CN109991550B - 蓄电池性能检测方法、装置、系统和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种蓄电池性能检测方法、装置、系统和计算机可读存储介质，涉及电池领域。蓄电池性能检测方法包括：获取在预定时间内检测到的放电状态下待测蓄电池组的组端电压；根据检测到的组端电压建立电压‑时间曲线；根据电压‑时间曲线来判断待测蓄电池组的性能。响应于出现以下任一种情形，判断待测蓄电池组的性能为差：电压‑时间曲线上任一点对应的组端电压低于第一阈值，电压‑时间曲线上每一点的切线斜率都不为零，电压‑时间曲线上切线斜率为零的第一点对应的电压值Vg与其标准值Vb之间的差值大于第二阈值，电压‑时间曲线上切线斜率为零的第二点对应的电压值Vt与Vg之间的差值小于第三阈值。根据本公开，能够简单快速地检测蓄电池组性能。

Description

蓄电池性能检测方法、装置、系统和计算机可读存储介质

技术领域

本公开涉及电池领域，特别涉及一种蓄电池性能检测方法、装置、系统和计算机可读存储介质。

背景技术

后备电池组，作为电力系统的最后一道保障，其运行质量的保证非常重要。蓄电池运行质量可以通过放电、测试端电压、测试内阻等方法评估，其中，蓄电池放电容量测试是检测电池实际容量最直接有效的方法。

相关蓄电池组的放电测试是通过对数量众多的电池一个一个进行测试，而每个电池测试，甚至需要近10个小时，至少也需要3～8小时。

发明内容

发明人认为相关蓄电池组的放电测试至少存在以下几个问题：一个一个电池的顺序测试效率很低，不仅导致耗时耗力工作量大，而且可能因为测试安排使得有故障电池的电池组没能及时测试导致安全隐患；为了在规定时间内完成大量的电池测试需要占用大量的测试资源，测试成本高。

针对上述技术问题中的至少一个，本公开提出了一种快速高效的蓄电池性能检测方案，能够降低测试成本。

根据本公开的一些实施例，提供了一种蓄电池性能检测方法，包括：获取在预定时间内检测到的放电状态下待测蓄电池组的组端电压；根据获取的组端电压建立电压-时间曲线；根据所述电压-时间曲线来判断所述待测蓄电池组的性能。响应于出现以下任一种情形，判断所述待测蓄电池组的性能为差：所述电压-时间曲线上任一点对应的组端电压低于第一阈值，所述电压-时间曲线上每一点的切线斜率都不为零，所述电压-时间曲线上切线斜率为零的第一点对应的电压值Vg与其标准值Vb之间的差值大于第二阈值，所述电压-时间曲线上切线斜率为零的第二点对应的电压值Vt与Vg之间的差值小于第三阈值。

可选地，所述第一阈值为所述待测蓄电池组的标称电压的预定百分比。

可选地，所述标准值Vb是相应的蓄电池组从100％容量开始放电得到的电压-时间曲线上切线斜率为零的第一点对应的电压值，所述第二阈值为所述标准值Vb的预定百分比。

可选地，所述第三阈值由所述待测蓄电池组的额定容量在预定时间内放电完毕所需的电流决定。

可选地，所述蓄电池性能检测方法还包括：获取在所述预定时间内检测到的所述待测蓄电池组所包括的多个子组的组端电流。

可选地，所述蓄电池性能检测方法还包括：计算所述多个子组的组端电流的平均值；根据各平均值之间的差值，判断所述待测蓄电池组的均衡性。

根据本公开的另一些实施例，提供一种蓄电池性能检测系统，包括：电压检测装置，被配置为在预定时间内检测放电状态下待测蓄电池组的组端电压；和处理器，被配置为获取所述待测蓄电池组的组端电压，根据获取的组端电压建立电压-时间曲线，并根据所述电压-时间曲线来判断所述待测蓄电池组的性能。处理器还被配置为响应于出现以下任一种情形，判断所述待测蓄电池组的性能为差：所述电压-时间曲线上任一点对应的组端电压低于第一阈值，所述电压-时间曲线上每一点的切线斜率都不为零，所述电压-时间曲线上切线斜率为零的第一点对应的电压值Vg与其标准值Vb之间的差值大于第二阈值，所述电压-时间曲线上切线斜率为零的第二点对应的电压值Vt与Vg之间的差值小于第三阈值。

