CN100357001C - 带有格子的木芯滑板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滑板面板，包括顶部和底部木质部分，每个木质部分具有至少一层木材。该滑板面板进一步包括位于顶部和底部木质部分之间的木芯。该木芯具有第一和第二相对的表面，至少这些相对的表面之一具有纵向槽，其与顶部和底部木质部分一起形成空心区域。每个顶部和底部木质部分进一步包括横条层，其具有方向垂直于纵向槽的纹理，每个横条层均与木芯接触。

Description

带有格子的木芯滑板

技术领域

本发明通常涉及一种滑板面板。更具体地，本发明涉及一种带有格子的(waffled)木芯滑板面板，以获得增加的质量、提高的强度、以及减轻的重量。

背景技术

滑板运动作为一种娱乐性体育运动已流行许多年。滑板通常由具有两个表面的面板(deck)组成。滑滑板者站在顶部表面上并操纵滑板。将底部表面置于滚轴和滚轮上以支撑面板并允许移动。

对于高性能滑板面板存在一种日益增长的需求。就高性能而言，一个重要的需要考虑的问题是开发具有提高了强度和减轻了重量的面板。更坚固和更轻质的面板可允许更积极的操纵以及增强的灵敏性(responsiveness)。另一个需要考虑的问题是制造成本。需要控制制造新型面板的成本。因此，需要一种具有增加的质量、提高的强度、增强的灵敏性、减轻的重量、以及可控制成本的滑板面板。

在美国专利第5,921,564号中，Olson披露了一种包括柔性芯构件的雪板，将该柔性芯构件使用经树脂浸渍的玻璃纤维覆盖物进行包封，其中，该芯的底部表面包括多个可设置在雪板的纵向上的平行的槽，以便与经树脂浸渍的玻璃纤维一起形成一系列平行的完整空心梁构件，其可增加雪板的强度而同时减轻整体重量。

代替仅在底部表面具有槽的芯，本发明包括在顶部表面、底部表面、或两个表面具有纵向脊梁(ridges)的芯。在该芯的两侧形成的脊梁可大大地降低芯的重量。纵向脊梁还可保持强度。

此外，虽然Olson使用树脂包封雪板芯，本发明则将滑板芯放置在两个木质部分之间。对于滑板面板来说，木材是优选的材料。木材的强度和耐冲击性有助于滑滑板者完成积极的和复杂的操纵。

在美国专利第6,460,868号中，Madrid披露了一种波纹形滑板面板，以及在滑板面板的制造过程中使滑板面板成波纹状的方法。该波纹形滑板面板具有细长的波纹，其被模压到至少顶部和底部表面之一并通常在滑板面板的第一和第二端部之间延伸。这些细长波纹是由脊梁和槽构成，其利用滑板面板的表面成波纹形的方法加压成形。这种方法利用高密度波纹形模板以在高压下模压波纹。

代替使面板的顶部或底部表面成波纹形，本发明则在位于两个木质部分之间的芯上形成纵向槽。将芯放置在木质固体层之间可减轻重量和提高滑板的强度而没有将槽暴露在滑板面板的外表面上。

此外，虽然Madrid通过加压模塑滑板面板形成波纹，本发明则通过模塑或刨削木芯形成槽。通过使用刳刨工具，本发明可将木芯的表面磨削成所需要的形状和厚度。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种具有增加的质量、提高的强度、减轻的重量、以及增强的灵敏性的滑板面板。

本发明的第二个目的是提供一种可控制制造成本的滑板面板。

为实现这些和其他优点以及根据本发明的目的，正如在此所具体说明和概括描述的，本发明提供一种包括顶部和底部木质部分的滑板面板，每个木质部分至少具有一层木材。该滑板面板进一步包括放置在顶部和底部木质部分之间的木芯。该木芯具有第一和第二相对的表面，至少这些相对的表面之一具有纵向槽，其与顶部和底部木质部分一起形成空心区域。每个顶部和底部木质部分进一步包括横条(crossband)层，其具有与纵向槽的方向相垂直的纹理，每个横条层与木芯接触。

