CN100344818C

CN100344818C - 滚筒式洗衣机

Info

Publication number: CN100344818C
Application number: CNB2004100491300A
Authority: CN
Inventors: 前晋治
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Haier Group Corp; Qingdao Haier Washing Machine Co Ltd
Priority date: 2003-06-18
Filing date: 2004-06-17
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2024-06-17
Also published as: JP3986470B2; KR100576282B1; CN101024914A; JP2005006843A; KR20040110973A; CN101024914B; CN1572960A

Abstract

一种滚筒式洗衣机，当开始漂洗过程时，首先供水到与负荷量对应而确定的漂洗水位。该漂洗水位比清洗水位高。当供水到漂洗水位时，使滚筒(13)旋转，漂洗洗涤物。在该漂洗过程中，在和清洗过程的拍打冲击清洗时的第一旋转速度相同的低的第四旋转速度(例如，45rpm)、及与所述拍打冲击清洗时的ON-OFF时间相比短的ON时间(例如，4秒)和长的OFF时间(例如，6秒)下，使滚筒(13)旋转。对滚筒(13)内的洗涤物不太远离水面地抬升，主要是在积存的水中搅拌。这种滚筒式洗衣机，漂洗性能好且毛巾等割绒质地的洗涤物难以结硬块。

Description

滚筒式洗衣机

技术领域

本发明涉及一种在以水平轴或倾斜轴为中心旋转的滚筒内进行洗涤物洗涤的滚筒式洗衣机。

背景技术

以前，对于具有卧式滚筒的滚筒式洗衣机，在清洗过程中，在外槽中使水积存到一定的水位，以保证滚筒内的洗涤物不会搅缠在一起的、以规定的旋转速度使滚筒旋转并利用设置在滚筒周面的挡板将洗涤物抬升到上部后再使其落到底部，进行所谓的滚转，通过拍打冲击洗涤物而进行清洗。另外，在漂洗过程中，在外槽中也使水积存到一定的漂洗水位(和清洗水位相同的水位)，和清洗过程一样，使洗涤物滚转，通过拍打冲击洗涤物而进行漂洗(参见专利文献1)。

专利文献1：特开2003-93777号公报

与在洗涤脱水槽中积存大量的水并通过旋转叶片的旋转来搅拌洗涤物而漂洗洗涤物的离心式的全自动洗衣机相比，在以前的滚筒式洗衣机中，由于漂洗时的水量不多等原因，存在漂洗性能差的倾向。因此，通常，对于漂洗次数而言，如果离心式全自动洗衣机为2回，则滚筒式洗衣机为3回。这成为运转时间长的一个主要因素。

而且，当洗涤由毛巾等割绒织物的质地构成的洗涤物(割绒质地的洗涤物)时，由于清洗或漂洗时强烈的拍打冲击作用，会使表面的割绒缠结，所以在烘干后的洗涤物上易于出现硬块。

本发明涉及滚筒式洗衣机，其目的在于解决上述的问题。

发明内容

为了实现上述目的，根据本发明之1的滚筒式洗衣机，其在外槽内具有可自由旋转地设置的卧式滚筒，以在该外槽内存留水的状态、使滚筒旋转，进行清洗过程和漂洗过程，从而对收容在滚筒内的洗涤物进行洗涤，其特征在于：

具有清洗控制机构和漂洗控制机构，

所述清洗控制机构，在清洗过程中，使水积存到规定的清洗水位，并对滚筒进行旋转控制，以便洗涤物不会贴在滚筒内周表面上，以进行洗涤物的拍打冲击清洗；

所述漂洗控制机构，在接着所述清洗过程的漂洗过程中，将水积存到比所述清洗过程的水位高的规定漂洗水位，与清洗过程相比，使滚筒的旋转速度减小，并且使滚筒间歇旋转时的ON时间缩短，以进行洗涤物的漂洗。

