CN100526703C - 吸附式分馏器定向流动控制阀门组件装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吸附式分馏器定向流动控制阀门组件，其包括两个入口阀门、两个排气阀门和阀体。阀门组件控制流入气体混合物的定向流进入吸附式分馏器或干燥的干燥器的两个垂直的干燥槽之一，并且使流出气体反向流经相对的干燥槽。阀体是单个的整体部件，其可以是铸件，并且阀体使可以为四个相同的阀门部件的入口阀门和排气阀门相连接，从而在阀门部件和入口端、两个出口端、以及排气端口之间形成流沟通。
Description
技术领域
本发明主要涉及阀门，特别涉及用于吸附式分馏器的气动定向流动控制阀门。
背景技术
吸附式分馏器是一种接收两种或多种气体的混合物、并通过使该气体混合物通过吸附层上方而从混合物中分离出部分或者全部的这些气体中之一的装置。一种类型的吸附式分馏器、或干燥器配置两个垂直的干燥槽，以交替地接收来自共同的入口源的带有湿气的流入气体。对于一个吸附循环，通过在一个吸附循环中的一个干燥槽、然后通过第二干燥槽，从而流入气体混合物循环地运转。在部分的该循环过程中，为了回收干燥层，来自当前在吸附循环中的槽的流出气体的馏分通过相对的槽以相反方向绕行。因此，需要一系列的阀门，从而控制流入吸附循环的气体混合物和流出再生循环的气体的方向和流量。
在某干燥器中，一系列的入口阀门接收来自入口源的带有将被除去的湿气的流入气体，并且使该气体混合物流向目前在吸附循环中的干燥槽。同时，一系列排气阀门接受来自处于再生循环中的相对干燥槽的流出气体，并且使流出气体通过排气口并最终排出到大气。因此，在任何时候，两个入口阀门之一是打开的，以允许流入气体通过两个干燥槽之一。并且，两个排气阀门之一也可以是打开的，以允许流出气体在以相反方向通过相对的干燥槽之后排出到大气。
尽管上述系统是有用的，但其仍需改进。例如，现有的系统需要多样的阀门组件、或容纳多个阀门的多重阀体，以控制气体的方向和流量。现有的系统在某种程度上也受其加工方法限制，上述加工方法涉及多样的机械加工和装配步骤，从而导致了相对较高的生产成本和比需要的更笨重的产品。而且，机械加工的局限性会导致现有系统具有比需要更低的空气动力学有效的内部流动路径。
因此，需要提供一种具有减少数量的部件的定向流动控制阀门组件，定向流动控制阀门组件能够接受一个或多个用于吸附式分馏器的相同阀门。也需要阀门组件在重量上应更轻、并且具有空气动力学有效的内部流动路径。并且，需要具有简单和制造上成本较低的阀体。
发明内容
通过本发明，上述的需求极大程度得以满足，其中，在一个技术方案中，提供了在一些实施例中提供的用于吸附式分馏器的具有较轻重量的单件阀体的定向流动控制阀门组件。在另一技术方案中，至少在一些实施例中，阀体还具有用于四个相同的阀门的安装接口。在又一技术方案中，阀体由铸件做成。
根据本发明的一个技术方案，用于吸附式分馏器的定向流动控制阀门组件具有第一入口阀门和第二入口阀门。该阀门组件还具有第一排气阀门和第二排气阀门。并且，阀门组件具有阀体，阀体包括至少一个与第一阀门腔和第二阀门腔气动地连接的入口端、与第一阀门腔气动地连接的第一出口端、用于连接第一入口阀门的第一安装接口、与第二阀门腔气动地连接的第二出口端、用于连接第二入口阀门的第二安装接口、至少有一个与第三阀门腔和第四阀门腔气动地相连的排气端口、连接第一排气阀门的第三安装接口用于、以及用于连接第二排气阀门的第四安装接口。而且，第三阀门腔与第一阀门腔气动地相连，第四阀门腔与第二阀门腔气动地相连，并且阀体包括单个的整体部件。另外，阀体也可以包括用于总进气管的第五安装接口，并且阀体可以包括单个的整体铸件。
