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CN1099579C - 板式换热器 - Google Patents

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Abstract

一种板式换热器，其包括一组换热板(2)，换热板上设有形成一个入口通道(11)的入口孔(9)，并设有与这些板一起作用的密封装置，以在交错的板间隙中形成第一流道(13)及第二流道。一第一密封区(17，23)位于相应的入口孔(9)的周围。当由所述第一密封区将第二流道隔离开时，入口通道(11)通过至少一个入口流道(15)与每一个第一流道(13)连通。形成所述第一流道(13)的板在与相应入口孔(9)相连通的第二密封区(16)处有一个比较紧密的相互相向的表面贴靠连接，所述入口流道(15)由第一密封区(17，23)及换热板(2)的入口孔(9)之间的至少一块所述换热板(2)形成。

Description

板式换热器
本发明涉及一种板式换热器，其包括一组换热板，该板设有穿透的入口孔，这些入口孔形成一通过换热板组的入口通道，并在换热板之间配置有密封装置，这些密封装置在每隔一个板的板间隙处与换热板一起形成一个用于一种流体的第一流道，在每一余下的板间隙处形成一个用于一种加热流体的第二流道，其中，入口通道通过至少一个入口流道与每一第一流道连通，且通过所述密封件与每一第二流道相隔离开，这些密封件位于相应的入口孔周围的一第一密封区内。
可拆开的以及永久性连接的普通板式换热器一般都制造出带有等尺寸的用于相应换热介质的进口与出口。对于单相换热等尺寸的入口与出口在流速与压力降方面是可以满足要求的，因为在换热过程中介质所要经受的温度变化不会引起介质的比容发生很大变化。
在两相换热过程中，如在浓缩或汽化过程中，介质则是以液相供入而以气相排出，与液相相比气相发生了很大的比容变化，在出口处的流速与压降比在进口处的要大得多。当在两相换热条件下使用时，等尺寸的入口与出口在板式换热器的不同两个导管中将会导致不平衡发生。
为避免这一问题，瑞典专利申请8,702,608-4提出了上面述及的一种板式换热器。通过这一参考文献，人们已经知道有一种在两个相邻的换热板之间的相应进口处设置一节流装置以获得均布的进入流体的板式换热器。节流装置可以包括一个环或一个垫圈，其设有一个通孔并且被置放在每一对相邻的换热板之间。节流装置也可以包括一个管，管上有多个孔并设置在板式换热器入口孔内。作为一种可供选择的方案，也曾提出节流装置也可由换热板自身形成，从而把两相邻的换热板的孔的边缘折叠成支承面，边缘与边缘相互相对，但留有一小段距离以形成开口。
以上所述节流装置还没有证明能令人满意地工作。由板式换热器的生产已引出了各种问题。使用单独的环或垫圈已被证明是很昂贵的，而且在其组装时很难把这些环或垫圈置放到正确的位置上。管状的节流装置必须与板式换热器所包含的换热板的数目相适应，而且还必须相对于换热板之间的入口流道正确地放置。这就导致这种管没有能在板式换热器的成批生产中得到应用。所提出的孔的边缘的折叠尚未证明是可行的，这是由于换热板是由薄板制造的而且很难获得一个界限分明的对板间隙开口。
本发明的目的在于避免过去已知的板式换热器的上述缺点，并获得前面述及的那种限制进入流体的板式换热器，这种板式换热器具有界限非常分明的开口，而且该板式换热器的换热板可以在板式换热器的生产及组装成本比较低的情况下实现所述的限制。
采用本发明将可达到这些目的，本发明的主要特征在于形成所述第一流道的换热板在一个与相应的入口孔相连的第二密封区内有一基本紧密的相互相向的平面贴靠连接，且所述入口流道由至少一个在第一密封区及板式换热器的入口孔之间的换热板形成。
采用本发明则不需要另外的零件，且以板的形式整体结合的限制装置则可以根据限制的需要来改变其形状。本发明的一个必不可少的优点是按照本发明设计的换热板可以作除汽化之外的目的使用，例如通过开出更大一些直径的孔即可获得普通板式换热器，不用任何限制装置。因为可以改进现有冲压工具，通过对板进行简单开孔，即可将已知种类的换热板的主要部分用于普通单相换热或汽化换热。没有必要为冲压用于汽化的换热板而制作任何附加的冲压工具，因此与已知技术相比制造这种板的附加费用是很低的。
下面将根据附图对本发明作更详细的描述。附图中：
图1是一板式换热器的透视图；
图2是一普通板式换热器沿图1中的A-A线截取的剖视图；
图3是按照本发明一第一实施例的板式换热器沿图1中的A-A线截取的部分剖视图；
图4是按照本发明一第二实施例的板式换热器沿图1中的A-A线截取的部分剖视图；
图5是表示图4中所示的板式换热器的一部分换热板；
图6是表示本发明板式换热器又一实施例中的一部分换热板；和
图7为沿图6中的B-B线截取的剖视图。
