CN100474703C

CN100474703C - 连接器

Info

Publication number: CN100474703C
Application number: CNB2005100550801A
Authority: CN
Inventors: 久保司; 堀井利昭; 武田英次
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2004-03-12
Filing date: 2005-03-11
Publication date: 2009-04-01
Anticipated expiration: 2025-03-11
Also published as: US20050202730A1; US7255611B2; CN1667880A; JP2005259602A

Abstract

本发明提供一种小型且具有较高保持力的卡定结构的连接器。在容置触头(2)的壳体(3)的内壁(31a)上设有台阶(41)。台阶(41)的末端(41b)与基端(41a)相比，向壳体的第1端部(3f)一侧突出地倾斜。另一方面，在触头主体(10)的卡定部(14)上设有由该台阶(41)卡定的卡定片(27)。卡定片(27)的末端(27b)的内侧缘(27u)进行了倒角处理。将触头(2)从壳体(3)的第2端部(3b)插入壳体(3)的容置室(40)，卡定片(27)从台阶(41)的末端(41b)顺利地向基端(41a)翘起。这样，触头(2)以较强的保持力保持在壳体(3)内。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及具有卡定片的触头卡定在形成于壳体内壁的台阶，并保持在壳体内的连接器。

背景技术

【日本特许文献1】特开2004—22482号公报

以往，作为电气设备连接用的连接器，已公知的有，具有与对方连接器的触头接触的接触部的触头，和保持该触头的壳体的连接器。在这种连接器中，用金属板等导电性材料形成的触头主体被固定在用绝缘体覆盖的电线端部，保持在绝缘性壳体内。在触头主体上，设有从触头主体突出的卡定片，另一方面，在壳体内设有卡定该卡定片的台阶(或“卡定壁”)。利用该卡定片和卡定壁，插入壳体内的触头在拉紧电线的情况下也不能轻易地从壳体被拔出。

作为这种触头和壳体的卡定结构，可以减小将触头插入壳体时所需的插入力，另一方面，要求可以提高插入壳体内的触头的保持力的结构。特别是随着近年来电子设备的小型化，卡定结构也被要求小型化。因此，提出了具有小型且能够增大保持力的卡定片的触头(日本特许文献1)。

日本特许文献1中所公开的触头的卡定片是通过金属板从底板冲压而形成的，由于具有与底板的横向宽度大致相等宽度的扩展部，所以刚性高。另一方面，由于卡定片在基端和中间部两处弯曲，所以弹性高。这样，日本特许文献1所公开的触头的卡定片通过提高刚性和弹性，提高了保持力。

但是，因为日本特许文献1中所公开的连接器的卡定片在两处弯曲，所以结构复杂，使制造工序复杂化。另外，由于卡定片在中间部弯曲，所以使卡定片翘到规定的高度所需卡定片的长度，要比不在中间部进行弯曲的情况要长，导致了触头的大型化。

另一方面，使卡定片不弯曲，而是使其从基端到末端笔直地倾斜翘起，在该情况下，卡定片在其末端的带棱角的部分与卡定壁接触。因此，卡定片和卡定壁的接触面积减小，保持力降低。另外，在卡定片的末端的带棱角的部分与卡定壁接触的状态下，因为摆动而有可能刮削卡定壁。特别是为了供在高温等严酷的条件下使用，而用硬质金属形成包含卡定片的触头主体时，卡定壁被卡定片刮削，导致了保持力的降低。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述课题，提供一种保持力高、具有小型的卡定结构的连接器。特别是，本发明的目的在于，提供一种连接器，其具有为了可以在高温等严酷的条件下使用，而用硬质金属形成触头主体的情况下，也能防止卡合片刮削卡合壁造成保持力降低现象的卡定结构。

