[go: up one dir, main page]

CN109940908A - 一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺 - Google Patents

一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109940908A
CN109940908A CN201711391396.7A CN201711391396A CN109940908A CN 109940908 A CN109940908 A CN 109940908A CN 201711391396 A CN201711391396 A CN 201711391396A CN 109940908 A CN109940908 A CN 109940908A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phenolic resin
carbon fiber
resin composite
moulding process
type cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711391396.7A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋洪亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YIXING YITAI CARBON FIBER WEAVING Co Ltd
Original Assignee
YIXING YITAI CARBON FIBER WEAVING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIXING YITAI CARBON FIBER WEAVING Co Ltd filed Critical YIXING YITAI CARBON FIBER WEAVING Co Ltd
Priority to CN201711391396.7A priority Critical patent/CN109940908A/zh
Publication of CN109940908A publication Critical patent/CN109940908A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺，该工艺包括下述步骤：1）配制预浸料；2）涂覆；3）制作产品型腔模具，在模具表面涂抹脱模计；4）碳纤维复合材料经过传送带进入加热引导机构，加热后放入型腔模具；5）将型腔模具合模后预热，同时对模具进行抽真空；6）在真空环境下进行热压成型，待冷却后脱模，得到碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型产品。本发明能有效降低孔隙率，且操作简单、成本低廉。

Description

一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其是指一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺。
背景技术
碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90%的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工型，是新一代增强纤维。传统使用碳纤维除用作绝热保温材料外，一般不单独使用，多作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材料中，构成复合材料，已经广泛地被应用于航天、纺织、化工机械、体育器材、汽车制造等领域。
目前，碳纤维复合材料在生产过程中，由于各种因素，如环境中的杂质、工艺实施不完善等易造成多种缺陷，不同的缺陷对复合材料性能都有着或多或少的影响，孔隙是复合材料的主要缺陷之一，过多的孔隙可降低复合材料30%的层间剪切强度，拉伸强度下降约26%，当应用于制备产品时，无法发挥其最佳的使用性能。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺，该工艺能有效降低孔隙率，且操作简单、成本低廉。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺，包括下述步骤：
1）配制预浸料：取酚醛树脂和稀释剂按质量比5:1的比例混合均匀，控制其粘度为2.0-2.5Pa·S，所述稀释剂为丙酮或工业酒精。
2）涂覆：在碳纤维材料或碳纤维织物表面均匀涂覆预浸料，形成碳纤维复合材料。
3）制作产品型腔模具，在模具表面涂抹脱模计。
4）碳纤维复合材料经过传送带进入加热引导机构，加热后放入型腔模具。
5）将型腔模具合模后预热，同时对模具进行抽真空。
6）在真空环境下进行热压成型，待冷却后脱模，得到碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型产品。
优选的，所述步骤5）中，预热温度为60-70℃，预热时间为3-5min。
优选的，所述步骤5）中，真空度为-0.1MPa。
优选的，所述步骤6）中，热压成型的温度为150-200℃，热压成型的时间为12-14小时。
本发明的有益效果是：本发明含胶量大、二次成型界面粘结强度高、固化工艺合理，加压点控制精准，能有效降低孔隙率，且操作简单、成本低廉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明
实施例1
一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺，包括下述步骤：
1）配制预浸料：取酚醛树脂和稀释剂按质量比5:1的比例混合均匀，控制其粘度为2.0Pa·S，所述稀释剂为丙酮或工业酒精。
2）涂覆：在碳纤维材料或碳纤维织物表面均匀涂覆预浸料，形成碳纤维复合材料。
3）制作产品型腔模具，在模具表面涂抹脱模计。
4）碳纤维复合材料经过传送带进入加热引导机构，加热后放入型腔模具。
5）将型腔模具合模后预热，同时对模具进行抽真空，预热温度为℃，预热时间为3min，真空度为-0.1MPa。
6）在真空环境下进行热压成型，温度为150℃，时间为12小时，待冷却后脱模，得到碳纤维和酚醛树脂复合材料。
实施例2
一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺，包括下述步骤：
1）配制预浸料：取酚醛树脂和稀释剂按质量比5:1的比例混合均匀，控制其粘度为2.3Pa·S，所述稀释剂为丙酮或工业酒精。
2）涂覆：在碳纤维材料或碳纤维织物表面均匀涂覆预浸料，形成碳纤维复合材料。
3）制作产品型腔模具，在模具表面涂抹脱模计。
4）碳纤维复合材料经过传送带进入加热引导机构，加热后放入型腔模具。
5）将型腔模具合模后预热，同时对模具进行抽真空，预热温度为67℃，预热时间为4min。真空度为-0.1MPa。
6）在真空环境下进行热压成型，温度为168℃，时间为13小时，待冷却后脱模，得到碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型产品。
实施例3
一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺，包括下述步骤：
1）配制预浸料：取酚醛树脂和稀释剂按质量比5:1的比例混合均匀，控制其粘度为2.5Pa·S，所述稀释剂为丙酮或工业酒精。
2）涂覆：在碳纤维材料或碳纤维织物表面均匀涂覆预浸料，形成碳纤维复合材料。
3）制作产品型腔模具，在模具表面涂抹脱模计。
4）碳纤维复合材料经过传送带进入加热引导机构，加热后放入型腔模具。
5）将型腔模具合模后预热，同时对模具进行抽真空，预热温度为70℃，预热时间为5min。真空度为-0.1MPa。
6）在真空环境下进行热压成型，温度为200℃，时间为14小时，待冷却后脱模，得到碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型产品。

