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CN101007315B - 全水平式轧机无槽轧制工艺 - Google Patents

全水平式轧机无槽轧制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种在半连续轧钢工艺线上轧制圆钢、螺纹钢的全水平式轧机无槽轧制工艺，在初轧机(1)后依次布置初中轧机(2)、切头飞剪(3)、中轧机组(4)、切头切尾事故飞剪(5)、活套(6和8和9)和(10)、精轧机组(7)及倍尺飞剪(11)，在中轧机组(4)的第三架和五架轧机机架及精轧机组(7)的第一架和第三架轧机机架上装有平辊(41和42和71和72)，在这些平辊上无需加工孔型槽，轧制压力明显减少。在整个轧制流程中平辊轧机上不存在错辊，不产生耳子，降低了中间轧废，可节省换辊时间，提高了轧机作业率。平辊无槽轧制工艺不仅可以在平立交替式连轧生产线上得到应用，在全水平式轧机的作业线上的开发与应用亦有光明前景。

Description

全水平式轧机无槽轧制工艺
技术领域
本发明涉及一种轧制工艺，尤其涉及一种在轧机为全水平式布置的半连续式轧钢工艺线上用于轧制圆钢或螺纹钢的全水平式轧机无槽轧制工艺。
背景技术
在轧机为平立交替布置的全连续式轧钢工艺线上采用无槽轧制技术的开发、研究或应用的越来越多，如“初轧机无孔型轧制工艺研究及生产应用”(《轧钢》1003-9996(2004)02-0001-03)及“平辊轧制的宽展与应用”(《轧钢》1006-5008(2005)04-2030-04)有所报导；但在本发明之前在轧机为全水平式布置的半连续式轧钢工艺上采用平辊无槽轧制工艺还未见报导。目前在轧机为全水平布置的半连续式轧钢的工艺上基本上是有槽轧辊的轧制工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提高轧机作业率、简化导卫制作或安装或调整、减少轧辊消耗和轧制事故的全水平式轧机无槽轧制工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明所述的全水平式轧机无槽轧制工艺布置有17架全水平式轧机，其中第一架轧机为φ530×1初轧机，三辊轧机；其余16架轧机为初中轧机和中轧机组和精轧机组，为二辊轧机，纵列式全水平布置形式。在初轧机后为初中轧机、切头用的第一飞剪、中轧机组、切头切尾事故用的第二飞剪、第一活套、精轧机组、第二活套和第三活套和第四活套、倍尺用的第三飞剪。其中初轧机、初中轧机、中轧机组的第一架和第二架和第四架和第六架、精轧机组中的第二架和第四架和第五架和第六架和第七架和第八架的轧机机架上不使用平辊，而只有中轧机组的第三架和第五架及精轧机组的第一架和第三架轧机机架上使用平辊，构成N(N≥2的整数)架平辊轧机与有槽轧辊轧机交替使用的轧制工艺。
采用如上技术方案提供的一种全水平式轧机无槽轧制工艺，与现有技术相比，其有益效果在于：
①采用无槽轧制工艺，克服了原第八道(即K10的轧制道)主电机经常出现电流过流报警现象，由于平辊无侧压，降低了电机负荷，轧制压力比以前明显减少，第8道主电机电流从原来的950——1100安降到510——770安，使用电流降低了30——46％；
②在轧制工艺中采用平辊(即无槽轧辊)轧制，不存在过充满、出耳子或喂错孔问题，降低轧制事故，减少中间轧废，年综合效益10万元以上；
③平辊为无槽轧辊，可节约换轧时间，每月可多产1000——1500吨钢材，提高了轧机作业率，每年可创效益20——25万元；
④采用平辊无槽轧制工艺，同规格的平辊轧机轧辊可共用，轧辊的利用率提高1.5——2.0倍，每年可减少轧辊储备资金40多万元。
⑤平辊轧机的轧辊上不需加工孔型槽，且可互换，全年对一个年产40——50万吨钢材的轧钢企业可节约轧辊加工费6万元以上。
⑥对使用有平辊的轧机，不要对轧辊进行轴向调整，简化了导卫的制作、安装与调整。
附图说明
图1为本发明所述的一种全水平式轧机无槽轧制工艺中的有槽轧辊轧机与平辊轧机交替布局的示意图，亦为本发明的摘要附图。
图2为本发明所述的一种全水平式轧机无槽轧制工艺中的孔型整体布局示意图。
图3为本发明所述的一种全水平式轧机无槽轧制工艺在多线轧制生产中轧辊与孔型的对应关系示意图。
图4为本发明所述的一种全水平式轧机无槽轧制工艺在单线轧制生产中轧辊与孔型的对应关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。
