CN109956511A - 一体化真空脱硫废水干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一体化真空脱硫废水干燥装置，属于废水处理技术领域，具体包括低温蒸发减量装置和低温蒸馏装置，低温蒸发减量装置利用蒸汽对原液进行预处理，分离出部分溶质和带走部分热量，预处理后的原液进入低温蒸馏装置进行干燥结晶，分离出蒸汽和残渣，蒸汽经过过滤后得到蒸馏水，本发明结构简单，设计合理，能够适用各种原液水质，能耗低，废水回收利用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种一体化真空脱硫废水干燥装置，属于废水处理技术领域。
背景技术
水资源紧张和水环境污染已经成为制约我国社会经济发展的重要问题，电厂的烟气治理将烟气中的污染物富集至固体废弃物和废水中。其中废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，脱硫废水为了达到深度治理的效果，多采用膜过滤、MVR等技术，此类技术建设成本和运行费用高昂。因此急需寻找一套建设成本低，运行费用低廉的的“零排放”技术。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种结构简单，设计合理，能够适用各种原液水质，能耗低，废水回收利用效果好的一体化真空脱硫废水干燥装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一体化真空脱硫废水干燥装置，包括低温蒸发减量装置和低温蒸馏装置，所述低温蒸发减量装置主要由原液箱体及与原液箱体相连接的外接蒸汽管道，所述原液箱体上设置有原液进水口和原液出水口，所述外接蒸汽管道用于向原液箱体内通入蒸汽，并与原液中溶质和热量进行交换；所述低温蒸馏装置主要由蒸馏真空壳体和纳米净化过滤器构成，所述蒸馏真空壳体横置设置，所述蒸馏真空壳体与原液出水口相连接，所述蒸馏真空壳体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端安装有搅拌电机，所述搅拌轴上安装有防结焦叶片，所述蒸馏真空壳体的端部安装有排渣装置，所述蒸馏真空壳体的外部还设置有蒸汽夹套，所述蒸汽夹套与外接蒸汽管道相连接，所述蒸馏真空壳体的蒸汽出口与真空泵相连接，所述蒸馏真空壳体的蒸汽出口上安装有纳米净化过滤器，所述蒸馏真空壳体的蒸汽出口与真空泵之间还设置有冷凝回收装置，所述真空泵的出液口与缓冲液箱相连接，所述缓冲液箱上还连接有蒸馏水泵。
优选的，所述原液箱体的顶部还安装有溢流水箱，所述原液箱体内安装有循环泵，所述循环泵出水口通过连接管与溢流水箱相连接，所述溢流水箱的出水口设置有过流机构，所述过流机构倾斜设置，且过流机构主要由多个横置的Z型板拼接构成，所述过流机构用于使原液向下流动，且外接蒸汽穿过过流机构与原液进行接触。
优选的，所述防结焦叶片主要由固定框架、搅拌杆和支撑杆构成，多个所述固定框架均匀固定在搅拌轴上，所述固定框架之间设置有多个横置的支撑杆，所述支撑杆上还设置有多个搅拌杆，所述固定框架的外侧还设置有多个刮板。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明结构简单，设计合理，采用低温蒸发减量装置对原液进行预处理，蒸汽与原液进行充分接触，变成饱和水蒸气，交换掉原液中的溶质和部分热量，预处理后的原液进入蒸馏真空壳体进行结晶干燥，产生的蒸汽通过纳米净化过滤器过滤，并经冷凝回收后形成蒸馏水，实现废水的零排放。本装置对原液水质要求低，功耗低，运行稳定，盐分结晶效果显著，废水回收利用，维护简单方便，占地面积小，改造周期短，处理效果显著。
此外，原液沿过流机构向下流动，蒸汽穿过过流机构与原液充分接触，能够有效提高反应效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一体化真空脱硫废水干燥装置，包括低温蒸发减量装置和低温蒸馏装置，低温蒸发减量装置主要由原液箱体1及与原液箱体相连接的外接蒸汽管道2，原液箱体1上设置有原液进水口4和原液出水口3，外接蒸汽管道2用于向原液箱体内通入蒸汽，并与原液中溶质和热量进行交换；低温蒸馏装置主要由蒸馏真空壳体5和纳米净化过滤器6构成，蒸馏真空壳体5横置设置，蒸馏真空壳体5与原液出水口3相连接，蒸馏真空壳体5内设置有搅拌轴7，搅拌轴7的一端安装有搅拌电机8，搅拌轴7上安装有防结焦叶片9，蒸馏真空壳体5的端部安装有排渣装置10，蒸馏真空壳体5的外部还设置有蒸汽夹套11，蒸汽夹套11与外接蒸汽管道相连接，蒸馏真空壳体5的蒸汽出口与真空泵12相连接，蒸馏真空壳体5的蒸汽出口上安装有纳米净化过滤器6，蒸馏真空壳体5的蒸汽出口与真空泵12之间还设置有冷凝回收装置13，真空泵12的出液口与缓冲液箱14相连接，缓冲液箱14上还连接有蒸馏水泵15。
