CN100465818C - 清洁系统 - Google Patents

Abstract

一种清洁系统包括旋转部件和清洁叶片，该清洁叶片施加压力靠着旋转部件的弯曲的外表面，以刮掉沿着旋转部件的外表面存在的要被去除的物体(色粉)。清洁叶片具有比旋转部件的外表面大的硬度。

Description

清洁系统

技术领域

本发明涉及一种清洁系统，其包括用于从旋转部件的外表面刮掉要被去除的物体的清洁叶片。

背景技术

图像形成设备例如设置有光敏鼓、中间转印带、定影辊和清洁系统。色粉图像根据静电潜像形成在光敏鼓的外表面上，该静电潜像由输入图像形成设备中的图像数据形成。形成在光敏鼓上的色粉图像转印到中间转印带上。转印到中间转印带上的色粉图像然后转印到一张打印纸上，且通过定影辊定影或者固定在其上。清洁系统去除留在诸如光敏鼓和中间转印带之类的旋转部件上的剩余色粉，以防止在随后过程中使图像质量变坏。

图1是示意性地显示包括清洁叶片103的传统清洁系统的一个例子的结构图。如图1所示，环形带101安装在刚性旋转主体(光敏鼓)102上。当具有柔性的清洁叶片103朝着旋转主体102的圆柱外表面按压使得环形带101通过其间时，清洁叶片103刮掉留在转动的环形带101的外表面上的要被去除的物体，即，剩余色粉。如果横刮过刚性旋转主体102上转动的环形带101的清洁叶片103是由刚性材料制成的元件，那么清洁叶片103将损坏环形带101。为此，清洁叶片103的硬度制成为低于旋转主体102的外表面。因此，清洁叶片103的顶端会由靠着旋转主体102的外表面施加其上的推力压坏.

图2A到2D是说明性的图，其示出了传统的清洁系统如何工作。施加压力使得与环形带101的外表面紧密接触的清洁叶片103刮掉和收集附着在环形带101的外表面上的色粉粉末，如图2A所示。清洁叶片103的顶端由于在环形带101和清洁叶片103之间施加的摩擦力在旋转主体102的转动方向(如所示的为顺时针方向)上被拉动，如图2B所示。当由环形带101在旋转主体102的转动方向上施加在清洁叶片103上的摩擦拉力超过清洁叶片103的屈服强度的限度时，清洁叶片103的顶端由于其弹性弹回，且弹掉累积的色粉粉末，如图2C所示，然后清洁叶片103返回到原来位置，如图2D所示。清洁叶片103去除剩余色粉，同时由于所谓的蠕动现象重复地产生前述动作.

因此，传统的清洁系统伴随这样的问题，即，清洁叶片103的周围区域易于被由蠕动现象分散开的色粉粉末污染。而且，由于大的压力施加到清洁叶片103，清洁叶片103的顶端易于磨损或者被切掉.清洁叶片103施加压力成与其紧密接触的环形带101的外表面可能磨损或者磨耗。此外，按压清洁叶片103倾向于引起环形带101的弯曲。

如果环形带101在清洁叶片103上施加太大的摩擦力，清洁叶片103的顶端将有时在相反的方向上变弯，如图3中的虚线所示。当清洁叶片103的顶端如所示的在相反方向上弯曲时，清洁叶片103不能去除色粉。通常，由微小球形塑料颗粒制成的增滑剂104施加到在传统清洁系统中的环形带101的外表面，如图4中所示。增滑剂104用于防止这样的如上所述的清洁叶片103的向后弯曲(图3)。此外，由硅石和磁石制成的外部添加剂106的微小颗粒附着到每个色粉颗粒105的外表面。

增滑剂104的每个颗粒直径近似为0.3微米，而外部添加剂106的每个颗粒具有小于增滑剂104的直径的直径。由于清洁叶片103对环形带101施加压力靠着的旋转主体102的外表面具有近似为50微米的表面粗糙度，所以增滑剂104和外部添加剂106两者的颗粒通过旋转主体102和清洁叶片103之间的间隙.

