CN109971455A - 一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法 - Google Patents
一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109971455A CN109971455A CN201711466865.7A CN201711466865A CN109971455A CN 109971455 A CN109971455 A CN 109971455A CN 201711466865 A CN201711466865 A CN 201711466865A CN 109971455 A CN109971455 A CN 109971455A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- proppant
- pressure break
- forming method
- molecular material
- speed channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 39
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 13
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 9
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- RNIHAPSVIGPAFF-UHFFFAOYSA-N Acrylamide-acrylic acid resin Chemical compound NC(=O)C=C.OC(=O)C=C RNIHAPSVIGPAFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims description 4
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- MPNXSZJPSVBLHP-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-n-phenylpyridine-3-carboxamide Chemical compound ClC1=NC=CC=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 MPNXSZJPSVBLHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YXYZMHGSOKYZAF-UHFFFAOYSA-M [Cl-].C(C(=C)C)(=O)OCC[N+](C(C)(C)C)(C)C Chemical compound [Cl-].C(C(=C)C)(=O)OCC[N+](C(C)(C)C)(C)C YXYZMHGSOKYZAF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- -1 acrylyl Chemical group 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YPEMKASELPCGPB-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoic acid;prop-2-enamide Chemical compound NC(=O)C=C.CC(=C)C(O)=O YPEMKASELPCGPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- IUPDXIXTYXNMFR-UHFFFAOYSA-N azane N,N-dimethylmethanamine hydrochloride Chemical compound [Cl-].[NH4+].CN(C)C IUPDXIXTYXNMFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002344 fibroplastic effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- PZNOBXVHZYGUEX-UHFFFAOYSA-N n-prop-2-enylprop-2-en-1-amine;hydrochloride Chemical compound Cl.C=CCNCC=C PZNOBXVHZYGUEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
- C09K8/805—Coated proppants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明属于油气田压裂开采领域，具体涉及到一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法，包括步骤为（1）表面处理：将支撑剂表面处理得到强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂；（2）压裂：将强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂按一定的比例随压裂液泵入油气井中，形成支撑剂柱。本发明在压裂过程中通过支撑剂表面电荷吸引、高分子材料主链缠绕、纤维束缚和受热束紧四重作用下，人工裂缝中的支撑剂能自发的形成稳固的柱子，从而确保高速通道压裂的效果。
Description
技术领域
本发明属于油气田压裂开采领域，具体涉及到一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法。
背景技术
高速通道压裂技术一般采用多段射孔、脉冲加砂、伴注纤维等技术，在裂缝中依靠不连续的支撑剂柱子支撑裂缝，不但可以形成高导流能力的裂缝，而且减少了压裂液、支撑剂的用量，降低了地层污染，减小了成本。
高速通道压裂技术的核心在于支撑剂能在裂缝中“团聚”，形成有效的支撑剂柱。目前主要有两种方法，分别是纤维束缚支撑剂和化学改性自聚性支撑剂。
纤维束缚支撑剂技术，即在向压裂液中添加支撑剂的同时加入纤维，其机理在于纤维的加入能改变支撑剂颗粒的流变学性质，增大砂团的屈服应力，防止支撑剂在井筒中分散，减小支撑剂在压裂液中的沉降速度。另外，纤维形成的相互交错网络结构对支撑剂颗粒有较好的束缚作用，在压裂液返排裂缝闭合后，使砂柱具有较高的强度和较好的稳定性。其缺陷是长纤维会断裂为短纤维，极大地降低对支撑剂颗粒的束缚性能。同时，纤维多为可降解纤维，因此当其降解后，“砂柱”就失去了束缚，若此时地层应力发生变化，外加流体的冲刷作用，发生回流的支撑剂可能会引起油气运移通道的堵塞，降低裂缝导流能力。
自聚性支撑剂则是在加砂时混注聚结剂，聚结剂与砂粒表面接触后，其极性主链趋向于在支撑剂表面铺展，此时疏水支链从极性矿物表面疏离，在远离砂粒表面处相互缠绕，形成浓密的疏水支链“团簇”，此时相邻的碳原子相互键合，形成独特的“分子钩锁系统”，这样的结构使得改性支撑剂呈现内部“抱团”，外部“吸引”的特性。目前自聚性支撑剂的缺陷是聚结剂与支撑剂的表面结合并不牢固，需要在支撑剂表面预涂覆偶联剂，但难点在于优选合适的偶联剂。由于配套的技术设备发展相对滞后，关于自聚性支撑剂的研究仍以室内实验居多，现场应用相对较少。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法，包括如下步骤：