在这种结构中，在接着清洗过程的漂洗过程中，使水积存到比清洗过程的水位高的规定水位。而且进行使与清洗过程相比、滚筒的旋转速度减小或使滚筒间歇转动时的ON时间缩短的旋转控制。这样，不是像在清洗过程中的拍打冲击清洗那样，远离水面抬升洗涤物并使其落到水中而进行强的拍打冲击，而是离水面不太远地抬升，并主要在水中搅拌洗涤物，从而漂洗洗涤物。

根据这种结构，由于能进行在大量水中搅拌洗涤物的漂洗，即，进行和离心式全自动洗衣机的漂洗类似的漂洗，所以能提高漂洗性能。另外，由于不对洗涤物进行强的拍打冲击，所以即使是毛巾等割绒质地，其割绒也难以缠结，从而能减少烘干后的硬块。

另外，根据本发明之2的滚筒式洗衣机，其在外槽内具有可自由旋转地设置的卧式滚筒，以在该外槽内存留水的状态、使滚筒旋转，进行清洗过程和漂洗过程，从而对收容在滚筒内的洗涤物进行洗涤，其特征在于：

具有漂洗控制机构，该漂洗控制机构，在漂洗过程中，使水在所述外槽内积存到浸洗比(水量/负荷量)达到4以上的规定的漂洗水位，并使所述滚筒旋转，以便在积存到该漂洗水位的水中搅拌洗涤物。

在这种结构中，在漂洗过程中，使水在外槽内积存到浸洗比(洗涤物在干状态下的浸洗比)为4以上，最好为5以上的规定的漂洗水位。即，对于以往的、相同的洗涤物负荷量，使水积存到比进行拍打冲击漂洗的水位(水量)还高的水位(多水量)。而且，如下进行滚筒的旋转控制，即不是像以往的拍打冲击漂洗那样，远离水面抬升洗涤物并使其落到水中，而是不太远离水面地抬升，主要是在水中搅拌洗涤物，从而漂洗洗涤物。作为此时的滚筒旋转控制，与以往的拍打冲击漂洗相比，考虑了旋转速度同样减小，滚筒间歇转动时的ON时间缩短等。而且，即使是同样的旋转速度，水量也多，从而水成为阻力，使洗涤物不能被高高举起。

根据这种结构，和本发明之1相同，在漂洗性能提高的同时，能减少烘干后洗涤物的硬块。

接着，根据本发明之3的滚筒式洗衣机，其在外槽内具有可自由旋转地设置的卧式滚筒，以在该外槽内存留水的状态、使滚筒旋转，进行清洗过程和漂洗过程，从而对收容在滚筒内的洗涤物进行洗涤，其特征在于：

作为洗涤模式，除标准模式之外，还设有适于洗涤毛巾等易于结硬块的洗涤物的专用模式，

而且具有第一清洗控制机构和第二清洗控制机构，

所述第一清洗控制机构，在所述标准模式的清洗过程中，使水积存到规定的清洗水位，并对滚筒进行旋转控制，以便洗涤物不会贴在滚筒内周表面上，以进行洗涤物的拍打冲击清洗；

所述第二清洗控制机构，在所述专用模式的清洗过程中，对于相同负荷量的洗涤物，使水积存到比标准模式的水位高的规定清洗水位，与标准模式的清洗过程相比，使滚筒的旋转速度减小，或使滚筒在间歇转动时的ON时间缩短，以进行洗涤物的清洗。

在这种结构中，在专用模式的清洗过程中，对于相同负荷量的洗涤物，使水积存到比标准模式的水位高的规定清洗水位。而且进行与标准模式的清洗过程相比、滚筒的旋转速度减小或使滚筒间歇转动时的ON时间缩短的旋转控制。这样，不是像标准模式的清洗过程中的拍打冲击清洗那样，远离水面抬升洗涤物并使其落到水中而进行强的拍打冲击，而是不太远离水面地抬升洗涤物，而进行弱的拍打冲击，或者在水中搅拌洗涤物，从而清洗洗涤物。另外，对于该专用模式的清洗过程，虽然滚筒的工作时间、即洗衣时间比标准模式的长，但从洗净性能方面考虑是优选的。

