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CN101006281B - 用于连接软管的连接器 - Google Patents

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CN101006281B CN2006800006656A CN200680000665A CN101006281B CN 101006281 B CN101006281 B CN 101006281B CN 2006800006656 A CN2006800006656 A CN 2006800006656A CN 200680000665 A CN200680000665 A CN 200680000665A CN 101006281 B CN101006281 B CN 101006281B
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Abstract

如本发明所述的一种用于连接软管或者管子的连接器，包括：接头(1)，所述软管(100)能插入该接头中；盖螺母(10)；内构件(2)；盖(5)和锥形垫圈(7)，其中，在所述盖(5)的外周上形成突出物(5b)，在所述突出物(5b)之间形成沟槽(5c)，在内构件(2)或者管状件(21)上形成能够与所述软管(100)的内周相接合的突起(2b)，所述突起(2b)的位置对应于在所述盖的外周上形成的所述突出物。

Description

用于连接软管的连接器
技术领域
本发明涉及一种用于连接由人造树脂等材料制成的软管或者管子的连接器。
背景技术
如图5所示，在一种已知的用于连接软管的连接器中，作为管状件的接头111在中部形成有一个供扳手旋转的旋转头部111a，并且该接头上形成有螺纹111b，用于将一器械连接到旋转头部111a的左侧的外周上。另一方面，在旋转头部111a的右侧的外周上形成有竹笋状的管状件112，并且该竹笋状的管状件112的外直径设置成能装配到软管100的内直径中，以便用作防止脱落的抵抗件。一个公知的软管卡子105卡紧该连接器。
在这里，该连接器的结构是公知的，因此，对所述结构的描述由于不需要而省略。
发明内容
本发明要解决的问题
上述用软管卡子105卡紧的方式并不能使软管100的外周被一致地卡紧，因此，这可能导致泄漏。
由于这个原因，竹笋状的管状件112的外直径设置成比软管100的内直径大。因此，当需要将软管100装配至竹笋状的管状件112的时候，在软管100是软的的情况下，因为软管100能沿外直径的方向膨胀，所以这种装配是可行的，但是当软管100由硬质材料制成的时候，这种装配是不可行的。鉴于此，已经使用以热水或类似物体来软化软管100的端部然后装配软管的方法，但是这种方法需要麻烦的装配和拆卸操作。
因此，本发明提供一种能消除上述不便的软管连接器。
用于解决所述问题的方式
根据本发明，提供了一种用于连接软管的连接器，包括：接头，所述软管能插入该接头中；与该接头相接合的盖螺母。其中，构成位于所述接头内的连接器部件的锥形垫圈、弹性的盖和内构件、所述盖螺母预先设置到所述软管的端部，并且所述软管和所述连接器部件组插入所述接头中，并通过所述接头与所述盖螺母之间的接合被夹紧。其中，所述内构件设置成独立于所述接头的独立构件；在所述盖的外周上形成突出物，并且在所述突出物之间形成沟槽；以及在所述内构件上形成能够与所述软管的内周相接合的突起，所述突起的位置对应于形成在所述盖的外周上的所述突出物和所述沟槽。在所述接头内形成有锥形部，所述内构件和所述盖的接触部在所述锥形部处与所述锥形部紧密接触，从而防止泄漏。
