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CN101001562A - 用于清洁难以接近位置的清刷体 - Google Patents

用于清洁难以接近位置的清刷体 Download PDF

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CN101001562A
CN101001562A CNA200580026984XA CN200580026984A CN101001562A CN 101001562 A CN101001562 A CN 101001562A CN A200580026984X A CNA200580026984X A CN A200580026984XA CN 200580026984 A CN200580026984 A CN 200580026984A CN 101001562 A CN101001562 A CN 101001562A
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China
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water
scouring
compound
planar structure
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CNA200580026984XA
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Inventor
R·埃尔泽塞尔
S·杜达
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Carl Freudenberg KG
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Carl Freudenberg KG
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges

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  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种清刷织物(1)，它包括一由织物平面结构(3)构成的基底材料(2)。所述平面结构由喷水加固的无纺织物构成并具有至少一个带有浮凸图案(5)的清洁面(4)，其中清洁面(4)由布置在清洁面(4)上的清刷复合物(6)所覆盖。

Description

用于清洁难以接近位置的清刷体
技术领域
本发明涉及一种包括由织物平面结构(Flchengebilde)形成的基底材料的清刷体(Scheuerkrper)，以及一种用于制造该清刷体的方法。
背景技术
由EP0 696 432中已知这种清刷体。这种已知的清刷体由基于天然纤维或合成纤维的织物材料构成。该清刷体的工作表面具有通过织物材料的热变形产生的浮凸图案。该清刷体的工作表面还包括由清刷复合物所覆盖的区域。对于所述已知的该清刷体不利是，生产需要多个步骤。
通常该清刷体具有作为基底材料的塑料泡沫。此时的缺点是，难以清洁不易接近的位置。
发明内容
本发明的目的是，开发一种可简单且低成本制造的清刷体，并且这种清刷体对难以接近的位置具有改进的清洁效果，例如角落和边缘。
该目的通过权利要求1和11的特征来实现。从属权利要求涉及优选的实施形式。
为了实现所述目的，该清刷体包括由织物平面结构构成的基底材料。所述平面结构由经过喷水加固的无纺织物形成并具有至少一个带浮凸图案的清洁面，所述清洁面由设置在清洁面上的清刷复合物所覆盖。
通过喷水加固可以提供一种具有小的面密度(Flchengewicht)和小厚度的无纺织物。与例如机械针刺的无纺织物相比，喷水加固的无纺织物具有更高的强度。由这种无纺织物制造的清刷体在小的厚度时具备高的强度，因此该清刷体特别适于清洁难以接近的位置。浮凸图案改进了该清刷体对牢固粘附的污物的清洁效果。通过施加在清洁表面上的清刷复合物进一步改进清洁效果。
擦拭织物可以仅包括一清洁面和一手持面，该手持面由织物平面结构构成。通过喷水加固来加固的无纺织物具备舒适的、纺织物的和柔软的手感。因此该无纺织物可直接用作手持面。这样该清刷体具有小的厚度并是柔性的，如此可改进对难以接近的位置的清洁。
清刷复合物可以由粘合剂和清刷颗粒组成。通过粘合剂牢固粘合清刷颗粒。可以将一种由粘合剂和清刷颗粒形成的溶液简单且低成本地喷涂在织物平面结构上。通过所述粘合剂附加地加固所述清刷体。
在一个实施形式中，粘合剂可以是基于酚树脂的。基于酚树脂的粘合剂具有高硬度和高耐磨强度。在另一个实施形式中，粘合剂可以是基于丙烯酸酯的。基于丙烯酸酯的粘合剂具有舒适的手感。在另一个实施形式中，粘合剂可以由包括酚树脂和丙烯酸酯的混合物组成。此时，两种粘合剂材料的特性会影响材料的手感和硬度。
清刷颗粒可以由矿物的和/或有机的清刷颗粒构成。
例如可采用石英、氧化铝、碳化硅、白垩或玻璃颗粒作为矿物的研磨材料。矿物的研磨材料非常耐久且成本低。矿物的研磨材料具有高硬度，因此具有刮擦的清刷作用。矿物的研磨材料特别适于清除非常牢固地粘结的污垢。非矿物的或有机的研磨材料例如是聚氨酯、PMMA或坚果壳。非矿物的或有机的研磨材料易于加工并同样成本低。非矿物的或有机的研磨材料与矿物的研磨材料相比具有较低的硬度。因此这种研磨材料具有非刮擦性的清刷作用，并特别适用于清洁敏感的表面。
浮凸图案可以由具有圆形粒结(Noppe)的粒结结构形成。圆形的粒结是容易制造的简单几何形状。可在清洁表面上布置多个粒结形式的突起。当采用圆形的粒结时，可以避免其中会积聚污垢的连续的凹陷部。
基底材料的厚度与清刷复合物的厚度的比值可在1∶2和1∶10之间，优选为1∶5。此时获得有高清刷作用的薄的清刷体。这里清刷体的吸水量小。
清刷体可具有最大为3mm，优选为1mm的厚度。这种清刷体在具有足够的稳定性的同时具有小厚度。由于厚度小，该清刷体特别适于清洁难以接近位置，并能节省空间地存放。
织物平幅构造的面密度/单位面积重量可在50至200g/m2之间，优选150g/m2。这种织物平幅构造构成的清刷体较轻，并由于喷水加固较稳固。
所述目的还可以通过一种制造所述清刷体的方法来实现，该方法具有以下步骤：
●制造由纤维材料(11)构成的织物平面结构(3)；
●通过喷水加固来加固织物平面结构(3)并使所述至少一个清洁面(4)成形；
●通过混合粘合剂(8)与清刷颗粒(9)来制造清刷复合物；
●将清刷复合物(6)喷涂到清洁面(4)上。
浮凸图案-例如圆形突起的粒结-的成形和由纤维材料构成的纤维材料的加固在一个步骤中进行。由此取消了附加的、如在通过热变形制造粒结时所需要的方法步骤。在涂覆前，将清刷复合物与粘合剂进行混合可实现清刷颗粒的更换或清除。这里，清刷复合物(6)的涂覆量可为220至300g/m2之间。这样可以简便而低成本的制造带有不同的粘合剂和清刷颗粒组分的清刷体。通过在制造出浮凸结构后喷涂清刷组合物，附加地对粒结进行加固和稳定。
作为所述目的的另一种实现方案，将清刷体用作一次性的清刷织物。该清洁织物可简单且低成本地制造，且由于厚度小具备小的空间需求。因此，特别适于用作一次性清洁织物。
附图说明
下面结合附图详细说明按照本发明的清刷体的几个实施例。附图分别以示意图示出：
图1按照本发明的清刷体的剖视图；
图2按照本发明的清刷体的俯视图；
图3按照本发明的清刷体的剖视图。
具体实施方式
图1示出按照本发明的清刷体1。该清刷体1包括具有带浮凸图案5的清洁面4的基底材料2。清洁面4由清刷复合物6覆盖。织物平面结构3背离清洁面4的一侧形成清刷体1的手持面。基底材料2由织物平面结构3组成，该织物平面结构又由喷水加固的无纺织物形成。当清刷体1的厚度为1mm时，基底材料2的厚度与清刷复合物6的厚度的比为1∶5。清刷体的厚度由基体的厚度和包含粒结10高度的清刷复合物的厚度确定。该平面结构的面密度在本实施例中为150g/m2。该清刷体1可用作一次性的清刷织物。
图2示出根据图1的清刷体的俯视图。浮凸图案5由圆形粒结10形成，其中圆形粒结10呈六边形地布置在清洁面4上，由此可以在单位面积内获得尽量大数量的颗粒10。
图3示出按照图1和图2的、本发明的清刷体的局部视图。覆盖清洁面4的清刷复合物由粘合剂8及与粘合剂8混合的清刷颗粒9组成。该粘合剂8可以是基于酚树脂或基于丙烯酸酯的。该清刷颗粒9可以是由矿物的或有机的清刷颗粒9或矿物的与有机的清刷颗粒9的混合物形成。
为了制造该清刷体，首先要由纤维材料11制造由无纺织物构成的织物平面结构3。该织物平面结构3的加固通过喷水加固来实现。在同一方法步骤中进行清洁面4的成形。因此，圆形的粒结10同样通过喷水加固形成。通过将粘合剂8-例如基于酚树脂或丙烯酸酯的粘合剂8与清刷颗粒9-例如矿物的或有机的清刷颗粒9相混合来制造清刷复合物6。通过喷涂将清刷复合物6所述施加到清洁面4上。为了使清刷复合物硬化，可在烘炉中对该清刷体1进行热处理。

