CN1099793A

CN1099793A - 用选择的脂肪酸皂改进凝固个人用清洁皂条以使其具有改善的柔和性及良好的泡沫

Info

Publication number: CN1099793A
Application number: CN93118830.XA
Authority: CN
Inventors: N·M·莫朗尼; J·E·田纳里; R·G·巴托罗; M·L·卡赫; M·E·卡里瑟斯; L·A·吉尔伯特; D·M·弗伦奇; G·L·坎蒂
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1991-05-30
Filing date: 1993-09-02
Publication date: 1995-03-08
Also published as: US5264144A

Abstract

本发明涉及一种改进的凝固皂条，该皂条含有选择的饱和C_14-18脂肪酸皂和选自月桂酸，油酸及其它少量选择的更可溶皂的起泡皂。本发明的皂条具有改善的柔和性，同时保持了可接受的起泡特性。

Description

本发明涉及凝固的个人清洗用条皂。

本发明涉及用美国专利No.3，835，058（White，1974年9月10日出版，该文献引入本文作为参考）中公开的一般类型的“凝固”条皂加工方法，由肥皂制备的个人清洁用条皂。这些条皂叫做“凝固条皂”，并且White讲述了一种凝固条皂的加工方法。

日本专利J5 7030-798（1980年7月30日）公开了透明的固体“框制的”或“模压的”肥皂，其中构成皂组分的脂肪酸是肉豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸。所描述的透明皂中，构成皂组分的至少90%（重量）的脂肪酸是肉豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸。据报道该产品是一种有良好起泡和凝固特性、良好的贮存稳定性以及对人皮肤低刺激作用的透明固体肥皂。日本专利J5 7030-798中例举的加工方法和透明组合物不同于非透明的凝固皂条。凝固皂条的加工方法也不同于透明框制皂条的加工方法。

本发明涉及一种改进的凝固条皂，它含有选择的饱和C₁₄-C₁₈脂肪酸皂和选自月桂酸、油酸的起泡皂，以及其它少量选择的更可溶皂。本发明的皂条具有改进的柔和性，而同时又保持了可接受的起泡特性。用美国专利No.3，835，058（White，同上文）中一般性公开的加工方法，可以制造凝固条皂。

本发明的目的之一是提供柔和的、起泡好的凝固条皂。另一目的是提供一种比（在下文实施例中，作为对比皂条的）目前标准的有良好泡沫的凝固皂条更柔和的凝固条皂。

本发明的另一目的是提供一种起泡好而不损害柔和性的凝固皂条。

再有一个目的是提供可加工的凝固皂条组合物。

根据下列公开，本发明的其他目的将是显而易见的。

本发明涉及一种改进的凝固条皂，它含有选择的饱和C₁₄-C₁₈脂肪酸皂和选自月桂酸，油酸的起泡皂，以及C₈，C₁₀和C_18∶2皂。本发明的皂条具有改进的柔和性，而同时又保持了可接受的起泡特性。用美国专利No.3，835，058（White，同上文）一般性公开的方法，可以制造凝固条皂。从皮肤柔和性和可加工性、而同时又保持了包括良好起泡和/或良好去污特性的其它可接受的皂条质量的观点出发，上述皂条是非常令人满意的。

将本发明广义地定义为：

一种柔和的，泡沫丰富的个人用清洁凝固皂条含有：

Ⅰ.占全部脂肪酸皂重量约50%到约85%的饱和脂肪酸皂，

选自：肉豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸皂和其混合物;和

Ⅱ.约15%到约50%的皂（选自：油酸和月桂酸皂）以及选自基本上由C₈、C₁₀、C_18∶2及其混合物组成的一组的少量脂肪酸皂。

其中所述皂条含约8%到约25%所述选择的油酸和月桂酸皂，以及少量（C₈、C₁₀、C_18∶2）皂;

其中所述油酸皂的含量占0%到约25%皂条重量;和

所述月桂酸皂占所述皂条重量的0%到约10%;和

其中所述少量（C₈、C₁₀、C_18∶2）皂的含量占所述皂条重量的0%到约5%;和

其中所述选择的月桂酸/油酸皂与所述少量皂的比例为约1∶1到约1∶0;和

其中所述Na/K皂混合物的含量占所述全部皂重量的约90%到约100%;和

其中所述Na/K皂的比例为约19∶1（95/5）到约1.5∶1（60/40）;和

其中所述凝固皂条含有占所述皂条重量约30%到约70%的全部脂肪酸皂;和

Ⅲ.占所述皂条重量约15%到约30%的水。

由上面的定义看，一种优选的柔和、泡沫丰富的个人用清洁凝固皂条含有：

Ⅰ.占全部脂肪酸皂重量约65%到约80%的所述饱和脂肪酸皂，选自肉豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸皂及其混合物;和

Ⅱ.约20%到约35%选择的油酸和月桂酸皂以及少量（C₈、C₁₀、C_18∶2）脂肪酸皂;

其中所述油酸皂占皂条重量的约5%到约20%;和

所述月桂酸皂占所述皂条重量的约5%到约10%;和

其中所述少量（C₈、C₁₀、C_18∶2）皂占所述皂条重量的约1%到约3%;和

其中所述选择的月桂酸/油酸皂与所述少量皂的比例为约1∶1到约1∶10;和

其中所述Na/K皂混合物占所述全部皂重量的约95%到约100%;和

其中所述Na/K皂的比例为约90/10到约65/35;和

其中所述全部皂含有占所述全部皂重量0%到约5%的其他皂，选自Mg和TEA皂;和

其中所述凝固皂条含有占所述皂条重量：

A：约35%到约60%的所述全部脂肪酸皂;

B：0%到约30%非还原糖;

C：0%到约35%疏水/亲油皂附加物质;和

D：约20%到约25%所述水。

本发明另一种优选的皂条含有占所述全部皂重量约65%到约80%的所述选择的饱和脂肪酸皂;和

其中所述选择的少量皂、月桂酸及油酸皂的总和占所述皂条重量的约10%到约20%;

且其中所述月桂酸/油酸皂的比例为约2∶1到约1∶4;和

其中所述Na/K比例为90/10到65/35;和

其中所述月桂酸/油酸皂与少量（C₈、C₁₀、C_18∶2）皂的比例为约6∶1到约4∶1。

本发明另一种优选的凝固皂条含有：占所述全部皂重量约70%到约75%的所述选择的饱和脂肪酸皂;且其中所述月桂酸和所述油酸皂的总和占所述皂条重量的约12%到约18%，并且所述月桂酸/油酸的比例为约1.5∶1到约1∶3，其中所述Na/K比例为85/15到70∶30。

还有另一种优选的凝固皂条含有：占所述皂条重量约20%到约50%的所述选择的饱和脂肪酸皂（肉豆蔻酸、硬脂酸和棕榈酸皂）;

其中所述非还原糖占约5%到约20%;和

所述疏水/亲油物质占约2%到约25%;和

所述水占所述皂条重量的约20%到约25%;和

其中所述皂条含有占所述皂条重量约10%到约20%的所述选择的月桂酸/油酸皂。

本发明一种优选的皂条含有：所述凝固皂条含有占所述皂条重量：约30%到约55%的所述全部脂肪酸皂;且其中所述油酸皂主要是顺式的。

本发明一种特别优选的皂条含有占所述皂条重量：

约30%到约55%的所述全部脂肪酸皂;

约5%到约20%的所述非还原糖;

约5%到约20%的所述疏水/亲油物质;和

约20%到约25%所述水;和

其中月桂酸和油酸皂的含量占所述皂条重量的约12%到约18%;

