CN100436000C - 一种金属型铸造用水基涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属型铸造用水基涂料及其制备方法，本发明涂料包含有下列重量份的组分：70-100目石英砂100份，耐火粘土12-14份，膨润土1份，煤焦油8份，水适量。本发明方法包括步骤有1.将70-100目石英砂、耐火粘土、膨润土干混混匀，2.加入煤焦油湿混混均，3.加入适量水，连续混至胶体状，4.出料。本发明金属型铸造用水基涂料具有较高的耐火度和热化学稳定性、附着力和表面强度高、良好的抗裂性及涂刷性、涂层寿命达到20次以上。使用该涂料进行金属型铸造生产，延长了金属型的使用寿命，提高了铸件的表面光洁度和出模性。本发明金属型铸造用水基涂料的制备方法工艺步骤简单、操作方便。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别是一种金属型铸造用水基涂料及其制备方法。
(二)背景技术
近年来，金属型铸造应用越来越广泛，为提高金属型寿命，要求金属型铸造用涂料必须具有较高的耐火度和热化学稳定性、附着力和表面强度高、良好的抗裂性及涂刷性以及涂层寿命长。目前金属型铸造用涂料涂层寿命一般为一次。
(三)发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种具有较高的耐火度和热化学稳定性、附着力和表面强度高、良好的抗裂性及涂刷性、涂层寿命高的金属型铸造用水基涂料，以及提供一种该涂料的制备方法。
为了解决上述技术问题：
本发明金属型铸造用水基涂料，包含有下列重量份的组分：70-100目石英砂100份，耐火粘土12-14份，膨润土1份，煤焦油8份，水适量。
为了达到使用要求，其密度为1.35g/ml。
本发明金属型铸造用水基涂料制备方法，包括步骤有1、将70-100目石英砂、耐火粘土、膨润土干混混匀，2、加入煤焦油湿混混均，3、加入适量水，连续混至胶体状，4、出料。
为了达到使用要求，出料后加水稀释至密度为1.35g/ml。
为了方便混合操作，所述干混混合20分钟，所述湿混混合40分钟，加水混混合8个小时，以上混合是使用碾轮式混砂机混合。
本发明的有益效果是：本发明金属型铸造用水基涂料具有较高的耐火度和热化学稳定性、附着力和表面强度高、良好的抗裂性及涂刷性、涂层寿命达到20次以上。使用该涂料进行金属型铸造生产，延长了金属型的使用寿命，提高了铸件的表面光洁度和出模性。本发明金属型铸造用水基涂料的制备方法工艺步骤简单、操作方便。
(四)具体实施方式
本具体实施例金属型铸造用水基涂料包含有下列重量份的组分：70-100目石英砂100份，耐火粘土13份，膨润土1份，煤焦油8份，水适量，其密度为1.35g/ml。
本具体实施例金属型铸造用水基涂料的制备方法为：1、选择一台碾轮式混砂机，调整碾轮高度，使碾轮与混砂机底盘接触；2、按照金属型铸造用水基涂料的组分的重量份配料，以70-100目石英砂为基数挑选并称好各种材料备用；3、将70-100目石英砂、耐火粘土、膨润土一同加入混砂机并开机干混20分钟，4、将煤焦油倒入混砂机与干混后的上述三种材料一起湿混40分钟；5、往混砂机中加入适量的水，连续混合8小时；6、出料，7、使用前加水稀释至密度为1.35g/ml。
Claims (5)
1.一种金属型铸造用水基涂料，其特征在于：包含有下列重量份的组分：70-100目石英砂100份，耐火粘土12-14份，膨润土1份，煤焦油8份，水适量。
2.根据权利要求1所述的金属型铸造用水基涂料，其特征在于：其密度为1.35g/ml。
3.一种权利要求1所述的金属型铸造用水基涂料制备方法，其特征在于：包括步骤有(1).将70-100目石英砂、耐火粘土、膨润土一同干混混匀；(2).加入煤焦油湿混混均；(3).加入适量水，连续混至胶体状；(4).出料。
4.根据权利要求3所述的金属型铸造用水基涂料制备方法，其特征在于：出料后加水稀释至密度为1.35g/ml。
5.根据权利要求3或4所述的金属型铸造用水基涂料制备方法，其特征在于：所述干混混合20分钟，所述湿混混合40分钟，加水混混合8个小时，以上混合是使用碾轮式混砂机混合。
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