CN109956366A - 接头装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接头装置(41)，具备退捻管(66)、加捻部件(63)以及弯曲引导部件(81)。退捻管(66)对进入内部的纱头作用空气流而使该纱头退捻。在加捻部件(63)上形成有对所退捻后的上述纱头彼此作用空气流来进行接头的捻回室(67)。在弯曲引导部件(81)上形成在从退捻管(66)拉出的上述纱头到达捻回室(67)之前对其进行引导的引导面(83)。

Description

接头装置

技术领域

本发明涉及使纱线退捻而捻合的接头装置。

背景技术

一直以来，已知一种接头装置，设置于纺纱机械等纱线卷取机中，在卷取中的纱线由于某种理由成为断开状态的情况下，将断开的纱线的纱头彼此接合。日本实开平2-2365号公报公开了这种接头装置。

日本实开平2-2365号公报公开了具有一对退捻管、以及接头部件的接头装置。在一对退捻管的各自上，在其开口缘形成有以180°间隔相互对置的一对狭缝。此外，在各退捻管的内侧形成有向进深方向喷射空气的空气喷射孔。

该接头装置为，通过使纱头配置到设置于退捻管的一对狭缝中，由此在狭缝内保持纱线。

由此，日本实开平2-2365号公报能够防止纱线的脱落而可靠地进行退捻，因此能够可靠地进行接头。

但是，在上述日本实开平2-2365号公报的接头装置中，例如，在对具备具有弹性的芯纱和包覆该芯纱的非弹性的包覆纱的纱线(弹性纱线)进行接头的情况下，由于芯纱进行伸缩，因此有时纱头向接头孔的引导会失败。此外，由于芯纱收缩，因此有时仅包覆纱被引导到接头孔，而以芯纱脱离的状态将包覆纱彼此接头。因此，在日本实开平2-2365号公报公开的接头装置中，在更准确地进行具有伸缩性的纱线的接头这一点上具有改善的余地。

发明内容

本发明是鉴于以上的情况而进行的，其目的在于提供一种接头装置，对于具有伸缩性的纱线，能够抑制接头失败。

本发明要解决的课题如以上那样，接下来，对用于解决该课题的手段及其效果进行说明。

根据本发明的第一观点，提供以下构成的接头装置。即，该接头装置具备退捻管、接头部、以及纱线引导部。上述退捻管构成为中空状的部件，通过对进入其内部的纱头作用空气流，由此使该纱头退捻。上述接头部为，形成有通过对所退捻的上述纱头彼此作用空气流来进行接头的空气室。上述纱线引导部为，形成在从上述退捻管拉出的上述纱头到达上述空气室之前对其进行引导的引导面。在上述接头部，形成有将从上述退捻管拉出的纱头向上述空气室拉入的开口。在上述退捻管的长边方向上观察时，上述引导面被配置为：相对于上述开口的开口面形成大于0°的角度而从该退捻管延伸。上述角度为比将上述退捻管的中心与上述开口中最接近该退捻管的端部进行连结的假想直线相对于上述开口面所成的角度小的角度。

由此，即使在对具有弹性的纱线进行接头的情况下，纱线引导部也可以通过引导面的端部使纱线弯曲并且向空气室引导。因此，在将纱线从退捻管拉出的过程，能够抑制由于弯曲部分处的摩擦而纱线产生急剧的收缩。作为其结果，能够将纱头向空气室可靠地引导，因此能够避免接头的失败。此外，由于通过纱线的弯曲来产生摩擦，因此与通过狭缝夹住纱线来克服收缩的构成相比较，不会由于纱线粗细的不同而产生摩擦力的偏差，能够稳定地抑制纱线的收缩。