根据这种结构，对于洗涤毛巾等的专用模式，在清洗过程中，水量比标准模式的多，而且洗涤物不会从高处下落，不对洗涤物进行强烈的拍打冲击，所以即使是毛巾等割绒质地，其割绒也难以缠结，从而能减少烘干后的硬块。

附图说明

图1为本发明一实施例的滚筒式洗衣机的外观立体图。

图2为该实施例的滚筒式洗衣机的内部主要部分的正面纵剖图。

图3为该实施例的滚筒式洗衣机的内部主要部分的右侧面纵剖图。

图4为以该实施例的滚筒式洗衣机的供水部为中心描绘的结构图。

图5为该实施例的滚筒式洗衣机的操作面板的外观俯视图。

图6为该实施例的滚筒式洗衣机的电气系统构成图。

图7为表示该实施例的滚筒式洗衣机的标准模式中的洗涤运转的控制动作的流程图。

图8为表示与洗涤物的负荷量对应的清洗水位、漂洗水位的表。

图9为表示漂洗过程中洗涤物的运动的模式图，其中(a)为以前的漂洗过程，(b)为该实施例的漂洗过程。

图中：10-外槽，13-滚筒，50-控制部(清洗控制机构、第一清洗控制机构、第二清洗控制机构、漂洗控制机构)。

具体实施方式

下面，参照附图说明根据本发明的滚筒式洗衣机的一实施例。

图1为本发明一实施例的滚筒式洗衣机的外观立体图，图2为该滚筒式洗衣机内部的主要部分的正面纵剖图，图3为其内部主要部分的右侧面纵剖图，图4为以供水部为中心描绘的结构图，图5为操作面板的外观俯视图。

如图1所示，在该滚筒式洗衣机中，外箱1，在上表面的靠近使用者的一侧(跟前侧)，例如形成以朝向该侧变低的方式倾斜的倾斜面，在从外箱1的上表面到倾斜面的左右方向中央部，开有大的洗涤物放入口3，为了打开/关闭该洗涤物放入口3，设有可通过滑动打开/关闭的上盖2。而且，在上盖2的左侧，设有可向前方拉出的洗涤剂容器4，在右侧，以沿前后方向延伸的方式设置有操作面板5。由于该操作面板5的整体大致指向斜上方，所以当使用者以站在该洗衣机前方的姿势向斜下方看时，操作面板5表面，相对使用者的视线成为接近垂直的状态，从而易于看见显示，而且易于按压操作键。

如图5所示，在操作面板5上，作为操作键，包括：电源键5a，指示洗涤过程开始及暂停用的启动键5b，设定实行后述除菌漂洗用的除菌+选择键5c，进行浴池水使用设定的浴池水选择键5d，选择使用通常的洗涤剂洗涤的运转模式用的模式选择键5e，选择进行标准洗涤的标准模式用的标准模式选择键51，选择本洗衣机的特征运转模式、即洗涤剂零(zero)模式用的洗涤剂零过程选择键5f，不实行整个洗涤烘干过程的连续动作、而是只实行使用者自身指定的规定过程用的多个各过程选择键5g等。另外，作为显示器，包括：显示指定的规定过程中的清洗时间和漂洗次数等数值用的数值显示器组5h，显示剩余时间和预约时间用的数值显示器5j，表示与自动检测的负荷量对应的洗涤剂量的控制量的洗涤剂量控制显示器5k；此外，和上述运转过程的设定等对应而点亮并报知洗涤过程的工作进度用的各种显示器适当地分散设置。

