CN109958007B - 一种钢轨胶接绝缘接头的安装方法及绝缘接头结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶接轨技术领域，具体涉及一种钢轨胶接绝缘接头的安装方法及胶接绝缘接头结构。钢轨胶接绝缘接头的安装方法包括：将经过预处理的夹板通过连接板和钢轨安装固定，并在所述夹板、所述钢轨和所述连接板暴露在外的连接位置处涂抹密封材料。本发明的钢轨胶接绝缘接头的安装方法可以使胶接绝缘接头绝缘层不易受破坏、能够提高胶接绝缘接头潮湿状态下绝缘性能。

Description

一种钢轨胶接绝缘接头的安装方法及绝缘接头结构

技术领域

本发明涉及胶接轨技术领域，具体涉及一种钢轨胶接绝缘接头的安装方法及钢轨的胶接绝缘接头结构。

背景技术

钢轨胶接绝缘接头具有结构强度高、绝缘性能好，便于安装养护、节省维修费用等优点，广泛应用于无缝线路上。绝缘性能是胶接绝缘接头的必要条件，尤其是潮湿绝缘电阻，TB/T2975规定，钢轨胶接绝缘接头潮湿电阻＞1000Ω，(潮湿电阻测试方法：在端板处浇水2L，1－2min用不低于10V的万用表测量两钢轨间及钢轨与夹板间的电阻值)，上道后由于钢轨胶接绝缘接头绝缘层容易受破坏，因此会导致潮湿状态下绝缘性能不达标或绝缘失效等问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中钢轨胶接绝缘接头绝缘层容易受破坏、导致潮湿状态下绝缘性能不达标或绝缘失效的技术缺陷，从而提供一种胶接绝缘接头绝缘层不易受破坏、能够提高胶接绝缘接头潮湿状态下绝缘性能的钢轨胶接绝缘接头的安装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供了一种钢轨胶接绝缘接头的安装方法，包括：将经过预处理的夹板通过连接板和钢轨安装固定，并在所述夹板、所述钢轨和所述连接板暴露在外的连接位置处涂抹密封材料。

上述钢轨胶接绝缘接头的安装方法中，还包括，在涂抹密封材料之前，将裸露在所述连接位置外的多余连接板清除。

上述钢轨胶接绝缘接头的安装方法中，所述连接板为胶板，多余胶板通过加热后清除，加热后将所述钢轨冷却至60℃以下后再涂抹密封材料。

上述钢轨胶接绝缘接头的安装方法中，所述夹板和所述钢轨通过连接板安装固定的具体方法为：将一对钢轨对正并在一对所述钢轨的端部之间安装绝缘端板后，在沿其长度方向的两侧分别依次安装连接板和夹板，然后将紧固组件依次穿过夹板、连接板和钢轨固定。

上述钢轨胶接绝缘接头的安装方法中，对所述夹板、所述连接板和所述钢轨进行加热的具体步骤为：一次加热使所述夹板的温度在30－50℃之间，然后拧紧所述紧固组件；二次加热使所述夹板的温度在90－120℃之间，再次拧紧所述紧固组件；三次加热使所述夹板的温度在150－175℃之间。

上述钢轨胶接绝缘接头的安装方法中，一次加热完成后，按照与一对所述钢轨的连接处的距离由近及远、且两侧分别进行的顺序对所述紧固组件进行拧紧。

上述钢轨胶接绝缘接头的安装方法中，所述钢轨和所述夹板进行预处理的方法为：对钢轨和夹板的连接部位进行打砂处理使表面光亮。

上述钢轨胶接绝缘接头的安装方法中，所述密封材料为按预定比例混合均匀的密封胶和硫化剂。

本发明还提供一种钢轨的胶接绝缘接头结构，包括设置于两个钢轨的交接处并分设于所述钢轨长度方向两侧的夹板，设于所述夹板与所述钢轨之间的连接板，以及包覆在所述夹板、所述钢轨和所述连接板的连接位置处的密封层。