实施例1：如附图3所示的多线轧制生产工艺。
所述全水平式轧机无槽轧制工艺的多线轧制生产工艺包括初轧机1、初中轧机2、第一飞剪3和第二飞剪5和第三飞剪11、中轧机组4、第一活套6和第二活套8和第三活套9和第四活套10、精孔机组7。其中初轧机1为三辊轧机，单机架，初中轧机2为两架二辊轧机，中轧机组4为六架二辊轧机，精轧机组7为八架二辊轧机(根据不同品规有些轧机可不用)，为全水平式轧机，纵列式布置，构成连轧机组。第一飞剪3为切头用飞剪，第二飞剪5为处理切头切尾事故用飞剪，第三飞剪11为倍尺(定尺)用飞剪，第一活套6为5#活套，第二活套8为4#活套，第三活套9为3#活套，第四活套10为2#活套。初轧机1后布置有初中轧机2，靠近初中轧机2安装第一飞剪3，中轧机组4安装在第一飞剪3的后序，第二飞剪5位置在中轧机组4的后端，第二飞剪5后连有第一活套6。精轧机组7安装在第一活套6后，在精轧机组7的末端装有第三飞剪11。在中轧机组4的第三架和第五架轧机机架上装有第一平辊41和第二平辊42，在精轧机组7的第一架和第三架轧机机架上装有第三平辊71和第四平棍72，而在初中轧机2的轧机机架、中轧机组4的第一架和第二架和第四架和第六架轧机机架及精轧机机组7的第二、四、五、六、七、八架轧机机架上安装的是有槽轧辊，不使用平辊。各轧辊上的孔型如图2所示，这样在全水平式轧机无槽轧制工艺线上构成N(N≥2的整数)架平辊轧机与有槽轧辊轧机交替使用的轧制工艺。其中中轧机组4的第四架轧机为非平辊轧机的原因在于来料高宽比只达到0.41左右，远小于有关资料介绍的高宽比需在0.7-0.8的经验数据。如附图2所示的孔型K11和K7和K5为万能孔，K9为菱方形孔，K3为圆形孔，K2为平椭形孔，K1为成品孔，而K10和K8和K6和K4为平辊(孔)。从K11到K1构成一套完整的多线轧制工艺中的孔型图，各孔型与全水平式轧机无槽轧制工艺的轧辊对应关系可从图3体现。
在多线轧制工艺中轧制螺纹钢和圆钢时均可采用所述的全水平式轧机无槽轧制工艺。用150×150连铸方坯经初轧机1往返轧制三道脱头后进入连轧机组，从第一道到第六道轧制工序与原有轧制工序相同，从第七道工序(即中轧机组4的第二架轧机)，即如图3所示的K11开始进行轧制。第一飞剪3对从初中轧机2出来的初轧和中轧料切头，为下道工序创造轧制条件，经第一飞剪3切头后的坯料进入中轧机组4，坯料从中轧机组4的第二架轧机(孔型为K11，万能孔)出来后进入装有第一平辊41的中轧机组4的第三架轧机(孔型为K10)，中轧机组装的第三架轧机为平辊轧机，平辊轧机轧制的坯料宽度或高度可按方式计算。从平辊轧机出来的坯料经扭转导卫完成90°扭转后进入中轧机组4的第四架轧机(孔型为K9，菱方形孔)再入装有第二平辊42的中轧机组4的第五架轧机，中轧机组4的第五架轧机为平辊轧机(孔型为K8)，轧出的坯料经扭转导卫完成90°扭转后入中轧机组4的第六架轧机(孔型为K7，万能孔)，由中轧机组4的第六架轧机轧制出的万能孔料经第二飞剪5切头切尾后由第一活套6入精轧机组7的装有第三平辊71的第一架轧机(孔型为K6)，精轧机组的第一架轧机为平辊轧机，此平辊轧机轧制出的轧件经扭转导卫完成90°扭转后入精轧机组7的第二架轧机(有槽轧机，孔型为K5，万能孔型)轧成梅花方形料或矩形料经第二活套8进入精轧机组7的装有第四平辊72的第三架轧机(孔型为K4)，精轧机组7的第三架轧机为平辊轧机，由它轧成的预切分料穿过两架空架轧机及第三活套9后进入精轧机组7的第六轧机(孔型为K3)切分成多个平椭孔形料分别进入第四活套10，由第四活套10导入精轧机组7的第七架轧机(孔型为K2)轧成平椭孔形料经扭转导卫完成90°扭转后进入精轧机组7的第八架轧机(孔型为K1)轧制成所需规格的成品材，经第三飞剪11倍尺(定尺)剪切，精整入库。
实施例2
如附图4所示的单线轧制工艺
从精轧机组7的第三架轧机(孔型为K4)之前的轧机分布情况与多线轧制工艺的轧机分布情况(附图3)相同，精轧机组7的第四、第五、第六架轧机的孔型如图2所示的K3、K2、K1。
在单线轧制时，精轧机组7的第三架轧机(孔型为K4)为平辊轧机，由它轧制出的平辊料经扭转导卫完成90°扭转后进入精轧机组7的第四架轧机(孔型K3)轧成圆孔形料或万能孔形料，经第三活套9进入精轧机组7的第五架轧机(孔型为K2)轧成平椭孔形料，由扭转导卫完成90°扭转后进入精轧机组7的第六架轧机(孔型为K1)轧成成品，经第四活套10过两架空架轧机，经第三飞剪11倍尺剪切(定尺)上冷床精整，加工入库。
不论是多线生产工艺或单线生产工艺生产螺纹钢或圆钢，从K3-K1均不采用平辊无槽轧制工艺。