在上述的接头装置中优选为，上述引导面被配置为：相对于上述开口的开口面成为大于0°且45°以下的角度。

由此，通过使纱线比较大地弯曲，由此能够得到对于抑制纱线的急剧收缩来说足够的摩擦力。

在上述的接头装置中优选为，上述引导面被配置为：相对于上述开口的开口面成为20°以上且45°以下的角度。

由此，能够兼顾抑制纱线收缩的摩擦力的大小以及纱线的顺畅拉出。

在上述的接头装置优选为，上述引导面构成为形成于上述纱线引导部的引导槽的一侧的内壁面。

由此，在将纱线放入槽的状态下进行引导，因此能够使从退捻管拉出纱线时的路径稳定。结果，能够在纱线上稳定地形成弯曲点的同时拉出。

在上述的接头装置中优选为，在上述纱线引导部，配置于纱头被拉入上述退捻管的纱线所抵接的位置且将该纱线向上述引导面引导的拉入引导面，以与上述引导面连接的方式形成。

由此，利用退捻管的拉入而将纱线向引导面顺畅地引导，由此能够使纱线可靠地弯曲。

在上述的接头装置中优选成为以下的构成。即，上述纱线引导部具备与上述退捻管的内部连接的贯通孔。上述引导壁与上述贯通孔的内壁连接。

由此，能够利用引导面适当地引导通过贯通孔而纱头被吸入退捻管的纱线。

根据本发明的第二观点，提供具备上述接头装置的纤维机械。

由此，能够实现能够对具有弹性的纱线良好地进行接头的纤维机械。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的络纱机单元的整体构成的侧视图。

图2是表示接头装置的立体图。

图3是表示在纱线断开的情况下上侧的纱线以及下侧的纱线被引导到接头装置的状态的示意性的侧视截面图。

图4是表示从图3的状态通过拨纱杆拨动上侧的纱线以及下侧的纱线的情况的示意性的侧视截面图。

图5是表示从图4的状态切断上侧的纱线以及下侧的纱线，并进行退捻管对纱头的退捻的情况的接头装置的示意性的侧视截面图。

图6是表示从图5的状态通过拨纱杆将纱头从退捻管拉出，并通过第一加捻部件进行纱头的加捻的情况的接头装置的示意性的侧视截面图。

图7是表示安装于接头装置的弯曲引导部件的立体图。

图8是用于对弯曲引导部件的引导槽的角度和纱线彼此的接触进行说明的图。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是表示具备本发明的一个实施方式的接头装置的络纱机单元1的整体构成的侧视图。图2是表示接头装置41的立体图。

本实施方式的自动络纱机(纤维机械)并排具备多个图1所示的络纱机单元1。各个络纱机单元1构成为，从供纱筒管20退绕纱线21，并向卷取筒管22上卷绕纱线21。此外，将在卷取筒管22上卷绕了纱线21的状态的卷取筒管，称为卷装23。在以下的说明中，在称为“上游侧”、“下游侧”时，是指纱线21的行进方向上的上游侧以及下游侧。

络纱机单元1主要具备主体框架24、供纱部25、以及卷取部26。

主体框架24是形成络纱机单元1的骨格的部件。络纱机单元1所具备的构成的大部分直接或者间接地支撑于该主体框架24。

供纱部25保持用于供给纱线21的供纱筒管20。供纱部25例如能够成为将供纱筒管20在大致直立状态下进行保持的保持部。供纱筒管20例如能够卷绕将聚氨酯等伸缩性较高的纱线用棉等短纤维覆盖而成的聚氨基甲酸酯纤维纱线(斯潘德克斯(弹性)纤维纱线)。

卷取部26具备摇架28以及卷取滚筒29。摇架28能够在使卷取筒管22的周面与卷取滚筒29的周面接触的状态下，将卷取筒管22支撑为能够旋转。卷取滚筒29与卷取筒管22对置地配置，由省略图示的卷取滚筒驱动马达旋转驱动。虽然未图示，但在卷取滚筒29的周面上，形成有用于使向卷取筒管22卷取的纱线21横动(往复动)的往复螺旋状的横动槽。