可选地，所述第一阈值为所述待测蓄电池组的标称电压的预定百分比。

可选地，所述标准值Vb是相应的蓄电池组从100％容量开始放电得到的电压-时间曲线上切线斜率为零的第一点对应的电压值，所述第二阈值为所述标准值Vb的预定百分比。

可选地，所述第三阈值由所述待测蓄电池组的额定容量在预定时间内放电完毕所需的电流决定。

可选地，所述蓄电池性能检测系统，还包括：电流检测装置，被配置为在所述预定时间内检测所述待测蓄电池组所包括的多个子组的组端电流。

可选地，所述处理器进一步被配置为：计算所述多个子组的组端电流的平均值；根据各平均值之间的差值，判断所述待测蓄电池组的均衡性。

根据本公开的又一些实施例，提供一种蓄电池性能检测系统，包括：存储器以及耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行上述任一个实施例所述的蓄电池性能检测方法。

根据本公开的再一些实施例，一种蓄电池性能检测系统，包括：用于执行上述任一个实施例所述的蓄电池性能检测方法的装置。

根据本公开的另一些实施例，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述任一个实施例所述的蓄电池性能检测方法。

在上述实施例中，通过对待测蓄电池组进行测试，根据组端电压与放电时间的曲线来判断待测蓄电池组的性能，能够简单快速地实现电池性能的检测，从而提高电池测试的效率，降低测试成本和安全隐患。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1示出根据本公开的蓄电池性能检测方法的一些实施例的流程图；

图2示出根据图1所示的方法得到的电压-时间曲线的示意图；

图3示出根据本公开的蓄电池性能检测方法的另一些实施例的流程图；

图4示出根据本公开的蓄电池性能检测装置的一些实施例的框图；

图5示出根据本公开的蓄电池性能检测装置的又一些实施例的框图；

图6示出根据本公开的蓄电池性能检测系统的一些实施例的逻辑框图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1示出根据本公开的蓄电池性能检测方法的一些实施例的流程图。

如图1所示，蓄电池性能检测方法包括：步骤110，获取待测蓄电池组的组端电压；步骤120，建立电压-时间曲线；和步骤130，根据电压-时间曲线来判断待测蓄电池组的性能。

蓄电池组的性能检测在放电状态下进行。图6示出了检测过程中待测电池组与电压检测装置的连接关系。如图6所示，待测蓄电池组60包括并联的N个子组，每个子组由多个单体电池串联构成。每个子组的单体电池的个数可以是相同的，也可以是不同的，例如第1子组由k个单体电池串联构成，第I个子组由l个单体电池串联构成，第I个子组由m个单体电池串联构成。电压检测装置61并联在待测蓄电池组60的两端，用于测量组端电压。

在步骤110中，在放电状态下，获取在预定时间(也可称为“检测期间”)内检测到的放电状态下待测蓄电池组的组端电压。相关技术中通常检测蓄电池组的性能需要放电近10个小时，而在本公开的一些实施例中，预定时间不超过整个放电时间的5％，例如30分钟左右。在检测期间内，可以预定频率(例如1Hz)实时检测待测蓄电池组的组端电压。

在步骤120中，根据获取的组端电压建立电压-时间曲线。

在步骤130中，根据电压-时间曲线来判断待测蓄电池组的性能。

由于每个单体电池有电压下限，因此整个蓄电池组也有电压下限(可称为“第一阈值”)，为单体电池的电压下限×单体电池的数量。一旦放电过程中某一节单体电池的电压低于其电压下限，则会导致蓄电池组的组端电压低于其电压下限，这就说明该组电池中存在有问题的或性能差的电池。在一些实施例中，电压下限可以为标称电压的预定百分比。例如，在放电电流不大于0.25C10时，预定百分比可以取90％，而在放电电流大于0.25C10时，预定百分比可以取87.5％。