本发明为了解决上述问题，提供以下的发明。

(1)一种连接器，其具有：筒状的壳体，该壳体具有形成有第1开口部的第1端部，与该第1端部相对并形成有第2开口部的第2端部，和形成于该第1端部和第2端部之间的容置室；触头主体，从该壳体的第2端部插入而容置在所述容置室中；电线，与该触头主体相连接，并从所述壳体的第2端部伸出；该连接器与从所述壳体的第1端部插入的对方连接器相嵌合，其特征在于，所述触头主体具有：与所述对方连接器的触头接触的接触部；压接所述电线的端部的压接部；以及设于所述压接部和所述接触部之间的卡定部；所述卡定部具有：与所述触头主体的插入方向平行的卡定板；与该卡定板连接的可以弹性变形的卡定片，所述卡定片从基端向末端倾斜，使末端从所述卡定板翘起；在所述卡定板上，在与所述卡定片相对的位置上，设有向所述卡定片翘起的方向突出的突起；所述容置室具有与所述卡定板相对的内壁；在该内壁上形成有卡定突起和台阶，所述卡定突起形成为从所述内壁向所述壳体的第2端部侧突出的高度逐渐减小，所述台阶形成在所述卡定突起的靠近所述壳体的第1端部侧的端部，以卡定所述卡定片；所述台阶从基端向末端倾斜，末端向所述壳体的第1端部的方向突出。

在本发明之一中，设于壳体内壁的台阶呈倒锥状倾斜，台阶的末端从其基端向壳体的第1端部突出。触头主体从壳体的第2端部向第1端部方向插入，该台阶发挥作为卡住卡定片的卡定壁的功能。另外，下面，有时将第1端部称为“前端”，将第2端部称为“后端”。

由于台阶构成为倒锥状，在将压接在触头主体上的电线向壳体后端侧拉紧的情况下，触头主体的卡定片沿台阶的倾斜从末端向基端平滑翘起，不易偏离台阶。另外，从台阶的末端向基端翘起的卡定片被卡定在台阶的基端附近。当卡定片被卡定在台阶的基端部附近时，因为拉伸触头主体的力在台阶扩展部分接受，所以可以提高卡定保持力。

同时，在与卡定片相对的卡定板上设有突起，并且将卡定片向卡定板的方向按下时，卡定片与该突起接触。因此，即使在卡定片被按下时，也可以维持卡定片从触头主体翘起的状态。通过维持卡定片从触头主体翘起的状态，卡定片的末端保持挂在台阶上的状态，在拉紧电线时，挂在台阶末端的卡定片平滑地翘起，触头将保持在壳体内。

(2)根据本发明之一的连接器，其特征在于，所述卡定片具有：与所述卡定板相对的内面；与该内面平行的面，即与所述内壁相对的外面；在所述卡定片的末端连接所述内面和所述外面的末端面，在该末端面和所述内面之间形成有进行了倒角处理的内侧缘。

在本发明之二中，卡定片的末端的内侧缘进行了倒角处理，成为不带棱角的平滑面。由于卡定片是把一块金属板向与该板的延伸方向的垂直的方向切断而形成的，所以在以往的卡定片中，金属板的切断面的两端缘，即内侧缘和外侧缘均带有棱角。如果这样的卡定片从基端到末端不弯曲，而直接翘起时，卡定片在带有棱角的内侧缘与台阶接触，所以有可能卡定面积变小，而且保持力变小。另外，卡定片的带有棱角的内侧缘起到与刀具一样的作用，刮削由与壳体相同合成树脂等来形成的台阶，有可能会使保持力降低。

对此，在本发明之二中，通过对卡定片的末端的内侧缘进行倒角处理，可以增大卡定面积，所以即使卡定片不弯曲、不加大卡定片的翘起高度等，也可以提高保持力。另外，由于可以防止卡定片刮削台阶，因此可以防止保持力的降低。

(3)本发明之一或之二所述的连接器，其特征在于，所述触头主体用由钛和铜构成的钛铜板构成。

在本发明之三中，用由钛和铜构成的钛铜制的金属板形成触头主体。由于钛铜弹性好，并且是硬质材料，所以可以防止卡定片的弹力减弱的现象，而且可以提高保持力。特别是在用钛铜板形成包含卡定片的触头主体的情况下，为了防止台阶被刮削，最好对卡定片的末端的内侧缘进行倒角处理。由于钛铜在高温的使用环境下也能取得高的应力缓和性，所以具备钛铜制的触头主体的连接器可以在高温环境下的灯(lamp)的电源等中使用。

为了使连接器可以在高温环境下使用，触头主体用钛铜制成，同时壳体最好是用长期耐热性高的材料形成。作为长期耐热性高的绝缘性材料，例如可以列举出加入玻璃的聚苯撑硫树脂(PPS树脂)。

(4)根据本发明之一～之三中的任意一项所述的连接器，其特征在于，所述卡定片在位于基端和末端之间的中间部形成向所述卡定片翘起的方向突出的凸部。

在本发明之四中，通过在卡定片的中间部形成向卡定片被冲制并翘起的方向突出的凸部，可以将因拉紧电线而产生的力分散给构成壳体容置室的内壁部分，并且可以提高触头和壳体的保持力。

