CN109996736A - 塑料袋、尤其是ffs袋以及用于制造和用于填装袋的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料袋、尤其是FFS袋，其包括第一壁和第二壁以及在所述第一壁中的和/或在所述第二壁中的用于使袋内部空间通风的通风口，所述第一壁和第二壁通过侧棱边或者侧褶以及通过底部相互连接并且限界袋内部空间，其中，至少一个底部包括焊缝，所述焊缝在所述侧棱边之间伸展并且碰触这些侧棱边，其特征在于，在至少一个壁的外侧处设置有至少一个通道，所述通道覆盖所述通风口，并且所述通道至少通过两个平行的紧固条和一覆盖条形成，其中，所述覆盖条同样包括通风口，并且其中，在所述平行的紧固条之间的沿着所述覆盖条的最短路程大于沿着至少一个壁的在所述平行的紧固条之间的最短路程，或者所述覆盖条和/或所述平行的紧固条由能够拉伸的材料制成。

Description

塑料袋、尤其是FFS袋以及用于制造和用于填装袋的方法和 设备

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的塑料袋以及一种根据权利要求9前序部分的方法以及一种根据权利要求12前序部分的设备。

背景技术

FFS袋是通常在设备内首先由软管轨道制成、然后填装并且最后封闭的袋。在此，FFS袋能够理解为用重量至少为5kg的填料填装的袋（填充重量）。通常甚至是具有至少25kg的填充重量的袋。所使用的软管轨道通常、但并不仅具有侧褶。由此制成的袋因此具有第一壁和第二壁，所述第一壁和第二壁通过侧棱边或者侧褶以及通过底部相互连接。由此限界袋内部空间。容易理解的是，在存在侧褶的情况下，这些侧褶同样通过侧棱边与所述壁连接。

在填装这些袋时（此时所述袋已经具有底部），出现下述问题：与所述填料一起装入到所述内部空间的空气必须漏出，以便如此保持已填装的袋的体积尽可能地小。此外，在所述袋中残留的空气能够导致，当该袋不小心从一定高度撞在地上时，这个袋能够容易开裂。此外，可能减弱这些袋的可堆叠性。因此，常规的袋具有通风口，所述通风口能够包括例如微穿孔，从而使得虽然空气能够逸出，但是填料不能够逸出。WO 2007/087985公开了两个通道，所述通道在纵向上伸展并且流体连接，所述通道构成迷宫式通风结构。在这里，所述通风口能够构型地比较大。然而，在已知的袋中，所需的通风效率常常不足够，因为在过去几年中，上述种类的用于具有多于5kg的填充重量的袋的FFS系统的填充性能不断增长。

发明内容

因此，本发明的任务是提出一种具有更高的通风效率的袋以及一种用于制造和用于填装这些袋的方法和设备。

根据本发明，该任务通过权利要求1的全部特征得到解决。

据此，塑料袋、尤其是FFS袋包括第一壁和第二壁以及包括在所述第一壁中的和/或在所述第二壁中的用于使袋内部空间通风的通风口，所述第一壁和第二壁通过侧棱边或者侧褶以及通过底部相互连接并且限界袋内部空间，其中，至少一个底部包括焊缝，所述焊缝在所述侧棱边之间伸展并且碰触这些侧棱边或者侧褶，根据本发明，在所述塑料袋、尤其是FFS袋中设置，在至少一个壁的外侧处设置有至少一个通道，所述通道覆盖所述通风口，并且所述通道至少通过两个平行的紧固条和一覆盖条形成，其中，所述覆盖条同样包括通风口，并且其中，在所述平行的紧固条之间的沿着所述覆盖条的最短路程大于沿着至少一个壁的在所述平行的紧固条之间的最短路程，或者所述覆盖条和/或所述平行的紧固条由能够拉伸的材料制成。

所述第一壁的和所述第二壁的面向所述袋内部空间的侧或者面也能够被称为内侧，背离所述袋内部空间的侧对应地能够被称为外侧。这样的袋具有下述延伸方向，所述延伸方向沿着最大的纵向轴线的方向，其中，这个延伸方向平行于外棱边。如已经提到的那样，所述第一壁和所述第二壁通过两个棱边相互连接并且能够一体地构造。在此，所述壁由横向于所述延伸方向环绕的软管形成或者在由平坦轨道构造纵向伸展的搭接区域的情况下成型为软管。侧褶能够放置到这样的软管中，其中，所述第一壁通过相应的外棱边与该侧褶的相应的第一层体连接，所述第二壁通过相应的外棱边与该侧褶的相应的第二层体连接。该侧褶的各第一层体通过内棱边与该侧褶的各第二层体连接。外棱边和内棱边有利地平行于该软管的或者之后的袋的延伸方向伸展。该侧褶的层体的宽度定义该侧褶的所谓的深度。

利用至少两个紧固条将所述至少一个覆盖条紧固在至少一个壁的外侧处，所述紧固条平行所述延伸方向，所述至少一个覆盖条由此与所述壁一起构成通道。所述覆盖条在此优选覆盖通风口，所述通风口在所述壁中引入。根据本发明，另外还设置，在所述平行的紧固条之间的沿着该覆盖条的最短路程大于沿着所述至少一个壁在所述平行的紧固条之间的最短路程或者所述覆盖条。换言之，所述覆盖条的宽度大于当所述壁平着放、即平躺在唯一的平面上时所述紧固条具有的间距。在一种优选的实施方式中，所述覆盖条具有至少一个折叠棱边，该覆盖条的内壁沿着该折叠棱边折叠回到自己上，和/或所述覆盖条利用其内表面通过紧固条紧固在所述至少一个壁处，并且利用其外表面通过另外的紧固条紧固在所述至少一个壁处。

所述覆盖条能够是平坦轨道的组成部分，并且在这种情况下优选通过两个边缘的搭接区域形成。在这种情况下，所述壁由两个部分组成，所述覆盖条紧固在所述壁上，所述两个部分利用紧固条相互紧固，其中，这些紧固条同时是该覆盖条的紧固条。

但是，所述覆盖条也能够是单独的条，该单独的条紧固在所述两个壁中的一个壁上。原则上，甚至能够考虑多个覆盖条。

在本发明的一种替代的实施方式中，单独的条甚至能够紧固在所述至少一个壁的内侧处，在所述单独的条中引入有至少一个通风口。在这种情况下，所述至少一个壁的在所述紧固条之间的区域承担该覆盖条的功能，如结合上述实施方式所说明的那样。即在这种情况下设置，在所述平行的紧固条之间的沿着该覆盖条的最短路程小于沿着所述至少一个壁在所述平行的紧固条之间的最短路程。

