CN101007716A - 高强度少熟料锰渣免烧砖配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了锰铁企业废渣——锰渣利用方法。通过本发明的方法，用120T、160T免烧砖机均可生产。所生产的产品夏秋季节自然养护48小时即可出厂，冬春季节自然养护3－5天即可出厂。
Description
技术领域
本发明涉及一种免烧砖技术，针对钢铁厂大量废弃物锰渣、镁渣资源化利用。
技术背景
近年来，免烧砖行业中，减少熟料使用研究比较活跃。研究的目的是增大矿物骨料掺入量，降低生产成本，采用的方法多为改变和寻找有效的激发剂，以通过激发矿物质的活跃性，提高制品的早期强度，保证后期强度。如“高掺量免烧砖技术”就是使用粉煤灰，煤矸石，炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦，石粉，河沙，各种尾矿等，其用量达80％(包括骨料)以上。原料来源于各发电厂，煤矿厂，热电厂，钢铁厂，石料厂，其他辅料为石灰，水泥，石膏，添加剂等。
成型机理
粉煤灰、煤矸石，炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅，氧化铝，氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅、铝型玻璃体。这种玻璃体与水化后的氧化产生化学反应，称之为“火山灰反应”其化学方程式如下：
CaO+H2O→CaO(OH)2+Q↑
生石灰 水 水化物 热
XCaO(OH)+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O
XCaO(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O
水化物 活性物质水 水化硅(铝)酸钙
化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻璃体并不稳定，但在添加剂作用下，随时间的延续反应，逐渐凝固，形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成了自养砖的强度。
生产流程如下：
上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机(YZP100-8)→砖坯→养护→成品→出厂
据资料介绍，当地某公司按照此方法，用粉煤灰生产自养废渣砖每块普通二四砖成本为8.5-9分钱。
发明内容
本发明提供的配方是将钢铁厂废弃物锰渣、镁渣用一种廉价的复合激发剂将矿物质掺入量达到90％，从而降低生产成本。
具体配方是：
锰渣 -60％
镁渣 30％
熟料 4％
石膏 3％
锰灰沫 3％
具体实施方式
此配方生产“高强度少熟料锰渣免烧砖”工艺与其它免烧砖工艺相同，流程如下：
用上料机将按比例配制的原料送入轮碾搅拌机碾压3-5分钟，然后将混料输送入储料仓，自流入喂料机用120T，160T制砖机挤压即可。夏、秋季节自然养护48小时方可出厂。冬、春季节自然养护3-5天可以出厂。
用此方法生产二四标准砖，每块成本价4.57分，以当地(山西运城)粘土砖每块售价15分计算，用此方法生产的“高强度少熟料锰渣免烧砖”每块利润10分。用配方生产的产品将“国家建筑材料测试中心”抗压检测合格。有害物质将“国家建筑材料工业放射性及有害物质监督检验测试中心”，检测合格。
Claims (2)
1.高强度少熟料锰渣免烧砖配方是将钢铁厂锰渣、镁渣按比例加入激发剂，其特征是：骨科，锰渣60％、镁渣30％；激发剂，熟料4％、石膏3％、锰灰沫3％。
2.一种实现权利要求1高强度少熟料锰渣免烧砖配方，其特征是，它包括下列步骤：(1)严格按照骨料锰渣60％、镁渣30％，激发剂，熟料4％、石膏3％、锰灰沫3％比例配合；(2)混合好的原料上轮碾搅拌机碾压3-5分钟即可；(3)碾好的粉沫进入储料仓以自然流出用喂料机送入120T、160T砖机挤压成型即可；(4)夏秋季节自然养护48小时可出厂，冬春季节自然养护3-5天即可出厂。
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