根据本发明的另一技术方案，用于吸附式分馏器中的气动定向流动控制阀门的阀体包括至少一个与第一阀门腔和第二阀门腔气动地连接的入口端。阀体还具有与第一阀门腔气动地连接的第一出口端、和与第二阀门腔气动地连接的第二出口端。而且，阀体具有用于连接第一入口阀门的第一安装接口、和用于连接第二入口阀门的第二安装接口。阀体还具有至少一个与第三阀门腔和第四阀门腔气动地连接的排气端口。而且，阀体包括用于连接第一排气阀门的第三安装接口、和用于连接第二排气阀门的第四安装接口。在该阀体中，第三阀门腔与第一阀门腔气动地相连，并且第四阀门腔与第二阀门腔气动地相连。而且，阀体包括单个的整体部件。
进一步根据该技术方案，可以通过在入口端和第一阀门腔之间的第一互连通道可以提供流沟通。在入口端和第二阀门腔之间的流沟通可以由第二互连通道来提供。并且，在第一出口端和第一阀门腔之间的第三互连通道可以提供流沟通。第四互连通道可以提供在第二出口端和第二阀门腔之间的流沟通。同样的，通过第五互连通道可以在第一阀门腔和第三阀门腔之间提供流沟通。第六互连通道可以在第二阀门腔和第四阀门腔之间提供流沟通。而且，第七互连通道可以在排气端口和第三阀门腔之间提供流沟通。通过第八互连通道可以提供在排气端口和第四阀门腔之间的流沟通。
可以理解，根据该技术方案，在第一互连通道的外围的部分第一阀门腔壁可以构成用于第一入口阀门的第一阀门座。同样，在第二互连通道的外围的部分第二阀门腔壁可提供用于第二入口阀门的第二阀门座。在第五互连通道的外围的部分第三阀门腔壁可提供用于第一排气阀门的第三阀门座。而且，在第六互连通道的外围的部分第四阀门腔壁可提供用于第二排气阀门的第四阀门座。
进一步根据该技术方案，第二安装接口可以与第一安装接口相对。而且，第三和第四安装接口可以与第一和第二安装接口垂直，并且第三和第四安装接口可以在同一平面内。而且，阀体可以为单独的整体铸件。阀体也可以包括用于总进气管的第五安装接口。并且，第一、第二、第三和第四安装接口可以接受同样的阀门部件。而且，各个互连通道交叉处的有角的外围形成大于十分之英寸的半径，并且在所有交叉的互连通道的中心线之间的角度为90度或更大。
根据本发明的再一技术方案，制作用于吸附式分馏器中的气动定向流动控制阀门的单独的整体阀体的方法包括以下步骤：制造铸模，将熔融的金属浇注到铸模中，使其固化，将铸模剥离掉，并且进行最终的安装接口表面的机械加工。制造铸模以使至少一个与第一阀门腔和第二阀门腔气动相连的入口端与阀体形成整体。制造铸模也使与第一阀门腔气动相连的第一出口端、以及与第二阀门腔气动相连的第二出口端与阀体形成整体。而且，制造铸模以形成用于连接第一入口阀门的第一安装接口、和用于连接第二入口阀门的第二安装接口。进一步制造铸模从而形成至少一个与第三阀门腔和第四阀门腔气动相连的排气端口。而且，铸模形成了用于连接第一排气阀门的第三安装接口、和用于连接第二排气阀门的第四安装接口。另外，制造铸模以使第三阀门腔与第一阀门腔气动相连。同样，制造铸模以使第四阀门腔与第二阀门腔气动相连。
在根据本发明的又一技术方案中，用于吸附式分馏器中的气动定向流动控制阀门的阀体包括：用于使至少一个入口端与第一阀门腔和第二阀门腔气动地连接的装置，用于使第一出口端与第一阀门腔气动连接的装置，用于连接第一入口阀门的安装接口装置，用于使第二出口端与第二阀门腔气动连接的装置，用于连接第二入口阀门的安装接口装置，用于使至少一个排气端口与第三阀门腔和第四阀门腔气动连接的装置，用于连接第一排气阀门的安装接口装置，用于连接第二排气阀门的安装接口装置，用于使第三阀门腔与第一阀门腔气动连接的装置，和用于使第四阀门腔与第二阀门腔气动连接的装置。并且，阀体是单个的整体部件，其可以包括铸件。
因此，已相当广泛地描述了本发明的较重要的特征，以使得以下的详细说明会被更好地理解，并且本发明对技术的贡献可以更好地被意识到。当然，本发明的附加特征将在以下进行说明，并且会成为权利要求的主题。