(1)表面处理：将支撑剂表面分别涂覆强阳离子高分子材料和弱阴离子高分子材料，得到强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂；
(2)压裂：将强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂按一定的比例随压裂液泵入油气井中，形成支撑剂柱。
本发明的目的还可以通过以下技术方案来实现：
该高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法，按如下步骤进行：
(1)表面处理：将支撑剂表面分别涂覆厚度为4-6μm的强阳离子高分子材料和弱阴离子高分子材料，得到强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂；
(2)压裂：将强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂按重量比1:1的比例与含有纤维的压裂液泵入油气井中，形成支撑剂柱。
所述的纤维的重量为支撑剂重量的5-8％，纤维为热敏纤维，长度5-8mm，外径15-25μm。
所述的强阳离子高分子材料离子度为20％-90％。
优选的，所述的强阳离子高分子材料离子度为50％-90％。
优选的，所述的强阳离子高分子材料离子度为60％-80％。
所述的强阳离子高分子材料为季铵盐型阳离子聚合物。
所述的季铵盐型阳离子聚合物为二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物或共聚物中的一种。
所述的弱阴离子高分子材料水解度为2％-20％。
优选的，所述的弱阴离子高分子材料水解度为5％-10％。
所述的弱阴离子高分子材料为丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、甲基丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸-丙烯酰胺共聚物中的一种。
本发明采用强阳离子和弱阴离子高分子材料涂覆支撑剂，两种涂覆材料的支撑剂以一定的比例混合，在压裂液中，高分子材料主链充分扩展，在电荷的作用下，两种支撑剂相互吸引靠近，主链相互缠绕，组成支撑剂团；
在压裂的过程中同时伴注热敏纤维以束缚支撑剂团，纤维具有在高温下卷曲的特性，在温度的作用下，纤维卷曲，使涂覆有强阳性和弱阴性材料的支撑剂进一步靠近、吸引、相互缠绕，支撑剂团愈发紧密牢固，在裂缝中地层温度恢复之后，通过纤维的“束紧”作用，支撑剂团愈加牢固，形成高速通道压裂需要的支撑剂柱。
本发明采用的强阳离子高分子材料以柔性的C-C键为主要骨架，侧基为阳离子基团。这种结构一方面有利于分子链在支撑剂表面的充分吸附和缠绕，另一方面，高密度的阳离子电荷对弱阴性高分子材料产生足够强的吸引力。
本发明的采用的弱阴离子高分子材料以C-C键为主要骨架，侧基带有少量一种或者几种阴离子基团，依靠电荷的吸附作用与强阳性高分子相互靠拢并缠绕成团。
本发明通过支撑剂表面电荷吸引、高分子材料主链缠绕、纤维束缚和受热束紧四重作用下，人工裂缝中的支撑剂能自发的形成稳固的柱子，从而确保高速通道压裂的效果。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不限制本发明，本发明使用的支撑剂为陶粒、石英砂或其他现有支撑剂，实施例以陶粒、石英砂进行说明。
支撑剂柱的强度和稳定性从高到底排序为实施例1，实施例2，实施例3，实施例4，实施例5，实施例6，具体如下。
实施例1一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法
按如下步骤进行：
(1)表面处理：将陶粒表面分别涂覆厚度为5μm的强阳离子高分子材料和弱阴离子高分子材料，得到强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂；
(2)压裂：将强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂按重量比1:1的比例与含有纤维的压裂液泵入油气井中，形成支撑剂柱；
所述的纤维的重量为支撑剂重量的6％，纤维为热敏纤维，长度7mm，外径20μm；
所述的强阳离子高分子材料为聚二甲基二烯丙基氯化铵，离子度为70％；
所述的弱阴离子高分子材料为丙烯酸-丙烯酰胺共聚物，水解度为8％。
实施例2一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法
按如下步骤进行：
(1)表面处理：将石英砂表面分别涂覆厚度为4μm的强阳离子高分子材料和厚度为6μm弱阴离子高分子材料，得到强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂；
(2)压裂：将强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂按重量比1:1的比例与含有纤维的压裂液泵入油气井中，形成支撑剂柱；
所述的纤维的重量为支撑剂重量的5％，纤维为热敏纤维，长度8mm，外径25μm；
所述的强阳离子高分子材料为聚丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，离子度为80％；
所述的弱阴离子高分子材料为甲基丙烯酸-丙烯酰胺共聚物，水解度为5％。
实施例3一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法
按如下步骤进行：
(1)表面处理：将石英砂表面分别涂覆厚度为6μm的强阳离子高分子材料和厚度为4μm弱阴离子高分子材料，得到强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂；
(2)压裂：将强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂按重量比1:1的比例与含有纤维的压裂液泵入油气井中，形成支撑剂柱；
所述的纤维的重量为支撑剂重量的8％，纤维为热敏纤维，长度5mm，外径15μm；
所述的强阳离子高分子材料为聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，离子度为60％；
所述的弱阴离子高分子材料为2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸-丙烯酰胺共聚物，水解度为5％。
实施例4一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法
与实施例1的区别是所述的强阳离子高分子材料为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵按数量比为2:1的共聚物，离子度为50％；所述的弱阴离子高分子材料为甲基丙烯酸-丙烯酰胺共聚物，水解度为10％。
实施例5一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法
与实施例1的区别是所述的强阳离子高分子材料为二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵按数量比为1:1:3的共聚物，离子度为90％；
