烯酸钠，14％重量的硅酸钠1.6R，43％重量的碳酸钠和余量水分。
实施例2。基质组合物
下面以重量百分比(％)为单位给出成分的量
成分 (A) (B)  (C)  (D)  (E)  (F)  (G)
C10-13直链烷基苯磺酸盐，钠盐 4.0 4.0  12.0  0.0  0.0  0.0  4.0
C14-15烷基硫酸盐，钠盐 0.0 0.0  0.0  20.0  20.0  0.0  0.0
聚丙烯酸钠聚合物 35.0 36.0  36.0  26.0  36.0  49.8  28.0
硅酸钠1.6R 14.0 0.0  0.0  10.4  0.0  0.0  20.0
碳酸钠 43.2 55.1  47.8  40.0  40.4  27.5  20.0
硫酸钠 0.0 0.0  0.0  0.0  0.0  20.0  25.7
水分 3.0 3.9  3.3  2.8  2.8  1.9  1.4
其它成分 0.8 1.0  0.9  0.8  0.8  0.8  0.9
总计 100.0 100.0  100.0  100.0  100.0  100.0  100.0
实施例3。通过糊剂附聚作用来制备颗粒状衣物洗涤剂组合物的方法
将依照实施例1制备的基质组合物任选与其它干燥粉末如沸石A和/或碳酸钠一起，加入到高剪切搅拌器(CB100 Loedige)中。将高活性表面活性剂糊剂(如72％重量的活性直链烷基苯磺酸钠(NaLAS))加入到高速搅拌器中，并通过搅拌元件与粉末一起分散以形成混合物。将所述混合物加入到中等剪切附聚器(KM1500 Loedige)中。任选将第二粘合剂(如水)喷雾到中等剪切附聚器中以逐步增加粒度，并使所述混合物致密和附聚以形成润湿的附聚物。将润湿的附聚物进行筛分以除去过大的物质(＞2250微米)，并在流化床烘干机中干燥。将所得干燥的附聚物进行筛分以除去过大的物质(＞1180微米)，从而制得颗粒状衣物洗涤剂组合物。
实施例4。通过干燥中和作用来制备颗粒状衣物洗涤剂组合物的方法
将依照实施例1制备的基质组合物与碳酸钠粉末和任选的沸石粉末一起，加入到高剪切搅拌器(CB100 Loedige)中。将作为液体粘合剂的直链烷基苯磺酸(HLAS)加入到高速搅拌器中，并通过搅拌元件与粉末一起分散以形成混合物。将所述混合物加入到中等剪切附聚器(KM1500 Loedige)中。任选将第二粘合剂(如水)喷雾到中等剪切附聚器中，以逐步增加粒度，并使所述混合物致密和附聚以形成润湿的附聚物。将附聚物进行筛分以除去过大的物质(＞2250微米)，然后任选地在流化床烘干机中干燥。将所得干燥的附聚物进行筛分以除去过大的物质(＞1180微米)，从而制得颗粒状衣物洗涤剂组合物。
实施例5。通过干燥中和作用和糊剂附聚作用的组合来制备颗粒状衣物 洗涤剂组合物的方法
将依照实施例1制备的基质组合物与碳酸钠粉末和任选的沸石粉末一起，加入到高剪切搅拌器(CB100 Loedige)中。然后将作为液体粘合剂的直链烷基苯磺酸(HLAS)加入到高速搅拌器中，并通过搅拌元件与粉末一起分散以形成混合物。将所述混合物加入到中等剪切附聚器(KM1500 Loedige)中。加入高活性的表面活性剂糊剂粘合剂(72％重量的烷基硫酸钠含水糊剂)。任选地，向中等剪切附聚器中加入额外的水以逐步增加粒度，并使所述混合物致密和附聚以形成润湿的附聚物。将附聚物进行筛分以除去过大的物质(＞2250微米)，然后任选地在流化床烘干机中干燥。将所得干燥的附聚物进行筛分以除去过大的物质(＞1180微米)，从而制得颗粒状衣物洗涤剂组合物。
实施例6。用如实施例5所述的基质制得的洗涤剂附聚物
加入到CB搅拌器中的成分   用量
沸石碳酸钠粉末得自上文实施例2中的基质(A)HLAS混合物CO2(反应放热时损失)   17.2％12.1％45.2％25.1-1.8％
加入到KM 15000附聚器中的成分   用量