Claims (11)

1、清刷体(1)，包括一由织物平面结构(3)构成的基底材料(4)。所述平面结构由喷水固化的无纺织物构成并具有至少一个带有浮凸图案(5)的清洁面(4)，其中，所述清洁面(4)由布置在清洁面(4)上的清刷复合物(6)覆盖。
2、如权利要求1所述的清刷体，其特征为，该清刷体(1)仅包括一清洁面(4)和一手持面(7)，其中手持面(7)由织物平面结构(3)构成。
3、如权利要求1至2中任一项所述的清刷体，其特征为，所述清刷复合物(6)由粘合剂(8)和清刷颗粒(9)组成。
4、如权利要求1至3中任一项所述的清刷体，其特征为，粘合剂(8)是基于酚树脂和/或丙烯酸酯的。
5、如权利要求1至4中任一项所述的清刷体，其特征为，清刷颗粒(9)由矿物和/或有机物的清刷颗粒(9)构成。
6、如权利要求1至5中任一项所述的清刷体，其特征为，浮凸图案(5)由带圆形粒结(10)的粒结结构形成。
7、如权利要求1至6中任一项所述的清刷体，其特征为，基底材料(2)的厚度与清刷复合物(6)的厚度的比值在1∶2和1∶10之间，优选为1∶5。
8、如权利要求1至7中任一项所述的清刷体，其特征为，清刷体(1)的厚度最大为3mm，优选为1mm。
9、如权利要求1至8中任一项所述的清刷体，其特征为，织物平面结构的面密度在50至200g/m2之间，优选为150g/m2。
10、用于制造如前述权利要求中任一项所述的清刷体的制造方法，包括如下步骤：
●由纤维材料(11)制造织物平面结构(3)；
●通过喷水加固来加固织物平面结构(3)并使所述至少一个清洁面(4)成形；
●通过将粘合剂(8)与清刷颗粒(9)混合来制造清刷复合物；
●将清刷复合物(6)喷涂到清洁面(4)上。
11、如权利要求1至9中任一项所述的清刷体(1)作为一次性的清刷织物的应用。
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