下面，通过图2～4概略地描述内部结构。在外箱1的内部，呈周面大致圆筒状而两端面基本闭塞的外槽10，在各端面朝向外箱1的左右侧面的状态下，由从左右两侧上方悬吊的两个弹簧11和沿前后方向支撑外槽10下部的三个缓冲器12可适度摇动地保持。在该外槽10的内部，以沿左右方向延伸的水平轴线C为中心可自由转动地设置有卧式滚筒13，所述滚筒13，作为将洗涤物收容在内部用的内槽，具有设有多个通水孔13a的大致圆筒状的周面和基本闭塞的两端面。在该滚筒13的内周面上，围绕水平轴线C以略120°的角度间隔设置有随着转动而将洗涤物拨上去的挡板13b。在滚筒13的左右两端部，设有平衡器65。该平衡器65为内部封入液体的环状中空体，并通过放射状地设置在其内部的外周侧上的隔壁，将内周侧划分为连通的多个间隔室。

固定在滚筒13的左端面中央的主轴14由轴承17支承，该轴承17保持在固定于外槽10的左端面上的第一轴承箱16上。另一方面，固定在滚筒13的右端面中央处的辅助轴15由轴承19支撑，该轴承19保持在固定于外槽10的右端面上的第二轴承箱18上。由该主轴14和辅助轴15形成上述水平轴线C。外转子型的直流无刷马达20的转子20b，固定在从外槽10的左端面向侧方突出的主轴14的前端，另外，在兼作马达台架的第一轴承箱16上，固定着马达20的定子20a。从图中未示出的控制电路向定子20a供给驱动电流，由此使转子20b转动，并通过主轴14使滚筒13以和转子20b相同的旋转速度转动。

在从外槽10的周面的上部斜向前方处，在和外箱1的洗涤物放入口3一致的位置处，设有用于取出/放入洗涤物的外槽开口100，外槽开口100可通过外槽门101自由打开/关闭，该外槽门能以沿左右水平方向延伸的轴为中心自由转动。另外，在滚筒13的周面(筒体部)也设有用于取出/放入洗涤物的滚筒开口130，滚筒开口130，可通过滚筒门131自由打开/关闭，该滚筒门由具有向前后方向对开结构的两扇门体131a、131b构成。但是，由于滚筒13是可旋转的，所以为了在滚筒开口130和外槽开口100沿径向一致的位置、使滚筒13保持停止状态，在定子20a的下方设置有滚筒锁定装置21，当滚筒13停止时，从滚筒锁定装置21上突出的销和形成在转子20b上的配合凹部啮合，从而确定滚筒13的停止位置。

在外槽10的右侧底部设置有排水口22，排水口22，通过由力矩马达的动作打开/关闭的排水阀23，通向图中未示出的排水软管，以和外部的排水沟连通。而且，在外槽10的最底部，形成一段塌下的凹陷部10a，在该处设置大致沿水平方向延伸的水加热器24，用于将存留在外槽10内的水加热到适当的温度。

在比该凹陷部10a靠前方侧的外槽10的底部，设有相对外槽10可拆下的电解水生成部25，该电解水生成部，在其电解室25b内部，具有多张用于电解存留在外槽10内的水的板状电解用电极25a。电解水生成部25的电解室25b和外槽10，由分别在上下大致水平延伸的两根连通管25c、25d连接。电解用电极25a，为了具有耐腐蚀性而在钛的表面涂覆铂，在该电解用电极25a浸没在水中的状态下，当在电解用电极25a之间施加规定的电压时，如后面所述，就生成含有亚氯酸盐等含氯物质和活性氧的电解水，由此能提高清洗性能，并且能发挥除菌作用。关于这点将在后面详细描述。