在该构成中，在使卷取筒管22的周面与卷取滚筒29接触的状态下使卷取滚筒29旋转驱动，由此旋转支撑于摇架28的卷取筒管22从动旋转。作为其结果，能够将从供纱筒管20退绕的纱线21，在通过上述横动槽横动的同时卷绕于卷取筒管22。

此外，用于使纱线21横动的构成不限定于上述的卷取滚筒29，例如也可以代替卷取滚筒29，而由通过以规定的横动宽度被往复驱动的横动引导器对纱线21进行引导的臂式的横动装置构成。此外，也可以代替由卷取滚筒29驱动卷取筒管22的情况，而对卷取筒管22直接传递驱动力而驱动。

如图1所示那样，络纱机单元1在供纱部25与卷取部26之间的纱线行进路径上，从纱线行进方向上游侧起依次具备退绕辅助装置31、张力赋予装置32、以及纱线监视装置33。

退绕辅助装置31具有限制部件35，从供纱筒管20退绕的纱线21通过离心力而舞动，由此该限制部件35与该纱线21向外侧鼓出的部分(气圈)接触。通过使限制部件35与气圈接触，由此能够抑制纱线21被过度地舞动。因此，能够将该气圈保持为一定的大小，由此能够以一定的张力进行纱线21从供纱筒管20的退绕。

张力赋予装置32对行进的纱线21赋予规定的张力。作为本实施方式的张力赋予装置32，使用相对于固定的梳齿配置可动的梳齿的棚栏式的装置。张力赋予装置32使纱线21在处于啮合状态的梳齿之间弯曲并且通过，由此对该纱线21赋予适当的张力。此外，作为张力赋予装置32，除了上述那样的棚栏式的装置以外，例如也能够采用盘式的装置。

纱线监视装置33构成为，对行进的纱线21的品质进行监视，对纱线21所包含的纱疵(纱线21存在异常的位置)进行检测。在纱线监视装置33附近设置有省略图示的剪切器，在纱线监视装置33检测到纱疵时该剪切器立即将纱线21切断。

络纱机单元1具备接头装置41、上侧纱线吸引管36、以及下侧纱线吸引管37。

接头装置41为，在供纱筒管20与卷取筒管22之间的纱线21由于某种理由而断开时，将供纱筒管20侧的纱线21与卷取筒管22侧的纱线21进行接头。作为纱线21断开的原因，例如，能够列举基于纱线监视装置33对纱疵的检测的纱线21的切断等。如图1所示那样，接头装置41位于张力赋予装置32与纱线监视装置33之间。

上侧纱线吸引管36相对于主体框架24以能够在上下方向上回转的方式支撑。上侧纱线吸引管36在纱线21切断时，将下游侧即卷取筒管22侧的纱线21的纱头向接头装置41引导。在该上侧纱线吸引管36的前端部形成有吸入口部。因此，上侧纱线吸引管36通过基于图示省略的负压源的吸引流来捕捉卷取筒管22侧的纱线21，并将所捕捉的纱线21的纱头向接头装置41引导。

下侧纱线吸引管37相对于主体框架24以能够在上下方向上回转的方式支撑。下侧纱线吸引管37在纱线21切断时，将上游侧即供纱筒管20侧的纱线21的纱头向接头装置41引导。在该下侧纱线吸引管37的前端部形成有吸入口部。因此，下侧纱线吸引管37将通过基于图示省略的负压源的吸引流来捕捉的供纱筒管20侧的纱线21的纱头向接头装置41引导。

接下来，对接头装置41进行详细说明。接头装置41构成为捻接器装置，通过喷射压缩空气来产生捻回流，通过该捻回流能够将退捻后的纱头彼此捻合而连接。如此，接头装置41基本上利用空气的力使纱头彼此捻合，但也能够将适当的液体(例如，水)附加到空气中而进行接头。此外，也能够构成为使用通过适当的加热器加热后的空气来进行接头。