其中所述油酸皂顺式/反式同分异构体的比例为约1∶0到约20∶1。

若该皂条含95/5 Na/K皂，它应含一些蔗糖和/或TEA皂以确保丰富的泡沫。某些优选的皂条可含有共同转让的未决美国专利申请系列号07/617，827（1990年11月26日申请，Kacher，Taneri，Camden，Vest，和Bowles的有关“Shaped Solid Made with a Rigid，Interlocking Mesk of Neutralized Carboxylic Acid”，所述申请引入本文作为参考）中公开的基本量的皂结构。上述皂条在湿皂盘中放置几乎不形成污迹。上述皂条含有中和的羧酸-即本文所定义的选择的脂肪酸皂，特别是饱和脂肪酸钠皂的连续或半连续的、相对刚性、联结、开放的三维晶体网结构。

即，这些皂条含有基本量（如，至少约5%到约75%体积）的中和脂肪羧酸，（优选饱和脂肪酸钠皂）的连续或半连续、刚性、联结的网。含基本量所述网结构的皂条会更硬，并改善了污迹问题。具有上述网结构的皂条一般不是半透明的。在所述美国申请系列号07/617，827中可一般性地发现这种类型网结构的其他优点以及得到所述网结构的指导。当使用凝固法而不是成形法时，则可能需要加入附加皂以达到足够的粘度以便在离开凝固器时形成软块，且随后仍然形成相同水平的结构。在形成所述网结构时，尽量减少能破坏所述结构的搅拌作用。较高水平的单一饱和链长度可形成更好的所述网结构。

除非特别说明，本文的含量、份数、百分数和比例是以重量计。

注意：本文所述的皂含量是以全部皂的重量百分数（wt.%）计，且也以皂条的重量百分数为单位。除非特别说明，所有数字界限、范围、比例等均是近似值。

在本发明范围内，有数个不同的优选实施方案。

除非特别说明，本文所有的份数、含量、百分数和比例均以重量计。按全部皂的重量百分数（wt.%）和皂条wt.%表示皂的含量。除非特别说明，数字界限、范围、温度、比例等均是近似值。

本文所用的术语“不溶”皂是指比肉豆蔻酸（C₁₄）钠的溶解性差的皂。

皂

适用于本发明组合物和方法的脂肪酸皂成分（A）包括：碱金属皂（特别是钠和钾皂），如上文定义的高级脂肪酸的离子皂和其混合物。钠和钾皂的混合物对于泡沫是必需的。至少可以使用少量的有相似特性的其他阳离子，象三乙醇铵（TEA）、锂和镁阳离子。若使用上述其他阳离子，则它们的用量为占全部皂重量的0%到10%，优选约2%到约5%。

表Ⅰ

皂溶解度，摩尔，25℃

Na K Mg

C₁₂0.11 游离不可溶

C_18:10.49 游离 N/A

C₁₄0.004 游离不可溶

C₁₆不可溶 N/A 不可溶

C₁₈不可溶 N/A 不可溶

本文所用的术语“不可溶”皂是指比肉豆蔻酸钠溶解性差的皂。

本文所用的与皂或脂肪酸混合物有关的术语“椰子”是指有下列近似碳链长度分布的物质：8%C₈;7%C₁₀;48%C₁₂;17%C₁₄;9%C₁₆;2%C₁₈;7%C_18∶1油酸和2%亚油酸（前6个脂肪酸是饱和的）。

本文所用的术语“棕榈油硬脂精”是指有下列近似碳链长度分布的物质：1%C₁₄;58%C₁₆;5%C₁₈，29%油酸，和7%亚油酸（前3个脂肪是饱和的）。

本文所用的术语“脂”是指有下列近似链长度分布的皂混合物：2.5%C₁₄;29%C₁₅;23%C₁₈;2%棕榈油酸;41.5%油酸和3%亚油酸。

本文所用的术语“三压硬脂酸”是脂有55%棕榈酸，C₁₆，45%硬脂酸，C₁₈近似链长度分布的脂肪酸。

本文所用的术语“相对更可溶的皂”是指其脂肪链长度或不饱和水平使其比肉豆蔻酸钠更可溶的皂，或者是其溶解度与月桂酸钠或油酸钠皂（除钾皂外）相似的皂。

可以使用纯链脂肪酸，或通过使用适当含量和比例的普通脂肪酸（如椰子，棕榈油硬脂精、脂及三压硬脂酸）混合物制造脂肪酸皂。

优选的含量和比例可以随阳离子混合物的含量变化。

钾皂的含量优选不应超过全部皂的约三分之一或十分之四，TEA或镁皂的含量不应超过全部皂的约十分之一，并且优选少于全部皂的约1/20。例如，在皂条中，钠皂优选占全部皂的至少约60%。Na/K比例范围是95/5到60/40，优选为约80/20到70/30。

表2

全部脂肪酸皂

全部优选的更优选的

FA链 C_12+18:115-50% 20-35% 25-30%

FA链 C_14-1850-85% 65-80% 70-75%

FA皂C₁₂/C_18∶2的比例优选为约2∶1到约1∶4，更优选的是约1.5∶1到约1∶3。

表3表示本发明组合物中所用的某些优选的脂肪酸含量。某些优选的组合物几乎不含或不含10个碳原子或更少的短链脂肪酸。本文所用的术语“皂”和“脂肪酸（FA）盐”有时可以通用。由于它更容易涉及并有通用的涵义，所以“皂”更常用。本文所用的术语“皂”可以指单脂肪酸皂或脂肪酸皂的混合物。“少量、更易溶于水的皂”是占皂条重量0%到约5%、优选约1%到约3%的C₈、C₁₀、C_18∶2等。上述少量皂有助于起泡。

表3

在全部皂条中，C₁₂，不饱和和/或少量链皂的百分比

宽的优选的更优选的

C₁₂+C_18:1+少量 8-25% 10-20% 12-18%

通过使用更多的顺式C_18∶1和钾阳离子皂可得到更好的泡沫，也可以，在本文所定义的含量和范围内用糖达到上述效果，多少有些令人吃惊地是，使用C_18∶1顺式对C_18∶1反式钠对钠皂和糖都增加皂的溶解度，而不会对柔和性有不利影响。

重要的是选择性地平衡更可溶于水的月桂酸皂和油酸皂以及少量、更可溶于水的皂以达到皂重量的8-25%，从而得到良好的泡沫和柔和性。在含量的高限（25%）可得到更丰富的泡沫而在含量的低限（8%）可得到更好的柔和性。

另一方面，对于起泡来讲C_18∶1顺式同分异构体（比C_18∶1反式同分异构体更可溶的）是优选的，且令人惊奇地是，它与反式C_18∶1同分异构体一样柔和。在含油酸皂的皂条中，上述皂条的泡沫随C_18∶1顺式同分异构体的增加而增加。相反地。泡沫随反式的增加而减少，并且若反式油酸同分异构体占全部皂重量的基本含量或占皂条重量约5-8%或更多含量时，泡沫会显著地减少。油酸顺式/反式同分异构体的比例达到1∶0到1∶1，优选的是1∶0到3∶1，最好为1∶0到19∶1。在表4中列出了优选的C_18∶1同分异构体含量。

表4

油酸C_18∶1同分异构体的重量%

宽的优选的更优选的

C_18:1反式 0-50 0-25% 0-5%

C_18:1顺式 50-100% 75-100% 95-100%

水

皂条中水的含量为约15%到约30%、优选的是约15%到约25%、更优选约20%到约25%。在这些优选的范围内，较高含量的水对于柔和性和成本的降低是优选的。在加工本发明皂条的过程中，可以使用过量的水;但是，若使用蔗糖，则在加入蔗糖前应除去过量的水以避免在300°F（149℃）干燥步骤中燃烧（降解）蔗糖。在优选的充气凝固皂条制备方法中，所用的水量不需干燥步骤。

应注意，由于不需要经得起象在凝固皂条工艺中挤压时的磨损（保持其形状），因此，在框制皂条加工方法中可使用较高含量的水或溶剂。

非还原糖

非还原糖如蔗糖是可选择的，且，是优选的。所用的非还原糖（若使用）含量为约5%到约30%。并且可代替代至少可比量的皂。在这种情况下，低皂的净效果是相应的柔和性优点，以及意想不到的加工优点和起泡点。