(5)根据本发明之一～之四中的任意一项所述的连接器，其特征在于，所述接触部具有：与所述对方连接器的触头接触的接触板；与该接触板相对的接触弹簧；和连接所述接触弹簧和所述接触板的侧壁，在所述接触板和所述接触弹簧之间形成有压入对方连接器的触头的插入口。

在本发明之五中，在接触弹簧和接触板之间的具有夹持对方触头的触头(“插孔触头”)的阴型连接器上，具有由上述本发明之一～之四中的任意一项所述的卡定片和卡定台阶构成的卡定结构。

(6)根据本发明之一～之四中的任意一项所述的连接器，其特征在于，所述接触部具有与所述对方连接器的触头接触的接触板，该接触板通过压入对方触头，与所述对方连接器的触头接触。

在本发明之六中，在具有压入对方触头的翼片式(tap type)触头的阳型的连接器，具有由上述发明之一～之四中的任意一项所述的卡定片和卡定台阶构成的卡定结构。

(7)一种卡定片的形成方法，即对构成触头主体的金属板的一部分进行切口弯曲加工，并形成从触头主体上突出的卡定片，该卡定片的形成方法为，通过具有倒角部和冲压部的冲头冲压所述金属板，对所述卡定片末端的内侧缘进行倒角处理，并且在位于所述卡定片的基端和末端之间的中间部形成凸部，倒角部与所述内侧缘抵接，冲压部与所述中间部抵接。

上述本发明之四的连接器的卡定片，通过使用具有倒角部和冲压部的冲头来加工卡定片，可以对卡定片末端的内侧缘进行倒角处理的同时，还可以在卡定片中间部形成凸部。

根据本发明，可以使卡定片平滑地卡合在壳体内壁上，而无需使设在触头上的卡定片大型化。因此，可以使卡定片小型化，而且可以提高保持力。特别是在使卡住卡定片的台阶构成倒锥状，并使卡定片的末端内侧成为平滑面时，可以获得因沿倒锥的平滑面的平滑翘起而产生的较强的保持力，并且，可以防止由卡定片引起的对台阶的刮削，并可以维持较强的保持力。

附图说明

图1是将本发明的第1实施方式的插孔触头和插孔壳体相对配置的图。

图2的图2A～图2E表示所述实施方式的插孔触头主体，图2A为俯视图，图2B为仰视图，图2C为主视图，图2D为侧视图，图2E为图2A所示的X-X线处的断面图。

图3的图3A～图3E表示所述实施方式的插孔壳体，图3A为俯视图，图3B为侧视图，图3C为主视图，图3D为后视图，图3E为图3A所示的Y-Y线处的断面图。

图4的图4A和图4B表示所述实施方式的插孔触头被插入插孔壳体的状态，图4A为断面图，图4B为用p表示部分的放大图。

图5的图5A～图5C表示所述实施方式的插孔触头和插孔壳体的卡合状态，图5A表示在台阶末端附近卡住卡定片的状态，图5B表示卡定片摆动的状态，图5C表示在台阶基端附近卡住卡定片的状态。

图6的图6A和图6B都表示现有技术的卡定片的卡合状态。

图7的图7A～图7D表示本发明的卡定片的内侧缘的倒角形状的例子，图7A表示内面侧的倒角宽度宽的例子，图7B表示末端面的倒角宽度宽的例子，图7C表示内侧缘为圆弧状的例子，图7D表示内侧缘为其他圆弧状形状的例子。

图8的图8A～图8F表示本发明的卡定片的内侧缘的倒角加工方法，图8A表示按第1实施方式所示的形状进行倒角处理的情况，图8B表示按图7B所示的形状进行倒角处理的情况，图8C表示按图7C所示的形状进行倒角处理的情况，图8D表示按图7D所示的形状进行倒角处理的情况，图8E表示使卡定片翘起的工序，图8F表示在卡定片上形成凸部的情况。