在另一种发明替代方案中，在所述平行的紧固条之间的沿着该覆盖条的最短路程与沿着所述至少一个壁在所述平行的紧固条之间的最短路程一样，但是在这种情况下，所述覆盖条包括弹性材料，也就是说，在所述平行的紧固条之间的沿着该覆盖条的最短路程能够延长。

所述紧固条能够通过下述材料形成，所述材料例如是冷硬化粘合剂、热熔粘合剂（hot-melt，热熔胶）、挤出物或者其他实现紧固效果的添加物。然而，紧固条能够在不具有材料添加物的情况下产生，例如通过热空气密封或者热空气焊接、通过接触焊接、通过超声波焊接或者类似的工艺。所述紧固条优选是无中断部的，但是替代地也能够包括小中断部，空气能够穿过所述小中断部从所述通道中逸出到环境中。这样的中断部能够是与在所述覆盖条中的通风口等同的替代方案。

本发明通过上述作用方式解决上述任务。不管是有意地还是无意地，在将所述填料填入到所述袋中时，空气始终被一起引入到所述袋中。现在，在根据本发明的袋中，这个空气能够穿过引入到袋壁中的通风口进入所述通道中。在此，所述通风口能够是大的，以便所述空气能够在最短的时间内从该袋的内部空间中漏出。通过该覆盖条的专门的特性或者紧固，所述通道现在能够通过空气的影响明显增大，进而能够接收大的空气体积。存储在所述通道中的空气能够通过在所述覆盖条中的和/或紧固条中的中断部中的通风口缓慢地排放到环境中，其中，由于排放缓慢，不或者几乎不会带走该袋的填料，因此即使该填料的一小部分留在所述通道中，所述填料也几乎完全留在所述袋中。因此，能够以特别高的速度填装所述袋，而不使袋填充站的环境受到填料的污染。即使在所述袋已经封闭了之后，该通道的通风也需要较长时间。

在本发明的一种优选的构型方案中，在所述平行的紧固条之间的沿着该覆盖条的最短路程比沿着所述至少一个壁的最短路程至少大3%。在这种情况下，提供足够的通风效率，其中，同时有效地处理所使用的材料。除此之外，有利的是，在所述平行的紧固条之间的沿着该覆盖条的最短路程比沿着所述至少一个壁的最短路程最高大20%并且尤其最高大10%。

也有利的是，在该通道内设置有由过滤材料组成的层体。在此，这样布置所述过滤材料，使得空气必须穿过这个过滤材料，以便能够到达在所述覆盖条中的通风口或者到达所述紧固条的中断部。在此，所述过滤材料优选利用环绕的紧固接缝紧固在所述覆盖条和/或所述至少一个壁和/或所述紧固条处。这样的过滤材料能够是纤维材料（例如纸）或者塑料无纺布。这种实施方案的优点在于，通过所述过滤材料拦住所述填料，尤其是当该填料是粉末状的填料时。在一种扩展方案中，所述过滤材料甚至能够是吸湿性的，从而使得穿过所述通风口进入的湿气能够被所述过滤材料吸收，从而尽可能好地保护所述填料免受湿气伤害。

在本发明的另一种有利的实施方式中，在所述袋内部空间中设置有由过滤材料组成的层体，其中，所述过滤材料覆盖该至少一个壁的通风口。在这种情况下有利的是，作为材料件存在的过滤材料利用环绕的连接接缝紧固在所述至少一个壁处，从而使得空气不能够在壁与过滤材料之间穿流。所述连接接缝在此包围全部的通风口。利用这个措施也防止填料进入环境中。

在一种有利的扩展方案中设置，在所述至少一个壁中的通风口的透气性大于该覆盖条的透气性。为此，该覆盖条的通风口能够通过针穿孔产生。在这种情况下产生具有最大的为0.8mm的直径的孔。结合所述针穿孔或者与所述针穿孔无关地，通常能够区分微穿孔和纳米穿孔，所述微穿孔例如具有每立方厘米（cm³）5个至30个、尤其是13个通风口的密度，所述纳米穿孔例如具有每立方厘米（cm³）50个至100个、尤其是64个通风口的密度。所述穿孔能够例如利用基本上锥形的针或者利用基本上圆柱形的针产生。在所述至少一个壁中的通风口能够以简单的方式通过引入小切口来引入。为此，优选使用刀辊。这些上文提到的特征的有利的效果是：由此能够实现该袋内部空间的特别快速的端部通风，其中，所述空气能够存储在所述通道中，以便将其缓慢地排放到环境中。因此，能够有效防止填料与逸出的空气一起被排放给环境。特别好地避免填料利用上文说明的微穿孔或者纳米穿孔逸出。

在本发明的另一种有利的实施方式中设置，该覆盖条的通风口与至少一个底部的距离最多是袋长的一半、尤其最多是该袋长的三分之一。尤其是，所述至少一个底部指的是当在所述填装时所述袋基本上竖直地定位时的下底部。这同时是在FFS机器内首先制造的底部。在这种情况下，尤其是当引入到壁中的通风口布置在该袋的上方的、在所述填装期间尚未封闭的端部处时，实现对与所述填料一起被引入的空气的迷宫式的引导。因此，该填料的进入到所述通道中的部分找不到直接的通向环境的路，从而避免污染环境。

此外，有利的是，所述塑料袋具有侧褶，并且该覆盖条的通风口与最近的焊缝具有至少一个距离，其中，所述距离对应于侧褶深度。由此，一方面能够实现在所述壁中的通风口与在所述覆盖条中的通风口之间的最大距离，从而实现最大的迷宫效果。还附加下述效应。被填装的袋呈现矩形，其中，所述侧褶竖起并且形成侧壁。前壁的和后壁的下方的端部区域和上方的端部区域对应地折叠并且形成底部面和顶部面。如果现在所述通风口与所述焊缝具有指定的距离，则这些通风口在所述被填装的袋中始终在该前壁的或者该后壁的区域中，从而使得如果所述通道布置在上侧处时，则在所述袋被水平放倒之后还存在通风可能性。