蔗糖不能还原Fehling溶液，因而将其分类为“非还原”二糖。蔗糖，通常作为食用糖，是陆生植物的汁液中所发现的最最丰富的碳水化合物。它是以不太纯的状态、高度结晶形式、以很大规模及低价值可得到的少数几种非还原糖中的一种。从公元前2000年以来，就已从甘蔗汁中，以及从19世纪早期以来开始从甜菜中生产蔗糖。蔗糖是甜的晶状（单斜晶）固体（于160-186℃熔化），这取决于结晶溶剂。

除非另外说明，本文所用的术语“蔗糖”包括蔗糖，其衍生物，以及在高达约210°F（99℃）的皂加工温度基本稳定的类似的非还原糖和类似的多元醇，如trialose，棉子糖，如水苏糖;以及山梨醇，乳糖醇和麦芽糖醇。

相反，淀粉（一种复合糖）是还原糖并且在一般的皂加工pH和/或温度下变成棕色或“燃烧”。对于本发明优选的实施方法来说，重要的是具有可泵的、稳定的皂混合物（该混合物在通气时变成纯白色）以提供漂浮的白色皂条。淀粉提高了皂混合物的粘度。

蔗糖对皂混合物有意想不到的显著的稀释效果，它可消除对加入过量水或溶剂以均匀混合的需要。蔗糖可降低以约20%到高达约99%的可比剪切速率进入致冷器的皂混合物的粘度性质。最好是，用于取代可以是皂的蔗糖量将会使另外可比干燥的皂条混合物的粘度降低至少50%、优选至少75%。

当皂/蔗糖混合物均匀时，将其在致冷器中冷却到至少约49℃到约66℃。再有，该皂/蔗糖混合物仍是可泵的，并且具有不需特殊装置或过量水或过量溶剂的粘度。使用过量的水/溶剂需要附加步骤进行干燥。最好不需要湿度降低（干燥）步骤。该皂/蔗糖混合物最好不用过量的水配制，但目的是使它们可是混合并可泵。混合温度一般为约82℃到约100℃。该蔗糖/皂组合物的搅和器混合物一旦冷却，即用其制作可经得起凝固加工方法传送带上磨损的坚固、模压皂条。

另外，可将蔗糖加到干燥的皂混合物中，并仍可降低其粘度，提供有益于最终皂条的柔和性。“干燥的皂混合物”是一种混合物，其中水含量已从约30%降到约20-25%。

疏水/亲油（疏水）物质

本发明优选的皂条可含有0%到约35%、优选约2%到约25%、更优选约5%到约20%的疏水/亲油（疏水）皂条附加物质;优选的疏水/亲油物质选自：（1）蜡;（2）其它疏水物质，包括游离脂肪酸;单一、双一和三酯甘油;以及在每个酰基或烷基中含约8到约18个碳原子的脂肪醇;及（3）其混合物，其中，所述蜡的最大含量为约25%;其中所述其他疏水物质的最大含量为皂条重量的约10%。

当本发明中使用疏水物质非必需成分时，它选自：蜡;单一、双一和三酯甘油;脂肪酸;脂肪醇;其他类似物质;和其混合物。优选的皂条含至少3%蜡，且蜡与其他疏水物质的比例为约25∶1到约1∶3，更优选的为约1∶1到约10∶1。使用疏水成分是非常优选的，但按下文实施例7所示，几乎不用或不用疏水物质就可制备本发明的皂条。

优选的充气条皂组合物含有：

（1）约30重量%到约70重量%（如上文所定义的）脂肪酸皂;

（2）10%到约30%的非还原糖;

（3）3重量%到约30重量%如上文所定义的疏水物质;和

（4）约15%到约30%的水。

在本发明优选的皂条中，疏水物质的含量可以高达约30%，但优选以约5%到约20%的含量使用。可以按蔗糖量的增加而增加条皂组合物中某些疏水物质（如脂肪酸）的含量。蔗糖含量越高，就可含越多的疏水物质。含或不含蔗糖的皂条可得益于疏水物质，特别是蜡。可以使用高达约10%的甘油三酯（C₈-C₁₈烷基链）而不会对起泡作用产生不利的影响。本发明优选并列举的皂条具有与工业标准充气凝固条皂IVORY

相同的良好起泡特性。

优选的疏水物质是熔点（M.P）为约120°F到约185°F（49°-85℃）、优选为约125°F到约175°F（52°-79℃）的蜡。另一种优选的疏水物质是凡士林。

蜡包括石油基的蜡（石蜡、微晶蜡、凡士林），植物基的蜡（巴西棕榈蜡、棕榈蜡、小烛树蜡、甘蔗蜡、和植物来源的甘油三酯），动物蜡（蜂蜡、鲸蜡、羊毛蜡、紫胶蜡、和动物中得到的甘油三酯），地蜡（褐煤蜡、地蜡和纯地蜡）以及合成蜡（Fischer-Tropsch）。

优选的石蜡是熔点为约120°F到约160°F（49°-71℃）的完全精炼的石油蜡。这种蜡是无臭无味的，并符合FDA有关用作包裹食品和食品包装的要求。可以从，例如，Standard Oil Company of Ohio得到商品名为Factowax R-133的很适宜的石蜡。

其适宜的蜡是由National Wax Co.以商品名分别为9182、6971和6975出售的，其熔点分别为131°F，130°F（～55℃）和155°F（～68℃）。

石蜡在皂条中的含量优选为约5%到约20%重量。在产品中所用的石蜡成分可使产品具有皮肤柔和性、可塑性、稳定性及可加工性。它可使皂条看起来有光泽，摸起来光滑。

可选择的是由微晶蜡补充石蜡成分。适宜的微晶蜡熔点为，例如，约140°F（60℃）到约185°F（85℃），优选为约145°F（62℃）到约175°F（79℃）。该蜡最好应符合FDA有关食品级微晶蜡的要求。可以从Witco Chemical Company以商品名Mutiwax X-145A得到非常适宜的微晶蜡。在皂条中，微晶蜡的含量最好为约0.5%到约5%重量。在室温，微晶蜡成分赋予了皂条可塑性。

优选在本发明方法中使用脂肪酸。优选的是有8到18个碳原子的那些。一般使用，从天然来源得到的游离脂肪酸混合物。优选的脂肪酸混合物是上文所述的饱和C₁₄-C₁₈脂肪酸。

游离脂肪酸可改善根据本发明方法所制备皂条的泡沫的数量和质量。游离脂肪酸可提供具有令人满意的稳定性和小空气气泡的泡沫，以提供丰富的或奶油状泡沫的优点是本领域已知的。脂肪酸也可提供使皮肤柔和或改善皮肤感觉特性的软化效果并除去过量的碱性。

在本发明优选制成的皂条中掺入的游离脂肪酸的量为约0.5%到约8%。优选的脂肪酸量为约2%到约7%。

可以以多种适宜的方式，将游离脂肪酸掺入本发明的皂条。理想的是在用于形成皂条组合物的高剪切混合步骤之前或同时将游离脂肪酸掺入该皂混合物。通过高剪切作用，有利于将游离脂肪酸完全均匀地分布在制成的皂条组合物中。如果用其他随后的混合，可以在高剪切混合步骤之后，加入游离脂肪酸成分以便将游离脂肪酸基本均匀地分布于皂混合物或所得的皂条组合物中。

可以在开始的搅和阶段，通过将游离脂肪酸加到皂混合物中，从而将游离脂肪酸成分较好地掺入本发明的皂混合物中。另外，在通气阶段之前或期间加入游离脂肪酸成分，同时如需要可将香料和其他附加成分掺入皂混合物中。可以以皂和游离脂肪酸制备的混合物形式，如在皂制备方法中，经中和不足（under-neutralization）制备的皂和游离脂肪酸的酸反应混合物，加入游离脂肪酸成分。