图9表示本发明的第2实施方式的翼片式连接器的触头和插孔壳体的卡合状态的模式图。

具体实施方式

下面，结合附图说明本发明的实施方式。以下，对相同部件使用相同符号，省略或简化其说明。

图1是将本发明第1实施方式的构成阴型的连接器1的插孔型触头

(“插孔触头”)2和插孔触头用的壳体(“插孔壳体”)3相对配置的图。插孔触头2由电线13和连接在电线13端部上的插孔触头主体10构成。

图2A是插孔触头主体10的俯视图，图2B是仰视图，图2C是主视图，图2D是侧视图，图2E是沿图2A的X-X线切断插孔触头主体10时的断面图。插孔触头主体10由接触部11、压接部12、卡定部14构成，接触部11与对方连接器，即阳型连接器的触头(未图示)接触，压接部12压接保持电线13，卡定部14设在接触部11和压接部12之间。

插孔触头主体10由在100～200℃左右的高温条件下可以使用的材料构成。具体地讲，插孔触头主体10是对一张钛铜制的金属板进行切口弯曲加工而构成的。钛铜硬度高，弹性强，高温时的应力缓和特性良好。因此，具有钛铜制触头的连接器可以作为照明灯电源用连接器等使用。

插孔连接器主体10的接触部11由以下几个部件构成：接触弹簧21；设在与接触弹簧相对的位置上的接触板22；连接接触弹簧21和接触板22的一对相对的侧壁23a、23b。接触弹簧21是金属板向接触板22的方向弯曲成曲线而构成的，并具有弹性。在接触弹簧21和接触板22之间，形成有压入对方连接器的阳触头的插入口30。

压接部12具有：保持电线13端部导体的导体保持器25；和保持包覆电线的包覆保持器26。在导体保持器25和接触弹簧21之间设有卡定板24，卡定板24构成卡定部14。

构成卡定部14的金属板，沿着与触头主体的长度方向(图2(A)的左右方向)大致平行的两根平行切入线m₁、m₂，和与这些平行切入线m₁、m₂正交的垂直切入线n切断。以该垂直切入线n为界，设有接触弹簧21的一侧(以下称为“前侧”)的金属板弯曲翘起，以便从插孔触头主体10突出，形成卡定片27。

卡定片27由具有弹性的金属板形成，通过被弯曲翘起，从插孔触头主体10突出，具有弹性，并可以弹性形变。另外，以垂直切入线n为界，设有压接部12的一侧(以下称为“后侧”)的金属板向接触板22方向大致成直角折弯，形成垂直壁28。

通过折弯形成卡定片27和垂直壁28，在卡定板24上形成大致呈矩形的孔29。由两根平行切入线m₁、m₂形成的边缘是该孔29的一组相对的边缘，其上设有一对突起29a、29b，该突起29a、29b位于与卡定片27的末端27b附近相对的位置。卡定片27的末端27b的内侧缘27u为被进行倒角处理的平滑面，不带棱角。

图3A是插孔壳体3的俯视图。在图3A中，并联有3个插孔壳体3，其中两个表示为用平行于从第1端部(或“前端”)3f到第2端部(或“后端”)3b的面进行切断时的断面图。图3B是图3A的插孔壳体3的侧视图，图3C是主视图，图3D是后视图，图3E是沿图3A的Y-Y线切断插孔壳体3时的断面图。

插孔壳体3由第1壁31、与第1壁31相对的第2壁32、连结第1壁31和第2壁32的一对相对的横壁33a、33b构成，形成为大致矩形筒状。在插孔壳体3上，形成有由第1壁31、第2壁32和一对横壁33a、33b围成的容置室40。插孔壳体3由加入玻璃的PPS树脂构成。

插孔壳体3的前端3f和后端3b都开口，分别具有第1开口部4f和第2开口部4b。从插孔壳体后端3b的第2开口部4b朝向容置室40插入插孔触头2。另一方面，将对方触头从插孔壳体前端3f的第1开口部4f朝向容置室40插入，对方触头和插孔触头2被连接。

插孔壳体3的第1壁31、第2壁32、和一对横壁33a、33b分别覆盖插孔触头2的卡定板24、接触板22、一对的侧壁23a、23b。第1壁31的一表面，即与卡定板24相对的面构成容置室40的内壁31a。在内壁31a上形成有与插孔触头2的插入方向正交的方向突出的卡定突起42，在卡定突起42的端部形成有发挥卡住卡定片27的卡定壁功能的台阶41。

图4A为在将插孔触头2插入到插孔壳体3的状态下，沿图3A的Y-Y线切断时的断面图。图4B为用图4A的p表示的部分的放大图，表示插孔触头2和插孔壳体3通过台阶41和卡定片27卡定的结构。