所述的弱阴离子高分子材料为丙烯酸-丙烯酰胺共聚物，水解度为20％。
实施例6一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法
与实施例1的区别是所述的强阳离子高分子材料为二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵按数量比为10:1的共聚物，离子度为20％；
所述的弱阴离子高分子材料为丙烯酸-丙烯酰胺共聚物，水解度为2％。
Claims (11)
1.一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)表面处理：将支撑剂表面分别涂覆强阳离子高分子材料和弱阴离子高分子材料，得到强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂；
(2)压裂：将强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂按一定的比例随压裂液泵入油气井中，形成支撑剂柱。
2.根据权利要求1所述的高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法，其特征在于，按如下步骤进行：
(1)表面处理：将支撑剂表面分别涂覆厚度为4-6μm的强阳离子高分子材料和弱阴离子高分子材料，得到强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂；
(2)压裂：将强阳离子型支撑剂和弱阴离子型支撑剂按重量比1:1的比例与含有纤维的压裂液泵入油气井中，形成支撑剂柱。
3.根据权利要求2所述的高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法，其特征在于，所述的纤维的重量为支撑剂重量的5-8％，纤维为热敏纤维，长度5-8mm，外径15-25μm。
4.根据权利要求1所述的高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法，其特征在于，所述的强阳离子高分子材料离子度为20％-90％。
5.根据权利要求4所述的高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法，其特征在于，所述的强阳离子高分子材料离子度为50％-90％。
6.根据权利要求5所述的高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法，其特征在于，所述的强阳离子高分子材料离子度为60％-80％。
7.根据权利要求1所述的高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法，其特征在于，所述的强阳离子高分子材料为季铵盐型阳离子聚合物。
8.根据权利要求7所述的高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法，其特征在于，所述的季铵盐型阳离子聚合物为二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物或共聚物中的一种。
9.根据权利要求1所述的高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法，其特征在于，所述的弱阴离子高分子材料水解度为2％-20％。
10.根据权利要求9所述的高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法，其特征在于，所述的弱阴离子高分子材料水解度为5％-10％。
11.根据权利要求1所述的高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法，其特征在于，所述的弱阴离子高分子材料为丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、甲基丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸-丙烯酰胺共聚物中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711466865.7A CN109971455A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711466865.7A CN109971455A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109971455A true CN109971455A (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67075382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711466865.7A Pending CN109971455A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109971455A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115678534A (zh) * | 2021-07-29 | 2023-02-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 支撑剂及其制备方法和应用 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104379697A (zh) * | 2012-04-19 | 2015-02-25 | 自悬浮支撑有限公司 | 用于水力压裂的自悬浮支撑剂 |
| CN104807750A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-29 | 中国石油大学(华东) | 一种两个自聚性支撑剂微粒间微量拉力的测试方法 |
| CN105670600A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-15 | 王展旭 | 一种水酸敏形变磁性示踪功能自悬浮支撑剂及其制备方法 |
| CN105705609A (zh) * | 2013-11-15 | 2016-06-22 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有改良的粉尘控制的支撑剂 |
| CN106186829A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-07 | 河南祥泰科技有限公司 | 液固一体化石油支撑剂 |
| CN106833599A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-13 | 北京晨础石油科技有限公司 | 免配液支撑剂及其制备方法 |
| CN107418551A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-12-01 | 北京大学 | 一种实现大孔隙通道的骨架式支撑剂及其不均匀铺置方法 |