本发明在使用时，先将废水通入原液箱体内，然后箱原液箱体内通入蒸汽，蒸汽与原液箱体进行反应，带走部分热量和溶质，溶质如钙镁离子、氯离子及硫酸根离子等；处理后的废水进入蒸馏真空壳体5内，在真空环境下进行离心蒸馏，搅拌电机8带动搅拌轴高速转动，使废水高速转动，并在蒸汽的恒温加热作用下进行低温蒸馏，蒸馏产生的水蒸气经过纳米净化过滤器6过滤后利用冷凝回收装置13进行热量回收，再利用真空泵将蒸汽吸入缓冲液箱14形成蒸馏水。
其中，如图2所示，原液箱体1的顶部还安装有溢流水箱16，原液箱体1内安装有循环泵23，循环泵23的出水口通过连接管24与溢流水箱16相连接，溢流水箱16的出水口设置有过流机构17，过流机构17倾斜设置，且过流机构17主要由多个横置的Z型板18拼接构成，过流机构17用于使原液向下流动，且外接蒸汽穿过过流机构与原液进行接触。循环水泵23将原液泵入溢流水箱16内，然后废水沿过流机构17向下移动，此时蒸汽通过Z型板18之间的间隙与原液进行充分接触，提高反应速度。
此外，防结焦叶片9主要由固定框架19、搅拌杆20和支撑杆21构成，多个固定框架19均匀固定在搅拌轴7上，固定框架19之间设置有多个横置的支撑杆21，支撑杆21上还设置有多个搅拌杆20，固定框架19的外侧还设置有多个刮板22。防结焦叶片在搅拌电机的带动下，进行高速转动，固定框架、搅拌杆20和支撑杆21对废水进行高速搅动，使废水进行离心蒸馏；同时刮板还能有效避免蒸馏真空壳体内壁结焦。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。
Claims (3)
1.一体化真空脱硫废水干燥装置，其特征在于：包括低温蒸发减量装置和低温蒸馏装置，所述低温蒸发减量装置主要由原液箱体及与原液箱体相连接的外接蒸汽管道，所述原液箱体上设置有原液进水口和原液出水口，所述外接蒸汽管道用于向原液箱体内通入蒸汽，并与原液中溶质和热量进行交换；所述低温蒸馏装置主要由蒸馏真空壳体和纳米净化过滤器构成，所述蒸馏真空壳体横置设置，所述蒸馏真空壳体与原液出水口相连接，所述蒸馏真空壳体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端安装有搅拌电机，所述搅拌轴上安装有防结焦叶片，所述蒸馏真空壳体的端部安装有排渣装置，所述蒸馏真空壳体的外部还设置有蒸汽夹套，所述蒸汽夹套与外接蒸汽管道相连接，所述蒸馏真空壳体的蒸汽出口与真空泵相连接，所述蒸馏真空壳体的蒸汽出口上安装有纳米净化过滤器，所述蒸馏真空壳体的蒸汽出口与真空泵之间还设置有冷凝回收装置，所述真空泵的出液口与缓冲液箱相连接，所述缓冲液箱上还连接有蒸馏水泵。
2.根据权利要求1所述的一体化真空脱硫废水干燥装置，其特征在于：所述原液箱体的顶部还安装有溢流水箱，所述原液箱体内安装有循环泵，所述循环泵出水口通过连接管与溢流水箱相连接，所述溢流水箱的出水口设置有过流机构，所述过流机构倾斜设置，且过流机构主要由多个横置的Z型板拼接构成，所述过流机构用于使原液向下流动，且外接蒸汽穿过过流机构与原液进行接触。
3.根据权利要求1所述的一体化真空脱硫废水干燥装置，其特征在于：所述防结焦叶片主要由固定框架、搅拌杆和支撑杆构成，多个所述固定框架均匀固定在搅拌轴上，所述固定框架之间设置有多个横置的支撑杆，所述支撑杆上还设置有多个搅拌杆，所述固定框架的外侧还设置有多个刮板。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Jinguo Inventor after: Chen Zhiwu Inventor after: Guo Chaoxuan Inventor after: Zhou Qiang Inventor after: Chen Zhijun Inventor before: Li Jinguo Inventor before: Chen Zhiwu Inventor before: Guo Chaoxuan Inventor before: Zhou Qiang Inventor before: You Zhi |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190702 |