如图2所示那样，接头装置41主要具备框架61、支撑板68、退捻管66、加捻部件(接头部)63、引导板71、拨纱杆72、以及纱线按压杆76。

框架61是用于安装构成接头装置41的各种部件的骨架状的部件。在该框架61上固定有引导板71等，并且，支撑有拨纱杆72、纱线按压杆76等。

在框架61上固定有流路部件62。在流路部件62的内部形成有未图示的空气流路，在该空气流路中，使为了进行纱头的退捻、捻合而从压缩机等的图示省略的压缩空气源排出的压缩空气流通。该空气流路分别与两个退捻管66、加捻部件63连接。

支撑板68构成为具有规定厚度的板状部件，并固定于流路部件62。支撑板68在接头装置41中，以与形成于络纱机单元1的纱线行进路径(以下，有时简称为“纱线行进路径”。)对置的方式配置。

退捻管66为，在从纱线行进路径观察接头装置41时，在该纱线行进路径的长边方向上在加捻部件63的两侧配置有1对。各个退捻管66构成为两端开放的细长的圆筒状，其长边方向朝向与上述纱线行进路径垂直的方向。在退捻管66的内部空间中，在接近于上述纱线行进路径一侧的端部，在支撑板68上形成有纱线吸入口68A。在该纱线吸入口68A安装有后述的弯曲引导部件81。

虽然未图示，但在各个退捻管66的内壁上形成有喷嘴孔。该喷嘴孔与形成于流路部件62的压缩空气的流路连接。通过从该喷嘴孔喷出压缩空气，由此能够在退捻管66的内部产生朝向与纱线吸入口相反侧的开口的空气流。

在该构成中，通过上侧纱线吸引管36向接头装置41引导、通过后述的下侧的剪切器75切断后的纱线21的纱头，通过在下侧的退捻管66内生成的空气流的作用，被吸入该退捻管66而退捻。同样，通过下侧纱线吸引管37向接头装置41引导、并通过后述的上侧的剪切器75切断后的纱线21的纱头，通过在上侧的退捻管66中生成的空气流的作用，被吸入该退捻管66内而退捻。

加捻部件63形成为块状，并以从支撑板68向纱线行进路径侧突出的方式固定于该支撑板68。在加捻部件63上，以贯通加捻部件63的方式形成有上下方向(换言之，与纱线行进路径大体平行的方向)细长的捻回室67。捻回室67的长边方向端部为，在加捻部件63的上表面以及下表面形成有开口。并且，在加捻部件63上，形成有使接近于上述纱线行进路径的一侧开放的加捻引导槽69。加捻引导槽69与捻回室67相连。加捻引导槽69形成为开放侧变宽的锥状。此外，捻回室67也可以分别独立地设置下侧纱线用的圆柱状捻回室以及上侧纱线用的圆柱状捻回室，并使下侧纱线用的圆柱状捻回室与上侧纱线用的圆柱状捻回室的轴心错开地配置。通过如此地配置，由此能够抑制下侧纱线用的捻回空气与上侧纱线用的捻回空气的干涉。

虽然未图示，但在捻回室67的内壁上形成有喷出用于使纱头彼此捻合的压缩空气的喷嘴孔。该喷嘴孔与形成于流路部件62的压缩空气的流路连接。通过在使纱线21的纱头彼此位于捻回室67的内部的状态下从喷嘴孔喷出压缩空气，由此在捻回室67内部产生捻回流，由此，能够使捻回室67内部的纱头彼此捻合。由此，空气进行捻回的捻回室67作为空气室67起作用。

并且，也可以不是捻回空气流，而设置为了通过冲击使纱线络合而向与捻回室的内壁面正交的方向喷射空气流的喷嘴孔，并使纱线以络合的方式连结。

引导板71在框架61上固定有1对。1对引导板71与1对退捻管66同样，在从上述纱线行进路径观察接头装置41时，在该纱线行进路径的长边方向上位于加捻部件63的两侧。引导板71与加捻部件63之间的距离大于退捻管66与加捻部件63之间的距离。