NaAS糊剂   2.2％
总计   100.0％
实施例7。颗粒状衣物洗涤剂组合物，包含由基质粉末制得的附聚物的 完整产品组合物
下面以重量百分比(％)为单位给出成分的量
成分 (A) (B) (C) (D) (E)
NaLAS活性物质NaAS活性物质聚丙烯酸钠，MW 4500聚丙烯酸钠-聚马来酸共聚物，MW12000聚丙烯酸钠-聚马来酸共聚物，MW70000碳酸钠沸石硫酸钠其它组分总计 23.8％1.3％10.0％20.5％10.9％15.2％18.4％100.0％ 16.3％8.8％10.0％25.0％3.0％17.0％20.0％100.0％ 25.0％0.012.0％25.0％8.0％15.0％15.0％100.0％ 18.8％6.3％10.0％25.0％8.0％15.0％17.0％100.0％ 18.8％6.3％8.0％25.0％8.0％15.0％19.0100.0％
尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此，有意识地在附加的权利要求书中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。本文所有引用文献的相关部分均引入本文以供参考。任何文献的引用都不可解释为是对其作为本发明的现有技术的认可。

Claims (11)

1.一种基质组合物，所述组合物包含20％重量至60％重量的水溶性和/或水可分散性聚合物，以及20％重量至80％重量的水溶性无机盐，其中所述基质组合物具有约1微米至约100微米的中值粒度，并且其中所述基质组合物包含小于约10％重量的水不溶性物质。
2.如权利要求1所述的基质组合物，其中所述水溶性和/或水可分散性聚合物选自由下列物质组成的组：聚丙烯酸聚合物、聚马来酸聚合物、聚丙烯酸-马来酸共聚物、它们的盐以及它们的混合物。
3.如前述任一项权利要求所述的基质组合物，其中所述基质组合物包含1％重量至20％重量的第一表面活性剂。
4.如前述任一项权利要求所述的基质组合物，其中所述水溶性无机盐选自由下列物质组成的组：硫酸盐、碳酸盐以及它们的混合物。
5.如前述任一项权利要求所述的基质组合物，其中所述基质组合物包含硅酸钠，所述硅酸钠具有的SiO2与Na2O的摩尔比为1.0至3.2。
6.如前述任一项权利要求所述的基质组合物，其中所述基质组合物基本上不含沸石。
7.如前述任一项权利要求所述的基质组合物，其中所述基质组合物为颗粒形式并且包含外表面，并且其中所述外表面中水溶性和/或水可分散性聚合物的浓度高于所述基质组合物残余部分中水溶性和/或水可分散性聚合物的浓度。
8.一种用于制备如前述任一项权利要求所述的基质组合物的方法，其中所述方法包括以下步骤：
(1)使所述水溶性和/或水可分散性聚合物与所述水溶性无机盐混合以形成浆液形式的混合物；
(2)喷雾干燥得自步骤(1)中的浆液混合物以获得干燥的颗粒状粉末；和
(3)研磨得自步骤(2)中的干燥颗粒状粉末以制得基质组合物，所述组合物具有在1微米至50微米范围内的中值粒度。
9.一种洗涤剂组合物，所述组合物包含如权利要求1至7中任一项所述的基质组合物。
10.如权利要求9所述的洗涤剂组合物，其中所述洗涤剂组合物包含第二表面活性剂。
11.一种用于制备如权利要求9至10中任一项所述的洗涤剂组合物的方法，其中所述方法包括以下步骤：
(1)使所述水溶性和/或水可分散性聚合物与所述水溶性无机盐混合以形成浆液形式的混合物；
(2)喷雾干燥得自步骤(1)中的浆液混合物以获得干燥的颗粒状粉末；
(3)研磨得自步骤(2)中的干燥颗粒状粉末以制得基质组合物，所述组合物具有在1微米至50微米范围内的中值粒度；和
(4)使用流体粘合剂附聚得自步骤(3)中的基质组合物以获得颗粒状洗涤剂组合物。
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