也就是说，在检测期间内，当电压-时间曲线上任一点对应的组端电压低于第一阈值时，可以判断该蓄电池组的性能为差。

除了上述的电压-时间曲线，根据电池性能的不同，还可能出现其他类型的电压-时间曲线。例如，图2示出了另一类电压-时间曲线的示意图。

从图2所示的电压-时间曲线可以看到：随着放电的进行，蓄电池组的组端电压先下降，很快到达最低点A，即出现切线斜率为零的第一点，这一点对应的电压值定义为锅底电压Vg；紧接着，组端电压开始快速回升到达一个高点B，即出现切线斜率为零的第二点，这一点对应的电压值定义为驼峰电压Vt；之后组端电压保持平稳下降。

发明人在蓄电池组放电测试过程中发现：锅底电压Vg和驼峰电压Vt是蓄电池性能的重要特征点，锅底电压Vg能够表征蓄电池内部化学物质是否具备相应的反应能力，而驼峰电压Vt能够表征蓄电池在放电开始期间的回升能力。如果电压-时间曲线上未出现锅底电压和驼峰电压，则表明该蓄电池组的性能较差。

根据上述发现，当电压-时间曲线上每一点的切线斜率都不为零时，即未出现锅底电压和驼峰电压，则可以判断该蓄电池组的性能为差。

发明人还发现：检测期间得到的锅底电压Vg与其标准值Vb之间的差值越小，表明蓄电池组的性能越好；并且驼峰电压Vt与锅底电压Vg总是成对出现，两者之间的差值越大，表明蓄电池组的性能越好。

根据上述发现，如果电压-时间曲线上的锅底电压Vg与其标准值Vb之间的差值大于预设的阈值(可称为“第二阈值”)，则可以判断该蓄电池组的性能为差。在一些实施例中，Vb是电压等级好(例如，100％容量)的蓄电池组放电测试得到的电压-时间曲线上切线斜率为零的第一点对应的电压标准值，第二阈值可以为标准值Vb的预定百分比。

上述关系可以用性能参数S来表征，即，S＝(Vb-Vg)/Vb-a，其中a为取决于不同蓄电池的参数，一般远小于1，例如为0.2％。当S>0，即Vb-Vg>Vb×a时，即锅底电压Vg与其标准值Vb之间的差值大于第二阈值时，可以判断该蓄电池组的性能为差。而当S≤0，则可以通过另一个性能参数Q来进一步判断蓄电池组的性能。

Q取决于锅底电压与驼峰电压的差值。Q与其标准值Qb之间的关系可以反映蓄电池组的性能。标准值Qb为取决于蓄电池容量等的参数，取值在一定的范围内，例如，[Qb1,Qb2]。在Q<Qb1时，表明蓄电池组的性能较差；而当Q在标准值范围内，即Q∈[Qb1,Qb2]时，Q越大，表明蓄电池组的性能越好。

在一些实施例中，Q＝(Vt-Vg)/I，其中I表示蓄电池组的额定容量在预定时间(例如10小时)内放电完毕所需的电流。也就是说，当驼峰电压Vt与锅底电压Vg之间的差值小于预设的阈值(可称为“第三阈值”)时，可以判断该蓄电池组的性能为差。如上所示，第三阈值由待测蓄电池组的额定容量在内放电完毕所需的电流决定，例如可以表示为Qb1×I。

应当理解，上述的性能参数S和Q都是基于同一电压等级(-48V、220V、380V、480V系统等)进行比较。对于同一电压等级，待测蓄电池组的性能参数S<0，Q值越大，则证明待测蓄电池组的性能越好。

通过上述实施例的判断方式，可以对待测蓄电池组的性能进行快速判断，从而可先快速排查出有问题的蓄电池组。然后，可以通过类似的方式针对有问题的电池组快速锁定有问题的单体电池，并且可以发出异常告警提示。在此基础上采取针对性的有效措施，能够快速有效地杜绝存在的安全隐患，保证电力系统的正常运行；能够大大减少检测的工作量，提高工作效率。