在本发明的一种有利的实施方式中设置，所述塑料袋包括侧褶，并且所述通道在所述侧褶中的一个侧褶的至少一个外拐角或者内拐角上延伸。这意味着，所述覆盖条也在至少一个外拐角上或者在至少一个内拐角上延伸。这能够意味着，至少一个紧固条位于所述侧褶的壁中的一个壁处，或者一个紧固条位于该袋的第一壁处并且一个紧固条位于该袋的第二壁处。在这种实施方式中有利的是，该被填装的袋的通道至少部分地位于所述侧面中的一个侧面处，从而使得所述通风口在这里不会无意间被在前的袋或者随后的袋密封。因此，不干扰该通道的（缓慢的）通风，从而所述袋直到其码垛为止都能够较好地具有所设置的矩形。在所述覆盖条仅伸展到外拐角上方的变型方案中，这个覆盖条能够直接围绕所提到的外拐角放置，其中，在所述覆盖条中同样构造有外拐角。在此自动产生根据本发明的教导。

开头所提到的任务也通过根据权利要求9的方法得到解决。因此，在用于制造并且用于填装袋的方法中，

· 提供具有软管轨道的卷筒，

· 所述软管轨道在开卷装置中从所述卷筒上展开，

· 所述软管轨道在袋形成装置中在该袋的在前的端部处具有底部，优选通过产生横向焊缝而具有底部，

· 在所述袋形成装置中将软管件从所述软管轨道上分离，

· 所述软管件借助于运动的保持元件被输送至填充设备，

· 利用填料填装所述袋，其中，与所述填料一起进入到所述袋的内部的空气至少部分地通过通风口向外导出到所述袋的至少一个外壁中，

·所述空气被引导到位于壁的外侧上的通道中，

在所述方法中设置，

所述通道的体积通过将所述空气引导到所述通道中而变大，所述通道覆盖所述通风口，并且所述通道至少通过两个平行的紧固条和一覆盖条形成，其中，所述覆盖条同样包括通风口，并且其中，在所述平行的紧固条之间的沿着所述覆盖条的最短路程大于沿着至少一个壁的在所述平行的紧固条之间的最短路程，或者所述覆盖条和/或所述平行的紧固条由能够拉伸的材料制成。

通过所述空气在根据本发明被构型的通道中被引导，所述填料能够高速地填入到所述袋中，其中，所述通道能够强烈扩展。因此，与所述填料一起装入的空气能够从该袋的真正的填料腔中导出来，而这个空气不进入到环境中。后一种事实情况是重要的，因为该填料的一部分随着快速地导出空气常常也被夹带。但是，根据本发明，空气和填料到达用作缓存器的通道中。所述空气从这里逐渐进入环境中，其中，从所述通道进到环境中的通风效率不必特别大。

在本发明的另一种有利的构型方案中设置，在所述填装之后，所述袋至少通过其他能够运动的保持元件被输送至封闭装置，在所述封闭装置中所述袋在其第二端部处被封闭。不管是输送还是封闭都能够高速地进行，因为与所述填料一起被导入到所述袋内部的空气现在基本上已被导出到所述通道中，从而得到平放的顶部区域，其能够容易地借助于焊接装置来焊接。尤其是在所述通道在后来的顶部焊缝的下方结束的实施方式中，必要时仍能膨胀的通道在这种情况下也不妨害。

在根据本发明的方法的另一种构型方案中，在所述袋的第二端部处进行封闭之后，所述袋被放置到输送装置上，从而使得所述覆盖条指向上侧和/或指向侧面中的一个侧面。在这种情况下，仍处在所述通道中的空气能够通过第二通风口被导出，其中，这个过程能够缓慢地进行。当被填装的袋堆叠在托盘上时，才必须进行基本上完全的通风。直到码垛为止还有一段时间，该时间能够被用于使该通道通风。但是，当所述通道通过所述通风口与环境接触时，通风变得更简单。与之相反，当所述袋利用通道侧平放在支承面（例如运输带）上时，通风会进行得不够快。

上文提到的任务还通过根据权利要求12的用于制造并且用于填装袋的设备得到解决。因此，上文提到的设备包括：

· 开卷装置，在所述开卷装置中，软管轨道能够从卷筒上展开，

· 袋形成装置，在所述袋形成装置中，所述软管轨道在所述袋的在前的端部处能够具有底部，其中，优选设置有用于产生横向焊缝的焊接装置，并且，在所述袋形成装置中，软管件能够从所述软管轨道上分离，

· 能够运动的保持元件，利用所述保持元件能够将所述软管件输送至填充设备，

· 填充设备，在所述填充设备中能够利用填料填装所述袋，其中，与所述填料一起进入到所述袋的内部的空气能够至少部分地通过通风口向外导出到所述袋的至少一个外壁中，其中，所述空气能够在位于所述袋的壁的外侧上的通道中被引导，

设置的是，

设置有至少一个利于通风的装置，利用所述装置能够便于将所述空气引导到所述通道中，其中，所述通道的体积变大，所述通道覆盖所述通风口，并且所述通道至少通过两个平行的紧固条和一覆盖条形成，其中，所述覆盖条同样包括通风口，并且其中，在所述平行的紧固条之间的沿着所述覆盖条的最短路程大于沿着至少一个壁的在所述平行的紧固条之间的最短路程，或者所述覆盖条和/或所述平行的紧固条由能够拉伸的材料制成。

利于通风的装置指的是，这样构型根据本发明的制造和填装设备的组成部分，使得该制造和填装设备本身或者利用该制造和填装设备能够执行的动作有助于空气漏出到所述通道中。尤其是，优选这样构型这样的装置，使得该装置能够不影响所述通道的特性。换言之，在该装置发挥作用之后也存在功能性。

在本发明的有利的第一构型方案中设置，所述利于通风的装置包括至少一个焊接钳，所述焊接钳适配于所述袋的在所述覆盖条的区域中的轮廓。尤其是，这能够意味着，该至少一个焊接钳的轮廓包括平坦的上表面，利用该至少一个焊接钳能够形成底部接缝或者顶部接缝，然而所述平坦的上表面在所述通道所在的区域中包括凹处。通过这种方式保证所述通道不受过高的温度和/或不受过高的压紧力和/或不受过长的焊接时间损害。损害例如会是该覆盖条的熔断，这会导致空气以及填料能够穿过无意间的开口进入环境中。