如图1所示，在外箱1的上面后部，设有自来水供水口6和浴池水供水口7，自来水供水口6，其一端与连接到水龙头的自来水供水软管的另一端相连，浴池水供水口7，其一端例如与浸在存留于浴池浴槽内的水中的浴池水软管的另一端相连。如图4所示，自来水供水口6，连接到供水阀30的水导入口，浴池水供水口7，连接到浴池水泵31的吸入口。被大致分为洗涤剂供水路32和柔顺剂供水路33与供水阀30的多个水导出口连接，并分别将水排到可自由拉出地装在洗涤剂放入器35内的洗涤剂容器4的洗涤剂容纳部4a和柔顺剂容纳部4b中。而且，洗涤剂供水路32被分叉，成为提供由供给浴池水泵31抽出的水的抽出水配管34。连接到浴池水泵31的排出口处的浴池水供水路36也将水排到洗涤剂容器4的洗涤剂容纳部4a中。另外，尽管图中未示出，但还设有从供水阀30流动烘干运转时的除湿用冷却水的除湿水路。

被排出到洗涤剂容器4中的水，最终都从洗涤剂放入器35、通过供水管37、从外槽10后部侧的注水口流入到外槽10内。而且，自来水根据供水阀30上的阀开闭控制，并且浴池水根据与浴池水泵31的动作，都通过洗涤剂放入器35，从供水管37供给外槽10。

在外槽10的凹陷部10a的后方侧，从设置在外槽10的左右方向略中央附近处的开口10b、延伸到右端面侧的筒状管路10c与外槽10一体形成，该管路10c，在烘干运转时成为用于将加热空气循环地供给到外槽10内的烘干循环风路的一部分。尽管图中未示出，但是烘干循环风路的其它主要部分被设置在外槽10的右端面及第二轴承箱18的外侧和后方，在烘干循环风路内设有：给通过上述开口10b从外槽10内取出的潮湿空气除湿用的除湿器；用于给除湿后的空气加热的干燥用加热器；使空气流从外槽→除湿器→加热器→外槽这样循环的送风风扇等。

图6为具有上述结构的本实施例的滚筒式洗衣机的电气系统构成的方框图。控制部50(相当于清洗控制机构、第一清洗控制机构、第二清洗控制机构、漂洗控制机构)，以包含CPU、ROM、RAM、定时器等的微型计算机(microcomputer)为中心构成，根据储存在ROM中的控制程序，实行用于进行清洗、漂洗、脱水及烘干等各过程的运转动作的各种控制。

在控制部50中，使用者从设置在用于给出各种设定或指示的操作面板5上的上述各种操作键给予键输入信号，并且由下述部件将各信号输入到控制部中，即，检测存留在外槽10内的水的水位的水位传感器52，检测清洗或漂洗过程时水温及烘干过程时滚筒13出口侧的温度的滚筒出口温度传感器53，检测烘干过程时除湿后的冷却水温度的冷却水温度传感器54，设置在控制基板上的、用于检测会影响马达20的温度、即滚筒式洗衣机周围的周围气体温度的周围气体温度传感器62，用于检测从商用电源供给的电压(电源电压)的电压检测电路63，用于检测马达转速的速度传感器64以及检测外槽10内有异常泡出现的泡检测传感器55等。

而且，负荷驱动部51连接到控制部50，通过该负荷驱动部51，分别独立地控制以上说明的滚筒马达20、水加热器24、供水阀30、浴池水泵31、排水阀23、电解水生成部25、滚筒锁定装置21，以及旋转驱动上述送风风扇的风扇马达60和烘干用加热器61等的动作。该负荷驱动部51，包含变换器电路(变换器机构，输出机构)。该变换器电路基于速度传感器检测的旋转速度，按照控制部50确定的负荷比，向马达20输出驱动电压。

那么，下面以洗涤运转的控制动作和标准模式为例，说明本实施例的滚筒式洗衣机。以下，参照图7的流程图进行说明。

当按下启动键5b时，则开始运转，这时，控制部50首先判断滚筒13内的洗涤物的负荷量(步骤S1)。例如，当使滚筒13达到规定的低旋转速度(140rpm)时，根据这时升高到规定的旋转速度其间所需的时间长短，求出滚筒13承受的负荷，并根据该负荷判断负荷量。即，由于负荷量越多则滚筒13的负荷大，所以反过来，滚筒13的负荷大时，负荷量多。而且，根据所述负荷量确定清洗水位和漂洗水位。