在各个引导板71上分别形成有两个能够供纱线21插入的引导槽73。各个引导槽73构成为使纱线行进路径侧开放。在各引导板71上设置有夹持器74、剪切器75。夹持器74能够保持进入两个引导槽73中的一个引导槽73的纱线21。剪切器75能够将进入剩余的引导槽73的纱线21切断。在以下的说明中，为了区别地确定两个引导槽73，有时称为“夹持器侧的引导槽”、“切断侧的引导槽”。此外，作为剪切器75，能够采用兼具备夹持器功能的夹持剪切器。在采用了夹持剪切器的情况下，在切断纱线时对纱线进行夹持，由此能够防止切断后的纱线直接收缩而从退捻管66逃逸。在该情况下，如果在退捻管66中作用空气流的状态下使上述夹持器开放，则能够将纱线可靠地吸入该退捻管66内而使其退捻。

拨纱杆72构成为在纱线行进路径的长边方向上位于加捻部件63的两侧的1对臂状部件。两个拨纱杆72相互一体地旋转，由此能够在将纱线向接头装置41侧拨动的方向以及相反方向上移动。在支撑板68与1对引导板71之间构成有适当的间隙，各个拨纱杆72在上述旋转时能够通过该间隙。

纱线按压杆76与拨纱杆72同样，构成在纱线行进路径的长边方向上位于加捻部件63的两侧的1对臂状部件。两个纱线按压杆76相互一体地旋转，由此能够在将纱线21向支撑板68侧(接头装置41侧)按压的方向、以及相反方向上移动。

接下来，参照图3至图6对接头装置41的接头动作进行说明。在图3至图6中依次表示在纱线21断开的情况下接头装置41进行的接头动作。

在由于某种理由而纱线21断开的情况下，如图3所示那样，通过上侧纱线吸引管36将纱线21引导为，进入上侧的引导板71的夹持器侧的引导槽73，并且进入下侧的引导板71的切断侧的引导槽73。此外，通过下侧纱线吸引管37将纱线21引导为，进入下侧的引导板71的夹持器侧的引导槽73，并且进入上侧的引导板71的切断侧的引导槽73。与此同时，上下的引导板71之间的2根纱线21在加捻引导槽69中通过，而进入加捻部件63的捻回室67。

在该状态下，上下的拨纱杆72从图2的状态开始旋转，由此如图4所示那样，2根纱线21被拨纱杆72拨动，而压入到各个引导槽73的深处。

在该状态下，由上侧纱线吸引管36引导的纱线21，由设置于上侧的引导板71的夹持器74保持，并且由设置于下侧的引导板71的剪切器75切断。由下侧纱线吸引管37引导的纱线21，由设置于下侧的引导板71的夹持器74保持，并且由设置于上侧的引导板71的剪切器75切断。由此，能够将多余长度的纱线21除去。所切断的多余的纱线21被上侧纱线吸引管36或者下侧纱线吸引管37吸引。

此时，在两个退捻管66的各自中产生上述的空气流。因此，如图5所示那样，由上侧的剪切器75切断的纱头被上侧的退捻管66吸入而退捻。同样，由下侧的剪切器75切断的纱头被下侧的退捻管66吸入而退捻。

然后，如图6所示那样，两个拨纱杆72进一步旋转，在拨动纱线21的同时进入形成在支撑板68与1对引导板71之间的间隙。由此，进入到各个退捻管66而退捻的纱头被从退捻管66拉出，而进入加捻部件63的捻回室67。在该状态下从捻回室67的喷嘴孔喷出压缩空气，由此能够对两个纱头加捻而进行接合。

接下来，参照图7和图8对弯曲引导部件(纱线引导部)81进行详细说明。图7是表示安装于接头装置41的弯曲引导部件81的立体图。图8是说明弯曲引导部件81的引导槽84的角度和纱线21彼此的接触的主视图。

弯曲引导部件81分别设置于两个退捻管66的纱线吸入口。各个弯曲引导部件81将通过退捻管66而纱头被退捻的纱线21向加捻部件63的捻回室67引导。在弯曲引导部件81形成有纱线21能够进入的引导槽84，所退捻的纱线21以通过该引导槽84的方式被拉出，并向捻回室67引导。