由于存在单独的或与蔗糖和/或疏水物质结合的物质特定脂肪酸皂，不含游离脂肪酸的本发明皂条可表现出柔和性的改善。

合成洗涤表面活性剂

另一种皂条可含0%到约30%、优选约4%到约15%的合成洗涤表面活性剂，优选柔和的发泡合成洗涤表面活性剂;但本发明的皂条最好是几乎不含或不含合成表面活性剂的皂条。

非必需的合成洗涤表面活性剂一般选自：阴离子、非离子、两性的、两性离子合成洗涤剂。可以在本发明的皂组合物中使用低和高泡沫及高和低水溶性表面活性剂。已知可作为硬水中所形成的皂垢的良好分散剂的增泡合成洗涤表面活性剂和/或合成洗涤表面活性剂是特别令人满意的。

在美国专利3，351，558（Zimmerer，1967年11月7日出版，第6栏第70行到第7栏第74行，该文献引入本文作为参考）中描述了本文所用的适宜合成洗涤剂的实例。

这些例子包括有机的、磺酸及脂族硫酸酯的水溶性盐，即，在分子结构中有一个10到22个碳原子的烷基与选自磺酸和硫酸酯基团的有机硫反应产物的水溶性盐。

特别令人感兴趣的合成硫酸盐（酯）洗涤剂是通常为固体的有10到22个碳原子的一般伯脂醇硫酸酯的碱金属盐。因此，可以在本文中使用混合高级醇（通过还原脂或通过还原椰子类油、棕榈油、棕榈仁油、棕榈油硬脂精、巴巴苏仁油或其他椰子类油反应衍生物）得到的烷基硫酸的钠和钾盐。

其他适用的脂族硫酸盐（酯）包括用高分子量成皂羧酸不完全酯化的多元醇硫酸酯的水溶性盐。上述合成洗涤剂包括高分子量脂肪酸甘油单酸酯的硫酸酯的水溶性碱金属盐，如1，2-羟丙烷-3-硫酸酯的椰子油脂肪酸单酯的钠和钾盐，单肉豆蔻酰乙二醇硫酸钠和钾，以及单月桂酰双甘油硫酸钠和钾。

也可在本发明使用传统清洗产品中所用的合成表面活性剂及其他非必需物质。事实上，在液体中常用的并很难掺入一般清洗皂条的某些成分，嬉特定的吸湿性合成表面活性剂在本发明的皂条中是特别相溶的。因此，在清洗产品中所用的基本上所有已知的合成表面活性剂均可用于本发明的组合物中。清洗产品专利文献公开了全部合成表面活性剂。在下列文献中公开了一些优选的表面活性剂，以及其他清洗产品成分：

专利号公布日期发明人

4,061,602 12/1977 Oberstar et al.

4,234,464 11/1980 Morshauser

4,472,297 9/1984 Bolich et al.

4,491,539 1/1985 Hoskins et al.

4,540,507 9/1985 Grollier

4,565,647 1/1986 Llenado

4,673,525 6/1987 Small et al.

4,704,224 11/1987 Saud

4,788,006 11/1988 Bolich, Jr., et al.

4,812,253 3/1989 Small et al.

4,820,447 4/1989 Medcalf et al.

4,906,459 3/1990 Cobb et al.

4,923,635 5/1990 Simion et al.

4,954,282 9/1990 Rys et al.

所有上述专利均引入本文作为参考。在本文实施例中列出了一些优选的合成表面活性剂。针对皂条的外观、稳定性、泡沫、清洁及柔和性选择性地设计了优选的合成表面活性剂系统。

应注意，可以通过用于评估表面活性剂刺激性的皮肤屏障破坏试验测定表面活性剂的柔和性。在该试验中，表面活性剂越柔和，破坏的皮肤屏障碍越少。通过相对量的放射标记（³H-H₂O）从试验溶液透过皮肤表皮进入渗出物小室中所含的生理缓冲液中来测量皮肤屏障的破坏。在J.Invest.Dermatol.（1975，64，pp 190-195）和美国专利4，673，525（Small等人，1987年6月16日出版）中描述了该实验，上述文献引入本文作为参考。这些文献公开了含有“标准”烷基甘油醚磺酸盐（酯）混合物的以柔和烷基甘油醚磺酸盐（酯）（AG′S）表面活性剂为基的块状合成洗涤剂（Synbar），并确定了“柔和表面活性剂”的标准。用屏障破坏试验选择柔和的表面活性剂。在上述Small等人和Rys等人的专利中公开了一些优选的柔和合成表面活性剂。在本文实施例中使用了优选表面活性剂的一些具体例子。

柔和性好、泡沫增强合成洗涤表面活性剂的一些例子是如月桂酰肌氨酸钠、烷基甘油醚磺酸盐、磺化的脂肪酯，及磺化的脂肪酸。

在引入本文作为参考的专利中，公开了大量其它表面活性剂的例子。它们包括其他烷基硫酸盐、阴离子酰基肌氨酸盐、甲酰基牛磺酸盐、N-酰基谷氨酸盐、酰基羟乙磺酸盐、烷基硫代琥珀酸盐、烷基磷酸盐、乙氧基化烷基磷酸盐、十三醚（trideceth）硫酸盐、蛋白质缩合物、乙氧基化烷基硫酸盐和烷基胺氧化物的混合物、甜菜碱、磺基甜菜及其混合物。表面活性剂包括带1到12个乙氧基的烷基醚硫酸盐，特别是月桂基醚硫酸铵和钠。

这些其他表面活性剂的烷基链是优选C₈-C₂₂，优选C₁₀-C₁₈。烷基苷和甲基葡萄糖酯是优选的可以与本发明组合物中其他柔和阴离子或两性表面活性剂混合的柔和非离子表面活性剂。烷基多苷洗涤剂是有用的泡沫增强剂。该烷基可以在约8到约22之间变化，每分子苷单位可以在约1.1到约5之间变化，以使该分子的亲水和疏水部分间有一个适当的平衡。平均苷化程度为约1.1到约2.7、优选约1.2到约2.5的C₈-C₁₈、优选C₁₂-C₁₆烷基聚苷的结合是优选的。

磺化的脂肪酯是优选的，其中羧酸的链长度为C₈-C₂₂，优选C₁₂-C₁₈;酯醇的链长度为C₁-C₆。这些包括甲基α-硫代月桂酸钠、甲基α-硫代可可酸（cocoate）钠、甲基α-硫代脂酸钠。

氧化胺洗涤剂是好的泡沫增强剂。一些优选的氧化胺是C₈-C₁₈、优选C₁₀-C₁₆，烷基二甲基氧化胺，和C₈-C₁₈、优选C₁₂-C₁₆脂肪酰氨基丙基二甲基氧化胺及其混合物。

脂肪酸链烷醇酰胺是好的泡沫增强剂。一些优选的链烷醇酰胺是C₈-C₁₈、优选C₁₂-C₁₆单乙醇酰胺、二乙醇酰胺和单异丙醇酰胺及其混合物。

其他洗涤表面活性剂是烷基乙氧基羧酸盐，通式为：

RO（CH₂CH₂O）kCH₂COOM⁺

其中R是C₈-C₂₂烷基，k是0到10的整数，M是阳离子;和多羟基脂肪酸酰胺，通式为：

其中R¹是H、C_1-4烃基、2-羟乙基、2-羟丙基或其混合物，R²是C_5-31烃基，Z是有线性烃链的多羟基烃基，所述线性烃链带至少3个直接与链相连的羟基，或其烷氧基化衍生物。

甜菜碱是好的泡沫增强剂。如C₈-C₁₈、优选C₁₂-C₁₆甜菜碱、烷基甜菜碱（例如椰油（coco）甜菜碱）或C₈-C₁₈、优选C₁₂-C₁₆的酰氨基甜菜碱（例如椰油酰氨基丙基甜菜碱）及其混合物是优选的。