Claims (4)

1.一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺，其特征在于：包括下述步骤：
1）配制预浸料：取酚醛树脂和稀释剂按质量比5:1的比例混合均匀，控制其粘度为2.0-2.5Pa·S，所述稀释剂为丙酮或工业酒精；
2）涂覆：在碳纤维材料或碳纤维织物表面均匀涂覆预浸料，形成碳纤维复合材料；
3）制作产品型腔模具，在模具表面涂抹脱模计；
4）碳纤维复合材料经过传送带进入加热引导机构，加热后放入型腔模具；
5）将型腔模具合模后预热，同时对模具进行抽真空；
6）在真空环境下进行热压成型，待冷却后脱模，得到碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型产品。
2.根据权利要求1所述的碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺，其特征在于：所述步骤5）中，预热温度为60-70℃，预热时间为3-5min。
3.根据权利要求1所述的碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺，其特征在于：所述步骤5）中，真空度为-0.1MPa。
4.根据权利要求1所述的碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺，其特征在于：所述步骤6）中，热压成型的温度为150-200℃，热压成型的时间为12-14小时。
CN201711391396.7A 2017-12-21 2017-12-21 一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺 Pending CN109940908A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711391396.7A CN109940908A (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711391396.7A CN109940908A (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109940908A true CN109940908A (zh) 2019-06-28