弯曲引导部件81形成为块状，并以从支撑板68向纱线行进路径侧突出的方式固定。在弯曲引导部件81上形成有圆形的贯通孔82。该贯通孔82在弯曲引导部件81所具有的纱线行进路径侧的面上形成开口。

该贯通孔82被设置为与退捻管66的纱线吸入口大致同轴，并与退捻管66连接。因此，利用由退捻管66内部的空气流产生的负压，能够经由贯通孔82的开口将纱线21向退捻管66吸入。

在弯曲引导部件81上形成有使纱线行进路径侧开放的引导槽84。在退捻管66的长边方向上观察时，引导槽84以将贯通孔82的内侧与外侧相连的方式形成为直线状。向接头装置41引导的2根纱线21中的1根，随着其纱头被退捻管66吸入而被导入该引导槽84中。在退捻管66的长边方向上观察时，如图8所示那样，引导槽84的朝向为，以将在加捻部件63的接近于该弯曲引导部件81一侧的面上捻回室67所开口的开口面67f的中心67c、与退捻管66的中心66c连结的直线所朝向的方向为基准，向接近对与进入该引导槽84的纱线21接合的对象的纱线21进行保持的夹持器74的方向倾斜角度α。

由引导槽84划分的弯曲引导部件81的壁部中、接近于加捻部件63一侧的壁部的内壁面，构成对纱线21进行引导的引导面83。在退捻管66的长边方向上观察时，如图8所示那样，引导槽84的朝向与引导面83的朝向一致。

引导槽84如上述那样倾斜，因此进入该引导槽84的纱线21，在该引导槽84的长边方向端部中接近捻回室67一侧的端部形成弯曲点21b。此外，引导槽84的该端部与进入该引导槽84的纱线21的接合对象的纱线21的路径接近。因此，各个纱线21分别进入两个弯曲引导部件81的引导槽84，由此如图8所示那样，两个纱线21在捻回室67的内部以及其附近位于相互接近的位置。

如图7所示那样，在弯曲引导部件81上以与引导槽84连接的方式形成有顺畅的弯曲面状的拉入引导面87。该拉入引导面87与被退捻管66(如图5那样)吸入的纱线21接触，由此将纱线21引导为，进入引导槽84的内部而与引导面83接触。

在弯曲引导部件81中，在离加捻部件63较远一侧的贯通孔82的边缘部形成有凹陷部85。该凹陷部85对纱线21进行引导，由此能够将由剪切器75切断后的纱头向贯通孔82的内部(退捻管66的内部)顺畅地导入。

以下，对具有上述的引导槽84的弯曲引导部件81的效果进行说明。

作为由络纱机单元1卷绕的对象的纱线21，有时使用在作为芯纱的聚氨酯弹性纱线的外侧用棉、聚酯纤维等化学纤维、或者棉和化学纤维的混合纤维的任一种覆盖而得到的复合纱线。该复合纱线具有弹性，因此如图5所示那样，在将纱头放入退捻管66而通过空气流进行退捻时，通过该空气流的作用而被拉伸。

然后，为了进行加捻，而如图6所示那样，通过拨纱杆72将纱头拉出到捻回室67。此时，在纱头从退捻管66出来的时刻，空气流对纱头的拉伸被解除，因此有时纱线21由于恢复力而急剧地收缩，纱头在捻回室67中越过而加捻失败，变得无法进行接头。或者，有时仅包覆纱内部的芯纱收缩而从捻回室67脱离，结果，在接头处没有芯纱的状态下被接头。

关于这一点，在本实施方式中，进入退捻管66的纱头以沿着引导槽84的方式被拉出，因此纱线21在弯曲点21b的部位、在与弯曲引导部件81之间产生稳定的摩擦。因此，能够通过摩擦力抑制由恢复力导致的纱线21的收缩，并且能够将纱头向捻回室67拉出，因此能够可靠地进行加捻。