在旋转主体102和清洁叶片103之间通过的增滑剂104和外部添加剂106的颗粒起研磨剂物质的作用，其加速清洁叶片103紧密压靠的环形带101的磨损。在清洁系统用于清洁光敏鼓的情况下，已经在光敏鼓和清洁叶片103的顶端之间通过的增滑剂104和施加到每个色粉颗粒105的外部添加剂106的那些颗粒将附着到对光敏鼓静电充电的充电线上，从而引起打印的图像的不均匀色调。

使用清洁叶片的清洁系统的例子在日本专利申请出版物No.1992-362680中可以找到。该出版物披露了一种用于防止清洁叶片向后弯曲的装置，该清洁叶片在弹性加固板的帮助下压靠图像转印带，该弹性加固板具有比清洁叶片高的硬度，且设置为与清洁叶片在其后侧上接触。

使用清洁叶片的清洁系统的另一个例子在日本专利申请出版物No.2002-148958中可以找到。该出版物也披露了一种用于防止清洁叶片变形(向后弯曲)的装置。在该装置中，图像转印带具有双层结构，其包括具有高柔性的基层和通过将塑料膜热结合到基层上形成的表面层，以提供清洁叶片和图像转印带之间的增强的润滑性。

在日本专利申请出版物No.1992-362680和No.2002-148958中披露的前述的现有技术的装置是防止清洁叶片向后弯曲的方法.因此，这些装置都没有防止现有技术的前述问题，诸如由刮掉和散开的色粉粉末污染清洁叶片103的周围区域、清洁叶片103的顶端的磨损或者切掉、环形带101的磨损，以及由已经通过光敏鼓和清洁叶片103的顶端之间的增滑剂104和外部添加剂106的那些颗粒引起的打印的图像的不均匀色调.

发明内容

本发明的一个目的是提供一种清洁系统，其可以去除微小颗粒，诸如色粉粉末，以及防止去除的颗粒的散开。本发明的另一个目的是提供一种清洁系统，它的清洁叶片可以使用延长的时间.

根据本发明，一种清洁系统包括旋转部件和清洁叶片。施加压力靠着旋转部件的弯曲外表面的清洁叶片沿着旋转部件的外表面滑动，且刮掉沿着旋转部件的外表面存在的要被去除的物体。清洁叶片具有比旋转部件的外表面大的硬度。由于清洁叶片的硬度高于旋转部件的硬度，所以清洁叶片可以刮掉要去除的物体，而不产生蠕动现象。

当结合附图阅读时，从下面的说明会更容易明白本发明的这些和其它目的。

附图说明

图1是示意性地示出了传统的清洁系统的结构图；

图2A、2B、2C和2D是说明性的图，示出了传统的清洁系统如何工作；

图3是说明性的图，示出了传统的清洁系统的清洁叶片已经在相反的方向上变弯曲的情况；

图4是特别示出了传统的清洁系统的清洁叶片压靠旋转主体的部分的放大视图；

图5是示意性地示出了使用根据本发明的实施例的清洁系统的图像形成设备的结构的截面图；

图6是示出了该实施例的图像转印单元和清洁单元的示意图；

图7是从动辊的附近区域的放大视图；以及

图8是示意性地示出了根据本发明的另一个实施例的清洁系统的结构的截面图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的具体实施例。

图5是示意性地示出了使用根据本发明的优选实施例的清洁系统的图像形成设备1的结构的截面图.具有全色模式和单色模式的包括本实施例的清洁系统的图像形成设备1根据外部供给的图像数据在诸如打印纸之类的记录媒介片上形成多色或者单色图像。为了进行这样的图像形成操作，该图像形成设备1包括曝光单元13、用作图像携带部件的四个光敏鼓3A到3D、四个充电辊5A到5D、四个显影单元2A到2D、四个清洁单元4A到4D、中间图像转印带(环形带)7、四个一次图像转印辊6A到6D、二次图像转印辊11、定影单元12、片运送通道S1、S2和S3、纸盒10、手动馈送盘20和输送盘15.