在这方面，在对本发明的至少一个实施例进行详细说明之前，应该理解本发明在其应用方面并不限于结构的细节、和在以下说明书中提及的或在附图中描述的部件的装配。本发明可以具有其它实施例，以及可以以多种方式进行实施和操作。而且，在此处以及摘要中使用的措辞和专业术语是为了描述的目的，而不应该被认为是一种限制。
同样地，本领域熟练技术人员将会认识到作为本公开的基础的观念可以容易地被用作设计用于实现本发明的许多目的的其它结构、方法和系统的基础而。因此重要的是，权利要求应该被认为包括了没有超出本发明的技术思想和范围的等价物。
附图说明
图1为说明根据本发明的优选实施例的阀门组件的俯视图；
图2为说明和图1的阀门组件相适合的阀体的立体图；
图3为沿图2中的线3-3的说明阀体的剖面图；
图4为说明根据本发明的可选择实施例的具有单个入口阀门传动装置的阀门组件的局部剖面图。
具体实施方式
本发明的多种实施例提供了一种用于吸附式分馏器的具有单件阀体的定向流动控制阀门组件。在某些实施例中，阀体具有用于四个相同阀门的安装接口。而且，在一些实施例中，阀体可由铸件制成。以下，将结合附图特征对本发明的实施例进行说明，其中，相同的参考数字标记始终表示相同的部件。
在图1中阐述本发明的装置和方法的实施例。图1中描述了定向流动控制阀门组件10，其包括四个气动阀门：第一入口阀门12，第二入口阀门14，第一排气阀门16，和第二排气阀门18。阀门组件10还包括单件的铸件阀体20，阀体20使两个入口阀门12、14与两个排气阀门16、18连接。四个入口和排气阀门12、14、16、18中的每一个都可以在一些实施例中优选地由相同的阀门部件组成。阀门组件10控制在吸附式分馏器中的气体的定向流动。吸附式分馏器是一种接收两种或更多种气体的混合物、并通过使该气体混合物通过吸附床上方而从混合物中分离出部分或者全部的这些气体中之一的一装置。
阀门组件10控制在一种吸附式分流器、或干燥的干燥器中的气体的定向流动，该吸附式分流器或干燥器配置有两个垂直的干燥槽，以交替地接收来自共同入口源的流入气体混合物。用于这种吸附式分流器的流动控制系统的多个特征在美国专利号为4,247,311的文件中公开，在此通过引用而将其全部包含。再次参考图1，对于一个吸附循环，阀门组件循环地使流入气体混合物在一个吸附循环中通过入口阀门12、14中之一流经干燥槽、然后通过相对的入口阀门12、14流经第二干燥槽。为了再生干燥床，在部分循环中，来自当前在吸附循环中的槽的流出气体的馏分被以相反方向通过相对的槽绕行，并且通过对应于当前关闭的入口阀门12、14的排气阀门16、18被释放到大气中。
阀门组件10接收来自入口源的带有将被除去的湿气的流入气体，并且使该气体流至目前在吸附循环中的干燥槽，同时接收来自处于再生循环中的相对干燥槽的流出气体，并且使流出气体通过排气口并最终排出到大气。因此，在任何时候，两个入口阀门12、14之一是打开的，以允许流入气体流经两个干燥槽之一。并且，两个排气阀门16、18之一也可以是打开的，以允许流出气体在以相反方向流经相对的干燥槽之后排出到大气。
在图2中单独地表示了阀体20。(图2表示了具有平坦的侧壁的阀体20的外部；而图1表示了如由铸造方法形成的具有基本与阀体20的内壁形状相符合的成型外部的阀体20。)阀门20与总进气管相连，总进气管通过安装接口22与两个干燥槽连接。阀体沿3-3的剖视图如图3所示(注意图3是从图1的反方向观察的)。流入气体通过入口端24进入阀体，并且根据此时入口阀门12、14哪一个是开放的，流入气体经由入口阀门腔34、或36流经互连流动通道26或互连流动通道28，到达出口端30或出口端32。