下列为具体的表面活性剂的例子。

类型：非离子型

磺酸盐

C₈甘油醚磺酸钠

C₁₂-C₁₄甘油醚磺酸钠

C₁₆甘油醚磺酸钠

椰油单甘油酯磺酰钠

C₈-C₁₆烷基甘油醚磺酰钠盐

α-硫代酯和酸

α-硫代甲基月桂酸/肉豆蔻酸钠

α-硫代甲基肉豆蔻酸钠

α-硫代己基月桂酸钠

α-硫代甲基/已基月桂酸钠和肉豆蔻酸钠

α-硫代甲基棕榈酸钠

α-硫代甲基硬脂酸钠

2-硫代月桂酸钠

2-8硫代棕榈酸钠

2-硫代硬脂酸钠

R₁-C（SO₃-Na⁺）-CO₂R₂R₁＝C₈-C₁₄;R₂＝C_1-8

烷基羟乙磺酰钠

月桂基羟乙磺酸钠

椰子酰（cocoyl）羟乙磺酸钠

肌氨酸盐

月桂基肌氨酸钠

硬脂基肌氨酸钠

椰子酰肌氨酸钠

烷基硫酸盐

月桂基硫酸钠

月桂醚（Loureth）-1硫酸钠

油基硫酸钠

Cetearyl硫酸钠

鲸蜡基硫酸钠

R₁（OCH₂CH₂）nOSO₃-X，R₁＝C_8-14，C_16-20（带至少一个双键），X＝0-18

酰基谷氨酸盐

椰子酰谷氨酸钠

月桂基谷氨酸钠

肉豆蔻基谷氨酸钠

硬脂基谷氨酸钠

烷基醚羧酸盐

月桂醚-5羧酸钠

棕榈基-20羧酸钠

R₁-（O-CH₂CH₂）nCO₂-R₁＝C_8-18，n＝1-30

硫代琥珀酸盐

月桂醚硫代琥珀酸二钠

磷酸盐

单烷基（70%C₁₂/30%C₁₄）磷酸钠

类型：两性的

甜菜碱

椰油甜菜碱

椰油酰氨基丙基甜菜碱

棕榈基酰氨基丙基甜菜碱

异硬脂酰氨基丙基甜菜碱

磺基甜菜碱

椰油酰氨基丙基羟基磺基甜菜碱

氧化胺

棕榈基二甲基氧化胺

肉豆蔻基二甲基氧化胺

椰油酰氨基丙基氧化胺

蛋白质衍生物

Na/TEA C₁₂水解的角蛋白

本发明皂条组合物可非必需地含有占皂条重量约1%到约30%的有机非皂合成洗涤剂、优选约4%到约25%、更优选约5%到约20%。通常将皂/合成皂条制备成含约3∶1到约25∶1比例的皂与合成洗涤剂。合适比例的选择取决于具体的合成洗涤剂、所制成皂条的所需的性能和物理特性、温度、湿度及加工条件等。优选的比例为约4∶1到约7∶1。

本发明的皂条不需要非必需成分，因此0是每种非必需成分的最低含量。一些优选的皂条含约1%到约65%的选择的非必需成分。

在其他成分表中列出的含量用于特别说明含其他非必需成分的皂条。

其他成分表

其他成分的实际重量%

优选的更优选的最优选的

填充盐和水合盐 0.5-50% 0.75-25% 1-15%

水溶性有机物 1.0-50% 2-40% 5-20%

聚合的柔和增强剂 0.25-20% 0.5-10% 1-5%

其他无法感知的水不溶物 1-60% 2-30% 4-25%

硅铝酸盐/粘土 0.5-25% 1-10% 3-8%

本发明的皂条组合物可含有在香皂条中所通常包括的其他附加物，如香料、其他填料、卫生洗涤剂或抗微生物剂和染料等。

在Small等人和Medcalf等人的专利中公开了聚合的皮肤柔和助剂，本发明中有用的阳离子合成聚合物是阳离子聚亚烷基亚胺、乙氧聚亚烷基亚胺，和聚[N-[-3-（二甲基铵（ammunio）丙基]-N′-[3-（乙烯氧基亚乙基二甲基铵）丙基]脲二氯化物]后者可以以商标Miranol A-15，CAS登记号68555-36-2从Miranol Chemical Company，Inc购买。

本发明优选的阳离子聚合的皮肤调理剂是分子量为1，000到3，000，000的阳离子瓜耳胶类的阳离子多糖。更优选的分子量为2，500到350，000。这些聚合物有一个多糖主链（该主链由半乳甘露聚糖单元组成），并且具有每个葡糖酐单位约0.04到每个葡糖酐单位约0.80的阳离子取代程度，同时取代阳离子基团为2，3-环氧丙基三甲基氯化铵与天然多糖主链的加合物。例如由Celanese Corporation出售的JAGUAR C-14-S，C-15和C-17。为了达到本发明描述的优点，该聚合物必须具有使其适宜地并完全地水合并随后充分地掺入皂基质中的结构或物理特性。

本发明的柔和皮肤清洁皂条可含约0.5%到约20%的硅酮胶和硅酮流体混合物，其中胶：液的比例为约10∶1到约1∶10，优选的约4∶1到约1∶4，最优选为约3∶2到约2∶3。

在美国专利：4，906，459（Cobb等人，1990年3月6日出版）;4，788，006（Bolich，Jr.等人，1988年11月29日出版）;4，741，855（Grote等人，1988年5月3日出版）;4，728，457（Fieler等人，1988年3月1日出版），4，704，272（Oh等人，1987年11月3日出版）;和2，826，551，（Geen，1958年3月11日出版）中公开了将硅酮胶和液体混合物用于香波和/或调理剂，所有上述专利均引入本文作文参考。

硅酮成分可以以有效提供皮肤柔和效果的含量，如占组合物的约0.5%到约20%优选约1.5%到约16%、最优选约3%到约12%的量存在于该皂条中。本文所用的硅酮流体是指在25℃粘度为约5到约600，000厘沲、最优选约350至约100，000厘沲的硅酮。本文所用的硅酮胶是指分子量为约200，000到约1，000，000、粘度大于约600，000厘沲的硅酮。具体选择的硅氧烷的分子量和粘度决定了它是胶还是流体。将硅酮胶和流体混合在一起并掺到本发明的组合物中。

选择用于各种应用的本发明其他成分。例如可以在配制皮肤清洁产品时以通常占组合物约0.1%到约2.0%含量使用香料。也可以使用醇、水溶助长剂、染料、填充剂（如滑石、粘土、水不可溶的、无法感知的碳酸钙，淀粉和糊精）。本发明优选的皂条最好含约3%到约5%无法感知的碳酸钙。这些附加物使制成的皂条组合物更有吸引力或更有效，而不降低皂条令人满意的特征。Cetearyl醇是鲸蜡醇和十八烷醇的混合物。可以将防腐剂（如乙二胺四乙酸（EDTA）钠）以通常低于组合物1%的含量掺入清洁产品中以防止褪色和香气降低。通常也可以掺入高达1.5%含量的抗菌剂。上述专利公开了或涉及可用于本发明皂条的上述成分和配方，将它们引入本文作为参考。

本发明的一些皂条含至少约1%的另一种皂条成分，它选自：其他皂、吸湿剂、染料、溶剂、填料，合成洗涤表面活性剂、聚合的皮肤感觉及柔和助剂、香料、防腐剂及其混合物。

可以将相容的盐的盐水合物用作填料。一些优选的盐是：氯化钠、硫酸钠、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、四硼酸钠。

一般，可相容的盐及盐水合物包括无机酸和低级（6个碳或更少）羧酸或其他有机酸的钠、钾、镁、钙、铝、锂和铵盐，也可以使用相应的水合物和其混合物。无机盐包括氯化物、溴化物、硫酸盐、硅酸盐、正磷酸盐、焦磷酸盐、聚磷酸盐、偏硼酸盐、四硼酸盐和碳酸盐。有机盐包括乙酸盐，甲酸盐，甲基硫酸盐及柠檬酸盐。