上述钢轨的胶接绝缘接头结构中，所述密封层包括延伸至所述钢轨与所述连接板的缝隙中以及所述夹板与所述连接板的缝隙中的第一部分，和覆盖在所述钢轨、所述连接板和所述夹板的外表面的第二部分。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的钢轨胶接绝缘接头的安装方法，包括：将经过预处理的夹板通过连接板和钢轨安装固定，并在所述夹板、所述钢轨和所述连接板暴露在外的连接位置处涂抹密封材料。在夹板、钢轨和连接板暴露在外的连接位置处涂抹密封材料可以使湿气很难进入夹板与钢轨之间，从而提高胶接绝缘接头的潮湿电阻，同时密封材料的覆盖使胶接绝缘接头绝缘层不易受破坏，进而能够保证胶接绝缘接头在潮湿状态下的绝缘性能，提高了胶接绝缘接头的质量；同时可以延长定期检测的周期、减少胶接绝缘接头的更换次数，节约成本；且涂抹的密封材料延伸率高，塑韧性好，涂抹到胶接绝缘接头上粘接强度高。

2.本发明提供的钢轨胶接绝缘接头的安装方法，还包括，在涂抹密封材料之前，将裸露在所述连接位置外的多余连接板清除。这样的设计可以使密封材料的涂抹位置相对平整，使得暴露在外的夹板、连接板和钢轨的连接位置处的密封效果更好。

3.本发明提供的钢轨胶接绝缘接头的安装方法，所述连接板为胶板，多余胶板通过加热后清除，加热后将所述钢轨冷却至60℃以下后再涂抹密封材料。通过加热的方式将多余的胶板清除操作方便且清除效果好；将钢轨冷却后再涂抹密封材料可以使密封材料很快定型，从而保证密封效果。

4.本发明提供的钢轨胶接绝缘接头的安装方法，对所述夹板、所述连接板和所述钢轨进行加热的具体步骤为：一次加热使所述夹板的温度在30－50℃之间，然后拧紧所述紧固组件；二次加热使所述夹板的温度在90－120℃之间，再次拧紧所述紧固组件；三次加热使所述夹板的温度在150－175℃之间。这样的设计可以使胶接绝缘接头与两个钢轨的连接处更牢固；同时可以使胶板加热形成胶液后，能够使多余的胶板更方便的被清除。

5.本发明提供的钢轨胶接绝缘接头的安装方法，一次加热完成后，按照与一对所述钢轨的连接处的距离由近及远、且两侧分别进行的顺序对所述紧固组件进行拧紧。这样的设计可以使两个钢轨连接后的直线度更好。

6.本发明提供的钢轨胶接绝缘接头的安装方法，所述钢轨和所述夹板进行预处理的方法为：对钢轨和夹板的连接部位进行打砂处理使表面光亮。这样的设计可以使连接部位的连接效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的胶接绝缘接头结构与钢轨安装后的结构示意图；

图2为图1所示的胶接绝缘接头结构与钢轨安装后的剖视图；

附图标记说明：

1－第一螺栓；2－第二螺栓；3－第三螺栓；4－第四螺栓；5－第五螺栓；6－第六螺栓；7－钢轨；8－夹板；9－螺母；10－垫圈；11－绝缘套管；12－胶板；13－密封层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种钢轨7胶接绝缘接头的安装方法，包括：将经过预处理的夹板8通过连接板和钢轨7安装固定，并在所述夹板8、所述钢轨7和所述连接板暴露在外的连接位置处涂抹密封材料，暴露在外的连接位置具体为钢轨7与夹板8的连接位置的周缘。

优选地，还包括，在涂抹密封材料之前，将裸露在所述连接位置外的多余连接板清除，即多余连接板不属于连接位置，而是位于所述连接板周缘且未与所述夹板和所述钢轨进行连接的多余部位，。