接着，进行清洗过程。控制部50(清洗控制机构，第一清洗控制机构)，首先供水到对应负荷量而确定的清洗水位(步骤S2)。当水(洗涤剂液)积存到清洗水位时，使滚筒13旋转而清洗洗涤物(步骤S3)。在该清洗过程中，如下地对滚筒13进行旋转控制。即，首先，在规定的第一旋转速度(例如，45rpm)和规定的ON-OFF时间(例如，10秒ON-3秒OFF)下，使滚筒13旋转规定的时间(例如，3分钟)，以将滚筒13内的洗涤物抬升到上部再落下(滚转)。接着，降低旋转速度，洗涤物在滚筒13的底部附近滚转，滚筒在规定的第二旋转速度(例如，30rpm)和规定的ON-OFF时间(例如，10秒ON-3秒OFF)下旋转规定的时间(例如，30秒)。然后，再次在第一旋转速度、ON-OFF时间下旋转上述的规定时间后，旋转速度上升，滚筒在规定的第三旋转速度(例如，60rpm)和规定的ON-OFF时间(例如，10秒ON-3秒OFF)下旋转规定的时间(例如，30秒)，以使洗涤物轻微附着在滚筒13的内壁面上。反复进行这样的操作。

在第一旋转速度下，拍打冲击清洗洗涤物。在第二旋转速度下，揉搓清洗洗涤物。在第三旋转速度下，部分除去洗涤物中的洗涤剂液并使新的洗涤剂液浸透到洗涤物中，进行浸透清洗。即，在上述的清洗过程中，主要进行洗涤物的拍打冲击清洗，通过给这种拍打冲击清洗附加揉搓清洗、浸透清洗，与只有拍打冲击清洗时相比，能提高洗净力。

这样，当经过规定的清洗时间后，停止滚筒13的旋转控制，从外槽10内排水(步骤S4)，结束清洗过程。而且，使滚筒13高速旋转，进行中间脱水，含在洗涤物中的洗涤剂成分和水一起排出(步骤S5)。然后，转移到漂洗过程。

当开始漂洗过程时，控制部50(漂洗控制机构)，首先供水到与刚才的负荷量对应而确定的漂洗水位(步骤S6)。图8为表示与洗涤物的负荷量对应的清洗水位和漂洗水位的表，如该表所示，对于相同的负荷量，漂洗水位比清洗水位高。即，在漂洗过程中，水量比清洗过程的多。这时，该漂洗水位，是在洗涤物干状态下的浸洗比(水量/负荷量)为4以上、最好为5以上的水位，对于相同的负荷量，水量比以往的滚筒式洗衣机的漂洗时的水量多。

当供水到漂洗水位时，使滚筒13旋转，漂洗洗涤物(步骤S7)。在该漂洗过程中，如下地进行滚筒13的旋转控制。即，在和清洗过程的拍打冲击清洗时的第一旋转速度相同的低第四旋转速度(例如，45rpm)、及与上述拍打冲击清洗时的ON-OFF时间相比短的ON时间(例如，4秒)和长的OFF时间(例如，6秒)下，使滚筒13旋转。这时，如图9(b)所示，滚筒13内的洗涤物被不太远离水面地抬升，主要在积存的水中被搅拌。因此，水浸透到洗涤物中，洗涤剂成分从洗涤物中排出并在积存的水中稀释。这时的漂洗，不是如图9(a)所示那样、即如以往的滚筒式洗衣机所进行的使洗涤物从滚筒13的上部落下那样的拍打冲击漂洗，而是和离心式全自动洗衣机的漂洗类似的漂洗。