光敏鼓3A、充电辊5A、显影单元2A和清洁单元4A一起构成图像形成部分PA。类似的，光敏鼓3B、充电辊5B、显影单元2B和清洁单元4B一起构成图像形成部分PB.光敏鼓3C、充电辊5C、显影单元2C和清洁单元4C一起构成图像形成部分PC。光敏鼓3D、充电辊5D、显影单元2D和清洁单元4D一起构成图像形成部分PD.

四个图像形成部分PA、PB、PC、PD通过分别使用相应于黑、青、紫和黄的图像数据来进行图像形成操作。图像形成部分PA、PB、PC、PD沿着中间图像转印带7的转动方向(亚扫描方向)排列成一直线。

充电辊5A到5D是接触型充电装置，用于将光敏鼓3A到3D的圆柱形外表面均匀充电到规定的电势水平。作为替代，使用充电刷的接触充电装置或者使用充电线的非接触充电装置可以替代充电辊5A到5D使用。

包括没有显示的半导体激光器、多面镜和反射镜的曝光单元13根据相应于四种颜色(黑、青、紫、黄)的图像数据将激光束投射到各个光敏鼓3A到3D上。结果，携带黑、青、紫和黄成分的潜像根据四种颜色成分的图像数据分别形成在先敏鼓3A到3D的外表面上.

显影单元2A到2D分别存储黑、青、紫和黄色粉，且将这些色粉供给到光敏鼓3A到3D的外表面上，以将各个潜像转化为单独颜色(包括黑色)的色粉图像。当完成色粉图像转印过程时，清洁单元4A到4D去除和收集留在各个光敏鼓3A到3D的外表面上的剩余色粉。

在光敏鼓3A到3D上提供了图像转印单元8.该图像转印单元8包括中间图像转印带7、主动辊71、从动辊(旋转部件)72、张力辊17、一次图像转印辊6A到6D，以及用于清洁中间图像转印带7的清洁单元9。

中间图像转印带7是75到150微米厚的环形带.安装在主动辊71和从动辊72之间的中间图像转印带7在顺时针方向上转动，如图5所示。光敏鼓3D、光敏鼓3C、光敏鼓3B和光敏鼓3A以这样的顺序沿着中间图像转印带7的转动方向排列，在其下半部从中间图像转印带7的外表面下方面对。

一次图像转印辊6A到6D位于分别与光敏鼓3A到3D面对面，使得中间图像转印带7的下半部在其间通过。一次图像转印辊6A到6D中的每一个包括由诸如不锈钢之类的金属材料制成的圆杆，直径为8到10毫米，其弯曲的外表面覆盖有导电弹性材料，诸如乙丙三元共聚物(EPDM)或者聚氨酯泡沫体.作为替代，刷形中间图像转印部件可以用来替代一次图像转印辊6A到6D。

与给予色粉的静电荷的极性(在本实施例中为负)相反的极性的图像转印偏压(或者静电电势)施加到一次图像转印辊6A到6D，同时通过导电弹性部件将中间图像转印带7均匀充电到高电压.通过该排列，形成在单独的光敏鼓3A到3D上的彩色色粉图像一个在另一个顶部上地相继转印到中间图像转印带7的外表面上，以在中间图像转印带7的外表面上产生全色色粉图像.

然而，如果只有四种颜色成分(黑、青、紫、黄)的一部分的图像数据被输入，那么潜像和色粉图像只形成在四个光敏鼓3A到3D中的图像数据已经输入的光敏鼓上。例如，当选择单色模式时，潜像和色粉图像只形成在黑色的光敏鼓3A上，且只有黑色粉图像转印到中间图像转印带7的外表面上。

当中间图像转印带7转动时，如上所述的形成在中间图像转印带7的外表面上的色粉图像到达面向二次图像转印辊11的位置.当图像形成设备1进行图像形成操作时，二次图像转印辊11以规定水平的夹压压力压靠中间图像转印带7的外表面。当从纸盒10或者手动馈送盘20馈送的一张打印纸通过二次图像转印辊11和主动辊71之间时，与给予色粉的静电荷的极性(在本实施例中为负)相反的极性(在本实施例中为正)的高电压施加到二次图像转印辊11。结果，色粉图像从中间图像转印带7的外表面转印到该张纸的表面上。