排查有问题的蓄电池组，也可以通过其所包括的子组的电流均衡性进行判断。或者，在排查出有问题的蓄电池组之后，可以通过各个子组的电流检测来快速锁定性能有问题的单体电池。

图3示出根据本公开的蓄电池性能检测方法的另一些实施例的流程图。

如图3所示，蓄电池性能检测方法包括步骤310-330。

在步骤310中，获取待测电池组的各个子组的组端电流。参考图6，图6示出了检测过程中待测电池组与电流检测装置的连接关系。如图6所示，每个子组与一个电流电测装置串联：第1个子组与电流检测装置631串联，第I个子组与电流检测装置63I串联，而第N个子组与电流检测装置63N串联，以此类推。在一些实施例中，在检测期间对每个子组可以检测多个组端电流值。

然后，在步骤320中，计算各个子组的组端电流的平均值。

各子组的组端电流的平均值的差异反映了蓄电池组的均衡性。接下来，在步骤330，根据各平均值之间的差值，判断待测蓄电池组的均衡性。在一些实施例中，可以将各子组的组端电流的平均值中的最大值记为imax，最小值记为imin，平均值记为iavg，则电流的差异性可以用参数D来表示，即D＝(imax-imin)/iavg。D越大则表明蓄电池组的均衡性越差，并且组端电流越小的子组性能越差。

作为示例，假设蓄电池组有3个子组，在放电的检测期间测量得到每个子组的电流平均值分别为30A、31A和35A，则imax为35A，imin为30A，iavg为32A，计算得到D＝(35-31)/32＝1/8。对于不同电压等级的蓄电池，从该计算结果可以得到不同的判断。例如，对于48V蓄电池组，D值大于5％即表明均衡性不好。也就是说，1/8的电流差异性对于48V蓄电池组来说表示均衡性不好。但是，应当明白，对于其他电压等级的蓄电池组来说，1/8的电流差异性也可能表示均衡性良好。

图4示出根据本公开的蓄电池性能检测装置的一些实施例的框图。

如图4所示，蓄电池性能检测装置4包括电压获取模块41、曲线建立模块42和第一性能判断模块43。

电压获取模块41用于获取待测蓄电池组的组端电压。例如，可以通过图1所示的步骤110的方法来获取待测蓄电池组的组端电压。

曲线建立模块42用于根据获取的待测蓄电池组的组端电压建立电压-时间曲线。例如，可以通过图1所示的步骤120的方法来建立电压-时间曲线。

第一性能判断模块43用于根据电压-时间曲线来判断待测蓄电池组的性能。例如，可以通过图1所示的步骤130的方法来判断待测蓄电池组的性能。

在一些实施例中，蓄电池性能检测装置4还可以被配置为包括电流获取模块44、计算模块45和第二性能判断模块46。

电流获取模块44用于获取待测蓄电池组的各个子组的组端电流。例如，可以通过图3所示的步骤310的方法来获取待测蓄电池组的各个子组的组端电流。

计算模块45用于计算各个子组的组端电流的平均值。例如，可以通过图3所示的步骤320的方法来计算各个子组的组端电流的平均值。

第二性能判断模块46用于根据各平均值之间的差值来判断待测蓄电池组的均衡性。例如，可以通过图3所示的步骤330的方法来判断待测蓄电池组的均衡性。

图5示出根据本公开的蓄电池性能检测装置的又一些实施例的框图。

如图5所示，该实施例的装置5包括：存储器51以及耦接至该存储器51的处理器52，处理器52被配置为基于存储在存储器51中的指令，执行本公开中任意一些实施例中的蓄电池性能检测方法。

存储器51例如可以包括系统存储器、固定非易失性存储介质等。系统存储器例如存储有操作系统、应用程序、引导装载程序(Boot Loader)、数据库以及其他程序等。

本领域内的技术人员应当明白，本公开的实施例可提供为方法、装置、系统、或计算机程序产品。因此，本公开可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本公开可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用非瞬时性存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