台阶41为末端41b从基端41a向插孔壳体前端3f侧突出倾斜的倾斜面。卡定突起42形成为从内壁31a向插孔壳体后端3b侧突出的高度逐渐减小。通过将插孔触头2从插孔壳体后端3b插入，具有弹性的卡定片27从台阶41的末端41b沿基端41a翘起，使插孔触头2在插孔壳体3内被卡住并被保持。

插孔触头2的卡定片27在基端27a与卡定板24连接，从基端27a朝向末端27b笔直地倾斜。卡定片27的末端27b在与卡定板24的延伸方向垂直的方向上，从设有卡定板24的插孔触头主体10突出。卡定片27具有与卡定板24相对的内面27n，和与该内面27n平行设置并与插孔壳体3的内壁31a相对的外面27m。另外，在卡定片27的末端27b上的内面27n和外面27m的一端部，形成有连接内面27n和外面27m的末端面27f。

末端面27f的一组相对的边缘分别为与外面27m接连的外侧缘27v，和与内面27n接连的内侧缘27u。在本发明中，该内侧缘27u进行了倒角处理。

图5A～C是用于说明本发明的卡定片27和台阶41的卡合状态的图。图6A和图6B表示内侧缘77u未经过倒角处理的公知的卡定片77的卡定结构。

如图5A所示，从本发明的卡定片27与台阶41的倾斜面接触的点到台阶41的末端41b的距离为t₁。另一方面，公知的未经过倒角处理的卡定片77与台阶41的倾斜面接触的点到台阶41的末端41b的距离为t₂，t₁比t₂长。

即，在卡定片27、77具有相同高度时，本发明的卡定片27与未经过倒角处理的卡定片77相比，在接近台阶41的基端41a的位置处被卡定在台阶41，所以保持力强。另外，经过倒角处理的内侧缘27u，如图5B所示，可以沿台阶41平滑移动，使卡定片27容易翘起，提高卡定力。

另外，在将插孔触头2向插孔壳体后端部3b(在图5A中为右侧)拉时，本发明的卡定片27被保持在用卡定突起42的k表示的区域。如图5A～6B所示，随着卡定片27被保持在靠近台阶41的基端41a一侧，则保持卡定片27的卡定突起42的区域变大。

像这样，在本发明中，通过对卡定片27的末端27b内侧缘27u进行倒角处理，可以使台阶41和卡定片27的卡定部分变大，可以提高卡定力。因此，根据本发明，可以不折弯卡定片27，就能够使其从基端27a向末端27b笔直地倾斜，并且可以使卡定片27小型化，还可以提高保持力。

另外，在本发明中，由于卡定片27的末端的内侧缘27u不带棱角，所以可以防止由硬金属板形成的卡定片27刮削台阶41。由此，可以防止卡定突起42被刮削而变得短小，并且可以防止保持力降低。另外，能够防止台阶41被刮削而产生的切屑附着在接触板22上，并可以防止与对方触头的不良接触。

在本实施方式中，卡定片27的末端27b的内侧缘27u的倒角形状为相对于内面27n大约呈45度角倾斜的面，但是倒角的形状不限于此。

图7A～D表示除本实施方式以外的其它倒角的形状的例子。倒角的形状，例如，如图7A所示，内面271n侧可以切去很多，相反如图7B所示，也可以将末端面272f切掉很多，使内面272n侧和末端面272f侧的倒角宽度不均等。另外，倒角的面也可以不是本实施方式那样的直线性的平面，如图7C、D所示，也可以进行呈曲线的倒角处理。

这样的倒角处理可以通过使用冲模和冲头的冲压加工来进行。图8A～F是用于说明对卡定片的末端的内侧缘进行倒角加工的方法的图。图8A是用于说明形成图4B所示的内侧缘27u的加工方法的图。

如图8A所示，构成卡定片27的金属板被夹持在冲模80和冲头81a之间。冲头81a具有倒角部82，通过冲头81a向冲模80的方向压紧，对与倒角部82抵接的部分的金属板进行倒角。如图8E所示，通过将冲头81e压向冲模80e的方向，进行弯曲加工，卡定片27被翘起。

如图8B、C和D所示，卡定片27的倒角形状通过使冲头81a～81b的倒角部82a～82d的形状变化，可以自由变更，例如，可以是如图7B、7C和7D所示的倒角形状。