入口阀门14通过安装接口38与阀体连接，并且在通道26的外围的阀门腔34的平坦壁作为用于入口阀门14的阀门座42。同样的，入口阀门12通过安装接口40与阀体连接，并且在通道28的外围的阀门腔36的平坦壁作为用于入口阀门12的阀门座44。因此，通过入口端24进入的流入气体可以流至出口端30或出口端32，并且总进气管从出口端30、32将流入空气传输到相应的干燥槽。
排气阀门18通过安装接口46与阀体连接，并且在互连流动通道50的外围的阀门腔48的平坦壁作为用于排气阀门18的阀门座52。同样，排气阀门16通过安装接口54与阀体连接，并且在互连流动通道58的外围的阀门腔56的平坦壁作为用于排气阀门16的阀门座60。因此，以相反方向流经相对的干燥槽的流出气体可以从连接的总进气管通过相对应的出口端30、32；入口阀门腔34、36；和互连流动通道50、58流入阀体20。如果相对应的排气阀门16、18是打开的，那么流出气体会通过对应的排气阀门腔48、56，并且流出气体由此通过互连流动通道64或互连流动通道66流至排气端口62，并且最终被排放到大气中。
在本发明的一些优选实施例中，阀体通过铸造方法制成。制备铸模以形成需要的阀体外部和内部的特征和特性。将熔融的金属浇注到铸模中并使其冷却和凝固。然后，将铸模从铸件阀体上剥离掉，并且进行最终特性和接口的机械加工。该加工过程比需要额外加工的加工过程成本低，并且具有使所得阀体在重量上比由固体金属件加工而成的阀体更轻的优点。
虽然一个优选的实施例是由铸铁制成的，但其它实施例可以包括任何合适的材料。例如，多种实施例包括钢或其它黑色金属；如铝、钛、铜、锌或黄铜的有色金属；或如塑料、陶瓷、其它复合材料等的非金属材料。
为了在优选实施例中促进流动，除了阀门座表面42、44、52、60的外围，在各种互连流动通道之间、和在互连流动通道和各种阀门腔之间的交叉处的有角边缘被导圆，例如，使半径大于十分之一英寸。在一些实施例中，铸造方法允许空气动力学的内部流动路径特征和特性的形成。并且，在所有交叉互连流动通道的中心线之间形成的角度至少为90度，从而在任何两个互连通道间的流动的方向的改变不超过90度。
在一些实施例中，制造阀体以使两个入口阀门安装接口38、40彼此相对。类似地，在一些实施例中，两个排气阀门安装接口46、54是共面的，但是位于与入口阀门安装接口38、40所在平面垂直的平面中。因为在一些优选的实施例中，四个入口和排气阀门12、14、16、18中的每一个都是由相同的阀门部件组成的，所以四个相应的安装接口38、40、46、54中的每一个都可以容纳同样的阀门部件。虽然如此，在其它实施例中，阀门部件可以包括不同的结构。
本发明的另一可选择的实施例如图4所示，其中描述了具有单入口阀门传动装置72的定向流动控制阀门组件70。(注意图4是从与图3相同的方向、也是与图1的反方向观察的。)在该实施例中，第一和第二入口阀门12、14与带动第一和第二入口阀门12、14的杆73连接。入口阀门传动装置72与安装接口38连接，并且与杆73的一端连接，而且面板74与相对的安装接口40连接。面板74具有使杆73在其相对端的附近通过的孔75。同样地，在其它实施例中，传动装置72与安装接口40连接，并且面板74与安装接口38连接。
在多种实施例中，制定定向流动控制阀门组件10或阀体20的比例，以与带有不同尺寸的总进气管的接口。例如，设定一个实施例为与具有标定一英寸的总进气管的接口。该实施例的入口端24和出口端30、32的直径为标定一英寸，并且排气端口62的直径也标定为一英寸。也制定匹配的入口阀门12、14和出口阀门16、18的比例，以匹配标定一英寸的总进气管流。相同的，制定入口阀门腔34、36，排气阀门腔48、56，和阀门座42、44、52、60，以及所有互连流动通道26、28、50、58、64、66的比例，以匹配标定一英寸的总进气管流。可以制定其它实施例的比例，以与具有任何尺寸的总进气管的接口，例如标定1.5英寸、标定两英寸、标定三英寸，或任何其它尺寸的总进气管。