| CN107459987A (zh) * | 2016-06-03 | 2017-12-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种自悬浮体膨型支撑剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-28 CN CN201711466865.7A patent/CN109971455A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104379697A (zh) * | 2012-04-19 | 2015-02-25 | 自悬浮支撑有限公司 | 用于水力压裂的自悬浮支撑剂 |
| CN105705609A (zh) * | 2013-11-15 | 2016-06-22 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有改良的粉尘控制的支撑剂 |
| CN104807750A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-29 | 中国石油大学(华东) | 一种两个自聚性支撑剂微粒间微量拉力的测试方法 |
| CN105670600A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-15 | 王展旭 | 一种水酸敏形变磁性示踪功能自悬浮支撑剂及其制备方法 |
| CN107459987A (zh) * | 2016-06-03 | 2017-12-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种自悬浮体膨型支撑剂及其制备方法 |
| CN106186829A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-07 | 河南祥泰科技有限公司 | 液固一体化石油支撑剂 |
| CN106833599A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-13 | 北京晨础石油科技有限公司 | 免配液支撑剂及其制备方法 |
| CN107418551A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-12-01 | 北京大学 | 一种实现大孔隙通道的骨架式支撑剂及其不均匀铺置方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 浮历沛，等: "高通道压裂自聚性支撑剂研究进展", 《油田化学》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115678534A (zh) * | 2021-07-29 | 2023-02-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 支撑剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8413720B2 (en) | Organic acid compositions and methods of use in subterranean operations | |
| US7395858B2 (en) | Process for the selective controlled reduction of the relative water permeability in high permeability oil-bearing subterranean formations | |
| US6877560B2 (en) | Methods of preventing the flow-back of particulates deposited in subterranean formations | |
| US7013973B2 (en) | Method of completing poorly consolidated formations | |
| CN102952534B (zh) | 低损害型压裂液和压裂方法 | |
| US20130161003A1 (en) | Proppant placement | |
| US11781062B1 (en) | Bionics-based efficiently transported and packed proppant and preparation method thereof | |
| US20130105157A1 (en) | Hydraulic Fracturing Method | |
| RU2011110576A (ru) | Способ обработки подземного пласта (варианты) | |
| CN102439110A (zh) | 使用包含水溶性多糖、水溶性盐和尿素的处理液来处理井的方法 | |
| CN103602330B (zh) | 一种用于页岩体积压裂的纤维复合清水压裂液 | |
| US7645725B2 (en) | Subterranean treatment fluids with improved fluid loss control | |
| CN103842470A (zh) | 使地下地层表面减感的多段式方法及组合物 | |
| US20150107835A1 (en) | Well treatment with shapeshifting particles | |
| CN109666103A (zh) | 微球-弱交联聚合物复合调剖体系及其制备方法和应用 | |
| US20140144630A1 (en) | Methods of Treating a Subterranean Formation with Thermally Activated Suspending Agents | |
| CN111040752B (zh) | 一种低吸附压裂液体系及其制备方法 | |
| CN108841370A (zh) | 一种高强度纤维压裂液及其制备方法和应用 | |
| US8980800B2 (en) | Methods for reducing fluid loss of a viscoelastic surfactant gel into a subterranean formation | |
| CN106479477A (zh) | 一种胶囊化固体酸及其制备和应用 | |
| CN109971455A (zh) | 一种高速通道压裂自聚集支撑剂柱的形成方法 | |
| Liu et al. | Development and field application of strongly resilient temporary plugging diversion agent for fracturing | |
| CN113604209A (zh) | 一种在线生产的纳米复合型粘弹驱油剂 | |
| US20250197714A1 (en) | In-situ composite polymeric structures for far-field diversion during hydraulic fracturing | |
| CN101949282B (zh) | 一种渣油沥青乳状液驱油方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190705 |