为了维持二次图像转印辊11和中间图像转印带7之间的规定水平的夹压压力，二次图像转印辊11和主动辊71之一由刚性材料(例如，金属)制成，而另一个是由弹性材料(例如，橡胶或者泡沫塑料)制成的弹性辊。

位于经由中间图像转印带7面向从动辊72的位置处的清洁单元9去除和收集从光敏鼓3A到3D转印到中间图像转印带7上的没有使用的量的色粉，也就是，留在中间图像转印带7上的没有转印到该张打印纸上的剩余色粉粉末。以这样的方式工作的清洁单元9用于防止在随后的图像形成作业中颜色混合。在该实施例中，本发明的清洁系统实现为用于去除残留在中间图像转印带7上的剩余色粉的系统，如后面要更详细地讨论的。

色粉图像已经转印其上的纸张被引导到定影单元12，该定影单元12包括热辊31和压力辊32。以特定的推力彼此压靠的热辊31和压力辊32一起旋转，同时挤压其间的纸张。当热辊31和压力辊32施加热和压力到纸张时，色粉图像牢固地固定或者定影到纸张表面上.然后，携带定影的色粉图像的纸张通过一对运送辊25B和一对输送辊18排出到输送盘15上。

图像形成设备1具有前述纸张运送通道S1，其通常垂直延伸以在二次图像转印辊11和中间图像转印带7之间向上连续馈送存储在纸盒10中的打印纸张，且通过定影单元12到达输送盘15上。

沿着该纸张运送通道S1，设置有用于拉动和馈送每个连续的纸张离开纸盒10进入纸张运送通道S1的捡拾辊16A、用于沿着纸张运送通道S1向上馈送拉出纸盒10的纸张的运送辊25A、用于临时停止沿着纸张运送通道S1运送的纸张且以适当的定时将纸张推进到位于二次图像转印辊11和中间图像转印带7之间的二次图像转印区域B(如图6可见)的一对对准辊14，以及用于将纸张排出到输送盘15上的前述的运送辊25B和输送辊18。

从手动馈送盘20延伸到对准辊对14的前述纸张运送通道S2也形成在图像形成设备1中。沿着纸张运送通道S2设置有捡拾辊16B和运送辊25C、25D和25E的对。此外，前述纸张运送通道S3在图像形成设备1中形成在对准辊对14和输送辊对18之间，沿着纸张运送通道S3设置运送辊25F和25G的对.

输送辊18在向前和向后转动方向上可旋转地支撑。在图像只形成在纸张的一侧上的单侧图像形成模式中，当图像已经打印在纸张的一侧上时，图像形成设备1使得输送辊18在向前转动的方向上转动，以将纸张排出到输送盘15上。在第一和第二图像分别形成在纸张的前面侧和反面侧上的双向(两侧)图像形成模式下，当第二图像已经打印在纸张的反面侧上时，图像形成设备1使得输送辊18在向前转动的方向上转动，以将纸张排出到输送盘15上。

当在双向图像形成模式下将第一图像打印在纸张的前面侧上时，另一方面，图像形成设备1使得输送辊18在向前转动的方向上转动，直到纸张的后缘通过运送辊25B之间.然后，当输送辊18夹住纸张的后缘时，图像形成设备1使得输送辊18在反向转动的方向上转动，以引导纸张进入纸张运送通道S3。因此，携带只打印在一侧(前面侧)上的第一图像的纸张被引导回到纸张运送通道S1内，使得纸张的前面侧和反面侧，以及前缘和后缘被倒转。