也可以用水可溶性有机物稳定本发明皂条的外观。一些优选的水溶性有机物是丙二醇、甘油、乙二醇、蔗糖和脲，及其他可相容的多元醇。

特别合适的水溶性有机物是丙二醇。其他可相容的有机物包括：多元醇如乙二醇或1，7-庚二醇分别是分子量高达约8，000的单和聚乙二醇和丙二醇，其任何单-C_1-4烷基醚、山梨醇、甘油、葡萄糖、双甘油、蔗糖、乳糖、右旋糖、2-戊醇、1-丁醇、单-、双-和三乙醇胺，2-氨基-1-丁醇等，特别是多元醇。

也可以使用水溶性胺盐。单乙醇氯化胺，双乙醇氯化胺，和三乙醇氯化胺盐是优选的。

在本发明中，硅铝酸盐和其他粘土是有用的。在美国专利4，605，509和4，274，975中公开了一些优选的粘土，上述专利引入本文作为参考。

其它类型的粘土包括：沸石、高岭土、蒙脱土、attapulgite、伊利石、膨润土和多水高岭土。另一种优选的粘土是高岭土。

优选的皂条加工方法

用下列方法制备本发明列举的凝固皂条。该方法包括下列步骤：

Ⅰ.混合皂组合物，该组合物含有：

（A）约30%到约70%的上述定义的选择的脂肪酸皂;

（B）0%到约20%如上定义的合成洗涤表面活性剂，优选柔和的合成洗涤表面活性剂;

（C）0%到约30%优选约5%到约30%、更优选约5%到约20%非还原糖、优选蔗糖糖（注：将蔗糖加到充气的或凝固皂条加工方法中，得到不需更多干燥或湿度降低的更可加工的皂混合物。）;

（D）0%到约30%、优选约2%到约25%、更优选约5%到约20%如上文定义的疏水/亲油皂条附加物质;

（E）约15%到约30%、优选约20%到约25%的水。

其中在约65℃到约74℃（约150°F到约165°F）的温度混合所述脂肪酸、糖、蜡和其他成分;在约52℃到约57℃（125-135°F）的开始温度和约85℃到约99℃（185-210°F）的最终温度，通过将选择的脂肪酸掺合到稀NaOH和KOH中就地制备皂;加入其他成分;并且其中，如果和当干燥所述混合物以减少所述水量时，优选在所述干燥后加入所述糖/蔗糖或取代干燥。

Ⅱ.用正排量泵或其他生产线上的混合器（非必需的）给所述混合物充气并加入香料;

Ⅲ.用刮壁（scraped wall）热交换器（致冷器）将该混合物从约79℃到约99℃（约175°F到约210°F）的起始温度冷却到约46℃到约66℃9115-155°F）、优选约49℃到约60℃（120-140°F）的最终温度以结晶组分;和

Ⅳ.将冷却的步骤Ⅲ的混合物以软块的形式挤压到传送带上，然后冷却并完全结晶，然后印模冲压并包装。

从该组合物制备非充气皂条的方法包括以下步骤：

1.混合上述的（A）-（E）;

2.将步骤Ⅰ的所述混合物冷却到上述温度;和

3.从所述冷却的混合物制成所述非充气皂条（块）。

上述步骤的最佳混合温度可以根据特定的配方改变。优选的是从冷却到足以提供任何标准皂条（块）的混合物，制成步骤Ⅳ的成形皂条（块）。优选的步骤不需湿度减少步骤。最好是经挤压成形操作（如上文美国专利3，835，058所示的）形成皂块。

非充气凝固条皂组合物优选含有少于约5%的有机溶剂，如醇等。优选的是它们含有少于3%的上述有机溶剂并且更优选加入0%到少于约1%的上述有机溶剂。优选的方法没有干燥步骤。

在连续凝固皂条制备方法中，成形的皂条（块）立在传送带上。使用较高含量的水和/或有机溶剂（如40-50%的水）的许多浇注皂条组合物不能保持其形状或立在凝固皂条在传送带上。相似的取决于大量洗涤剂、或皂、晶体组成制成的许多皂条不能立在传送带上。

经常地，在致冷器中结晶一些组合物以便提供足够立在传送带上的粘度，同时在离开致冷器后发生进一步结晶，导致皂条硬化。对于一些优选的皂条，后一结晶作用会导致了美国专利申请07/617，827（同上文）所公开的基本结构类型，该文献引入本文作为参考。

含蔗糖的成形凝固皂条（块）一般可更好地保持其形状并立在传送带上。在凝固步骤，以约10℃到约60℃的增量，优选为约15℃到约50℃的增量降低组合物的温度以足以产生加工时不坍塌的空间稳定的皂块。不用说，在凝固皂条加工或浇注皂条加工方法中，省去高价与耗时的湿度或溶剂减少（干燥）步骤是有益的。参见美国专利3，835，058（同上文）的附图，它是有关含湿度减少步骤的现有技术连续凝固皂条加工方法的简图。

条皂手洗泡沫体积试验

使用手洗起泡试验以对皮肤清洁皂条的起泡性能提供使用时泡沫体积的测量。该测试测量了最终产生的体积以及在很短的起泡期后产生的体积（以反映起泡的容易程度）。在有污垢的条件下，产生该泡沫体积。

将人造污垢用于本文报告的有污垢泡沫体积。下面列出了其配方和制备方法。

人造污垢

成分重量%

Hyfac 430^a1.87

月桂酸^b1.42

再生脂肪14^c5.68

再生脂肪16^d11.16

再生脂肪18^e5.40

再生脂肪90-04^f9.81

Zndustrene 226^g1.26

石蜡 7.30

角鲨烷^h3.70

无水羊毛脂 19.40

椰子油 3.30

脂 29.70

100.00%

a Emery Industries，Inc.，Cincinnati，Ohio

b Emery Industries，Inc.，Cincinnati，Ohio

c Armour Industrial Chemical Co.，Chicago，Illinois

d Armour Industrial Chemical Co.，Chicago，Illinois

e Armour Industrial Chemical Co.，Chicago，Illinois

f Armour Industrial Chemical Co.，Chicago，Illinois

g Humko Products， Memphis，Tennessee

h Robeco Chemicals，Inc.，New York，New York

方法

1.在160-175°F之间;将上述物质一起加热并连续搅拌。

2.在150°F，将25份上述配方与25份5%到80%的脂/20%椰子皂溶液及50份蒸馏水混合。

3.在不断搅拌下将混合物冷却到室温。

4.贮存在带盖的玻璃容器中。

材料

使用下列材料：

1.水源和带温度控制水槽。虽然可将较低和较高硬度的水用于特殊目的，但对于大多数检测，水源应是中等硬度（6-9grain/加仑）。

2.人造污垢（见表1）。

3.纸巾。

4.检测皂条。

5.对照皂条。

方法

使用下列方法：

1.设置温度在95-100°F。

2.在双手上也擦上0.22cc的污垢。

3.润湿手。

4.在双手上将皂条旋转3次。

5.加一点水，两次摩擦5次。

6.将手旋转搓3次（不用皂），给瞬间体积定级。

7.再旋转搓7次，给最终体积定级。

8.收集泡沫并放在水槽顶部。

9.与标准皂条目的体积比较并标出等级。

等级划分：

有污垢

7.-异常的

6-比目标高很多

5-比目标高

4-目标体积

3-略低于目标

2-低于目标

实施例

下列实施例说明本发明的实施但不用来限制本发明。除非特别说明，本文所有的百分比、份数和比例均以重量计。以大约与脂肪酸皂相同的比例使用实施例中所用的游离脂肪酸。除非特别说明，就地制备该皂。按全部皂重量百分数（wt.%），以及皂条重百分数（wt.%）给出皂含量。