在本发明的另一种优选的实施方式中设置有利于通风的装置，该装置包括至少一个输送辊和/或导向辊，在轴向上看，所述输送辊和/或导向辊的直径是变化的。尤其设置，这个输送辊和/或导向辊包括凹处，该凹处用于引导该通道。这意味着，软管壁的仅仅位于该通道之外的区域在借助于所述输送辊或者导向辊输送时平放在该输送辊或者导向辊的外表面上。

有利的是，在根据本发明的设备中，所述利于通风的装置包括至少一个轨道引导装置，利用所述轨道引导装置能够引导所述软管轨道，其中，从所述轨道中产生的软管件包括覆盖条，所述覆盖条在所述填充站中指向所述袋形成装置的方向。这个轨道引导装置在此能够由引导元件（例如轨道导向辊）组成，所述引导元件如此引导所述软管轨道，使得所提到的特征得到实现。轨道引导装置也能够包括开卷装置，该开卷装置包括开卷轴，该开卷轴能够在两个旋转方向上旋转。因此能够对应于上文给出的目标展开软管轨道卷筒。在这种情况下，在缠绕该软管轨道时不必注意所述通道指向特定的方向。但是，轨道引导装置也能够包括转向站，该转向站改变该通道的位置，如果这是必需的话。所述覆盖条指向该软管形成装置的方向的实施方式的优点是，已经被填装的、在输送方向上布置在正好待填装的袋之前的袋能够不干扰当前待填装的袋的伸展。因此保证了该袋的良好的通风。

在本发明的一种有利的实施方式中设置，所述利于通风的装置包括至少一个安置设备，利用所述安置设备，所述袋能够利用其顶端以指向输送方向的方式被放置到输送设备上，从而使得所述覆盖条指向上侧和/或指向侧面中的一个侧面。在此，所述利于通风的装置能够是冲击元件（例如是杆）、板件或者甚至是该封闭站的抓钳（Greiferzangen）。在此设置，所述冲击元件能够在该袋的输送方向上运动，并且至少在该冲击元件与该袋的顶部区域碰触式接触的时间段中能够至少部分地以输送速度运动，该输送速度大于该袋的瞬时输送速度。该袋的顶部区域优选是该袋的上半部分（当这个袋在所述填装之后还竖直地定向时），尤其是该袋的上三分之一。由于冲击元件或者同样作用的器件发挥作用，该袋容易在输送方向上翻倒，从而使得这个袋平躺着借助于输送装置被运走，其中，该袋的主轴线优选指向输送方向。利用这个实施方式能够将所述袋布置到所述输送装置上，使得所述通道指向上方和/或指向侧面，从而使得存储在所述通道中的空气能够通过该覆盖条的通风口在较长的时间内排放给环境，而填料在此也不逸出。

此外，在本发明的一种有利的实施方式中能够设置，所述利于通风的装置包括至少一个震动装置，利用所述震动装置能够使所述填料振动。这样的震动装置能够是爆震装置，所述爆震装置以大振幅、但是以低频率工作。替代地或者附加地，这个震动装置能够是下述振动发生器，该振动发生器以较低的振幅、但是以较高的频率工作。震动装置能够直接地或者通过中间元件（例如支撑装置或者输送装置的输送带）作用到所述袋上。优选地，所述震动装置布置在该填充站的下方，从而使得所述填料在填装该袋时或者紧接在所述填装之后能够作用到所述袋上。在这种情况下，与所述填料一起装入到所述袋中的空气能够漏出到所述通道中。震动装置有利地也布置在输送装置的区域中，袋在所述封闭之后平躺在所述输送装置上。在这种情况下，在该袋内的剩余空气还能够漏出到所述通道中，然后漏出到环境中。

附图说明

由下面的说明中得知本发明的其他优点、特征和细节，在该说明中参考附图详细阐述不同的实施例。在此，在权利要求和说明书中提到的特征既能够单独地、也能够以彼此的任意的组合地对于本发明而言是重要的。在整个公开内容的框架下，结合根据本发明的方法所说明的特征和细节在结合根据本发明的设备时也适用，反之亦然，从而使得在本发明的各个方面的发明内容方面总是始终相互参考或者能够相互参考。这同样适用于根据本发明的袋的所公开的特征，所述特征同样也与根据本发明的方法的特征和/或根据本发明的设备的特征任意组合，反之亦然。结合其他特征说明的或者已说明的特征也能够是与这些特征无关地单独的特征或者是结合任意的其他特征的根据本发明的特征。也能够相互参考这些特征组合。各个附图示出：

图1根据本发明的袋的第一实施方式的剖面，

图2根据本发明的袋的另一种实施方式的剖面，

图3根据本发明的袋的另一种实施方式的剖面，

图4根据本发明的袋的另一种实施方式的剖面，

图5根据本发明的袋的另一种实施方式的剖面，

图6用于制造根据本发明的袋的步骤的示意图，

图7用于制造根据本发明的袋的另一步骤的示意图，

图8用于制造根据本发明的袋的另一步骤的示意图，

图9根据本发明的袋的一种实施方式的纵向剖面，

图10根据本发明的袋的另一种实施方式的纵向剖面，

图11根据本发明的FFS系统的第一实施方式的原理简图，

图12根据本发明的FFS系统的另一种实施方式的原理简图，

图13在根据本发明的FFS系统中的构件的示意图，

图14在根据本发明的FFS系统中的辊子的示意图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的塑料袋1的第一实施方式的剖面。该塑料袋包括第一壁2，该第一壁在本示例中是后壁。这个第一壁通过侧褶3、4与第二壁5连接，该第二壁是前壁。侧褶3、4分别包括两个侧褶壁6‘和6‘‘或者7‘和7‘‘，其中，侧褶壁6‘和7‘与第二壁5通过外棱边8‘或者9‘连接，以及侧褶壁6‘‘和7‘‘与第一壁2通过外棱边8‘‘或者9‘‘连接。侧褶壁6‘和6‘‘或者7‘和7‘‘分别通过内棱边9或者10相互连接。

前壁5通过第一区域11和第二区域12形成。第一区域11的边缘13利用紧固条14紧固在面向袋内部5的上表面处。跨过紧固条14的条形成覆盖条16，该覆盖条覆盖第二壁5的通风孔17。覆盖条16利用其边缘18通过紧固条19连接在第二壁5的第一区域6的外部上表面处。在这种情况下，覆盖条16利用其外部上表面紧固在第一区域6处，从而构造u形的褶20或者在平坦的状态下构造该覆盖条的双层区域。通过这种方式构造通道21，该通道的体积能够在特别大的范围中变化。另外，这个通道还包括通风口22，从而使得从袋内部进入到所述通道中的空气能够漏出到环境中。