纱线21通过引导槽84在从弯曲点21b拉出之后立即接近对象的纱线21。由此，纱线21除了弯曲点21b处的摩擦以外，还与对象的纱线21接触而产生摩擦，能够期待克服纱线21的急剧收缩。

特别是，在两个纱线21的纱头分别被吸入退捻管66的状态下，作用有基于吸入的张力的各个纱线21，被圆孔状的捻回室67的内壁引导，如图5所示那样，在捻回室67的最深部两个纱线21接近。

此外，在本实施方式的接头装置41中，例如图8所示那样，为了使2根纱线21彼此可靠地接近，1对板状的引导部件86固定于加捻部件63。如图8所示那样，各个引导部件86相对于弯曲引导部件81的引导槽84的端部，以隔开较小的间隙对置的方式配置。引导部件86的边缘部比捻回室67所具有的开口面67f的中心67c，向接近弯曲引导部件81的方向伸出。

在该构成中，在1根纱线21被引导部件86拨向弯曲引导部件81的状态下，另1根纱线21经由引导槽84拉出，由此能够使2根纱线21相互接近，促进纱线21彼此摩擦的产生。

接下来，对形成于弯曲引导部件81的引导槽84的角度进行说明。

引导槽84的角度为，只要能够在纱线21上形成弯曲点21b则不特别限定。在本实施方式中，在退捻管66的长边方向上观察时，如图8所示那样，引导槽84相对于开口面67f倾斜的角度θ为40°。

该角度θ小于将退捻管66的中心与捻回室67的开口中最接近该退捻管66的端部连结的假想直线L1相对于开口面67f所成的角度φ。

上述的角度θ越接近于0°，则弯曲点21b处的纱线21的弯曲越强。角度θ优选大于0°且45°以下。由此，能够使纱线21比较大地弯曲，因此能够可靠地产生摩擦力。此外，上述的角度θ优选为20°以上且45°以下。由此，能够兼顾抑制纱线21的收缩的摩擦力的大小、以及纱线21的顺畅的拉出。

如以上说明的那样，本实施方式的接头装置41具备退捻管66、加捻部件63、以及弯曲引导部件81。退捻管66构成为细长的中空状的部件，在对进入其内部的纱头作用空气流来使该纱头退捻。在加捻部件63中，形成于通过对所退捻的上述纱头彼此作用空气流来进行接头的捻回室67。在弯曲引导部件81上，形成有在从退捻管66拉出的上述纱头到达捻回室67之前对其进行引导的引导面83。在加捻部件63上，形成有从退捻管66拉出的纱头被向捻回室67拉入的开口67g。在退捻管66的长边方向上观察时，引导面83被配置为，相对于上述开口67g的开口面67f成为大于0°的角度θ而从该退捻管66延伸。在退捻管66的长边方向上观察时，角度θ小于将该退捻管66的中心与上述开口67g中最接近该退捻管66的端部连结的假想直线L1相对于开口面67f形成的角度φ(θ＜φ)。

由此，即使在对具有弹性的纱线21进行接头的情况下，弯曲引导部件81也能够使纱线21在引导面83的端部弯曲并且向捻回室67引导。因此，在将纱线21从退捻管66拉出的过程中，能够通过弯曲点21b处的摩擦来抑制纱线21产生急剧的收缩。作为其结果，能够将纱头向捻回室67可靠地引导，因此能够避免接头的失败。此外，通过纱线21的弯曲来产生摩擦，因此与通过用狭缝夹住纱线来抑制收缩的构成相比较，不会由于纱线21粗细的不同而产生摩擦力的偏差，能够稳定地抑制纱线21的收缩。