图1所示的是一板式板热器1，其包括一组换热板2及外盖板3和4，外盖板3和4分别布置在板组的上侧及下侧。板式换热器1具有一第一和一第二入口5和6以及一第一和一第二出口7和8，用于两种换热介质。
图2为图1所示板式换热器的剖面图，其表示出包括有第二入口管6及第一出口管7的换热器的那部分。
板式换热器1包括10个换热板2，这些换热板2是在上部外盖板4和下部外盖板3之间一个叠在另一个之上布置的。换热器的换热板2的数目是可以根据所期望的容量加以改变的。
换热板2上设有通孔9和10。各孔9和10相互成直线对齐放置，从而各孔9形成一穿过板组的进口通道11，而各孔10形成一穿过板组的出口通道12。两个通道都以盖板3为底部界面。入口通道11向上与入口管6连通，而出口通道12与出口管7连通。
板式换热器1按传统方式在换热板2之间设置有密封装置，这些密封装置与相应的换热板一起在每隔一个板的板间隙处形成一个用于一种流体的第一流道13，并在余下的板间隙处形成一个用于一种加热流体的第二流道。
换热板2最好设有呈平行脊14形状的波纹形式，这些平行脊14布置成在两块相邻换热板2中相互交接。
第一流道13通过至少在两个相互相向的连接换热板的孔9之间的入口流道15与进口通道11连通。
板式换热器最好包括矩形的换热板2，但其它形状也可以考虑，例如圆形换热板。
板式换热器为两种换热介质中的每一种设置有一个入口通道11及一个出口通道12，入口及出口通道位于换热板2的端部。当然，一板式换热器可以有几个入口或出口通道，通道的形状及位置也可自由选择。
板式换热器可以是可拆的也可以是通过钎焊、胶合或焊接方式永久性连接的。在借助钎焊连接的过程中一适当数目的换热板被一个接一个地码放起来，并在相邻的换热板之间设置呈薄圆片形状的钎料，然后整个板组被放到烘炉中加热直到钎料熔化为止。
在可拆板式加热器的组装过程中，适当数量的板被一个接一个地码放起来，并且在相邻的换热板之间置放橡胶垫片或类似的密封件以密封起来，然后整个板组用螺栓(未示出)或类似连接件来夹紧。
图3是本发明的一第一实施例，换热板2上设有液体用的入口通道11与图2所示的结构相比有一收缩段。因而孔9具有一较小的直径，而且孔9周围的板材料已形成了可使换热板2沿着孔9的边缘相互相向地紧密地贴合。
换热板2具有一第一外部密封区17和一第二内部密封区16，它们把相应的第二及第一流道封闭起来。第二密封区16在入口孔9的周围以及入口通道沿纵向的全程上延伸。当然，第二密封区16也可以沿着入口通道11布置。本发明最基本的是换热板2在第二密封区16具有一相互相向的平面连接。
为使第一流道13及入口通道11连通，用各换热板2上的通孔18形成相应的入口流道15。孔18的数目及尺寸可根据对入口流道所期望的限制简单地加以改变。孔18可以在相邻的两块换热板中的一块或两块上设置。孔18在孔9附近的分布可根据所期望的流动特性加以改变，但沿板式换热器在不同的板间隙处的分布也可能改变。
通过本发明可以随意地选择孔18的适当的尺寸并且获得一界限分明的入口流道，以限制进入的介质。本发明最为基本的是入口流道15是由第一密封区17及换热板2的入口孔9之间的至少一块换热板来限制的。
由于板式换热器的换热板2形成为使所述限制装置与换热板构成为一体，对于板式换热器的制造与安装费用是较低的。
图4及图5是本发明的一第二实施例，这里换热板2同样设有使流体用的入口管道11与图2所示相比有一收缩段。在孔9周围设有一个基本上平直的环形第二密封区16及一第一密封区17，在此区域换热板2相互相向地紧密贴靠对接。
在第二密封区16里面形成有多个凸台19，及在其外面形成有多个凸台20。凸台19及20从换热板20的一下端部平面延伸到上端部平面。一块板的凸台19及20与另一块板的凸台19及20贴靠对接。相互对接的凸台形成一连接机构，将两块换热板的孔部沿入口管道11固定住。
在凸台19及20之间至少有一通道21与换热板2之间的第一流道13连通。通道21穿过第二密封区16中的板的一凸台形成。该凸台形成可使通道21通向凸台19，但也可在相邻设置的两凸台19之间连通。自然，一个这样的通道21也可以在图3中的那种换热板上形成，那种换热板没有这种凸台19。
通道21的底部位于换热板2的下端部平面及上端部平面之间。通道21的尺寸可通过改变其底部的位置或改变其宽度简单地适应于所期望的入口流道15的限制。
通道21可布置在相邻的两个换热板2中的一个或两个上。通道21的数目及分布可以采用前面与图3有关的描述中相同的方法进行配置。
在图5中还有一条虚线22，沿着它可切割或冲压出换热板的孔9以获得普通的换热板。
在图6及图7中表示出本发明的又一实施例，这是准备用作一个部分可拆板式换热器，其包括沿第二密封区16的焊接点以及相邻两对焊接的换热板之间的橡胶垫圈23。橡胶垫圈23位于一环绕孔9的垫圈槽24中，相应于上述的第一密封区。
入口流道15通过由孔18及凸台19之间的通道25的结合而成。焊接的一对换热板沿着位于板缘的一密封区26还有一焊接连接。同样这些换热板可以沿线22切割或冲压出孔而获得普通换热板。