通过紧固条14能够将覆盖条16与前壁5的区域12隔开。

在覆盖条16的面向所述通道的上表面处优选设置有过滤材料23，该过滤材料通过两个紧固条24紧固在所述覆盖条处。

图2示出根据本发明的塑料袋1的另一个实施例。在本实施例中，设置z形褶26代替覆盖条16的u形褶，该z形褶通过产生双折叠而产生。z形折叠的突出之处在于，在这里构造三个层体。即使在图2中能够看出z形褶26布置在紧固条19的区域中，该z形褶也能够布置在紧固条14与紧固条19之间的任意位置处。也能够考虑多个z形褶26。

在图3的实施方式中，阀袋1的覆盖条11甚至包括z形褶21和u形褶15。

根据图1至3的实施例的特征能够以任意方式相互组合。但是，在所有情况下重要的是，通过覆盖条16在紧固条14与紧固条19之间的在附图中能够看见的线条确定的路径的长度大于通过第二壁5在紧固条14与紧固条19之间的在附图中能够看见的线条确定的路径的长度。在此优选的是，长度差至少是3%。

图3示出另一种构型可能性，该构型可能性也能够与所有其他在本申请中公开的实施例组合。在这种情况下，覆盖条16利用第三紧固条27紧固在前壁5的区域11处。这个第三紧固条27将通道16划分为第一子通道28和第二子通道29，其中，通风口17从袋内部15通到第一子通道28中。通风口22从第二子通道29通到环境中。现在为了使空气能够从第一子通道28进入到第二子通道29中，所述紧固条包括至少一个中断部。优选地，所述至少一个中断部如此长，使得该袋的通风效率不受损。

在根据图4的实施例中，与根据图1至3的实施例不同，覆盖条16构造为单独的工件。因此，该覆盖条不与前壁5的一部分一体地构造。这个单独的覆盖条16通过两个紧固条14、19固定在该阀袋的前壁5上。作为示例示出了，覆盖条16在其两个边缘处都包括u形褶20。塑料袋1的前壁5和后壁2能够已经制为软管，例如通过吹膜挤压工艺或者圆织工艺。但是，也能够由平坦轨道制成软管，其中，两个侧面区域在构造搭接的情况下翻卷，并且其中，搭接的边缘通过接合缝连接。

图5示出另一实施例，在图5中，覆盖条16在外拐角8‘上延伸。紧固条14位于前壁11处，而紧固条19布置在侧褶壁7‘处。如图5所示，通风口17能够布置在侧褶壁7‘中。所述覆盖条也能够在另外的外拐角上延伸或者在多个外拐角上延伸。鉴于所述边缘的u形构形和/或z形构形，所述覆盖条能够根据图1至4中的一个附图或者其组合来构型。但是，在本实施例中也能够与此不同地不设置u形的或者z形的折叠部（Umfaltung），而是取而代之地在外拐角8‘的区域中设置折叠部（Umfaltung），然而，这个折叠部（Umfaltung）与这个外拐角间隔开，从而使得根据本发明在紧固条之间的沿着该覆盖条的路程大于沿着该前壁和该侧褶壁7‘的路程。

图6示出根据本发明的用于制造塑料袋的方法的若干步骤。对此，首先从未示出的开卷装置上展开平坦轨道50。然后，进行通风口的又未示出的引入，示范性地示出所述通风口中的若干通风口22。这些通风口优选不在该平坦轨道的纵向上连续地引入，而是周期性地（taktweise）引入。为此，能够在所述平坦轨道上滚动辊子，该辊子的周面仅局部地配备有针具、切削工具或者冲压工具。替代地或者附加地，能够设置，使这样的辊子在应该引入通风口22的位置处与平坦轨道50接触。为此，能够设置调整机构，该调整机构周期性地（taktweise）使所述辊子与所述平台轨道接触。在此，所述平坦轨道优选在配对辊上前进。

通风口17能够以相同的方式引入到平坦轨道50中。但是，在这种情况下示出了辊子51，利用该辊子在平坦轨道50中产生单个的、短的切口。辊子51的周面52为此配备有刀具53，其中，两个相邻的刀具能够相应地彼此成一角度、尤其是直角。也能够为辊子51设置调整机构，该调整机构周期性地（taktweise）使所述辊子与所述平坦轨道接触。用于辊子51的调整机构与在上一段中提到的调整机构无关地工作，因为通风口12和17在该平坦轨道的输送方向上优选错位地引入。

在引入通风口17之后并且在引入通风口22之前或者之后，能够给平坦轨道50铺覆过滤材料55，该过滤材料紧固在平坦轨道50处。这个过滤材料能够以轨道的形式施加到所述平坦轨道上。为此，所述过滤材料能够被提供为卷筒并且在展开装置内展开。为了紧固该过滤材料，能够设置，所述过滤材料在其卷筒形式下就已经具有两个侧面的粘合条。但是，有利的是，将两个粘合材料迹线56、57涂覆到所述平坦轨道上和/或轨道形的过滤材料上，其中，通风口17完全位于这些粘合材料迹线内。所述粘合材料迹线能够包括弥散粘合剂、热熔粘合剂或者冷胶；但是，它们也能够包括挤出物。在后一种情况下，塑料在挤出机中转化成熔液形式，并且以这种形式通过喷嘴作为迹线被涂覆。优选地，在涂覆所述粘合材料迹线之后立刻将所述平坦轨道和所述轨道形的过滤材料接合在一起，这通过箭头58表示，并且——例如借助于未示出的压辊对——相互挤压并且必要时也冷却所述平坦轨道和所述轨道形的过滤材料。

在另一种实施方式中，过滤材料55也能够以便条的形式施加到所述平坦轨道上，其中，至少如此设计所述过滤材料，使得其完全覆盖集中到表面区段上的通风口22。为了提供便条形式的过滤材料，能够使用预制的便条。但是，优选的是，在这里也存在卷筒形式的过滤材料，所述过滤材料通过分离工具（例如通过切割工具）分离成封条。粘合材料迹线优选涂覆到平坦轨道50上，其中，产生环绕的粘合材料迹线，以便应该穿过所述过滤材料的空气不能够通过在所述粘合材料迹线中的缺口漏出。