此外，在本实施方式的接头装置41中，引导面83被配置为，相对于开口面67f成为大于0°且45°以下、进一步说为20°以上且45°以下的角度。

由此，通过使纱线21比较大地弯曲，由此能够得到对于抑制纱线21的急剧收缩来说足够的摩擦力。

此外，在本实施方式的接头装置41中，引导面83构成为形成于弯曲引导部件81的引导槽84的一侧的内壁面。

由此，通过在将纱线21放入槽的状态下进行引导，由此能够使从退捻管66拉出纱线21时的路径稳定。结果，能够在纱线21上稳定地形成弯曲点21b的同时进行拉出。

此外，在本实施方式的接头装置41中，在弯曲引导部件81上，与纱头被拉入退捻管66的纱线21接触而将该纱线21向引导面83引导的拉入引导面87，以与引导面83连接的方式形成。

由此，通过利用基于退捻管66的拉入而将纱线21向引导面83顺畅地引导，由此能够使纱线21可靠地弯曲。

此外，在本实施方式的接头装置41中，弯曲引导部件81具备与退捻管66的内部连接的贯通孔82。引导面83与贯通孔82的内壁连接。

由此，通过贯通孔82而纱头被吸入退捻管66的纱线21，能够被引导面83适当地引导。

此外，本实施方式的自动络纱机具备上述的接头装置41。

由此，能够实现能够将具有弹性的纱线良好地接头的自动络纱机。

以上，说明了本发明的优选实施方式，但上述的构成例如能够如以下那样进行变更。

络纱机单元1所使用的具有伸缩性的纱线21不特别限定，但纱线21例如能够为聚氨基甲酸酯纤维纱线。

弯曲引导部件81只要能够在使纱线21弯曲的同时进行引导即可，形成于该弯曲引导部件81的引导槽84的形状能够适当地变更。

弯曲引导部件81也可以相对于接头装置41能够装卸地安装。在该情况下，能够通过简单的操作而对应通常的纱线和具有弹性的特殊纱线的双方。

在弯曲引导部件81中，也可以省略夹着引导槽84而位于与引导面83相反一侧的位置的壁部。在该情况下，引导槽84消失，纱线21仅由引导面83引导。此外，通过使引导面83的表面粗糙度变大，由此能够得到用于限制纱线的移动、并抑制纱线21的急剧收缩的进一步的摩擦力。

接头装置能够代替自动络纱机而例如应用为空气纺纱机械的接头装置。

Claims (7)

1.一种接头装置，其特征在于，具备：

退捻管，构成为中空状的部件，通过对进入其内部的纱头作用空气流而使该纱头退捻；

接头部，形成有通过对所退捻的上述纱头彼此作用空气流来进行接头的空气室；以及

纱线引导部，形成有在从上述退捻管拉出的上述纱头到达上述空气室之前对其进行引导的引导面，

在上述接头部，形成有将从上述退捻管拉出的纱头向上述空气室拉入的开口，

在上述退捻管的长边方向上观察时，上述引导面被配置为：相对于上述开口的开口面成为大于0°的角度地从该退捻管延伸，

上述角度是比将上述退捻管的中心与上述开口中最接近该退捻管的端部连接的假想直线相对于上述开口面所成的角度小的角度。

2.如权利要求1所述的接头装置，其特征在于，

上述引导面被配置为：相对于上述开口的开口面成为大于0°且45°以下的角度。

3.如权利要求1或者2所述的接头装置，其特征在于，

上述引导面被配置为：相对于上述开口的开口面成为20°以上且45°以下的角度。

4.如权利要求1至3任一项所述的接头装置，其特征在于，

上述引导面构成为形成于上述纱线引导部的引导槽的一侧的内壁面。

5.如权利要求1至4任一项所述的接头装置，其特征在于，

在上述纱线引导部，配置于纱头被拉入上述退捻管的纱线所抵接的位置且将该纱线向上述引导面引导的拉入引导面，以与上述引导面连接的方式形成。

6.如权利要求1至5任一项所述的接头装置，其特征在于，

上述纱线引导部具备与上述退捻管的内部连接的贯通孔，

上述引导面与上述贯通孔的内壁连接。

7.一种纤维机械，具备权利要求1至6任一项所述的接头装置。