在约190°F（88℃）混合实施例的皂条组合物，并将其泵到刮壁热交换器中，在这里将混合物温度冷却到约130°F（55℃）并向混合物中充气。然后将充气和冷却的皂混合物挤压出来并切成皂块和整形，然后将最终的皂条印模冲压。

下列实施例是说明性的22.挥糜谙拗票痉19.鞯姆段A3 橇碛说明，本文所用的所有含量和范围、温度、结果等都是近似值。

对比皂长与实施例1对比近似链长度分布（重量%）

（括弧中附带给出占全部皂重量的百分比）

对比皂条(CB) 实施例1

Na/K比 80/20 75:25

皂条中皂中皂条中皂中

成分重量% 重量% 重量% 重量%

C₈1.30 (1.73) 0.91 (1.79)

C₁₀1.10 (1.47) 0.78 (1.53)

C₁₂9.40 (12.53) 6.72 (13.20)

C₁₄6.00 (8.00) 2.81 (5.53)

C₁₆16.80 (22.40) 21.66 (42.58)

C₁₈13.60 (18.13) 9.67 (19.02)

C_18:124.90 (33.20) 6.91 (13.59)

C_18:21.90 (2.53) 1.40 (2.75)

全部皂 75.69 50.86

水 23.76 23.00

蔗糖 - 7.50

石蜡(M.P.52-79℃) - 7.50

碳酸钙 - 4.00

FFA(与皂一样) - 6.00

游离苛性的(Free caustic) 0.05 -

少量成分(香料防腐剂) 0.50 1.14

总和 100.00 100.00

在前臂洗涤试验中，实施例1明显比对皂条（CB）更柔必，与市场上购买的combo皂条，Neutrogena

干性皮肤配方大致一样柔和：

近似的Neutrogena

配方

成分重量%

Na 80T/20Cn皂 30

TEA 80T/20Cn皂 30

游离TEA 15

甘油 10

非离子表面活性剂 8.4

水 5.5

少量成分 1.1

总和 100

前臂洗涤试验是改进的Lukacovic，Dunlap，Michaels，Visscher，和Watson的：“评估清洗产品临床柔和性的前臂洗涤试验”（J.Soc.Cosmet.Chem.，39，355-366（1988-11-12））。用一星期试验代替两星期。

实施例1与对比皂条及其他柔和皂条相比的优点是：

1.实施例1比对比皂条（CB）更柔和。

2.泡沫体积大致相同（通常皂条越柔和，泡沫越少）。

3.实施例1有比对比皂条更呈奶油状的泡沫。

4.用更简单的方法制备实施例1。

5.实施例1不象其柔和型的其他皂条（如Neutrogena ）一样快地磨损掉。

6.实施例1比其柔和类的其他皂条便宜。

实施例1中的C_18∶1基本上全是顺式同分异构体。在“CB”中，反式/顺式含量是60/40。

CB与实施例1的主要区别是：

（1）在皂条中CB有9.4%的C₁₂皂，实施例1有6.7%的C₁₂（δ是皂条重量%的2.7%）;（2）CB有占皂条wt.%24.9%的C_18∶1，实施例1有占皂条wt.%约6.9%的C_18∶1（δ是18%）。

对比皂条（C′B）含有共占皂条重量约70%的皂，全部皂重量中C₁₂和C_18∶1占45.7%（12.5%和33.5%）;CB中C₁₂和C_18∶1的含量为45.7%（12.5%和33.5%）;CB的C₁₂和C_18∶1皂条重量%是34.3%或9.3%，超过了本发明皂条25%的最大含量。

合成实施例2和3近似链长度分布（重量%）

（括弧中附带给出占全部皂重量的百分比）

实施例2 实施例3

Na/K比 75:25 67:33

皂条中皂中皂条中皂中

成分重量% 重量% 重量% 重量%

C₈0.91 (1.79) 0.76 (1.75)

C₁₀0.78 (1.53) 0.65 (1.50)

C₁₂6.69 (13.20) 5.70 (13.07)

C₁₄2.80 (5.53) 2.43 (5.58)

C₁₆21.56 (42.58) 19.28 (44.20)

C₁₈9.63 (19.02) 5.09 (11.66)

C_18:16.88 (13.59) 8.06 (18.48)

C_18:21.39 (2.75) 1.64 (3.76)

全部皂 50.64 43.63

水 23.00 28.15

蔗糖 6.00 5.58

石蜡(M.P.52-79℃) 6.00 6.86

碳酸钙 - 3.43

油子烷基

甘油醚

磺酸

钠(AGS) 8.00 7.51

FFA(与皂一样) 4.00 3.43

少量成分(香料防腐剂) 1.86 1.41

总和 100.00 100.00

实施例2和3在柔和性和泡沫方面与实施例1相似。

合成皂实施例4和5近似链长度分布（重量%）

（括弧中附带给出占全部皂重量的百分比）

实施例4 实施例5

Na/K比 85:15 85:15

皂条中皂中皂条中皂中

成分重量% 重量% 重量% 重量%

C₈- (-) - (-)

C₁₀- (-) - (-)

C₁₂10.00 (23.26) 7.60 (17.67)

C₁₄5.00 (11.63) 4.20 (9.77)

C₁₆8.50 (19.77) 9.30 (21.63)

C₁₈7.30 (16.98) 8.30 (19.30)

C_18:111.80 (27.44) 13.20 (30.70)

C_18:20.40 (0.93) 0.40 (0.93)

全部皂 43.00 43.00

水 23.00 23.00

蔗糖 10.00 10.00

石蜡(M.P.52-79℃) 15.00 15.00

碳酸钙 4.00 4.00

FFA(与皂一样) 4.00 4.00

少量成分(香料防腐剂) 1.00 1.00

总和 100.00 100.00

实施例4和5改变了C₁₂和C_18∶1的含量。在实施例4和5中，顺式/反式C_18∶1的比例为约1∶1。它们的泡沫是可接受的，但含全部顺式同分异构体的可比皂的澄清比实施例4和5好。

实施例6

近似链长度分布（重量%）

（括弧中附带给出占全部皂重量的百分比）

实施例6

近似链长度分布(重量%)

(括弧中附带给出占全部皂重量的百分比)

实施例6

Na/K比 70:30

皂条中皂中

成分重量% 重量%

C₈- (-)

C₁₀- (-)

C₁₂8.00 (18.60)

C₁₄3.40 (7.91)

C₁₆18.40 (42.79)

C₁₈1.80 (4.19)

C_18:19.50 (22.09)

C_18:21.90 (4.42)

全部皂 43.00

水 23.00

蔗糖 12.00

石蜡(M.P.52-79℃) 13.00

碳酸钙 4.00

FFA(与皂一样) 4.00

少量成分(香料防腐剂) 1.00

总和 100.00

在实施例6和7中的C_18∶1基本全部为顺式。

实施例7

近似链长度分布（重量%）

（括弧中附带给出占全部皂重量的百分比）

实施例7

Na/K比 70:30

皂条中皂中

成分重量% 重量%

C₁₂4.6 (12.4)

C₁₄2.0 (5.4)

C₁₆17.9 (48.4)

C₁₈1.6 (4.3)

C_18:19.1 (24.6)

C_18:21.8 (4.9)

全部皂 37.0

水 30.0

淀粉(普通谷物) 20.0

FFA(与皂一样) 3.0

少量成分(香料防腐剂) 1.00

丙二醇 5

聚乙二醇 (PEG) 4

总和 100.00

实施例7没有糖、蜡、或合成物。该实施例有良好的泡沫并且比CB柔和。

实施例8

实施例8与实施例5一样，只是实施例8中C_18∶1顺式/反式同分异构体的比例为约0.8∶1。实施例8是柔和的，但泡沫不如实施例5。实施例5有较低含量的反式油酸皂并有较好的泡沫。