优选地，所述连接板为胶板12，连接位置即为胶接位置，多余胶板12通过加热后清除，加热后将所述钢轨7冷却至60℃以下后再涂抹密封材料。

优选地，所述夹板8和所述钢轨7通过连接板安装固定的具体方法为：将一对钢轨7对正并在一对所述钢轨7的端部之间安装绝缘端板后，在沿其长度方向的两侧分别依次安装连接板和夹板8，然后将紧固组件依次穿过夹板8、连接板和钢轨7固定。

优选地，对夹板8、连接板和钢轨7进行加热，对所述夹板8、所述连接板和所述钢轨7进行加热的具体步骤为：一次加热使所述夹板8的温度在30－50℃之间，然后拧紧所述紧固组件；二次加热使所述夹板8的温度在90－120℃之间，再次拧紧所述紧固组件；三次加热使所述夹板8的温度在150－175℃之间。具体地，通过胶接轨加热箱对夹板8、连接板和钢轨7进行加热。

优选地，一次加热完成后，按照与一对所述钢轨7的连接处的距离由近及远、且两侧分别进行的顺序对所述紧固组件进行拧紧，具体的，所述紧固组件包括套筒组件和与所述套筒组件适配的螺栓组件，操作时，以300N.m的扭矩，按照第三螺栓3、第四螺栓4、第二螺栓2、第五螺栓5、第一螺栓1以及第六螺栓6的顺序依次拧紧螺栓组件。

优选地，所述钢轨7和所述夹板8进行预处理的方法为：对钢轨7和夹板8的连接部位进行打砂处理使表面光亮。

优选地，所述密封材料为按预定比例混合均匀的密封胶和硫化剂，从而提高密封材料的性能，所述密封材料延伸率高，塑韧性好，涂抹到胶接接头上粘接强度高。通常，厂制胶接绝缘接头出厂的潮湿状态绝缘电阻在2000Ω左右，通过涂抹所述密封材料后潮湿状态绝缘电阻在2万Ω－20万Ω，绝缘性能提高了10倍以上。

在安装时按照如下步骤进行：

(1)对钢轨7和夹板8的胶接位置打砂处理使表面光亮；

(2)将一对钢轨7对正并在两个钢轨7的端部之间安装绝缘端板；

(3)将胶板12、夹板8、绝缘套管、螺栓组件等部件与对正后的钢轨7进行组装，并预紧高强螺栓组件；

(4)安装胶接轨加热箱，对夹板8、胶板12及钢轨7进行整体加热，加热15min左右，使所述夹板8温度在30－50℃之间，然后以扭矩为300N·m，按照第三螺栓3、第四螺栓4、第二螺栓2、第五螺栓5、第一螺栓1、第六螺栓6的顺序依次拧紧螺栓组件，再次加热至胶板12的胶接材料固化温度后并使所述夹板8温度在90－120℃之间，拧紧螺栓组件；

(5)继续加热50min左右，使所述夹板8温度在150－175℃之间，然后立即踢胶清除胶液，即将位于胶板12周缘未与夹板8与钢轨7胶接的多余胶板12加热后形成的胶液清除；

(6)钢轨7冷却至60℃以下放至料垫上，以方便涂抹密封材料；

(7)将硫化剂和密封剂按照一定比例混合均匀并涂抹到(5)步骤中的踢胶部位上，即在胶板12、夹板8与钢轨7的胶接位置的周缘涂抹密封材料；

(8)检测胶接绝缘接头的绝缘性能及直线度。

实施例2

如图1－2所示，本实施例提供了一种钢轨的胶接绝缘接头结构，包括设置于两个钢轨7的交接处并分设于所述钢轨7长度方向两侧的夹板8，设于所述夹板8与所述钢轨7之间的连接板，以及包覆在所述夹板8、所述钢轨7和所述连接板的连接位置处的密封层13。在本实施例中，所述连接板为胶板12，所述胶板12、所述夹板8以及所述钢轨7形状适配，连接位置即为胶板12分别与夹板8和钢轨7的胶接位置，密封层包覆在胶接位置裸露于外部的缝隙处。所述密封层13由密封胶和硫化剂按照预定比例混合均匀形成的密封材料固化后形成，所述密封层13的密封材料延伸率高，塑韧性好，涂抹到胶接接头上粘接强度高。通常，厂制胶接绝缘接头出厂的潮湿状态绝缘电阻在2000Ω左右，通过设置所述密封层13后潮湿状态绝缘电阻在2万Ω－20万Ω，绝缘性能提高了10倍以上。