当应该用过滤材料覆盖通风口17时，也能够利用所说明的用于施加过滤材料的处理方法。

在图7中示出了平坦轨道50的侧面区域的翻卷，其中，优选同时引入根据图1的侧褶3和4，并且其中，构造后壁2和前壁5的两个区域11和12。在此，有利的是，在固定的位置处，区域11翻卷的程度已经大于区域12。优选在区域12翻卷之前或者期间就已经产生u形褶20。也能够引入替代的或者附加的折叠部。然而可能的是，在区域11和12翻卷之后也能够引入所说明的褶。

图8示出已经翻卷的区域11和12，所述区域利用紧固条14和19相互紧固。为此，在一种有利的实施方式中设置两个挤出喷嘴，所述挤出喷嘴将至少两个平行迹线形式的至少一种熔化的塑料材料引入到区域11与12之间，并且因此限界通道21。利用至少一个未示出的挤压装置（例如压紧辊）能够使区域11和12沿着紧固条14和19相互连接，从而能够产生持久的并且牢固的连接。能够设置至少一个冷却装置，以便尤其是当所述紧固条在热效应下产生时能够冷却所述紧固条。所述冷却装置能够包括在所述挤压装置内。因此能够例如冷却压紧辊。

根据图6至8所阐述的方法步骤能够利用软管形成设备来执行，该软管形成设备能够与根据本发明的设备一起形成用于由平坦轨道材料形成塑料袋的系统。

在图9中能够看到在FFS工艺中制成的袋（简称为“袋”）101，该袋优选由根据图1至7的实施例的软管制成。为了由这样的软管制造袋101，这个软管首先在其在前的端部具有焊缝120（所谓的底部焊缝），该焊缝横向于袋101的主延伸方向伸展（横向焊缝），然后从所述软管分离成具有期望的长度的软管件，从而产生上部的、未封闭的袋端部。借助于输送机构将所述软管件带至填充站，所述输送机构在该袋的上端部的区域中进行抓握（angreifen），所述输送机构例如是输送夹具。在所述填充站中，打开该袋的未封闭的端部，从而产生填入口，填料能够经由所述填入口被填入。在所述填充站中，尤其是在填充期间，通过保持机构保持所述袋，在这里夹钳是有利的。另外，在填充该袋之后，这个袋通过其他输送机构带至封闭站，所述输送机构再次在该袋的上端部的区域中进行抓握（angreifen），在所述封闭站中在该袋的上端部处产生焊缝121，以便封闭所述袋。这个焊缝同样是横向焊缝，所述焊缝也能够被称为顶部焊缝。

能够看出，第二壁5延伸至并且超出所述焊缝。如已经所阐述的那样，壁5包括通道21，该通道通过在这里不能够看到的紧固条14和19受到限界。另外，还能够看出，通风口22布置得比通风口17更靠近无阀的底部。优选地，通风口22与底部102的间距最大是总袋长L的三分之一、优选最大是四分之一、尤其是五分之一。当袋101还未填装并且壁2和5还具有至少部分地相互碰触的接触时，袋长L指的是焊缝120与121之间的最短间距。

反过来设置，通风口22布置得比通风口17更靠近顶部焊缝121。优选地，通风口12与焊缝121的间距最大是总袋长L的三分之一、优选最大是四分之一、尤其是五分之一。由于上文提到的布置并且尤其由于所述通风口相互之间的间距，漏出的空气在通道21内必须走过较长的路程，由此减小泄露的空气的流动速度，从而减少填料的夹带（mitreißen）。

图10示出根据本发明的袋的另一实施方式。这种实施方式与根据图9的实施方式类似。但是区别是，覆盖条16不伸展至底部焊缝120和/或顶部焊缝121，而是其一个端部在通风口22与底部焊缝120之间的区域中结束，其另一个端部在通风口17与顶部焊缝121之间结束。在这个实施例中，该覆盖条的端部优选通过另外的紧固条130、131紧固在壁5处，以便实现通道21相对于环境的密封。所述紧固条优选横向于袋101的纵向延伸伸展。

图11示出根据本发明的FFS系统200的原理简图。这个FFS系统设置用于制造、填装和封闭具有多于5kg的填充重量的袋。

首先，绕卷202形式的绕起的软管201在开卷装置203中展开。尤其是通过前拉辊对204实现在开卷方向R上的展开，前拉辊对的两个前拉辊子中的至少一个前拉辊子能够借助于驱动器旋转驱动。紧接在所述前拉辊对之前或者之后能够设置优选以跳动装置的形式的轨道存储器装置，从而即使在以基本上恒定的速度从所述绕卷上取下所述软管时，也能够执行在所述FFS系统中需要的、周期性的对该软管的前拉。

利用波浪线205表示覆盖条16，其中，在这里重要的是，这个覆盖条在所示出的位置处布置在该软管的上侧上。换言之，所述覆盖条布置在缠绕在所述线圈上的软管的外侧上。

第一焊接装置206能够在该软管的输送方向上布置在前拉辊对204和必要时邻接的跳动装置的下游，利用所述第一焊接装置能够进行例如该软管的角部焊接（Eckabschweißungen）、补充的（ergängende）横向焊接和/或纵向焊接，所述补充的横向焊接完全地或者部分地在该软管的宽度上涵盖（erfassen）所述软管。在输送方向上在进一步的进程中能够设置冷却装置207，利用该冷却装置能够再次冷却产生的焊接连接。代替所述焊接装置和/或冷却装置或者除了所述焊接装置和/或冷却装置之外，也能够设置其他加工装置，例如穿孔设备和/或冲压设备，所述其他加工装置能够为了更好地处理后来的袋而使所述软管具有穿孔或者冲孔。

紧接着是偏转辊208，该偏转辊将所述软管供给给由两个另外的辊子209和210组成的寄存装置。为此目的，辊子209和210能够相对于彼此移位，从而通过改变该软管的运动路程能够利用后续的加工装置来校正该软管的焊缝的、穿孔的、冲孔的位置，也能够校正该软管的压印的或者别的规律性反复的特性的位置。

在被引导经过另外的偏转辊211之后，所述软管通过另外的前拉辊对212被引导到组合式横向焊接和分离装置213中。在进给方向上看，这个装置213首先包括用于在所述软管处产生底部接缝的横向焊接设备。在这个横向焊接设备下方邻接横向分离设备，利用该横向分离设备将软管件从所述软管上分离，在时间上直接在前的加工周期中已将横向焊缝安装在该软管件处。在分离之前，未示出的输送机构已经抓握所述软管件并且（必要时也借助于其他输送机构）将这个软管件带到填充站214中。