图6示出根据本公开的蓄电池性能检测系统的一些实施例的逻辑框图。

如图6所示，蓄电池性能检测系统包括电压检测装置61和处理器62。

电压检测装置61并联在待测蓄电池组60两端，被配置为在预定时间内检测放电状态下待测蓄电池组60的组端电压。如前所述，预定时间例如为30分钟。在此期间可以1Hz的频率实时检测待测蓄电池组60的组端电压。

处理器62连接到电压检测装置61，以从电压检测装置61获取待测蓄电池组60的组端电压。处理器62被配置为根据获取的组端电压建立电压-时间曲线，并根据电压-时间曲线来判断待测蓄电池组的性能。

如前所述，在出现以下任一种情形时，处理器62都判断待测蓄电池组的性能为差。

例如，当电压-时间曲线上任一点对应的组端电压低于第一阈值时(例如标称电压的预定百分比)，处理器62判断待测蓄电池组的性能为差。或者，如果电压-时间曲线上每一点的切线斜率都不为零，即未出现锅底电压和驼峰电压，处理器62判断待测蓄电池组的性能为差。

又例如，即使电压-时间曲线上出现了锅底电压和驼峰电压，但是如果锅底电压与其标准值之间的差值大于第二阈值，或者驼峰电压与锅底电压之间的差值小于第三阈值，处理器62也判断待测蓄电池组的性能为差。

在一些实施例中，蓄电池性能检测系统还包括：电流检测装置，与待测电池组的对应子组串联，用于检测各个子组的组端电流。如图6所示，电流检测装置631与第1个子组串联，电流检测装置63I与第I个子组串联，而电流检测装置63N与第N个子组串联。在一些实施例中，在检测期间对每个子组可以检测多个组端电流值。

在一些实施例中，各子组的组端电流的测量也可以采用电流钳口测量。可以仅在测量特定子组的组端电流时对该子组采用电流钳口测量，而不必对每一个子组都串联一个电流检测装置。

处理器62也连接到各电流检测装置631-63N，以从各电流检测装置获取相应子组的组端电流。处理器62被配置为根据获取的组端电流计算各个子组的组端电流的平均值，并根据各平均值之间的差值，判断待测蓄电池组的均衡性。

在一些实施例中，电压检测装置61通过通信线与处理器62的通讯接口电连接，单体电池的电压检测模块与处理器62无线连接，通过无线传输方式将采集到的单体电池的电压传输至处理器62。可选地，通讯接口为RS485接口。通过上述设置，可节约作为主控单元的处理器62的通讯接口，实现对待测蓄电池组的组端电压和分组电流的快速获取。

在另一些实施例中，电流检测装置、待测蓄电池组和实际负载串联。通过这样的设置，可以采用待测蓄电池组在线核对性放电，将电能全部放给实际负载。这相比离线放电将电能变为热能浪费掉，能够节约资源、降低成本，并且实用性更强。另一方面，采用在线核对性放电测试，无需进行拆接线，相比离线测试更加安全可靠。

通过上述实施例中的蓄电池组性能检测系统，结合如上所述的蓄电池组性能检测方法，能实现蓄电池组性能快速检测所需参数的实时获取，并且通过短时间的放电就可以判断出蓄电池容量。这样的性能检测无需进行长时间的深度放电，因此大大提高蓄电池容量测试工作效率。在待测电池数量众多的情况下，蓄电池组性能检测系统能大大节省整个的蓄电池容量测试工作时间，提高工作效率，节约大量的人力物力。

进一步地，蓄电池组性能检测系统具有结构简单，测试方便的特点，有利于用户在维护规程规定下进行测试，维护好蓄电池的同时及时定位有问题的单体电池，及时采取措施排除安全隐患，保障系统正常运行。

至此，已经详细描述了根据本公开的蓄电池性能检测方法、装置、系统和计算机可读存储介质。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

可能以许多方式来实现本公开的方法和系统。例如，可通过软件、硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本公开的方法和系统。用于所述方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明，本公开的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说明。此外，在一些实施例中，还可将本公开实施为记录在记录介质中的程序，这些程序包括用于实现根据本公开的方法的机器可读指令。因而，本公开还覆盖存储用于执行根据本公开的方法的程序的记录介质。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种蓄电池性能检测方法，包括：