这样，当经过规定的漂洗时间后，停止滚筒13的旋转控制，进行从外槽10内的排水过程(步骤S8)，结束1次的清洗过程。而且，要是进行2次的漂洗过程，在这之前，使滚筒13高速旋转，进行中间脱水，使在1次的漂洗过程中未排出的洗涤物中的洗涤剂成分和水一起排出(步骤S9、S10)。然后，转移到第2次的漂洗过程，进行和第1次的漂洗过程相同的漂洗。当第2次的漂洗过程结束时，进行最终脱水，这时的最终旋转速度比中间脱水的高，脱水时间也长，从而将洗涤物中的水充分地排出(步骤S11)。之后，转移到烘干过程，在将洗涤物烘干后(步骤S12)，结束洗涤操作。

这样，在根据该实施例的滚筒式洗衣机中，在漂洗过程中，不是像以往的漂洗过程或清洗过程那样，对洗涤物进行强烈的拍打冲击，而是使用比以往的漂洗过程或清洗过程的水量多的水量，主要将洗涤物在所述水中搅拌，即，进行和离心式全自动洗衣机的漂洗类似的漂洗，所以能高效地进行洗涤物的漂洗，提高漂洗性能。由此，能使漂洗次数从以前的3次减到2次，从而能缩短洗涤运转所需要的时间。另外，即使是毛巾等割绒质地的洗涤物，其割绒也难以缠结，从而能减少烘干后的硬块。

通过进行上述的漂洗操作，不仅割绒质地的洗涤物、而且羊毛质地的洗涤物表面的毛的缠结也能减少，从而能抑制织物表面出现起球现象。

在该滚筒式洗衣机中，作为洗涤模式，除标准模式等模式之外，还可以设有专门清洗割绒质地等易于结硬块的洗涤物和羊毛质地等易于起球的洗涤物的专用模式。而且，在该专用模式的清洗过程中，在控制部50(第二清洗控制机构)的控制下，使清洗水位和上述标准模式的漂洗过程中的漂洗水位相同，即，比标准模式的清洗水位高，在这样的水位下进行和上述的漂洗过程同样的滚筒13旋转控制，不是进行强烈的拍打冲击，而是主要通过在水中搅拌来清洗洗涤物。漂洗过程和上述标准模式的漂洗过程相同。

通过设计这样的专用模式，能在抑制割绒质地的洗涤物结硬块的同时进行良好的洗涤，而且能在抑制羊毛质地的洗涤物起球的同时进行良好的洗涤。

以上，说明了本发明的滚筒式洗衣机的一实施例，但是本发明不限定于上述实施例，而是可以在本发明的宗旨的范围内进行适当的变化或改变。

Claims

1.一种滚筒式洗衣机，其在外槽内具有可自由旋转地设置的卧式滚筒，以在该外槽内存留水的状态使滚筒旋转，进行清洗过程和漂洗过程，从而对收容在滚筒内的洗涤物进行洗涤，其特征在于：

具有清洗控制机构和漂洗控制机构，

2.如权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征是：

所述规定的漂洗水位是浸洗比(水量/负荷量)达到4以上的水位。

3.一种滚筒式洗衣机的运转方法，所述滚筒式洗衣机在外槽内具有可自由旋转地设置的卧式滚筒，以在该外槽内存留水的状态使滚筒旋转，进行清洗过程和漂洗过程，从而对收容在滚筒内的洗涤物进行洗涤，所述运转方法的特征在于：

在清洗过程中，使水积存到规定的清洗水位，并对滚筒进行旋转控制，以便洗涤物不会贴在滚筒内周表面上，以进行洗涤物的拍打冲击清洗；

在接着所述清洗过程的漂洗过程中，将水积存到比所述清洗过程的水位高的规定漂洗水位，与清洗过程相比，使滚筒的旋转速度减小，并且使滚筒间歇旋转时的ON时间缩短，以进行洗涤物的漂洗。