对准辊14将从纸盒10或者手动馈送盘20馈送的，或者通过纸张运送通道S3馈送回到纸张运送通道S1内的纸以特定的定时推进到位于二次图像转印辊11和中间图像转印带7之间的二次图像转印区域B。特别地，当刚好在中间图像转印带7开始再次转动以前抓住纸张的前缘时，对准辊14停止在待机状态。以这样的定时使得对准辊14开始再次旋转，即，在二次图像转印区域B处，纸张的前缘与形成在中间图像转印带7上的色粉图像的向前端(更确切的，中间图像转印带7上的图像形成区域的前缘)对准，其中，二次图像转印辊11压靠中间图像转印带7。

图6是示出了图像转印单元8和清洁单元9的示意图。中间图像转印带7通常水平安装在主动辊71和从动辊72之间。中间图像转印带7沿着通过一次图像转印区域A、前述二次图像转印区域(主动辊71附近的区域)B，以及从动辊72的附近区域C的循环通道移动，在一次图像转印区域A处，形成在单独的光敏鼓3A到3D上的彩色色粉图像从其上转印到中间图像转印带7的外表面上，在二次图像转印区域B处，转印到中间图像转印带7上的色粉图像转印到二次图像转印辊11和主动辊71之间的打印纸张上，在从动辊72附近的区域C处，中间图像转印带7由从动辊72拉动.

在本实施例中，一次图像转印辊6A以这样的方式定位，即，一次图像转印辊6A和中间图像转印带7之间的接触区域的中心相对于中间图像转印带7的转动方向位于光敏鼓3A和中间图像转印带7之间的接触区域的中心的下游侧。其它的一次图像转印辊6B到6D也以类似的方式相对于各个光敏鼓3B到3D定位。然而，需要注意，一次图像转印辊6A到6D和光敏鼓3A到3D的排列不限于它们的位置的该关系。

张力辊17施加压力靠着中间图像转印带7的内表面，如图6所示，以在中间图像转印带7的循环通道中在二次图像转印区域B和从动辊72的附近区域C之间从中间图像转印带7上的内侧产生向上作用的特定张力。

清洁单元9定位在面向从动辊72的位置处，使得中间图像转印带7在其间，如前所述。清洁单元9包括壳体91和清洁叶片92。

图7是从动辊72的附近区域C的放大视图。从动辊72在一端拉动中间图像转印带7。如图7所示，在二次图像转印区域B处的色粉图像转印过程以后，在中间图像转印带7上留下的剩余色粉粉末保持附着到中间图像转印带7的外表面。清洁叶片92以与通过其间的中间图像转印带7成锐角地施加压力靠着从动辊72的圆柱形外表面。保持与中间图像转印带7接触的清洁叶片92的顶端，或者清洁叶片92的刮掉边缘具有由氟塑料制成的表面层，以给予清洁叶片92的顶端增强的润滑性。

清洁叶片92的顶端具有比从动辊72的外表面大的硬度。在本实施例中，当根据日本工业标准(JIS)Asker C硬度标准测量时，清洁叶片92的顶端具有70或者以上的硬度。优选的，清洁叶片92的顶端的硬度为75到80。从动辊72的外表面具有65或者更小的Asker C硬度，更优选的，为45到55。

在该结构中，当压靠从动辊72的外表面时，清洁叶片92维持其形状而不变形。当由清洁叶片92按压时，由清洁叶片92施加压力的从动辊72的外表面的接触区域由于由清洁叶片92施加的推力而变成稍微凹进。当清洁叶片92的顶端以这样的方式按压从动辊72的外表面时，清洁叶片92可以从中间图像转印带7刮掉剩余的色粉粉末，而不产生先前提到的蠕动现象.