保持机构位于所述填充站中，所述保持机构固定住所述软管件或者袋101，从而使得该袋在填装期间留在基本上竖直的位置上。同样未示出的打开器件能够用于打开该袋的填入口，从而能够将进料斗215引导到袋内部中。然后，能够将所述填料填入到所述袋中，这通过箭头216示出。在填装期间，所述袋能够平放在支持装置上，从而使得可能还未完全冷却的底部焊缝不过强地受负荷。在所示实施例中，所述支持装置被示为输送器件217，所述输送器件除了所述支持功能之外也设置用于将袋继续输送至后续站。另外，设置有至少一个震动和/或爆震装置，所述震动和/或爆震装置能够从外部作用到所述袋上，以便通过这种方式使该袋运动、例如振动。这个震动和/或爆震装置能够集成在所述支持装置中。通过所述震动和/或爆震装置能够压缩所述填料。这意味着，还处在该填料内的空气逸出并且例如通过所述通风口漏出。

利用输送器件217使已填装的袋在输送方向z上运动，其中，未画出的输送机构（优选是夹具）在所述上端部保持所述袋，以便一方面防止所述袋倒下并且保持所述两个壁碰触式接触，从而能够安装定义的顶部焊缝。这个顶部焊接在封闭站218中进行。所述焊接工具通过两个箭头219表示。所述箭头表明该焊接工具的部件的运动方向。

可选地，冷却站219也能够邻接封闭站218，该冷却站构造得与所述封闭站相似，但是包括冷却工具代替焊接工具，以便冷却为了封闭该袋而产生的焊缝并且因此能够立刻受负荷。

在所述进一步的进程中，仍然竖放布置的袋过渡到平躺位置中，如利用袋101‘示出的那样。在这种情况下，FFS系统的元件作用到顶部区域上，从而使得这个顶部区域以比通过所述输送器件继续运动的底部区域更小的速度在输送方向z上运动。这导致袋101‘在进一步的进程中以在前的底部进行输送。因此，所述覆盖条以及所述通风口位于上方，即位于该袋的背离输送器件217的壁上。通过这种方式，对于与所述填料一起被装入的空气还未完全漏出的情况，也进一步保证该袋的通风。

所说明的速度差能够由下述情况导致：例如所述焊接工具、冷却工具和/或输送机构还未完全释放所述袋，而所述输送器件已经使所述袋继续运动。替代地，能够设置有杆220，该杆在横向方向上伸展并且例如固定地布置在FFS系统中。

在这个在图11中示出的实施例中，在输送方向z上看，该袋的覆盖条布置在在前的壁上。鉴于后来的具有“底部在前”的输送位置，能够以简单的方式实现这种实施方式，因为不需要单独的、运动的机器元件。但是要注意的是，填充站214、封闭站218和所述冷却站相互具有足够的间距，从而使得在前的袋不如此强烈地碰触紧随其后的袋，使得所述覆盖条被压得扁平。在这种情况下，通风特性会变得无效。

在图12的替代的实施例中，所述软管在与图11相比沿相反的开卷方向R‘上展开，从而使得在这里再次通过波浪线205示出的覆盖条位于该软管的下侧上。替代地，也能够设置根据图11的开卷方向R并且在此利用线圈，所述软管这样缠绕到所述线圈上，使得所述覆盖条指向内部。所提到的两个措施都导致：尤其是在所述填充站中，在输送方向z上看，后续的壁支撑通风条，从而使得这个通风条在所述填充站中能够不受到其他袋的妨碍地膨胀，以便能够接收尽可能大的空气体积。

与图11相比，FFS系统本身（包括冷却站219在内）都不变。因此，图11的附图标记和说明部分都能够转移到图12上，但是为了清楚起见而省去。然而，在根据图12的FFS系统200中必需利用该袋的顶端加速所述袋，以便将该袋以顶部接缝在前的平躺的位置带到所述输送器件上。为此，能够在旋转装置中悬挂例如杆220。例如，该杆能够偏心地布置在转盘处，该转盘的旋转轴线与杆220的延伸方向平行。因此，杆220能够执行在箭头221方向上的运动并且因此能够加速该袋的顶部区域（假设旋转速度足够高）。但是，在这里许多实施方式都是可能的，所述实施方式全部都一起包括在本发明构思中。

图13包括构件300，该构件优选能够放入到FFS系统200内，以便即使在加工具有覆盖条的软管时也确保安全运行。这个构件是焊接装置的钳嘴，利用所述焊接装置能够将例如顶部焊缝和/或底部焊缝安置到所述软管、软管件和/或袋处。这个构件的组成部分是两个钳嘴301和302，该构件例如是加热的焊接钳。钳嘴302具有槽303，该槽与该覆盖条的位置相配合。因此实现了，钳嘴302在待利用热量加载的壁的所有部分处都以相同的热量传递被加载，从而适当地构造例如该焊缝。如果钳嘴302不具有槽303，则可能发生的是，所述覆盖条被焊穿并且因此被损毁，而该壁的其他区域未获得足够的用于焊接的热量。所述钳嘴也能够是在该FFS系统内的冷却装置的组成部分。

图14示出辊子400，该辊子能够设置为在根据本发明的FFS系统中的偏转辊、输送辊、运输辊、前拉辊和/或导向辊。设置有具有下述直径的区域401，该直径小于其余区域402的直径。为了产生这样的辊子400，首先制造具有在辊长度上不变的直径的辊体。然后，在区域401中能够进行切削加工，例如通过扭转或者铣削。在同样有利的实施方式中，能够设置辊子400，该辊子的辊体在整个辊长上具有一致的直径，其中，套筒能够推到该辊体的区域上。然后，这些套筒形成区域402。通过这种方式能够通过移位和/或替换套筒而在轴向上转移区域401的位置和/或使区域401的宽度变化。辊子400通过机架中的栓403或者通过该FFS系统的安装件以能够旋转的方式受到支承。

辊子400优选设置在该FFS系统内的这样的位置处，在这些位置处必须如此引导所述软管，使得所述覆盖条面向辊表面。在使用在长度上具有恒定直径的常规辊子时，能够发生的是，由于碰触面不均匀，所述软管向侧面伸展。这通过设置辊子400来避免。