附图说明

图1是通常从顶部所看到的典型滑板的立体图。

图2是典型滑板面板的俯视图。

图3是沿着图2的A-A线获取的剖面图，描绘了本发明的第一个优选具体实施例。

图4是在图3中的(图4)处获得的放大剖面图。

图5是沿着图2的A-A线获取的剖面图，描绘了本发明的第二个优选具体实施例。

图6是在图5中的(图6)处获得的放大剖面图。

图7是沿着图2的A-A线获取的剖面图，描绘了本发明的第三个优选具体实施例。

图8是在图7中的(图8)处获得的放大剖面图。

具体实施方式

在开始描述本发明的装置和方法之前，先简单描述横条层，其可以帮助理解所披露的具体实施例。

横条层是一层木材，其纹理的方向垂直于木材的长度方向。在横条层中的纹理的垂直方向，与纵向层相对，形成木材的结构。

现在参见图1，其为通常从顶部所看到的典型滑板10的立体图。该滑板10包括顶面11和底面12。将一对滚轴15、17在安装孔13、14处安装于底面12。每对滚轴15、17有一对滚轮16、18，其连接于滚轴15、17的端部。

如图2所示，为典型滑板面板10的俯视图。从顶面11可看到安装孔13、14。

参照图3，为沿着图2的A-A线获取的剖面图，描绘了本发明的第一个优选具体实施例。滑板面板10由木芯32制成，该木芯放置在顶部横条层34和底部横条层35之间并与其直接接触。横条层34、35的纹理垂直于木芯32的槽33的纵向。

仍然参照图3，木芯32和横条层34、35进一步放置在顶部木质部分30和底部木质部分31之间。顶部木质部分30和底部木质部分31可由一层或多层粘结在一起的木材制成。在该具体实施例中，两层木材形成顶部木质部分30并且两层木材形成底部木质部分31。

仍然参照图3，木芯32具有可设置在纵向的平行的槽33，当与顶部横条层34和底部横条层35结合时则形成空气隙。横条层34、35的纹理方向垂直于平行的槽33，因而与木芯32形成工字梁(I-beams)。这可保持滑板面板10的结构完整性和平衡。

仍然参照图3，木芯32的槽33利用刳刨工具和胶粘方法而形成。刳刨工具的使用可获得木芯32的连续厚度。该刳刨工具在木芯32中形成最初的矩形梁。在被刨削(routed)后，将湿胶施于木芯32。该湿胶软化和弯曲木芯32的最初矩形边缘，重新整型槽33。然后，干燥该湿胶以固定木芯32的位置。

参照图4，其显示在图3中的(图4)处获得的放大剖面图。两层木材40、41粘结起来以产生木芯32。平行的槽33在木芯32的顶面和底面上成形。槽33以所需的方式利用上述刨削和胶结方法进行加工成形。通过在木芯32上产生的槽33，滑板面板10更厚并且具有更大的结构质量。所增加的结构质量可增加滑板面板10的强度，同时木芯32中的空气可使滑板面板10更轻。

参照图5，其为沿着图2的A-A线获取的剖面图，描绘了本发明的可供选择的具体实施例。木芯52放置在顶部横条层55和底部横条层56之间并与其直接接触。木片(wood pieces)53a和53b结合以形成另一层。除去木片53a和53b之间的区域以形成用于放置木芯52的内腔(internal cavity)。木芯52和横条层55、56进一步放置在顶部木质部分50和底部木质部分51之间。顶部木质部分50和底部木质部分51可由一层或多层粘结在一起的木材形成。在该具体实施例中，两层木材形成顶部木质部分50并且两层木材形成底部木质部分51。此外，木芯52具有可设置在纵向上的平行的槽54。横条层55、56的纹理走向垂直于平行的槽54。