通过详细的说明，本发明的许多特征和优点是显然的，并且因此，希望通过权利要求来覆盖所有落在在本发明的技术思想和范围内的本发明的特征和优点。并且，由于对于本领域技术熟练人员们可以容易地进行多种修改和变形，所以并没有限定本发明为所说明和描述的精确结构和操作，并且因此，所有适当的修改和等价物可以被复原而落入本发明的范围内。
Claims (26)
1、一种用于吸附式分馏器的定向流动控制阀门组件，其包括：
第一入口阀门；
第二入口阀门；
第一排气阀门；
第二排气阀门；和
阀体，其包括：
至少一个与第一阀门腔和第二阀门腔气动地连接的入口端；
与第一阀门腔气动地连接的第一出口端；
用于使第一入口阀门与阀体连接的第一安装接口；
与第二阀门腔气动地连接的第二出口端；
用于使第二入口阀门与阀体连接的第二安装接口；
至少一个与第三阀门腔和第四阀门腔气动地相连的排气端口；
用于使第一排气阀门和阀体连接的第三安装接口；
用于使第二排气阀门和阀体连接的第四安装接口；和
用于总进气管的第五安装接口；
其中，第三阀门腔与第一阀门腔气动地相连，第四阀门腔与第二阀门腔气动地相连，并且阀体包括单个的整体部件。
2、如权利要求1所述的定向流动控制阀门组件，其特征在于，第一和第二入口阀门彼此基本相同。
3、如权利要求1所述的定向流动控制阀门组件，其特征在于，第一和第二排气阀门彼此基本相同。
4、如权利要求1所述的定向流动控制阀门组件，其特征在于，第一和第二入口阀门以及第一和第二排气阀门彼此基本相同。
5、如权利要求1所述的定向流动控制阀门组件，其特征在于，部分第一阀门腔壁构成用于第一入口阀门的第一阀门座，部分第二阀门腔壁构成用于第二入口阀门的第二阀门座，部分第三阀门腔壁构成用于第一排气阀门的第三阀门座，而且部分第四阀门腔壁构成用于第二排气阀门的第四阀门座。
6、如权利要求1所述的定向流动控制阀门组件，其特征在于，第二安装接口与第一安装接口相背。
7、如权利要求1所述的定向流动控制阀门组件，其特征在于，阀体进一步包括单个的整体铸件。
8、如权利要求1所述的定向流动控制阀门组件，其特征在于，通过第一互连通道提供在入口端和第一阀门腔之间的流沟通，通过第二互连通道提供在入口端和第二阀门腔之间的流沟通，通过第三互连通道提供在第一出口端和第一阀门腔之间的流沟通，通过第四互连通道提供在第二出口端和第二阀门腔之间的流沟通，通过第五互连通道提供在第一阀门腔和第三阀门腔之间的流沟通，通过第六互连通道提供在第二阀门腔和第四阀门腔之间的流沟通，通过第七互连通道提供在排气端口和第三阀门腔之间的流沟通，通过第八互连通道提供在排气端口和第四阀门腔之间的流沟通。
9、如权利要求8所述的定向流动控制阀门组件，其特征在于，部分在第一互连通道的外围的第一阀门腔壁构成用于第一入口阀门的第一阀门座，部分在第二互连通道的外围的第二阀门腔壁构成用于第二入口阀门的第二阀门座，部分在第五互连通道的外围的第三阀门腔壁构成用于第一排气阀门的第三阀门座，部分在第六互连通道的外围的第四阀门腔壁构成用于第二排气阀门的第四阀门座。
10、如权利要求8所述的定向流动控制阀门组件，其特征在于，在入口端与第一和第二互连通道之间、第一阀门腔与第三互连通道之间、第三互连通道与第一出口端之间、第二阀门腔与第四互连通道之间、第四互连通道与第二出口端之间、第一阀门腔与第五互连通道之间、第五互连通道与第三阀门腔之间、第二阀门腔与第六互连通道之间、第六互连通道与第四阀门腔之间、以及排气出口端与第七和第八互连通道之间的各个交叉的有角边缘以大于十分之一英寸的半径被导圆。
11、如权利要求8所述的定向流动控制阀门组件，其特征在于，在所有交叉的互连通道的中心线之间的角度不少于90度。
12、如权利要求1所述的定向流动控制阀门组件，其特征在于，第一和第二入口阀门由单阀门传动装置驱动。