对于具有这种结构的连接器，当盖螺母10在与接头1接合之后被旋转时，由于突出物5b和沟槽5c，导致V形变形，并且突出物5b从软管100的外周侧在沿着朝向中心轴线的方向上施加压力，以形成一个压缩状态，从而可防止泄露。另外，能与软管100的内周相接合的所述突起2b形成在内构件2或者管状件21上，所述突起2b的位置对应于形成在盖5的外周上的突出物5b，因此，由于突起5b的延伸，突起2b与软管的内周相接合，用于防止脱落。
优选地，所述管状件21在接头1的右侧延伸，从而能与软管的内直径相配合，并且在管状件21的外周侧形成一个软管插入其中的插入孔60，从而内构件与接头1一体地形成，因此，不需要将内构件设置为附加构件，并且设置操作可被简化。
优选地，在盖5A上的内周上形成一个能与软管100的外周相接合的凹凸部5d，凹凸部5d的位置对应于形成在盖5A的外周上的突出物5b，因此，突出物5b可与被压缩的软管100的外周相接触，另外，形成在内周上的对应于盖的突出物5b的凹凸部5d可与软管100的外周相接合，从而可进一步防止脱落。
优选地，在接头1的内周的中部形成锥形部1d，该锥形部的孔径沿中心轴线向左逐渐减小，并且软管100能被插入到该锥形部中去，因此，盖5的接触部5a可与形成在接头内的锥形部1d紧密接触，另外，所述盖的接触部5a的内直径可压缩以与内构件2的外直径相接触，进而可防止泄露。
优选地，在内构件2的左侧形成凸缘部2a，在凸缘部内形成用于O形环12的狭缝，因此，可通过O形环12防止泄露。
优选地，用于连接软管的连接器使用一个盖，该盖包括下列至少一种结构：在盖5B的端部上形成的倾斜部5x以及沿着盖5D右端部的外周形成的狭缝30，其中，盖5B上形成有突出物55b和介于突出物55b之间的凹陷的沟槽55c，狭缝30的长度为从入口伸入内部一段小的距离。
优选地，用于连接软管的连接器使用了一个内构件，该内构件上形成有横截面为矩形的沟槽22c和突起22b。
本发明的优点
对于根据本发明的用于连接软管的连接器，由于形成在盖5的外周上的突出物5b和形成在内构件2或者管状件21上的突起2b，所以可方便地连接软管，另外，可防止泄露和脱落。
对于根据本发明的用于连接软管的连接器，由于内构件2与接头1一体地形成，所以不需要将内构件设置为附加构件，从而简化设置操作。
对于根据本发明的用于连接软管的连接器，形成在盖5上的凹凸部5d可与软管2相接合，因此，可防止软管的脱落。
对于根据本发明的用于连接软管的连接器，包括一个锥形部，因此可防止泄露。
对于根据本发明的用于连接软管的连接器，由于在位于内构件2的左端部处的凸缘部上安装有O形环，所以可防止泄露。
对于根据本发明的用于连接软管的连接器，通过在盖5B的端部形成倾斜部5x，以及通过具有与倾斜部5x相匹配的形状的接头1和锥形垫圈7，可在更紧密的接触条件下防止泄露。可选地，通过形成从盖5D的右端部向左延伸的狭缝30，可容易地卡紧软管100的外周并改善防止脱落的效果。
对于根据本发明的用于连接软管的连接器，内构件2A上形成矩形突起22b和沟槽22c，因此，可有效地与软管100接合。
附图说明
图1(A)是装配之前的连接器的正视剖视图，图1(B)是装配之后的连接器的正视剖视图。
图2是示出部件的视图。
图3是根据第二实施例的用于连接软管的连接器的正视剖视图。
图4(A)是接头1A的正视剖视图，图4(B)是盖5A的正视剖视图，图4(C)是装配之后的正视剖视图。
图5是示出已知连接器的连接情况的正视剖视图。
图6(A)、图6(B)和图6(C)是示出盖5B至盖5D的视图，图6(D)和图6(E)是内构件2A和内构件2B的视图。
序号描述
1、1A接头
1a旋转头部
1d锥形部
1e锥形部
2、2A、2B内构件
2a  凸缘部
2b、22b突出物
2c、22c  沟槽
5、5A、5B、5C、5D  盖
5b、55b  突起
5c、55c  沟槽
5d  凹凸部
7   锥形垫圈
7b  倾斜部
10  盖螺母
11  O形环
21  管状件
60  插入孔
100  软管
具体实施方式
本发明的最佳实施例
以软管连接器作为当前实施例的连接器，并且参照附图对其进行描述。
(第一实施例)
图1(A)是装配之前的连接器的正视剖视图，图1(B)是装配之后的连接器的正视剖视图，图2是显示连接器部件的视图。
在由金属等材料制成的管状接头1的大致中部的外周上形成一个用于供扳手旋转的旋转头部1a，并且在旋转头部1a的左侧形成一个用于连接器械的螺纹1b。
另一方面，在旋转头部1a的右侧的外周上形成螺纹1c，该螺纹1c与盖螺母10相接合，而盖螺母10是由金属、硬树脂等材料制成的。
将器械连接到接头1的左侧的方法可以是：使用螺纹1b或者用带子之类的东西捆绑，并可根据器械的类型适当地调整连接方法。
进一步地，在接头1的内周的中部形成一个锥形部1d，并且该锥形部的孔径在盖5(将在后面解释)的插入方向上向左逐渐减小。另一方面，在接头1的右端部(入口)形成一个锥形部1e，该锥形部是倾斜的并且其孔径沿向左的方向(从入口朝内部的方向)减小，从而使得下文所述的形成在盖5的外周上的突出物5b能沿中心轴线的方向与锥形部1e接触并挤压锥形部1e。
内构件2是一个管状件，该内构件的左端部的外周上有一个凸缘部2a，并且该内构件是由金属制成的，以便在盖5沿内直径的方向(朝向中心轴线)对其施加压力时其产生的变形最小，然而，该内构件也可由金属之外的其它材料制成。
另外，在内构件2右侧的外周上形成三个隆起的突起2b，突起2b的位置对应于形成在上述盖5上的突出物5b和凹陷的沟槽5c，在突起2b之间形成凹陷的沟槽(底部)2c。可以适当地选择突起2b的数目和沟槽2c的数目。
进一步地，盖5是由橡胶等制成的弹性件所形成的管状件，在盖5的左端部形成接触部5a，并且该接触部在其开口处形成有一个小的孔径，从而使得：当软管100插入盖5时，接触部5a能与内构件2的凸缘部2a接触并且阻挡软管100。
在这里，盖5的内直径设置为孔径使得能相对于软管100的外直径滑动。进一步地，在盖5右端部的外周上形成两个隆起的突出物5b，并且在突出物5b之间形成凹陷的沟槽(底部)5c。能适当地选择突出物5b的数目和沟槽5c的数目。
进一步地，在盖5的内周上形成细小的凹凸部5d，凹凸部5d的位置对应于突出物5b并且该凹凸部能与软管100接合以防止软管100的脱落。
锥形垫圈7是一个由人造树脂、金属等材料制成的管状件，其被制造成这样：其孔径的大小使得能相对于软管100的外周滑动。另外，在锥形垫圈7右侧的外周上形成一个阶梯部7a，并且该阶梯部能与后面将解释的形成在盖螺母10上的挤压部10b相接触，而且在锥形垫圈7的内周的左侧形成一个阶梯形的倾斜部7b，倾斜部7b的孔径沿中心轴线向右逐渐减小并且该倾斜部能与盖5上的突出物5b相接触从而挤压突出物5b并使之破裂。
进一步地，在盖螺母10的内周上形成螺纹10a，螺纹10a用于与形成在接头1上的螺纹1c相接合，在螺纹10a的右侧形成挤压部10b，挤压部10b能与形成在锥形垫圈7上的阶梯部7a相接触。
现在将描述一种将具有上述结构的连接器连接到软管的方法。
首先，软管100的端部插入连接器的部件：盖螺母10、锥形垫圈7、盖5和内构件2中，然后软管100连同其所插入的连接器部件一起插入接头1中。
然后，使得与形成在接头1上的螺纹1c相接合的盖螺母10旋转，从而使得盖螺母10在螺旋运动的作用下向左移动，另外，锥形垫圈7在盖螺母10的挤压部10b的作用下向左移动，从而挤靠盖5的突出物5b。在这个阶段，突出物5b从其外周侧被逐渐挤压并变形，从而突出物5b和沟槽5c一起形成V形。
进一步地，锥形部1e形成为倾斜的，以至于其孔径沿向左的方向(从入口向内侧的方向)减小，并且锥形垫圈7的内周左侧上的倾斜部7b形成为倾斜的，以便使得其孔径在沿着中心轴线向右的方向上逐渐减小。因此，接头1右侧的锥形部1e和锥形垫圈7的倾斜部7b可在它们的外周侧与扩展的内周区域相接触，因此，在软管100的外周处限定一个横截面大致为三角形的空间。
在这里，如果突出物5b形成为其体积大于上述具有三角形横截面的空间，则突出物5b能从该空间伸出并在沿中心轴线的方向上延伸，因为其不可能在外周侧的方向上伸出；因此，突出物5b可挤压软管100的外周，并可被压缩从而形成非常紧密的接触，进而防止泄漏。
另一方面，由于存在朝向软管100的中心轴线的压力，所以形成在内构件2上的突起2b可与软管100的内周面相接合，从而防止软管100脱落。
在这里，内构件2插入软管100的内直径侧以防止软管100被可能导致朝向其中心轴线的压缩的压力压扁。
如上所述，通过使盖螺母10旋转，突出物5b和沟槽5c可变形而成V形，因此，可减小紧固扭矩，并可改善其工作性能。
另外，当盖螺母10在与接头1接合之后被拧紧时，盖5可向左移动，导致形成在盖5左端部上的接触部5a与在接头1内形成的锥形部1d紧密接触，从而可防止泄漏。
进一步地，除了接触部5a与锥形部1d紧密接触以外，接触部5a的内直径减小从而与内构件2的外直径紧密接触，因此可防止泄漏。
如上所述，通过包括接头1、内构件2、盖5、锥形垫圈7以及盖螺母10的结构，以及通过使盖螺母5旋转，能方便地连接软管100，并可防止软管脱落和防止泄漏。
(第二实施例)
现在将参照图3来描述这一实施例，图3所示的是连接软管的连接器的正视剖视图，这一实施例中的用于连接软管的连接器在接头1的内部结构和内构件2的结构方面与第一实施例有所不同，但是其它部件相同，因此，相同的部件都标以相同的标号，其描述也不再赘述。
接头1不具有锥形部1d，而是从入口开始是直的，具有相同的内直径。另外，关于内构件2，凸缘部2a形成为较厚，在凸缘部2a内形成沟槽，并且在该沟槽内安装O形环12。
根据这一实施例，软管100的连接方式实质上与第一实施例相同，因此，形成在盖5上的突出物5b和沟槽5c可变形为成V形，从软管100的外周侧沿着向中心轴线的方向施加挤压力，从而形成一个挤压状态，进而使得软管100的外周和突出物5b彼此紧密接触。另一方面，突起2b可与软管100的内周面接合，从而可防止软管100的脱落。
此外，由于盖5从左向施加的挤压力，形成在凸缘部2a上的O形环12进入压缩状态并朝接头1的内周面延伸，从而与接头1的内周面紧密接触，使得可以防止泄漏。
(第三实施例)
现在将参照图4(A)和图4(B)来描述这一实施例。图4(A)是接头1A的正视剖视图，图4(B)是盖5A的正视剖视图，图4(C)是装配状态的正视剖视图。
接头1A对应于彼此一体地形成的接头1和内构件2A，并且提供相同操作的部件被标以相同的标号，其描述这里不再赘述。
对应于内构件2的管状件21设置成在接头1A的右侧延伸，使得其能装配进软管100的内直径中。另外，锥形部1d形成在管状件21的外周侧上，其内直径沿盖5A插入的中心轴线的方向向左减小，并且形成可插入软管100的插入孔60。
此外，在上述盖5A的内周上形成凹凸部5d，凹凸部5d的位置对应于形成在该盖外周上的突出物5b。
现在将参照图4(C)对具有上述结构的连接器连接至软管的方法进行描述，鉴于装配后的结构与第一实施例中的结构实质上是相同的，因此，不需要将内构件2作为附加构件制造，并且不需要将内构件作为独立构件装配，从而省却了麻烦。
软管100的端部依次穿过图2中所示的盖螺母10和锥形垫圈7以及盖5A，软管100的端部插入到形成在接头1A右侧的插入孔60a，然后，当盖螺母10被旋转时，锥形垫圈7施加的压力使形成在盖5A上的突出物5b及沟槽4c被挤压成V形，并使其在从软管100的外侧朝向中心轴线的方向上延伸，使得软管100在朝着中心轴线的方向上被压缩，另外，形成在与内构件2相对应的管状件21上的突起2b与软管100的内周部接合，从而防止软管脱落。另外，由于突出物5b的延伸，凹凸部5d可与软管100的外周相结合，从而防止软管100的脱落。
根据这种结构的软管的连接方式与第一实施例中的连接方式实质上相同，因此，相关描述在这里不再赘述。
接下来，图6示出具有不同于上述结构的盖和内构件。
在图6(A)中，以局部剖视图示出盖5B。虽然盖5B具有形成在突出物55b之间的凹陷的沟槽55c，但是其不同于图2中的盖5，其特征在于形成在外周上的一对突出物55b的横截面结构。
此外，在入口侧上在突出物55b的右端部形成朝向中心并朝向内侧的倾斜部5x，从而突出物55b具有大致倒锥形的结构。此外，在另一突出物55b的左侧，形成朝向中心并朝向入口的倾斜部5x。因此，在盖5B的两端或者在突出物55b的右侧和左侧形成倾斜部5x，并且倾斜部5x构造成关于穿过凹陷的沟槽55c的中心的Y轴(竖直线)对称。
以这种方式，通过在盖5B的两侧上形成倾斜部5x并且通过提供构造成与倾斜部5x相匹配的接头1和锥形垫圈7，可以提供更为紧密的接触，从而防止泄漏。在这里，在一侧形成倾斜部5x便已足够。
接下来，图6(B)所示的是盖5C的局部剖视图。盖5C的特征在于形成在盖5的外周上的突出物5b的数目，其具有4个突出物5b。同样地，在突出物5b之间形成凹陷的沟槽5c。
通过在盖5C上形成多个突出物5b及沟槽5c，可进一步防止泄漏。突出物5b的数目及沟槽5c的数目可根据目的适当选择。
图6(C)所示的是盖5D的局部剖视图以及盖5D的右视图。
与图2中所示的盖5相似，在盖5D的外周上形成一对突出物5b，在突出物5b之间形成凹陷5c，盖5D的特征在于：在其右端部的外周上形成有一组8个相同的狭缝30，所述狭缝的长度从入口伸入内侧一段小的距离。狭缝30的数目可以选择性地确定。
通过从盖5D的右端部沿向左的方向形成狭缝30，当盖5D的右端部已经通过盖螺母10沿轴向挤压锥形垫圈7时，盖5D的右端部能够容易地沿内直径方向压缩。因此，可容易地卡紧软管100的外周，并可改善防止脱落的性能。在这里，盖5B上的倾斜部5x也可形成在盖5D上。
图6(D)所示的是内构件2A的局部剖视图。该内构件2A的突起和沟槽的结构不同于图2所示内构件2上的突起2b和沟槽2c的结构，在这里，形成在内构件2A上的突起22b和沟槽22c具有矩形截面。
以这种方式，虽然形成在内构件2A上的突起22b和沟槽22c可具有各种可与软管100接合的剖面结构，但是突起22b和沟槽22c的矩形结构可根据使用目的而不同地形成。
图6(E)所示的是内构件2B的局部剖视图，该内构件2B与图2中所示的具有突起2b和沟槽2c的内构件2不同。
虽然在内构件2B的外周上形成多个突起22b和沟槽22c，但是只在某些沟槽22c中嵌入O形环2X，在这里，嵌入O形环2X的沟槽22c构造得更深。
在O形环2X嵌入沟槽22c内的状态下，O形环2X并不从内构件2B的外周伸出并且大体上与内构件2B的外周平齐。
由于O形环2X以这种方式预先安装在内构件2B上，所以可容易地安装并可改善防止泄漏的效果。
所述连接器不限于实施例中所述的结构，而是可以适当地将实施例中的结构结合起来，例如，在盖上形成倾斜部5x和/或狭缝30。另外，突起和沟槽的数目和构造可根据应用目标而适当地选择。
进一步地，虽然软管已经被描述为由树脂制造成，但是也可使用各种不同的软管(包括管)，例如由人造树脂制成的中空软管，以及被网覆盖的软管等，其中所述中空软管具有树脂部，一个由金属线或者硬树脂制成的弹簧缠绕在该树脂部上。

Claims (7)

1.一种用于连接软管的连接器，包括：
接头(1)，所述软管(100)能插入该接头中；与该接头(1)相接合的盖螺母(10)；其中，构成位于所述接头(1)内的连接器部件的锥形垫圈(7)、弹性的盖(5)和内构件(2)、所述盖螺母(10)预先设置到所述软管的端部，并且所述软管和所述连接器部件组插入所述接头(1)中，并通过所述接头与所述盖螺母之间的接合被夹紧，
其特征在于：
所述内构件(2)设置成独立于所述接头(1)的独立构件；
在所述盖(5)的外周上形成突出物(5b)，并且在所述突出物(5b)之间形成沟槽(5c)；以及
在所述内构件(2)上形成能够与所述软管(100)的内周相接合的突起(2b)，所述突起的位置对应于形成在所述盖(5)的外周上的所述突出物(5b)和所述沟槽(5c)，
在所述接头(1)内形成有锥形部(1d)，所述内构件(2)和所述盖(5)的接触部(5a)在所述锥形部(1d)处与所述锥形部(1d)紧密接触，从而防止泄漏。
2.如权利要求1所述的用于连接软管的连接器，其特征在于：
在所述盖(5)的内周上形成能与所述软管(100)的外周相接合的凹凸部(5d)，所述凹凸部的位置对应于形成在所述盖的外周上的所述突出物(5b)。
3.如权利要求1或2所述的用于连接软管的连接器，其特征在于：
所述突出物(5b)的体积形成为比拧紧时的所述突出物(5b)的三角形横截面的体积大，从而所述伸出的突出物(5b)从所述软管(100)的外周挤压。
4.一种用于连接软管的连接器，包括：
接头(1)，所述软管(100)能插入该接头中；与该接头(1)相接合的盖螺母(10)；其中，构成位于所述接头(1)内的连接器部件的锥形垫圈(7)、弹性的盖(5)和内构件(2)、所述盖螺母(10)预先设置到所述软管的端部，并且所述软管和所述连接器部件组插入所述接头(1)中并通过所述接头与所述盖螺母之间的接合被夹紧，
其特征在于：
所述内构件(2)设置成独立于所述接头(1)的独立构件；
在所述盖(5B)的外周上形成突出物(5b)，并且在所述突出物(5b)之间形成沟槽(5c)；
在所述盖(5B)的端部形成倾斜部(5x)以及/或者沿所述盖的右端部的外周形成狭缝(30)，其中所述狭缝的长度为从入口伸入内部一段小的距离；以及
在所述内构件(2)上形成能够与所述软管(100)的内周相接合的突起(2b)，所述突起(2b)的位置对应于形成在所述盖(5B)的外周上的所述突出物(5b)和所述沟槽(5c)，
在所述接头(1)内形成有锥形部(1d)，所述内构件(2)和所述盖(5)的接触部(5a)在所述锥形部(1d)处与所述锥形部(1d)紧密接触，从而防止泄漏。
5.如权利要求4所述的用于连接软管的连接器，其特征在于：
所述突出物(5b)的体积形成为比拧紧时的所述突出物(5b)的三角形横截面的体积大，从而所述伸出的突出物(5b)从所述软管(100)的外周挤压。
6.一种用于连接软管的连接器，包括：
接头(1)，所述软管(100)能插入该接头中；与该接头(1)相接合的盖螺母(10)；其中，构成位于所述接头(1)内的连接器部件的锥形垫圈(7)、弹性的盖(5)和内构件(2)、所述盖螺母(10)预先设置到所述软管的端部，并且所述软管连同所述连接器部件组插入所述接头(1)中并通过所述接头与所述盖螺母之间的接合被夹紧，
其特征在于：
所述内构件(2)设置成独立于所述接头(1)的独立构件；
在所述盖(5)的外周上形成突出物(5b)，并且在所述突出物(5b)之间形成沟槽(5c)；以及
在所述内构件(2A)的外周上形成能够与所述软管(100)的内周接合的、具有矩形横截面的沟槽(22c)和突起(22b)，所述沟槽(22c)和突起(2b)的位置对应于形成在所述盖(5)的外周上的所述突出物(5b)和所述沟槽(5c)，
在所述接头(1)内形成有锥形部(1d)，所述内构件(2)和所述盖(5)的接触部(5a)在所述锥形部(1d)处与所述锥形部(1d)紧密接触，从而防止泄漏。
7.如权利要求6所述的用于连接软管的连接器，其特征在于：
所述突出物(5b)的体积形成为比拧紧时的所述突出物(5b)的三角形横截面的体积大，从而所述伸出的突出物(5b)从所述软管(100)的外周挤压。
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