仍然参照图5，木芯52的槽54利用模压机和模板形成。该模板成形以产生槽54，而模压机可获得木芯52的连续厚度。在放置在模压机中的同时，将湿胶施于木芯52。木芯52保持在模压机中直到胶粘剂固化，因而可保持木芯52的带有格子的形状。固化后，木芯52被放置并胶结在木片53a和53b之间的内腔中。

参照图6，为在图5中的(图6)处获得的放大剖面图。两层木材60、61粘结起来以产生木芯52。平行的槽54在木芯52的顶面和底面成形。通过在木芯52上产生槽54，滑板面板10更厚并且具有更大的结构质量。该增加了的结构质量可提高滑板面板10的强度，同时木芯52中的空气可使滑板面板10更轻。

参照图7，为沿着图2的A-A线获取的剖面图，描绘了本发明的另一个可供选择的具体实施例。木芯72放置在顶部横条层74和底部横条层75之间并与其直接接触。木芯72和横条层74、75进一步放置在顶部木质部分70和底部木质部分71之间。

顶部木质部分70和底部木质部分71可由一层或多层粘结在一起的木材组成。在该具体实施例中，两层木材形成顶部木质部分70，并且两层木材形成底部木质部分71。此外，木芯72具有可沿纵向设置的平行的槽73。横条层74、75的纹理走向垂直于平行的槽73。

仍然参照图7，木芯72的槽73利用模压机和模板形成。该模板成形以产生槽73而模压机可获得木芯72的连续厚度。在放置在模压机中时，将湿胶施于木芯72。木芯72保持模压机中直到胶粘剂固化，因而可保持木芯72的带有格子的形状。固化后，在具有空腔区域或间隙的模压机中对木芯72进行第二次模压。在第二次模压期间，木芯72膨胀进入空腔区域，产生木芯72的不连续表面。

参照图8，为在图7中的(图8)处获得的放大剖面图。粘结两层木材80、81以产生木芯72。木材层80、81具有不同的表面，通过上述的模塑和间隙方法(spacer process)产生不连续的表面厚度。这些不同的表面为滑板提供了增加的强度。在木芯72的顶面和底面均可以看到平行的槽73。通过在木芯72上产生的槽73，可使滑板面板10更厚并且具有更大的结构质量。该增加了的结构质量可提高滑板面板10的强度，同时木芯72中的空气可使滑板面板10更轻。

对本领域技术人员来说，考虑到本发明在此所披露的说明和实施，对于本发明的其他具体实施例将是显而易见的。例如，虽然本发明已描述为可应用于顶部和底部木材层，但可以采用其他原材料，如玻璃纤维、塑料、或经树脂处理的纸。此外，与是平行的相对，纵向槽可沿着基本上相同的方向设置。因而，应该将说明书和实施例看作仅是示范性的，而本发明的真正范围和精神则由下述的权利要求所涵盖。

Claims (28)

1.一种滑板面板，包括：

顶部木质部分，包括至少一层木材；

底部木质部分，包括至少一层木材；以及

木芯，位于所述顶部木质部分和所述底部木质部分之间，

所述木芯具有第一和第二相对的表面，至少所述相对的表面之一具有纵向槽，其与所述顶部木质部分和所述底部木质部分一起形成空心区域。

2.根据权利要求1所述的滑板面板，其中所述纵向槽设置在相同的方向上。

3.根据权利要求1所述的滑板面板，其中每个所述顶部木质部分和所述底部木质部分进一步包括横条层，其中所述横条层具有方向垂直于所述纵向槽的纹理，每个横条层均与所述木芯接触。

