CN101007618A - 摆动绞车排绳方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种摆动绞车排绳方法及装置，容绳槽通过转轴架装在绞车容绳槽支架上，导绳轮与绞车容绳槽通过钢丝绳连接，将容绳绞车的底座固定在一个可转动盘上，容绳槽和底座以Z轴为轴线，在XY平面内，可沿着Z轴左右摆动；绞车的中心线沿X轴右摆角α′等于钢丝绳的右偏角α，左摆角β′等于钢丝绳的左偏角β，在钢丝绳拉力和液缸的阻尼作用下，绞车均衡摆动；钢丝绳从一端到另一端每一圈的排绳过程中，在钢丝绳与容绳筒圆周切线处，钢丝绳悬空部分始终保持和容绳槽母线垂直，达到保持从导绳轮到绞车之间绳距最短的力学性质，从而使排绳阻力最小，达到了均匀有序排绳的目的。解决了现有排绳方法能耗大，钢丝绳易磨损，运行不可靠的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种绞车排绳方法，进一步讲是公开了一种摆动绞车排绳方法，使盘绕在绞车容绳槽内的钢丝绳均匀有序排列，同时还提供了适用于该方法的装置，属于油田采油机械技术领域。
背景技术
在三次采油工艺措施中，采用钢丝绳带动胶塞在套管或油管中抽吸原油，以最低的成本，将剩余残油采出。从而极大地提高了矿产资源采收率。钢丝绳绞车，是这种设备的核心部件。在绞车的容绳槽中，盘绕1000-2000米钢丝绳，如果排列混乱，将无法正常提放钢丝绳和起下胶塞。现有的解决办法中，一是将容绳槽做得很窄，这样，要容下同样长度的钢丝绳，钢丝绳在绞车上的盘绕直径势必增大，使驱动力矩增大，加大了能耗。另一方法是使用机械牵引强制排绳，不但增加了驱动力，而且加剧了钢丝绳的磨损，使机构的运行可靠性降低。
发明内容
本发明提供一种摆动绞车排绳方法，克服了现有排绳方法存在的能耗大，钢丝绳易磨损，运行不可靠的缺点。
本发明还提供了适用于该方法的装置。
本发明的技术解决方案如下：在容绳绞车中，荣绳槽通过转轴架装在绞车容绳槽支架上，导绳轮(定滑轮)与绞车荣绳槽通过钢丝绳连接，其中，将容绳绞车的底座固定在一个可转动盘上，荣绳槽和底座以Z轴为轴线，在XY平面内，可沿着Z轴左右摆动；绞车的中心线沿X轴右摆角α′等于钢丝绳的右偏角α，左摆角β′等于钢丝绳的左偏角β，在钢丝绳拉力和液缸的阻尼作用下，绞车均衡摆动；钢丝绳从一端到另一端每一圈的排绳过程中，在钢丝绳与容绳筒圆周切线处，钢丝绳悬空部分始终保持和容绳筒母线垂直，达到保持从导绳轮(定滑轮)到绞车之间绳距最短的力学性质，从而使排绳阻力最小，从而达到了均匀有序排绳的目的。
根据上述方法制成的摆动绞车排绳装置具有以下结构：
由容绳绞车、导绳轮及钢丝绳构成本排绳装置，导绳轮为固定在支架上的定滑轮构成，钢丝绳通过导绳轮缠绕在荣绳车的荣绳槽上，荣绳绞车由底座、动力角传动箱、阻尼机构、转动盘、荣绳槽及容绳槽支架构成，荣绳槽通过转轴装在容绳槽支架上，容绳槽支架固定在转动盘上，转动盘以Z轴为轴线通过动力角传动箱铰接在底座上，荣绳槽和底座在XY平面内，可沿着Z轴左右摆动；
在上述的动力传动箱中，立轴的一端设有伞齿轮组与水平轴、小链轮、大链轮及容绳槽构成运动副，水平轴和小链轮、立轴垂直与XY轴形成平面，与Z轴重合，立轴的另一端设有伞齿轮组为动力输入端。
也可以不使用动力传动箱，在转动盘上设置液马达或电动机带动小链轮来实现动力传递。
在底座上还设有阻尼摆动油缸和左、右止动卡块，摆动油缸的活塞杆与容绳槽支架固定连接，当钢丝绳的拉力不足以使钢丝绳规则排列时，可以使用摆动液缸控制，按照钢丝绳的排列顺序，通过止动卡块的行程控制使摆动油缸按指令伸缩，带动转盘规则摆动，实现有序排绳，左、右止动卡块位于转盘转动的转角范围内，调整控制转盘的摆动角度。
当转动容绳槽将钢丝绳提升或下放时，钢丝绳从容绳槽的一端向另一端一圈一圈地顺序排列缠绕或释放，在钢丝绳拉力F的作用下，使得容绳槽沿着X轴产生上下摆动，在钢丝绳与容绳槽圆周切线处，钢丝绳悬空部分始终保持和容绳筒母线垂直，保证排绳阻力最小，实现均匀有序排绳。