Claims (1)

1.一种全水平式轧机无槽轧制工艺，它包括有初轧机(1)、初中轧机(2)、中轧机组(4)、精轧机组(7)、第一飞剪(3)和第二飞剪(5)和第三飞剪(11)、第一活套(6)和第二活套(8)和第三活套(9)和第四活套(10)，初轧机(1)后布置有初中轧机(2)，靠近初中轧机(2)安装第一飞剪(3)，中轧机组(4)安装在第一飞剪(3)的后序，第二飞剪(5)位置在中轧机组(4)后端，第二飞剪(5)后连有第一活套(6)，精轧机组(7)安装在第一活套(6)后；在精轧机组(7)的末端装有第三飞剪(11)；用150×150连铸方坯经初轧机(1)往返轧制三道脱头后进入连轧机组，第一飞剪(3)对从初中轧机(2)出来的初轧和中轧料切头；其特征在于：在中轧机组(4)的第三架和第五架轧机机架上装有第一平辊(41)和第二平辊(42)，在精轧机组(7)的第一架和第三架轧机机架上装有第三平辊(71)和第四平辊(72)，构成四架平辊轧机与有槽轧辊轧机交替使用的轧制工艺；经第一飞剪(3)切头后的坏料进入中轧机组(4)，坯料从中轧机组(4)的第二架轧机出来后进入装有第一平辊(41)的中轧机组(4)的第三架轧机，轧制出来的坏料经扭转导卫完成90°扭转后入中轧机组(4)的第四架轧机再入装有第二平辊(42)的中轧机组(4)的第五架轧机，轧出的坯料经扭转导卫完成90°扭转后入中轧机组(4)的第六架轧机，轧制出的万能孔形料经第二飞剪(5)切头切尾后由第一活套(6)入精轧机组(7)的装有第三平辊(71)的第一架轧机，轧制出的轧件经扭转导卫完成90°扭转后入精轧机组(7)的第二架轧机轧成梅花方形料或矩形料经第二活套(8)进入精轧机组(7)的装有第四平辊(72)的第三架轧机，由它轧成预切分料穿过两架空架轧机及第三活套(9)后进入精轧机组(7)的第六架轧切分成多个平椭孔形料分别进入第四活套(10)导入精轧机组(7)的第七架轧机轧成平椭孔形料经扭转导卫完成90°扭转后进入精轧机组(7)第八架轧机轧制成的成品材经第三飞剪(11)倍尺剪切；或者由精轧机组(7)的第三架轧机轧制出的平辊料经扭转导卫完成90°扭转后进入精轧机组(7)的第四架轧机轧成圆孔形料或万能孔形料，经第三活套(9)进入精轧机组(7)的第五架轧机轧成平椭孔形料，经扭转导卫完成90°扭转后进入精轧机组(7)的第六架轧机轧成成品，经第四活套(10)穿过两架空架轧机，由第三飞剪(11)倍尺剪切。
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