4.根据权利要求3所述的滑板面板，其中每个所述顶部木质部分和所述底部木质部分还包括两层木材。

5.根据权利要求1所述的滑板面板，其中所述木芯包括粘结在一起的两层木材。

6.根据权利要求1所述的滑板面板，其中具有脊梁的所述纵向槽形成在所述木芯中，而所述木芯具有格子形状。

7.根据权利要求6所述的滑板面板，其中所述滑板面板的内腔中放置并胶结有所述木芯。

8.一种滑板面板，包括：

顶部增强层；

底部增强层；以及

木芯，位于所述顶部增强层和所述底部增强层之间，所述木芯具有第一和第二相对的表面，至少所述相对的表面之一具有纵向槽，其与所述顶部增强层和所述底部增强层一起形成空心区域。

9.根据权利要求8所述的滑板面板，其中所述纵向槽设置在相同的方向上。

10.根据权利要求8所述的滑板面板，其中每个所述顶部增强层和底部增强层是以下的至少一种材料：玻璃纤维、塑料和用树脂处理的纸。

11.根据权利要求8所述的滑板面板，其中所述木芯包括粘结在一起的两层木材。

12.一种滑板面板，包括：

顶部横条层；

底部横条层；

木芯，位于所述顶部横条层和所述底部横条层之间，所述木芯具有第一和第二相对的表面，至少所述相对的表面之一具有纵向槽，其与所述顶部横条层和底部横条层一起形成空心区域，所述顶部横条层和底部横条层具有方向垂直于所述纵向槽的纹理；

顶部木质部分，包括至少一层木材并被放置在所述顶部横条层的顶部；以及

底部木质部分，包括至少一层木材并被放置在所述底部横条层的下方。

13.根据权利要求12所述的滑板面板，其中所述纵向槽互相平行。

14.根据权利要求12所述的滑板面板，其中所述纵向槽设置在相同的方向上。

15.根据权利要求12所述的滑板面板，其中具有脊梁的所述纵向槽形成在所述木芯中，而所述木芯板具有格子形状。

16.根据权利要求15所述的滑板面板，其中所述滑板面板的内腔中放置并胶结有所述木芯板。

17.根据权利要求12所述的滑板面板，其中所述木芯包括粘结在一起的两层木材。

18.根据权利要求12所述的滑板面板，其中每个所述顶部木质部分和底部木质部分包括粘结在一起的两层木材。

19.一种制造滑板面板的方法，所述方法包括下述步骤：

将具有第一和第二相对的表面的木芯成形；

在所述第一和第二相对的表面上形成纵向槽；以及

将所述木芯放置在两个木质部分之间从而所述纵向槽与所述两个木质部分一起形成空心区域。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述纵向槽互相平行。

21.根据权利要求19所述的方法，其中所述纵向槽设置在相同的方向上。

22.根据权利要求19所述的方法，其中所述两个木质部分的每一个进一步包括横条层，其中所述横条层具有方向垂直于所述纵向槽的纹理，每个横条层均与所述木芯接触。

23.根据权利要求22所述的方法，其中所述两个木质部分的每一个除了所述横条层之外还包括两层木材。

24.根据权利要求19所述的方法，其中所述木芯包括粘结在一起的两层木材。

25.根据权利要求19所述的方法，其中形成所述纵向槽的所述步骤包括以下步骤：

在第一模具中使用具有槽的模板模压所述木芯；

在所述模具中模压所述木芯时将湿胶施于所述木芯；以及

将所述木芯保持在所述模具中直到所述湿胶固化。

26.根据权利要求25所述的方法，进一步包括下述步骤：

将所述木芯放入所述滑板面板的内腔中；以及

将所述木芯胶粘到所述内腔中。

27.根据权利要求25所述的方法，进一步包括下述步骤：

在具有间隙的第二模具中模压所述木芯；以及

将所述木芯保持在所述第二模具中以允许所述木芯膨胀进入所述间隙。

28.根据权利要求19所述的方法，其中形成所述纵向槽的所述步骤包括以下步骤：

在所述木芯上刨削矩形梁；

将湿胶施于所述木芯，所述湿胶能够使所述矩形梁弯曲；

以及

将所述木芯保持在固定的位置直到所述湿胶固化。

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