13、如权利要求1所述的定向流动控制阀门组件，其特征在于，第三和第四安装接口与第一和第二安装接口垂直，并且第三和第四安装接口在同一平面内。
14、一种用于吸附式分馏器中的气动定向流动控制阀门的阀体，其包括：
至少一个与第一阀门腔和第二阀门腔气动地连接的入口端；
与第一阀门腔气动地连接的第一出口端；
用于使第一入口阀门与阀体连接的第一安装接口；
与第二阀门腔气动地连接的第二出口端；
用于使第二入口阀门与阀体连接的第二安装接口；
至少一个与第三阀门腔和第四阀门腔气动地相连的排气端口；
用于使第一排气阀门和阀体连接的第三安装接口；用于使第二排气阀门和阀体连接的第四安装接口；和
用于总进气管的第五安装接口；
其中，第三阀门腔与第一阀门腔气动地相连，第四阀门腔与第二阀门腔气动地相连，并且阀体包括单个的整体部件。
15、如权利要求14所述的阀体，其特征在于，部分第一阀门腔壁构成用于第一入口阀门的第一阀门座，部分第二阀门腔壁构成用于第二入口阀门的第二阀门座，部分第三阀门腔壁构成用于第一排气阀门的第三阀门座，并且部分第四阀门腔壁分构成用于第二排气阀门的第四阀门座。
16、如权利要求14所述的阀体，其特征在于，各第一、第二、第三和第四安装接口能够接受基本相同的阀门组件。
17、如权利要求14所述的阀体，其特征在于，阀体进一步包括单个的整体铸件。
18、如权利要求14所述的阀体，其特征在于，第二安装接口与第一安装接口相背，第三和第四安装接口与第一和第二安装接口垂直，并且第三和第四安装接口在同一平面内。
19、如权利要求14所述的阀体，其特征在于，第一和第二入口阀门由单阀门传动装置驱动。
20、如权利要求19所述的阀体，其特征在于，
部分第一阀门腔壁构成用于第一入口阀门的第一阀门座，部分第二阀门腔壁构成用于第二入口阀门的第二阀门座，部分第三阀门腔壁构成用于第一排气阀门的第三阀门座，并且部分第四阀门腔壁分构成用于第二排气阀门的第四阀门座。
21、如权利要求19所述的阀体，其特征在于，各个第一、第二、第三和第四安装接口能够接受基本相同的阀门组件。
22、一种制作用于在吸附式分馏器中的气动的定向流动控制阀门的阀体的方法，包括以下步骤：
制造铸模；
将熔融的金属浇注到铸模中；
使金属固化；
将铸模剥离掉；和
进行最终的安装接口表面的机械加工；
其中，制造铸模以使至少一个与第一阀门腔和第二阀门腔气动相连的入口端、与第一阀门腔气动相连的第一出口端、用于使第一入口阀门和阀体连接的第一安装接口、与第二阀门腔气动相连的第二出口端、用于使第二入口阀门和阀体连接的第二安装接口、至少一个与第三阀门腔和第四阀门腔气动相连的排气端口、用于使第一排气阀门和阀体连接的第三安装接口、用于使第二排气阀门和阀体连接的第四安装接口、以及用于总进气管的第五安装接口与阀体形成整体；
其中，第三阀门腔与第一阀门腔气动相连，第四阀门腔与第二阀门腔气动相连，并且阀体包括单个的整体部件。
23、如权利要求22所述的方法，其特征在于，进一步制造铸模以与阀体形成整体，并且通过加工完成了构成用于第一入口阀门的第一阀门座的部分第一阀门腔壁、构成用于第二入口阀门的第二阀门座的部分第二阀门腔壁、构成用于第一排气阀门的第三阀门座的部分第三阀门腔壁、和构成用于第二排气阀门的第四阀门座的部分第四阀门腔壁。
24、如权利要求22所述的方法，其特征在于，各个第一、第二、第三和第四安装接口能够接受基本相同的阀门组件。
25、如权利要求22所述的方法，其特征在于，第二安装接口与第一安装接口相背，第三和第四安装接口与第一和第二安装接口垂直，并且第三和第四安装接口在同一平面内。
26、如权利要求22所述的方法，其特征在于，第一和第二入口阀门由单阀门传动装置驱动。
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