另外，如图8F所示，可以在冲头81f上设置冲压部83。冲压部83抵接在位于卡定片275中间部的部位，通过压紧冲头81f，在卡定片275上，形成向卡定片275被翘起的方向突出的凸部27t。冲头81f的冲压部83可以固定卡定片275，对规定位置进行倒角。

图9是表示将本发明的第二实施方式的翼片式连接器(以下称为“翼片式连接器”)100插入翼片式连接器用壳体(以下称为“翼片式壳体”)103的状态的图。翼片式连接器100具有翼片式的触头(以下称为“翼片式触头”)102，和翼片式壳体103。翼片式触头102由电线113以及连接在电线113端部上的翼片式触头主体110构成。

翼片式触头主体110是对可以在100～200℃左右的高温条件下可以使用的材料，即钛铜制的一块金属板进行切断，并进行弯曲加工而构成的。翼片式触头主体110由以下几个部分构成：具有接触板122的接触部111；压接保持电线113的压接部112；设于接触部111和压接部112之间的卡定部114。在卡定部114上，形成有卡定片127，卡定片127的末端127b的内侧缘127u进行了倒角加工。

另一方面，在翼片式壳体103中形成有插入该翼片式触头主体110的容置室140，在容置室140的内壁131a上形成有倒锥状的台阶141。翼片式触头102和翼片式壳体103是通过卡定片127和台阶141而被卡定。

根据本发明，为了卡定触头的卡定片，使设于壳体的内壁上的台阶成为倒锥状，由此可以使卡定片顺利地翘起，并且可以使卡定片和台阶的卡定区域增大。因此，防止导致保持力的降低的现象，同时减小台阶从内壁突出的高度，还可以减小将触头插入壳体时所需的插入力。

另外，通过对触头卡定片的末端的内侧缘进行倒角处理，与倒锥状台阶产生了更好的效果，可以显著提高保持力。例如，根据利用对卡定片末端的内侧缘进行了倒角处理的本发明的卡定片，和没有呈倒锥状倾斜的公知台阶的卡定结构，其保持力大约为90N。与此相对，根据使台阶呈倒锥状，并且对卡定片的末端内侧缘进行了倒角处理的卡定结构，可以得到大约117N的保持力。

本发明具有触头主体和容置该触头主体的壳体，可以用于电子设备的连接用连接器。

Claims

1.一种连接器，其具有：筒状的壳体，该壳体具有形成有第1开口部的第1端部、与该第1端部相对并形成有第2开口部的第2端部，以及形成于该第1端部和第2端部之间的容置室；触头主体，从该壳体的第2端部插入并容置在所述容置室中；电线，连接在该触头主体上，并从所述壳体的第2端部延伸出；该连接器与从所述壳体的第1端部插入的对方连接器相嵌合，其特征在于，

所述触头主体具有：与所述对方连接器的触头接触的接触部；压接所述电线端部的压接部；以及设于所述压接部和所述接触部之间的卡定部，

所述卡定部具有：与所述触头主体的插入方向平行的卡定板；与该卡定板连接并可以弹性变形的卡定片，

所述卡定片从基端向末端倾斜，并使末端从所述卡定板翘起，

所述卡定板上，在与所述卡定片相对的位置，设有向所述卡定片翘起的方向突出的突起，

所述容置室具有与所述卡定板相对的内壁，

在该内壁上形成有卡定突起和台阶，所述卡定突起形成为从所述内壁向所述壳体的第2端部侧突出的高度逐渐减小，所述台阶形成在所述卡定突起的靠近所述壳体的第1端部侧的端部，以卡定所述卡定片，

所述台阶从基端向末端倾斜，末端向所述壳体的第1端部的方向突出。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述卡定片具有：与所述卡定板相对的内面；与该内面平行并与所述内壁相对的外面；在所述卡定片的末端，连接所述内面和所述外面的末端面，

在该末端面和所述内面之间形成有进行了倒角处理的内侧缘。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，

所述触头主体是由钛和铜组成的钛铜板构成的。

4.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，

所述卡定片在位于基端和末端之间的中间部具有向所述卡定片翘起的方向突出的凸部。

5.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，

所述接触部具有：与所述对方连接器的触头接触的接触板；与该接触板相对的接触弹簧；以及连接所述接触弹簧和所述接触板的侧壁，

在所述接触板和所述接触弹簧之间形成有压入对方连接器的触头的插入口。

6.根据权利要求1或2所述的连接器，所述接触部具有与所述对方连接器的触头接触的接触板，该接触板通过压入对方触头，与所述对方连接器的触头接触。