Claims (17)

1.塑料袋、尤其是FFS袋，其包括：

第一壁和第二壁，所述第一壁和第二壁通过侧棱边或者侧褶以及通过底部相互连接并且限界袋内部空间，

其中，至少一个底部包括焊缝，所述焊缝在所述侧棱边或者侧褶之间伸展并且碰触这些侧棱边或者侧褶，

在所述第一壁中的和/或在所述第二壁中的用于使袋内部空间通风的通风口，

其特征在于，

在至少一个壁的外侧处设置有至少一个通道，所述通道覆盖所述通风口，并且所述通道至少通过两个平行的紧固条和一覆盖条形成，其中，所述覆盖条同样包括通风口，并且其中，在所述平行的紧固条之间的沿着所述覆盖条的最短路程大于沿着至少一个壁的在所述平行的紧固条之间的最短路程，或者所述覆盖条和/或所述平行的紧固条由能够拉伸的材料制成。

2.根据权利要求1所述的塑料袋，

其特征在于，

在所述平行的紧固条之间的沿着所述覆盖条的最短路程比沿着所述至少一个壁的最短路程至少大3%。

3.根据上述权利要求中任一项所述的塑料袋，

其特征在于，

在所述通道内设置有由过滤材料组成的层体。

4.根据上述权利要求中任一项所述的塑料袋，

其特征在于，

在所述袋内部空间中设置有由过滤材料组成的层体，其中，所述过滤材料覆盖所述通风口。

5.根据上述权利要求中任一项所述的塑料袋，

其特征在于，

在所述至少一个壁中的通风口的透气性大于所述覆盖条的透气性。

6.根据上述权利要求中任一项所述的塑料袋，

其特征在于，

所述覆盖条的通风口与至少一个底部的距离最多是袋长的一半、尤其最多是所述袋长的三分之一。

7.根据上述权利要求中任一项所述的塑料袋，

其特征在于，

所述塑料袋具有侧褶，并且所述覆盖条的通风口与最近的焊缝具有至少一个距离，其中，所述距离对应于侧褶深度。

8.根据上述权利要求中任一项所述的塑料袋，

其特征在于，

所述塑料袋具有侧褶，并且所述通道在所述侧褶的至少一个外棱边或者内棱边上延伸。

9.用于制造并且用于填装袋、尤其是根据上述权利要求中任一项所述的袋的方法，其中，

· 提供具有软管轨道的卷筒，

· 所述软管轨道在开卷装置中从所述卷筒上展开，

· 所述软管轨道在袋形成装置中在所述袋的在前的端部处具有底部，优选通过产生横向焊缝而具有底部，

· 在所述袋形成装置中将软管件从所述软管轨道上分离，

· 所述软管件借助于运动的保持元件被输送至填充设备，

· 利用填料填装所述袋，其中，与所述填料一起进入到所述袋的内部的空气至少部分地通过通风口向外导出到所述袋的至少一个外壁中，

· 其中，所述空气被引导到位于壁的外侧上的通道中，

其特征在于，

所述通道的体积通过将所述空气引导到所述通道中而变大，所述通道覆盖所述通风口，并且所述通道至少通过两个平行的紧固条和一覆盖条形成，其中，所述覆盖条同样包括通风口，并且其中，在所述平行的紧固条之间的沿着所述覆盖条的最短路程大于沿着至少一个壁的在所述平行的紧固条之间的最短路程，或者所述覆盖条和/或所述平行的紧固条由能够拉伸的材料制成。

10.根据上述权利要求所述的方法，

其特征在于，在所述填装之后，所述袋至少通过其他能够运动的保持元件被输送至封闭装置，在所述封闭装置中所述袋在其第二端部处被封闭。

11.根据上述权利要求所述的方法，其特征在于，在所述袋的第二端部处进行封闭之后，所述袋被放置到输送装置上，从而使得所述覆盖条指向上侧和/或指向侧面中的一个侧面。

12.用于制造并且用于填装袋、尤其是用于执行根据上述三项权利要求中任一项所述的方法的设备，其包括：

· 开卷装置，在所述开卷装置中，软管轨道能够从卷筒上展开，

· 袋形成装置，在所述袋形成装置中，所述软管轨道在所述袋的在前的端部处能够具有底部，其中，优选设置有用于产生横向焊缝的焊接装置，并且，在所述袋形成装置中，软管件能够从所述软管轨道上分离，

· 能够运动的保持元件，利用所述保持元件能够将所述软管件输送至填充设备，

· 填充设备，在所述填充设备中能够利用填料填装所述袋，其中，与所述填料一起进入到所述袋的内部的空气能够至少部分地通过通风口向外导出到所述袋的至少一个外壁中，

· 其中，空气能够在位于所述袋的壁的外侧上的通道中被引导，

其特征在于，

设置有至少一个利于通风的装置，利用所述装置能够便于将所述空气引导到所述通道中，其中，所述通道的体积变大，所述通道覆盖所述通风口，并且所述通道至少通过两个平行的紧固条和一覆盖条形成，其中，所述覆盖条同样包括通风口，并且其中，在所述平行的紧固条之间的沿着所述覆盖条的最短路程大于沿着至少一个壁的在所述平行的紧固条之间的最短路程，或者所述覆盖条和/或所述平行的紧固条由能够拉伸的材料制成。

13.根据上述权利要求所述的设备，其特征在于，所述利于通风的装置包括至少一个焊接钳，所述焊接钳适配于所述袋的在所述覆盖条的区域中的轮廓。

14.根据上述两个权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述利于通风的装置包括至少一个输送辊和/或导向辊，在轴向上看，所述输送辊和/或导向辊的直径是变化的。

15.根据上述三个权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述利于通风的装置包括至少一个轨道引导装置，利用所述轨道引导装置能够引导所述软管轨道，其中，从所述轨道中产生的软管件包括覆盖条，所述覆盖条在所述填充站中指向所述袋形成装置的方向。

16.根据上述三个权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述利于通风的装置包括至少一个安置设备，利用所述安置设备，所述袋能够利用其顶端以指向输送方向的方式被放倒到输送设备上，从而使得所述覆盖条指向上侧和/或指向侧面中的一个侧面。

17.根据上述四个权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述利于通风的装置包括至少一个震动装置，利用所述震动装置能够使所述填料振动。