[go: up one dir, main page]

CN101008061A - 一种高强韧性铸造镁合金 - Google Patents

一种高强韧性铸造镁合金 Download PDF

Info

Publication number
CN101008061A
CN101008061A CN 200710019465 CN200710019465A CN101008061A CN 101008061 A CN101008061 A CN 101008061A CN 200710019465 CN200710019465 CN 200710019465 CN 200710019465 A CN200710019465 A CN 200710019465A CN 101008061 A CN101008061 A CN 101008061A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
alloy
phase
elongation
performance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200710019465
Other languages
English (en)
Other versions
CN100439534C (zh
Inventor
胡静
谢飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liyang Chang Technology Transfer Center Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Polytechnic University filed Critical Jiangsu Polytechnic University
Priority to CNB2007100194651A priority Critical patent/CN100439534C/zh
Publication of CN101008061A publication Critical patent/CN101008061A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100439534C publication Critical patent/CN100439534C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及的是一种铸造镁合金材料，特别是一种具有高强韧性的铸造镁合金材料。铸造镁合金材料具体化学成分(重量百分比)为，Al：5.0－6.0％，Ca：1.0－2.0％，Ti：0.15－0.25％，Y：0.5－1.0％，余量为Mg。本发明具有实质性特点和显著进步，其室温性能(20℃)达到：抗拉强度大于210MPa，屈服强度大于140MPa，伸长率大于4％；高温150℃性能达到：抗拉强度大于160MPa，屈服强度大于110MPa，伸长率大于15％。

Description

一种高强韧性铸造镁合金
技术领域
本发明涉及的是一种铸造镁合金材料，特别是一种具有高强韧性的铸造镁合金材料。
背景技术
检索国内有关镁合金专利发现，2006年2月<申请号>为200610024085；发明名称为《高强度耐热镁合金及其制备方法》的发明专利，涉及一种高强耐热稀土镁合金。其特征在于：这种稀土镁合金的组分及其重量百分比为：3-12％Y、2-6％Sm、0.35-0.8％Zr，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.02％，余量为Mg。该高强耐热稀土镁合金的不足是：稀土元素加入量较多，因而会较大幅度增加合金的生产成本。
发明内容
本发明提供一种含较少稀土量，具有高强韧性的铸造镁合金材料。本发明的铸造镁合金材料具体化学成分(重量百分比)为，Al：5.0-6.0％，Ca：1.0-2.0％，Ti：0.15-0.25％，Y：0.5-1.0％，余量为Mg。
本发明的技术原理为：针对现有技术的不足，改进合金成分设计，改善铸造镁合金显微组织形态与相结构，增加第二相的数量、改善第二相的形态、大小和分布，从而获得良好的室温、高温综合力学性能。铝是该合金中主要强化元素，它通过固溶强化和与镁形成Mg17Al12(β)相的沉淀强化，提高合金的室温强度。钙是该合金中用于提高合金耐热性能的元素，Ca溶入Mg17Al12相使得其自身的耐热性提高。晶界上耐高温相Al2Ca或(Mg，Al)2Ca的形成，在高温下对晶界具有钉扎作用，并降低了晶界处的溶质扩散速度，使晶界强度提高。合金中加入少量的钙可以提高β相的热稳定性，同时也能大幅度细化合金的显微组织。微量钛是该合金中用于细化铸态组织的元素。本发明中，少量稀土Y的加入，增加了β相的析出，进一步稳定了β相，并改善其形态、大小和分布；此外，还促进少量稀土相YAl3的形成。因此，通过合理的合金成分设计，使该发明从室温到高温(20-300℃)都具有良好的综合力学性能。
本发明具有实质性特点和显著进步，其室温性能(20℃)达到：抗拉强度大于210MPa，屈服强度大于140MPa，伸长率大于4％；高温150℃性能达到：抗拉强度大于160MPa，屈服强度大于110MPa，伸长率大于15％。
具体实施方式
结合本发明的内容提供以下实施例：
实施例1：镁合金的化学成分如下表1所示，
表1实施例1中镁合金的化学成分(质量分数，％)
  元素     Al     Ca     Ti     Y     Mg
    5.0     1.0     0.2     0.5     余量
在SO2气氛保护的坩埚炉内熔炼、在金属模中浇铸。X-射线衍射物相分析及显微组织观察表明，获得了含量较多且尺寸细小的β相、而且含一定量的Al2Ca、Mg2Ca、YAl3等相，合金的显微组织形态类似于铁碳合金中的共晶组织。
其室温性能(20℃)达到：抗拉强度210-230MPa，屈服强度140-170MPa，伸长率4.5-5.5％；高温150℃性能达到：抗拉强度160-180MPa，屈服强度110-130MPa，伸长率14-16％。
实施例2：镁合金的化学成分如下表2所示，
表2实施例2中镁合金的化学成分(质量分数，％)
  元素     Al     Ca     Ti     Y     Mg
    5.0     1.0     0.2     1.0     余量
熔炼、浇铸、物相分析及显微组织观察方法同实施例1，获得了含量比实施例1中更多且尺寸更细小的β相、而且比实施例1含Al2Ca、Mg2Ca、YAl3等相较多，合金的显微组织形态更接近于铁碳合金中的共晶组织。
其室温性能(20℃)达到：抗拉强度220-250MPa，屈服强度150-170MPa，伸长率5.0-5.5％；高温150℃性能达到：抗拉强度160-190MPa，屈服强度120-145MPa，伸长率15-18％。
实施例3：镁合金的化学成分如下表3所示，
表2实施例2中镁合金的化学成分(质量分数，％)
  元素     Al     Ca     Ti     Y     Mg
    5.5     1.5     0.25     1.0     余量
熔炼、浇铸、物相分析及显微组织观察方法同实施例1，获得了含量比实施例1中更多且尺寸更细小的β相、而且比实施例1含Al2Ca、Mg2Ca、YAl3等相较多；且其β相、Al2Ca、Mg2Ca、YAl3含量比实施例2中略多。
其室温性能(20℃)达到：抗拉强度220-250MPa，屈服强度150-180MPa，伸长率5-6％；高温150℃性能达到：抗拉强度170-200MPa，屈服强度120-150MPa，伸长率15-17％。