进一步地，所述胶板12的周缘与所述夹板8、所述钢轨7的连接处均设置有密封层13。即胶接位置的周缘均包覆有密封层，以对夹板8、胶板12与钢轨7胶接位置的周缘进行密封处理，使湿气很难从夹板8、胶板12的周缘进入夹板8和钢轨7内部，从而提高钢轨7与夹板8间的潮湿电阻值。

进一步地，所述胶板12的周缘与所述夹板8的周缘齐平设置。即所述胶板12的周缘全部与夹板8、钢轨7进行胶接，不存在多余的裸露于胶接位置外的部分。

在本实施例中，所述密封层13包括延伸至所述钢轨7与所述连接板的缝隙中以及所述夹板8与所述连接板的缝隙中的第一部分，和覆盖在所述钢轨7、所述连接板和所述夹板8的外表面的第二部分。

进一步地，所述第一部分与所述第二部分一体成型设置。

在本实施例中，所述钢轨的胶接绝缘接头结构还包括紧固组件，所述紧固组件包括：螺母9组件，贯穿两个所述夹板8、两个所述连接板以及所述钢轨7的轨腰设置；螺栓组件，与所述螺母9组件适配并与所述螺母9组件螺纹连接。

进一步地，所述螺母9组件包括六个螺母9，所述螺栓组件包括六个螺栓，六个所述螺母9和六个所述螺栓相对于两个所述钢轨7的连接处对称设置。

进一步地，每个所述螺栓周缘都套设有绝缘套管11。

进一步地，所述螺母9靠近所述夹板8的一端设置有垫圈10。

在本实施例中，所述钢轨的胶接绝缘接头结构还包括设置于两个所述钢轨7端部之间的绝缘端板。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种钢轨胶接绝缘接头的安装方法，其特征在于，包括：将经过预处理的夹板（8）通过连接板和钢轨（7）安装固定，并在所述夹板（8）、所述钢轨（7）和所述连接板暴露在外的连接位置处涂抹密封材料，所述连接板为胶板，多余胶板通过加热后清除，加热后将所述钢轨（7）冷却至60℃以下后再涂抹密封材料，对所述夹板（8）、所述连接板和所述钢轨（7）进行加热的具体步骤为：一次加热使所述夹板（8）的温度在30-50℃之间，然后拧紧紧固组件；二次加热使所述夹板（8）的温度在90-120℃之间，再次拧紧所述紧固组件；三次加热使所述夹板（8）的温度在150-175℃之间。

2.根据权利要求1所述的钢轨胶接绝缘接头的安装方法，其特征在于，还包括，在涂抹密封材料之前，将裸露在所述连接位置外的多余连接板清除。

3.根据权利要求2所述的钢轨胶接绝缘接头的安装方法，其特征在于，所述夹板（8）和所述钢轨（7）通过连接板安装固定的具体方法为：将一对钢轨（7）对正并在一对所述钢轨（7）的端部之间安装绝缘端板后，在沿其长度方向的两侧分别依次安装连接板和夹板（8），然后将紧固组件依次穿过夹板（8）、连接板和钢轨（7）固定。

4.根据权利要求3所述的钢轨胶接绝缘接头的安装方法，其特征在于，一次加热完成后，按照与一对所述钢轨（7）的连接处的距离由近及远、且两侧分别进行的顺序对所述紧固组件进行拧紧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钢轨胶接绝缘接头的安装方法，其特征在于，所述钢轨（7）和所述夹板（8）进行预处理的方法为:对钢轨（7）和夹板（8）的连接部位进行打砂处理使表面光亮。

6.根据权利要求1-4任一项所述的钢轨胶接绝缘接头的安装方法，其特征在于，所述密封材料为按预定比例混合均匀的密封胶和硫化剂。