Family

ID=67004577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711391396.7A Pending CN109940908A (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109940908A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110592949A (zh) * 2019-09-18 2019-12-20 武汉理工大学 一种间歇法制备立体织物预浸料
CN115742371A (zh) * 2021-10-21 2023-03-07 百思通新材料科技(武汉)有限公司 生产热固性酚醛树脂基复合材料的方法
CN116423873A (zh) * 2023-06-09 2023-07-14 四川爱思达航天科技有限公司 一种碳纤维复合材料的成型工艺及装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102019695A (zh) * 2010-10-26 2011-04-20 陕西科技大学 一种短切碳纤维增强酚醛树脂基复合材料的制备方法
CN102424574A (zh) * 2011-08-31 2012-04-25 湖北三江航天江北机械工程有限公司 碳纤维增强磷酸盐复合材料成型工艺
CN103963315A (zh) * 2014-05-29 2014-08-06 上海飞机制造有限公司 一种复合材料的预浸料/树脂传递模塑共固化工艺方法
US20140262011A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Scott Lewit Structural composite preform wet-out and curing system and method
CN104228087A (zh) * 2014-09-01 2014-12-24 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种复合材料预浸料制备方法
CN106182802A (zh) * 2016-07-23 2016-12-07 中信戴卡股份有限公司 一种固化成型碳纤维材料的方法
CN106273543A (zh) * 2016-10-26 2017-01-04 郑州航空工业管理学院 一种碳纤维复合材料成型工艺
CN106985306A (zh) * 2017-03-24 2017-07-28 武汉纺织大学 一种碳纤维酚醛树脂预浸料的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102019695A (zh) * 2010-10-26 2011-04-20 陕西科技大学 一种短切碳纤维增强酚醛树脂基复合材料的制备方法
CN102424574A (zh) * 2011-08-31 2012-04-25 湖北三江航天江北机械工程有限公司 碳纤维增强磷酸盐复合材料成型工艺
US20140262011A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Scott Lewit Structural composite preform wet-out and curing system and method
CN103963315A (zh) * 2014-05-29 2014-08-06 上海飞机制造有限公司 一种复合材料的预浸料/树脂传递模塑共固化工艺方法
CN104228087A (zh) * 2014-09-01 2014-12-24 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种复合材料预浸料制备方法
CN106182802A (zh) * 2016-07-23 2016-12-07 中信戴卡股份有限公司 一种固化成型碳纤维材料的方法
CN106273543A (zh) * 2016-10-26 2017-01-04 郑州航空工业管理学院 一种碳纤维复合材料成型工艺
CN106985306A (zh) * 2017-03-24 2017-07-28 武汉纺织大学 一种碳纤维酚醛树脂预浸料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
毛雅赛等: "酚醛树脂对玻璃纤维的浸润性研究", 《复合材料科学与工程》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110592949A (zh) * 2019-09-18 2019-12-20 武汉理工大学 一种间歇法制备立体织物预浸料
CN115742371A (zh) * 2021-10-21 2023-03-07 百思通新材料科技(武汉)有限公司 生产热固性酚醛树脂基复合材料的方法
CN116423873A (zh) * 2023-06-09 2023-07-14 四川爱思达航天科技有限公司 一种碳纤维复合材料的成型工艺及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107187078B (zh) 一种碳纤维预浸料快速模压成型工艺
CN110077013A (zh) 采用预浸胶连续纤维三维编织制造的复合材料及其方法
CN114379115B (zh) 一种碳碳埚托及其制备方法
RU2013101582A (ru) Литейная форма, выполненная из композиционного материала, и способ изготовления изделий с использованием данной литейной формы
CN103770343B (zh) 一种高性能纤维复合材料制品的制备方法
CN109624351B (zh) 一种用于三维编织的预浸胶纤维束制备方法
CN109940908A (zh) 一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺
CN102153833A (zh) 快速成型模具用碳纤维(粉)/环氧树脂复合材料
CN114734659A (zh) 一种连续纤维增强热塑性pake中空复合材料制品的成型方法
CN104910374A (zh) 连续纤维织物增强阴离子聚酰胺6复合材料的制备方法及该复合材料
CN104816489A (zh) 一种碳纤维嵌件注塑复合制品制作工艺
CN102371650B (zh) 一种高强度复合材料电缆支架制备方法
CN104890259B (zh) 一种纤维增强mc尼龙的工艺及设备
JPWO2018193908A1 (ja) 繊維強化複合材料成形品およびその製造方法
CN106218146A (zh) 一种箱包用柔性材料增韧的复合材料及其制备和应用
CN106335156A (zh) Pp材料保险杠的注塑工艺
CN204955474U (zh) 拉挤复合材料空心型材后固化装置
CN103923312A (zh) 一种高强度低收缩浇铸尼龙复合材料及其制备方法
CN101733889B (zh) 热塑性聚酰亚胺基复合材料结构件-口盖的制备方法
CN105269836B (zh) 一种smc汽车零配件制品的制作方法
CN207207293U (zh) 碳纤维增强聚合物基复合板材
CN108587060A (zh) 一种适用于微波固化工艺的苯并噁嗪树脂组成物及其预浸料
CN119554545A (zh) 具有功能性涂层的树脂纤维型材及其制备方法
CN109551787A (zh) 一种复合材料型材的先进拉挤成型方法及其成型装置
WO2020246622A1 (ja) 熱可塑性繊維強化樹脂成形品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190628