当由清洁叶片92按压时，由清洁叶片92施加压力的从动辊72的外表面的一部分由于由清洁叶片92施加的推力在从动辊72的中心轴线的方向上压下大约0.1mm。由于从动辊72具有大约50微米的表面粗糙度，所以从动辊72的外表面由清洁叶片92的推力推进大于从动辊72的表面粗糙度的量。这样，当清洁叶片92按压从动辊72的外表面时，由清洁叶片92施加压力的从动辊72的外表面的部分通常变成几何形状平坦的区域，而不产生显著的沟槽或者脊.因此，中间图像转印带7由清洁叶片92靠着从动辊72的外表面的该几何形状几乎平坦的区域施加压力，因此，附着到中间图像转印带7上的物体，诸如留在其上的剩余色粉，不能通过中间图像转印带7和清洁叶片92之间的间隙，而是由清洁叶片92刮掉。即使增滑剂施加到中间图像转印带7的外表面，或者外部添加剂的微小颗粒附着到每个色粉颗粒的外表面，构成要被去除的物体的这样的物质由清洁叶片92刮掉。

而且，因为清洁叶片92的顶端覆盖有增强润滑的氟塑料层，所以不再必须将增滑剂应用到中间图像转印带7的外表面。

即使当清洁叶片92施加压力靠着从动辊72，清洁叶片92的顶端既不会压坏，也不会产生蠕动现象。这相当大地抑制了保持与从动辊72接触的清洁叶片92的刮掉边缘的磨损和切掉，从而延长了清洁叶片92的使用寿命。

当清洁叶片92从中间图像转印带7的外表面刮掉剩余色粉而不产生蠕动现象时，可以抑制色粉粉末的散开，以及最小化由色粉粉末污染清洁叶片92的周围区域。

而且，由于从动辊72具有柔性，当由清洁叶片92施加压力时，该柔性允许从动辊72变成凹进，中间图像转印带7不由清洁叶片92施加的推力损坏。此外，清洁叶片92不像金属一样硬，而是具有合适的柔性，清洁叶片92的顶端具有增强的润滑性.这还确保了，中间图像转印带7不会由清洁叶片92施加的推力损坏.

而且，清洁叶片92的顶端的增强的润滑性用于减小清洁叶片92和中间图像转印带7之间的摩擦。此外，清洁叶片92形成为具有特殊的硬度，使得可以防止清洁叶片92在相反的方向上弯曲。因此，本实施例的清洁叶片92可以以可靠的方式去除任何留在中间图像转印带7的外表面上的剩余的色粉粉末和其它污染物。

至此描述的本实施例的清洁系统可以实现为一种用于从用于将色粉图像定影到打印纸张上的定影单元12的热辊31或者压力辊32去除剩余色粉的清洁系统.在本实施例的改变的形式中，清洁叶片施加压力靠着热辊31或者压力辊32。由于该变化的清洁叶片也不产生蠕动现象，所以以上述相同的方式防止了色粉的散开。在本实施例的该变化中，热辊31或者压力辊32相应于在后附的权利要求书中所称的定影辊。

图8是示意性地示出了根据本发明的另一个实施例的清洁系统的结构的截面图。在该实施例中，中间图像转印带7也悬挂在主动辊71和从动辊72之间。在二次图像转印区域B处的色粉图像转印过程以后，构成要被去除的物体的剩余色粉粉末保持附着在中间图像转印带7的外表面上。本实施例的清洁叶片92A施加压力靠着中间图像转印带7的外表面的一部分，其中，中间图像转印带7在该部分不由主动辊71、从动辊72、张力辊17或者其它从其内表面支撑。清洁叶片92A以锐角施加压力靠着中间图像转印带7的外表面。在本实施例中，清洁叶片92A位于离开但是紧邻从动辊72处，如图8所示。由于清洁叶片92A位于这样邻近从动辊72不颤动太大的位置处，使得清洁叶片92A以可靠的方式去除中间图像转印带7上的剩余色粉。

清洁叶片92A可以在中间图像转印带7的循环通道中从二次图像转印区域B到从动辊72附近区域C的范围内的任何合适的位置处压靠中间图像转印带7.然而，优选的，清洁叶片92A在从二次图像转印区域B到从动辊72附近区域C的范围内的方便的位置处压靠中间图像转印带7。更优选的，清洁叶片92A在紧邻中间图像转印带7围绕安装的主动辊71、从动辊72和张力辊17之一的位置处压靠中间图像转印带7。