获取在预定时间内检测到的放电状态下待测蓄电池组的组端电压；

根据获取的组端电压建立电压-时间曲线；

根据所述电压-时间曲线来判断所述待测蓄电池组的性能，其中，响应于出现以下情形，判断所述待测蓄电池组的性能为差：

所述电压-时间曲线上切线斜率为零的第二点对应的电压值Vt与所述电压-时间曲线上切线斜率为零的第一点对应的电压值Vg之间的差值小于第三阈值，所述第三阈值与所述待测蓄电池组的额定容量在预定时间内放电完毕所需的电流成正比；

其中，所述蓄电池性能检测方法还包括：

获取在所述预定时间内检测到的所述待测蓄电池组所包括的多个子组的组端电流；

计算所述多个子组的组端电流的平均值；

根据各平均值之间的差值，判断所述待测蓄电池组的均衡性。

2.根据权利要求1所述的蓄电池性能检测方法，其中，响应于出现以下情形，判断所述待测蓄电池组的性能为差：所述电压-时间曲线上任一点对应的组端电压低于第一阈值，所述第一阈值为所述待测蓄电池组的标称电压的预定百分比。

3.根据权利要求1所述的蓄电池性能检测方法，其中，响应于出现以下情形，判断所述待测蓄电池组的性能为差：所述电压-时间曲线上切线斜率为零的第一点对应的电压值Vg与其标准值Vb之间的差值大于第二阈值，所述标准值Vb是相应的蓄电池组从100％容量开始放电得到的电压-时间曲线上切线斜率为零的第一点对应的电压值，所述第二阈值为所述标准值Vb的预定百分比。

4.根据权利要求1所述的蓄电池性能检测方法，其中，响应于出现以下情形，判断所述待测蓄电池组的性能为差：所述电压-时间曲线上每一点的切线斜率都不为零。

5.一种蓄电池性能检测系统，包括：

电压检测装置，被配置为在预定时间内检测放电状态下待测蓄电池组的组端电压；

电流检测装置，被配置为在所述预定时间内检测所述待测蓄电池组所包括的多个子组的组端电流；和

处理器，被配置为获取所述待测蓄电池组的组端电压，根据获取的组端电压建立电压-时间曲线，并根据所述电压-时间曲线来判断所述待测蓄电池组的性能，其中，响应于出现以下情形，判断所述待测蓄电池组的性能为差：所述电压-时间曲线上切线斜率为零的第二点对应的电压值Vt与所述电压-时间曲线上切线斜率为零的第一点对应的电压值Vg之间的差值小于第三阈值，所述第三阈值与所述待测蓄电池组的额定容量在预定时间内放电完毕所需的电流成正比，

其中，所述处理器还被配置为：

计算所述多个子组的组端电流的平均值；

根据各平均值之间的差值，判断所述待测蓄电池组的均衡性。

6.根据权利要求5所述的蓄电池性能检测系统，其中，响应于出现以下任一种情形，判断所述待测蓄电池组的性能为差：所述电压-时间曲线上任一点对应的组端电压低于第一阈值，所述第一阈值为所述待测蓄电池组的标称电压的预定百分比。

7.根据权利要求5所述的蓄电池性能检测系统，其中，响应于出现以下情形，判断所述待测蓄电池组的性能为差：所述电压-时间曲线上切线斜率为零的第一点对应的电压值Vg与其标准值Vb之间的差值大于第二阈值，所述标准值Vb是相应的蓄电池组从100％容量开始放电得到的电压-时间曲线上切线斜率为零的第一点对应的电压值，所述第二阈值为所述标准值Vb的预定百分比。

8.根据权利要求5所述的蓄电池性能检测系统，其中，响应于出现以下情形，判断所述待测蓄电池组的性能为差：所述电压-时间曲线上每一点的切线斜率都不为零。

9.一种蓄电池性能检测系统，包括：用于执行如权利要求1-4中任一项所述的蓄电池性能检测方法的装置。

10.一种蓄电池性能检测装置，包括：

存储器；和

耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行如权利要求1-4中任一项所述的蓄电池性能检测方法。

11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的蓄电池性能检测方法。

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