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CN100456409C - 一种电磁开关底板销钉拉伸工艺 - Google Patents

一种电磁开关底板销钉拉伸工艺 Download PDF

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CN100456409C
CN100456409C CNB2007100673641A CN200710067364A CN100456409C CN 100456409 C CN100456409 C CN 100456409C CN B2007100673641 A CNB2007100673641 A CN B2007100673641A CN 200710067364 A CN200710067364 A CN 200710067364A CN 100456409 C CN100456409 C CN 100456409C
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Abstract

本发明公开了一种电磁开关底板销钉拉伸工艺，其特征在于其工艺步骤为：首先下料用冲床拉伸出电磁开关底板，而后使用准备好的模具，所述模具的上模采用四根送针形成的凸模，下模采用以销钉大小的孔形成的凹模，通过冲床的冲压将电磁开关底板挤压进入凹模形成销钉的预拉伸凸台，接着将预拉伸凸台放入下模的销钉大小的孔里，使用液压双动拉伸机的下缸将预拉伸凸台的周围进行预压，最后通过液压双动拉伸机的上缸带动上模的四根送针将预拉伸凸台周围的材料挤压入销钉大小的孔内，使预拉伸凸台达到设计的高度而形成销钉。本发明将底板拉伸出销钉后保证了开关架与底板安装的同心度，同时也降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种电磁开关底板销钉拉伸工艺
技术领域
本发明涉及的是一种电磁开关底板销钉发明，特别涉及的是电磁开关底板销钉的拉伸工艺。
背景技术
电磁开关广泛应用于汽车行业中，它由开关架、开关底板、铆钉组成，开关架与开关底板由铆钉铆接而成。由于铆钉在铆接过程中容易脱落，使得铆接工艺非常复杂，而且由于铆钉铆接处存在间隙，使开关架与开关底板的中心圆同心度难以保证。因此以这种工艺生产的电磁开关，生产效率低、产生的废品多、难以保证质量。
发明内容
鉴于公知技术所存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种保证开关底板与开关架连接处的同心度、同时使开关底板与开关架连接工艺简易且牢固的电磁开关底板销钉拉伸工艺。为了达到上述目的，本发明是由如下方式来完成的：
1)下料用冲床拉伸出电磁开关底板；
2)而后使用准备好的模具，所述模具的上模采用四根送针形成的凸模，下模采用以销钉大小的孔形成的凹模，通过冲床的冲压将电磁开关底板挤压进入凹模形成销钉的预拉伸凸台；
3)将预拉伸凸台放入下模的销钉大小的孔里，使用液压双动拉伸机的下缸将预拉伸凸台的周围进行预压；
4)通过液压双动拉伸机的上缸带动上模的四根送针将预拉伸凸台周围的材料挤压入销钉大小的孔内，使预拉伸凸台达到设计的高度而形成销钉。
开关底板与开关架连接时，将销钉置于开关架的圆孔中，用冲床一压便可。由于销钉是开关底板的一部分，使得开关底板与开关架的连接更牢固，同时也节省了成本，提高了生产效率。
由于使用模具对电磁开关底板销钉进行拉伸，销钉的拉伸位置及拉伸长度非常准确，由此保证了开关底板与开关架的同心度。
附图说明
本发明附图如下：
图1为本发明冲床拉伸后的示意图；
图2为本发明A-A的剖视示意图；
图3为本发明的整体结构示意图；
图4为本发明B-B的剖视示意图。
具体实施方式
附图表示了本发明的整体结构示意图，下面结合附图进一步描述其实施例的有关细节和实施方式。该种电磁开关底板销钉拉伸工艺，其特征在于其工艺步骤为：首先下料用冲床拉伸出电磁开关底板，而后使用准备好的模具，所述模具的上模采用四根送针形成的凸模，下模采用以销钉大小的孔形成的凹模，通过冲床的冲压将电磁开关底板挤压进入凹模形成销钉的预拉伸凸台，接着将预拉伸凸台放入下模的销钉大小的孔里，使用液压双动拉伸机的下缸将预拉伸凸台的周围进行预压，最后通过液压双动拉伸机的上缸带动上模的四根送针将预拉伸凸台周围的材料挤压入销钉大小的孔内，使预拉伸凸台达到设计的高度而形成销钉。由此销钉与开关底板连接且属于开关底板的一部分，
开关底板与开关架连接时，将销钉置于开关架的圆孔中，用冲床压销钉便可将开关架封合在开关底板上，如此形成的开关底板与开关架相连的牢固性更强。由于使用模具对开关底板销钉进行拉伸，使得销钉的拉伸位置及拉伸长度非常准确，由此保证了开关底板与开关架的同心度。
本发明工艺简单、成本低、生产效率高。与现有技术相比，本发明具有实质性特点与显著进步。

Claims (1)

1、一种电磁开关底板销钉拉伸工艺，其特征在于其工艺步骤为：
1)下料用冲床拉伸出电磁开关底板；而后
2)使用准备好的模具，所述模具的上模采用四根送针形成的凸模，下模采用以销钉大小的孔形成的凹模，通过冲床的冲压将电磁开关底板挤压进入凹模形成销钉的预拉伸凸台；
3)将预拉伸凸台放入下模的销钉大小的孔里，使用液压双动拉伸机的下缸将预拉伸凸台的周围进行预压；
4)通过液压双动拉伸机的上缸带动上模的四根送针将预拉伸凸台周围的材料挤压入销钉大小的孔内，使预拉伸凸台达到设计的高度而形成销钉。
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