实施例9

近似链长度分布（重量%）

（括弧中附带给出占全部皂重量的百分比）

实施例9

Na/K比 80:20

皂条中皂中

成分重量% 重量%

C₁₂10 (20)

C₁₄40 (80)

全部皂 50.0

水 25.0

蔗糖 24.0

FFA(与皂一样) 1.0

总和 100.00

实施例9含半连续的、相对刚性、联结的、开放三维网状结构。在170°F（200℃）混合该组合物，并将其泵到将化合物温度冷却到120°F（160℃）的刮壁热交换器中。然后将混合物挤出并切成皂块，然后整形。然后将最终的皂条印模冲压。

实施例1-9的皂条比（代表现有技术的）对比皂条（CB）柔和。对比皂条是有关起泡的标准凝固皂条。实施例4稍微不如实施例1-3和实施例5-6柔和，但明显比CB柔和。

在前臂试验中实施例1明显比对比皂条（CB）柔和，与市场上购买的很柔和的combo皂条，即Neutrogen

干性皮肤配方一样柔和。

Claims

1、一种柔和、发泡个人用清洁凝固皂条，含有：

Ⅰ.占全部脂肪酸皂重量约65%到约85%的饱和脂肪酸皂，选自：肉豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸皂和其混合物；和

Ⅱ：约15%到约35%选自：油酸和月桂酸皂的皂以及选自C₈、C₁₀、C_18∶2及其混合物的少量脂肪酸皂；

其中所述皂条含约8%到约25%的选择的油酸和月桂酸皂，及少量皂；

其中所述油酸皂的含量占0%到约25%；和

所述月桂酸皂占所述皂条重量的0%到约10%；和

其中所述少量(C₈、C₁₀、C_18∶2)皂占所述皂条重量的0%到约5%；和

其中所述选择的月桂酸/油酸皂与所述少量(C₈、C₁₀、C_18∶2)皂的比例为约1∶1到约1∶0；和

其中所述皂是钠和钾皂(Na/K)的混合物；

其中所述Na/K皂混合物占所述全部皂重量的约90%到约100%；和

其中所述Na/K皂的比例为约19∶1(95/5)到约1∶5∶1(60/40)；和

其中所述凝固皂条含有占所述皂条重量约30%到约70%的全部脂肪酸皂；和

Ⅲ.占所述皂条重量约15%到约30%的水。

2、权利要求1的柔和、发泡的个人用清洁凝固皂条，其中：

Ⅰ.选自肉豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸皂及其混合物的所述饱和脂肪酸皂占全部脂肪酸皂重量约65%到约80%;和

Ⅱ.约20%到约35%选择的油酸和月桂酸皂及少量脂肪酸皂;其中所述皂条含约8%到约25%的所述选择的油酸和月桂酸皂，及少量（C₈、C₁₀、C_18∶2）皂;

其中所述油酸皂占条重量的约5%到约20%;和

所述月桂酸皂占所述皂条重量的约5%到约10%;和

其中所述少量（C₈、C₁₀、C_18∶2）皂的含量占所述皂条重量的约1%到约3%;和

其中所述Na/K皂混合物的含量占所述全部皂重量的约95%到约100%;和

其中所述Na/K皂的比例为约90/10到约65/35;和

选自Mg和TEA皂;和

其中所述凝固皂条含有（占所述皂条重量）：

A：约35%到约60%的所述全部脂肪酸皂;

B：0%到约30%的非还原糖;

C：0%到约35%疏水/亲油皂附加物质;和

D：约20%到约25%所述的水。

3、权利要求1的柔和的、发泡凝固皂条，其中所述选择的饱和脂肪酸皂占所述全部皂重量的约65%到约80%;和

其中所述选择的少量、月桂酸的和油酸皂含量总和占所述皂条重量的约10%到约20%;和其中所述月桂酸/油酸皂的比例为约2∶1约1∶4;和其中Na/K的比例为90/10到65/35;和其中所述月桂酸/油酸皂与所述少量皂的比例为约6∶1到约4∶1。

4、权利要求2的柔和、发泡凝固皂条，其中所述选择的饱和脂肪酸皂占所述全部皂重量的约70%到约75%;和其中所述月桂酸和所述油酸皂的总和占所述皂条重量12%到约18%和所述月桂酸/油酸的比例为约1.5∶1到约1∶3且其中所述Na/K比例为85/15到70/30。

5、权利要求2的柔和、发泡凝固条，其中所述选择的饱和脂肪酸皂（肉豆蔻酸、硬脂酸及棕榈酸皂）占所述皂条重量的约20%到约50%;其中所述所述非还原糖占约5%到约20%;且所述疏水/亲油物质占约2%到约25%;且所述水占所述皂条重量约20%到约25%;且其中所述皂条含有占所述皂条重量约10%到约20%的所述月桂酸/油酸皂。

6、权利要求5的柔和、发泡凝固皂条，其中所述皂条含有约4%到约30%的柔和发泡合成表面活性剂。

7、根据权利要求1的柔和发泡凝固皂条，其中所述凝固皂条含有占所述皂条重量：约30%至约55%的所述全部脂肪酸皂;并且其中所述油酸主要是顺式的。

8、权利要求2的柔和、发泡凝固皂条，其中所述凝固皂条含有占所述皂条重量：

约30%到约55%的所述全部脂肪酸皂;

约5%到约20%所述非还原糖;

约5%到约20%所述疏水/亲油物质;和

约20%到约25%所述水;和

其中月桂酸和油酸皂占所述皂条重量约12%到约18%。

9、权利要求1的凝固柔和、发泡凝固皂条，其中所述皂条含有占所述皂条重量：

约30%到约55%的所述全部脂肪酸皂;

约5%到约20%所述非还原糖;

约5%到约20%所述疏水/亲油物质;和

约20%到约25%所述水;和

10、制备凝固皂条的方法，包括下列步骤：

Ⅰ.混合皂组合物，该组合物含有：

A.占全部脂肪酸皂重量约65%到约85%的饱和脂肪酸皂，选自肉豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸皂及其混合物;和

B.约15%到约35%选自油酸和月桂酸皂的皂以及选自基本由C₈、C₁₀、C_18∶2及其混合物组成的一组的少量（C₈、C₁₀、C_18∶2）脂肪酸皂;

其中所述皂条含约8%到约25%所述选择的油酸和月桂酸皂，及少量（C₈、C₁₀、C_18∶2）皂;

其中所述油酸皂占皂条重量的0%到约25%;和

其中所述月桂酸皂占所述皂条重量的0%到约10%;和

其中所述少量（C₈、C₁₀、C_18∶2）皂占所述皂条重量的0%到约5%;和

其中所述选择的月桂酸/油酸皂与所述少量（C₈、C₁₀、C_18∶2）皂的比例为约1∶1到约1∶0;和

其中所述皂是钠和钾皂（Na/K）的混合物;和

其中所述Na/K皂混合物占所述全部皂重量的约90%到约100%;和

其中所述Na/K皂的比例为约19∶1（95/5）到约1.5∶1（60/40）;和

C.占所述皂条重量约15%到约30%的水;

其中在约65℃到约74℃（约150°F到约165°F）将所述脂肪酸皂及其他皂成分混合;

其中在约52℃到约57℃（125-135°F）的起始温度和约85℃到约99℃（185-210°F）的最终温度就地制备所述皂;加入所述其它皂成分;

Ⅱ：将步骤Ⅰ的混合物从约85℃到约99℃（约175°F到约210°F）冷却到约46℃到约66℃（115-155°F）的最终温度以结晶所述混合物;和

Ⅲ：将冷却的步骤Ⅱ混合物挤出到冷却带上以完成结晶并形成皂条（块）。

11、权利要求10的方法，其中在步骤Ⅰ中加入约5%到约30%的蔗糖。

12、权利要求10的方法，其中在冷却前向步骤Ⅰ的所述混合物充气。