本发明的优点在于：将容绳绞车固定在一个可转动盘上，在排绳的过程中，利用钢丝绳的拉力使转盘有规律的摆动，实现有序排绳。不使用机械牵引强制排绳，消除了强制排绳力，减少了钢丝绳的磨损和设备的动力损耗，而且绞车容绳槽可以相对加宽，这样使盘绳直径减小，从而克服了现有排绳方法存在的能耗大，钢丝绳易磨损，运行不可靠的缺点，延长了钢丝绳的使用寿命，降低了设备成本，提高了提捞油的工作效率。
附图说明
图1为发明在Z轴向的结构原理图。
图2为本发明在XY轴向的结构原理图。
具体实施方式
根据图1、图2所示，本装置由导向定滑轮1，容绳槽2，传动大链轮3，动力角传动箱4，转动盘5，摆动油缸6，左、右止动卡块7、8，水平轴9，伞齿10，立轴11，伞齿12，伞齿13，小链轮子14，容绳槽架15，底座16，转轴17，钢丝绳18主要部件组成。
在图1中，荣绳绞车由底座16、动力角传动箱4、阻尼摆动油缸6、转动盘5、荣绳槽2及容绳槽支架15构成，荣绳槽2通过转轴17装在容绳槽支架15上，容绳槽支架15固定在转动盘5上，转动盘5以Z轴为轴线通过动力角传动箱4铰接在底座16上，荣绳槽2和底座16在XY平面内，可沿着Z轴左右摆动；导绳轮1为固定在支架上的定滑轮构成，钢丝绳18通过导绳轮1缠绕在荣绳绞车的荣绳槽2上(参见图2)。
在上述的动力传动箱4中，立轴11的一端设有伞齿轮组10与水平轴11、小链轮14、大链轮3及容绳槽2构成运动副，伞齿10固定在水平轴11上，水平轴11通过轴承座固定在转动盘5上，转动盘5带着水平轴11，伞齿10，绞车2以立轴11中心线为轴摆动。止动卡块7和止动卡块8限制了摆动角，使摆动角与绳左右偏移角相适应。立轴11的另一端设有伞齿轮12、13组为动力输入端。
也可以不使用动力传动箱4，在转动盘5上设置液马达或电动机带动小链轮14来实现动力传递。
阻尼摆动油缸6固定在底座16上，其活塞杆与容绳槽支架15固定连接，左、右止动卡块7、8位于转动盘5转动的转角范围内，调整控制转盘的摆动角度，当钢丝绳18的拉力不足以使钢丝绳规则排列时，可以使用摆动液缸6控制，按照钢丝绳18的排列顺序，通过止动卡块7、8定位控制使摆动油缸6按指令伸缩，带动转盘5规则摆动，实现有序排绳。
Claims (3)
1、一种摆动绞车排绳方法，在容绳绞车中，荣绳槽通过转轴架装在绞车容绳槽支架上，导绳轮与绞车荣绳槽通过钢丝绳连接，其特征在于：将容绳绞车的底座固定在一个可转动盘上，荣绳槽和底座以Z轴为轴线，在XY平面内，可沿着Z轴左右摆动；绞车的中心线沿X轴右摆角α′等于钢丝绳的右偏角α，左摆角β′等于钢丝绳的左偏角β，在钢丝绳拉力和液缸的阻尼作用下，绞车均衡摆动；钢丝绳从一端到另一端每一圈的排绳过程中，在钢丝绳与容绳筒圆周切线处，钢丝绳悬空部分始终保持和容绳筒母线垂直，达到保持从导绳轮(定滑轮)到绞车之间绳距最短的力学性质，从而使排绳阻力最小，从而达到了均匀有序排绳的目的。
2、一种摆动绞车排绳装置，由容绳绞车、导绳轮及钢丝绳构成本排绳装置，导绳轮为固定在支架上的定滑轮构成，钢丝绳通过导绳轮缠绕在荣绳车的荣绳槽上，其特征在于：荣绳绞车由底座、动力角传动箱、阻尼机构、转动盘、荣绳槽及容绳槽支架构成，荣绳槽通过转轴装在容绳槽支架上，容绳槽支架固定在转动盘上，转动盘以Z轴为轴线通过动力角传动箱铰接在底座上；阻尼摆动油缸固定在底座上，其活塞杆与容绳槽支架固定连接，左、右止动卡块位于转动盘转动的转角范围内。
3、根据权利要求2的排绳装置，其特征在于：在上述的动力传动箱中，立轴的一端设有伞齿轮组与水平轴、小链轮、大链轮及容绳槽构成运动副，水平轴和小链轮、立轴垂直与XY轴形成平面，与Z轴重合，立轴的另一端设有伞齿轮组为动力输入端。
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