Claims (1)

1.一种高强韧性铸造镁合金，其特征在于：其化学成分以重量百分比计为，Al：5.0-6.0％，Ca：1.0-2.0％，Ti：0.15-0.25％，Y：0.5-1.0％，余量为Mg。
CNB2007100194651A 2007-01-26 2007-01-26 一种高强韧性铸造镁合金 Expired - Fee Related CN100439534C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100194651A CN100439534C (zh) 2007-01-26 2007-01-26 一种高强韧性铸造镁合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100194651A CN100439534C (zh) 2007-01-26 2007-01-26 一种高强韧性铸造镁合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101008061A true CN101008061A (zh) 2007-08-01
CN100439534C CN100439534C (zh) 2008-12-03

Family

ID=38696721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100194651A Expired - Fee Related CN100439534C (zh) 2007-01-26 2007-01-26 一种高强韧性铸造镁合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100439534C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206765A (zh) * 2010-03-29 2011-10-05 韩国生产技术研究院 常温用镁合金及其制造方法
CN103687969A (zh) * 2011-05-20 2014-03-26 韩国生产技术研究院 合金制造方法和通过其制造的合金

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0748646A (ja) * 1993-03-15 1995-02-21 Toyota Motor Corp 高強度マグネシウム基合金及びその製造方法
JPH08134581A (ja) * 1994-11-14 1996-05-28 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd マグネシウム合金の製造方法
KR100509648B1 (ko) * 2003-05-23 2005-08-24 연우인더스트리(주) 성형성이 우수한 마그네슘합금 및 이를 이용한마그네슘합금 제품의 제조방법
CN1238545C (zh) * 2004-04-15 2006-01-25 上海交通大学 Ti细化Mg－Al－Ca抗蠕变镁合金及其熔铸工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206765A (zh) * 2010-03-29 2011-10-05 韩国生产技术研究院 常温用镁合金及其制造方法
CN102206765B (zh) * 2010-03-29 2014-11-12 韩国生产技术研究院 常温用镁合金及其制造方法
CN103687969A (zh) * 2011-05-20 2014-03-26 韩国生产技术研究院 合金制造方法和通过其制造的合金
US9901981B2 (en) 2011-05-20 2018-02-27 Korea Institute Of Industrial Technology Alloy production method and alloy produced by the same
CN103687969B (zh) * 2011-05-20 2018-04-27 韩国生产技术研究院 合金制造方法和通过其制造的合金

Also Published As

Publication number Publication date
CN100439534C (zh) 2008-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108998714B (zh) 一种双相中熵合金的设计与制备方法
CN104745903B (zh) 一种480MPa级铝合金油管用铝合金及其管材制造方法
CN101294250A (zh) 一种定向凝固抗热腐蚀镍基铸造高温合金及其制备方法
CN105568090B (zh) 耐氯离子腐蚀型铝合金油管用铝合金及其管材制造方法
CN102994835B (zh) 一种耐热镁合金
CN104451272A (zh) 轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法
CN100439533C (zh) 一种铝硅铜镁系变形铝合金及其制备方法
CN105543586A (zh) 一种含Er高冲击韧性铸造铝硅合金
CN112095038B (zh) 一种提高铝合金中弥散相数量的方法
CN107502802A (zh) 一种油气开采暂堵工具用镁合金及其制备方法
CN107653397B (zh) 一种具有优良高温变形能力的β-γ高Nb-TiAl合金
CN100439534C (zh) 一种高强韧性铸造镁合金
CN101392342A (zh) 强韧性镁合金及其制备方法
CN102418005A (zh) 一种复合变质锌合金
CN105002409B (zh) 一种Mg‑Mn中间合金及其制备方法
CN1322156C (zh) 一种钛三铝基合金及其制备方法
CN104561709B (zh) 高蠕变性能铸造镁合金及其制备方法
CN101235453B (zh) 一种自强化高锌耐热镁合金
CN106086541B (zh) 一种铝合金锭
CN109957683A (zh) 一种高强度压铸铝合金及其制备方法和应用
CN109972008A (zh) 一种具有硬质骨架状相的耐热镁合金及其制备方法
CN107988535A (zh) 一种高强度耐热铸造铝合金和熔炼方法
RU2334808C1 (ru) Чугун
CN101407877A (zh) 一种强塑性镁合金及其制备方法
CN100441718C (zh) 原位合成准晶及其近似相增强耐热镁合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: Gehu Lake Road Wujin District 213164 Jiangsu city of Changzhou province No. 1

Patentee after: Jiangsu Polytechnic University

Address before: 213016 Department of science and technology, Jiangsu Polytechnic University, Baiyun Road, Jiangsu, Changzhou

Patentee before: Jiangsu Polytechnic University

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LIYANG CHANGDA TECHNOLOGY TRANSFER CENTER CO., LTD

Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU POLYTECHNIC UNIVERSITY

Effective date: 20141204

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 213164 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 213311 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20141204

Address after: 213311 Jiangsu city of Changzhou Province town street Yang Di drift tau 8-2 No. 7

Patentee after: Liyang Chang Technology Transfer Center Co.,Ltd.

Address before: Gehu Lake Road Wujin District 213164 Jiangsu city of Changzhou province No. 1

Patentee before: Jiangsu Polytechnic University

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081203

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee