CN1008744B - 高炉的装料设备 - Google Patents

Abstract

高炉的装料设备，其中小钟料斗(4)和大钟料斗(8)的出口串连地安置在炉料流动路线内。并且用小钟(6)和大钟(9)来关闭，它们安装在能使其上下移动的机构上。料斗(8)的密封大钟(9)制成空心截头圆锥形，并且用制成圆锥状的分料器(10)盖在其上面。该分料器面对大钟(9)的底面面积不小于截头大钟(9)的较小端面的面积。分料器(10)安装有能使其上下移动的机构。

Description

本发明涉及钢铁冶金，并且特别涉及高炉装料设备。

本发明可以应用在双料钟和双料斗式现代化装料设备。

有一种已知的高炉装料设备，包括一个受料漏斗，其出口用顶部阀门关闭，布料器、喂料漏斗和串连安置的大小钟料斗。当高炉装料时，设置在喂料漏斗下面的小钟料斗的出口用气密式的小钟密闭。驱动机构通过中间连杆使小钟上下移动。大钟料斗制成空心截头锥状，它被设置在小钟料斗下面，并作为可沿着高炉圆周的各个方向均匀地撒开装料。大钟料斗的出口处的大钟由驱动机构和连杆的带动也能上下移动。（参照苏联发明人证书，证书号1049548，公报“发现与发明”发表在1983年39期）。

在上述已知的装料设备中，大钟只起到炉料的挡板作用。泄漏的煤气用小钟和喂料漏斗顶部的阀门分两级加以控制。该已知设备必须要有顶部阀门。为此，它要具有一个有效高度。这可能要引起困难，并且增加工程项目更新的费用，因此辅助装料设备看来是需要的。例如，延长料车提升斜桥。

本发明的主要目的要提供一个高炉装料设备，其中大钟设计不仅为了把一些焦炭分布到高炉的中心，而且也起到气密作用，因此一点也不需要在垂直方向延长装料设备。

这个目的的实现归因于，在高炉装料设备中，小钟料斗的出口和大钟料斗的出口串连地设置在炉料流动线路中，并且分别地用小钟和 大钟密闭，它们能够上下移动，此处大钟做成截头锥形，根据本发明它安装有一个锥形的分料器，它的设置应能在小钟和大钟之间上下移动，并且其面对大钟底面的面积不小于装料设备中截头大钟较小底面的面积。

有利的是分料器可动地连结到使它可以上下移动自备的驱动机构上。这个方案为分料器紧贴在空心截头大钟上提供条件，并且允许分料器提升和放下，而不考虑小钟和大钟的位置。

根据本发明，高炉的装料设备能有效控制装入高炉中心及其周边的焦炭量。换一句话说，能把炉料卸在高炉的周边上，而且能沿径向转移。同时，上述的布置既可充当装料挡板，也可用作气密，因此，在改建时，就不需要在垂直方向延长装料设备。

本发明的最佳实施例现可参照附图的例子给以说明，其中：

图1是根据本发明的一个装料设备的总示意图;

图2是根据本发明说明装料设备的大钟料斗在高炉周边卸下全部炉料的位置，也就是当分料器放下时的位置。

图3是与图2相同的视图，但表明分料器在提升位置，这时正向炉中心卸下炉料。

装料设备采用一个提升料车1（图1），它从料车坑提升炉料（（未示），并把炉料卸到具有两个出料口3的受料漏斗2内。小钟料斗4安装在受料漏斗2的下面，并附有只要任何类型的驱动机构的作用就可转动的装置。以适应两个出口装料的目的，并且带有一个上部密封5。还配置有锥形侧面的小钟6，同时在小钟料斗4的底部安装有可供在垂直方向上下移动的机构，目的为了关闭和打开小钟料斗4的出口，操纵连杆7把小钟6连接到驱动机构上（未示）。

位于小钟料斗4下面的大钟料斗8的出料口靠大钟9和与此邻接的分料器10来打开和关闭。大钟做成空心截锥形，并把分料器10也做成圆锥形，借助自备驱动机构通过连杆11操纵。分料器10设置在料斗4内的小钟6和料斗8内的大钟9之间，并且分料器的底面面积不小于大钟9的截锥上部开口的面积。驱动机构（未示）通过连杆12、套筒13和联接板14来操纵大钟。当分料器10放到最低位置时，它就紧紧贴合在大钟9上方，并以此形成下部的气密封。

在操作中，通过料车1卸到受料漏斗2的炉料输送到出料口3下方可转动的小钟料斗4。小钟料斗4和炉料以及能关闭料斗4出料口的小钟一起整体地旋转一给定的角度（终止状态）。在小钟料斗4转动时，带有石棉-石墨的顶部密封5保证接头处的气密。料斗4和8内的小钟6和大钟9之间的空间通过阀门（未示）与外界大气相通。当小钟放下时，装在小钟料斗4内的炉料就卸到大钟9和料斗8之间的空间。再提升小钟6就关闭了小钟料斗4的出料口，这样循环操作重复数次直到大钟料斗8里存储一有给定数量的炉料。（通常是4个提升料车的输送量）。关闭排气阀，同时打开压力平衡阀（未示）。当小钟6和大钟9之间的空间的压力等于在高炉顶部的压力时，大钟9放下，并把炉料卸到高炉里，这种操作可用两种不同的方式完成。

参照图2，可以把大钟9和分料器一起整体放下，炉料遵守按尺寸和质量产生偏析的同一规律卸在高炉的周边上，并且铺散在料堆放的表面而落到边缘和中心区，在借助已知设备来装入高炉炉料的过程中，其料钟都具有不可分开的锥面，其情况也是这样。

图3所示为另一种装料的方法。把炉料卸到大钟9上，此时最后一料车只能装焦炭，分料器10单独提升，这就使一些焦炭通过截头锥形大钟9上的顶部开口卸到高炉中心。因此，送进高炉中心的焦炭量随着炉料中焦炭百分比而变化。并且可以一层一层地被控制在任意比例内。

一旦通过大钟9的顶部开口向高炉装入焦炭时，大钟被放下，并且其余的炉料就沿着高炉的圆周边撒开。这种装料方法一般使矿石料远离高炉中心。因此，和已有的装料设备不同，上述公开的装料设备允许在高炉内保持最佳煤气流速。

根据图3，该装料方法也为矿石料卸到高炉中心提供方便。但是，在这种情况下，装料程序要反过来，在大钟9放下以前，首先装焦炭跟着装烧结矿。

合乎道理的是，上述已公开的高炉装料设备，为沿高炉向大范围地改变矿石装料提供了独特的方法。

在高炉内，无论在径向，还是在周边上，都能有效控制极佳的煤气流速，它可以使每吨生铁减少10～15公斤的焦炭需要量，并且还增加高炉的生产能力1.5～2.5%。

Claims (1)

1、高炉装料设备，其中小钟料斗(4)和大钟料斗(8)的出料口串连地安置在炉料流动路线内，并且通过有锥形面的小钟(6)和有锥形面的大钟(9)来关闭，它们能够上下移动，在此，关闭料斗(8)的大钟(9)制成一截头空心锥状，其特征在于，设有分料器(10)，它的设置应能在料斗(4)的小钟(6)和料斗(8)的大钟(9)之间上下移转。该分料器向着料斗(8)的大钟(9)的底面积不小于装料设备的截头大钟(9)的较小端面的面积，分料器(10)配有使它能上下移动的自备驱动机构。

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