Claims (7)

1.一种板式换热器，其包括一组换热板(2)，它设有形成穿过板组的入口通道(11)的入口孔(9)，且在换热板(2)之间设有密封装置，该密封装置与换热板(2)一起在每隔一个板的板间隙处限定出一个用于一种待加热流体的第一流道(13)，而在每一其余的板间隙处限定出一个用于一种加热流体的第二流道，其中入口通道(11)通过至少一个入口流道(15)与每一第一流道(13)连通，而通过所述密封装置的部分与每一第二流道相隔离，该密封装置位于相应入口孔(9)周围的第一密封区(17，24)，其特征在于，用于限制在所述入口通道(11)与每一第一流道之间的连通形成一所述第一流道(13)的各自换热板(2)，在与其相应入口孔(9)相连的一第二密封区(16)中具有在其面向所述第一流道(13)侧上的一基本上相互相向地贴靠连接的紧密平面，而一所述入口流道(15)由在第一密封区(17，24)及换热板(2)的入口孔(9)之间的至少一个所述各自换热板(2)形成。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述入口流道(15)由穿过两块相互相向地贴靠连接的换热板(2)中的至少一块的一个或多个孔(18)所形成，该换热板(2)形成所述第一流道(13)。
3.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述入口流道(15)由穿过形成所述第一流道(13)的相互相向地贴靠连接的两块换热板(2)的第二密封区(16)的一个或几个通道(21)形成。
4.根据权利要求1-3中任一个所述的一种板式换热器，其特征在于，第二密封区(16)在入口通道(11)的长度垂直的一个平面上延伸。
5.根据权利要求1-3中的任一个所述的一种板式换热器，其特征在于，第二密封区(16)沿着入口通道(11)延伸。
6.根据权利要求1-3中的任一个所述的板式换热器，其特征在于，在与入口通道(11)的纵向方向横向的一个平面看，第二密封区(16)是由第一密封区(17，24)所围绕。
7.根据权利要求6所述的板式换热器，其特征在于，在所述的平面看，所述的入口流道(15)位于在所述的第一密封区(17，24)与所述的第二密封区(16)之间。
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