如前述的实施例，当由JIS Asker C硬度标准测量时，清洁叶片92A的顶端具有70或者以上的硬度，最好为75到80.因此，当压靠中间图像转印带7的外表面时，清洁叶片92A保持其形状不变形。保持与中间图像转印带7接触的清洁叶片92A的顶端，或者清洁叶片92A的刮掉边缘也具有由氟塑料制成的表面层，以给予清洁叶片92A的顶端增强的润滑性。

当由清洁叶片92A按压时，由于由清洁叶片92A施加的推力，由清洁叶片92A施加压力的中间图像转印带7的一部分在垂直于中间图像转印带7的被施加压力的部分的方向上，或者在垂直于中间图像转印带7的外表面的方向上移位。???该位移的量大约为0.5毫米。???当中间图像转印带7由清洁叶片92A施加压力时，不存在位于经由中间图像转印带7面向清洁叶片92A的机械部分。???因此，即使存在附着在中间图像转印带7的内表面的外来物体，中间图像转印带7也不会由于清洁叶片92A的压下而损坏。

施加压力靠着中间图像转印带7的清洁叶片92A刮掉任何留在中间图像转印带7的外表面上的剩余的色粉粉末和其它污染物，同时沿着中间图像转印带7的外表面滑动。当清洁叶片92A从中间图像转印带7的外表面刮掉剩余色粉而不产生蠕动现象时，可以防止色粉粉末的散开，以及最小化由色粉粉末污染清洁叶片92A的周围区域.

在一个变化中，本发明的清洁系统可以应用于使用环形带型的光敏部件的图像形成设备.在该变化中，清洁系统适于从环形带型的光敏部件刮掉剩余色粉粉末。特别地，清洁系统的清洁叶片经由光敏部件施加压力靠着其上安装光敏部件的辊(旋转部件)的外表面。替代地，清洁叶片压靠光敏部件的外表面的一部分，其中，光敏部件在该部分不由辊从其内表面支撑，使得清洁叶片以锐角保持与光敏部件接触。该变化的清洁系统的清洁叶片及其替代可以从光敏部件刮掉剩余的色粉粉末，且防止色粉粉末散开而不产生蠕动现象。而且，由于该清洁系统也可以去除诸如增滑剂以及附着到色粉颗粒的外部添加剂之类的材料的微小颗粒，所以可以防止增滑剂附着到充电线，以及抑制图像质量变坏。

而且，前述实施例的清洁叶片92、92A可以修改为使得清洁叶片92、92A不但在它们的表面层中包含氟塑料，而且清洁叶片92、92A形成为其全部材料包含氟塑料。

本发明这样描述，明显同样的方法可以以很多方法改变。这样的变化不认为是偏离的本发明的精神和范围，且如本领域中的普通技术人员可以理解的所有这样的修改意在包括在本发明的范围内.

Claims (3)

1.一种清洁系统，其包括:

在张力下悬挂有环形带的旋转部件；以及清洁叶片，其通过所述环形带施加压力靠着所述旋转部件的外表面，以刮掉沿着所述环形带的外表面存在的要被去除的物体，

所述清洁叶片的硬度大于所述旋转部件外表面的表面硬度，以使得所述清洁叶片按压在所述旋转部件的外表面上时所述旋转部件的外表面凹进大于所述旋转部件的外表面的表面粗糙度的量，

所述清洁叶片的至少向所述旋转部件的推进部分包含氟，

所述清洁叶片的硬度以JIS Asker C硬度表示为75度以上、80度以下，所述旋转部件的外表面的表面硬度以JIS Asker C硬度表示为45度以上、55度以下。

2.根据权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，所述旋转部件在张力下悬挂具有外表面的环形带型的光敏部件，在该外表面上由静电潜像产生色粉图像，该静电潜像根据给予所述光敏部件的外表面的静电电势的差异形成，所述清洁叶片经由所述光敏部件施加压力靠着所述旋转部件的外表面，以刮掉沿着所述光敏部件的外表面存在的要被去除的物体.

3.根据权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，所述旋转部件是定影辊，用于将松散地附着在记录介质上的色粉图像牢固地固定到记录介质上。

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