CN109931257A - 多功能双螺旋粘流泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能双螺旋粘流泵，涉及容积式泵技术领域。该多功能双螺旋粘流泵包括壳、基座和设于壳内的腔体，壳内设有连通腔体的进料口和出料口，腔体由两个轴芯线平行的圆柱面组成，所述腔体内设有相互平行的左旋螺杆与右旋螺杆，所述左旋螺杆与右旋螺杆具有相同的螺旋截面与螺距，所述左旋螺杆与右旋螺杆相互啮合形成用于输送粘流体的左螺旋腔和右螺旋腔，所述左旋螺杆与右旋螺杆通过电机驱动，二者保持相同的转速且转向相反。它能够泵送粘度较大的粘流体，也可以泵送含有非流体颗粒物的粘流体混合物，同时在输送过程中不会造成流体中颗粒物的破损，也不会出现输送装置堵塞及卡死等情况。

Description

多功能双螺旋粘流泵

技术领域

本发明涉及容积式泵技术领域，特别是涉及一种多功能双螺旋粘流泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。粘流泵是容积式泵的一种。

目前，公开号为CN2432550Y的中国专利公开了一种小流量端面粘流泵，它是借助在端面开设流体泵送槽的一旋转动叶轮和与之端面平行的静叶轮作相对运动时,使粘性剪切流大于压差流而实现流体由低压侧向高压侧的净流动即实现流体的输送，可以实现流量的精确控制。

然而，当流体粘度较大时，粘流体流动性差，无法使用水泵、液压泵等普通技术对其进行加压输送。尤其是当粘流体中含有粒径较大的颗粒物时如含有果肉的饮料、含有杂物的橱余废物等，使用普通泵或上述粘流泵进行泵送，一方面容易造成流体中颗粒物的破损，保持颗粒物完整性的功能较差；另一方面也会导致输送装置堵塞，影响生产和使用。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种多功能双螺旋粘流泵。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种多功能双螺旋粘流泵。

技术效果：能够泵送粘度较大的粘流体，也可以泵送含有非流体颗粒物的粘流体混合物，同时在输送过程中不会造成流体中颗粒物的破损，也不会出现输送装置堵塞及卡死等情况。

本发明进一步限定的技术方案是：一种多功能双螺旋粘流泵，包括壳、基座和设于壳内的腔体，壳内设有连通腔体的进料口和出料口，腔体由两个轴芯线平行的圆柱面组成，腔体内设有相互平行的左旋螺杆与右旋螺杆，左旋螺杆与右旋螺杆具有相同的螺旋截面与螺距，左旋螺杆与右旋螺杆相互啮合形成用于输送粘流体的左螺旋腔和右螺旋腔，左旋螺杆与右旋螺杆通过电机驱动，二者保持相同的转速且转向相反。

进一步的，左旋螺杆的牙顶面与右旋螺杆牙底面构成动态密封，左旋螺杆的牙底面与右旋螺杆牙顶面构成动态密封，左旋螺杆的牙型面与右旋螺杆牙型面在啮合部成构成动态密封，左旋螺杆的牙顶面与所述腔体构成动态密封，右旋螺杆的牙顶面与所述腔体构成动态密封。

前所述的多功能双螺旋粘流泵，腔体、左旋螺杆、右旋螺杆组合在一起后，左旋螺杆与右旋螺杆呈啮合状态。

前所述的多功能双螺旋粘流泵，左旋螺杆与右旋螺杆形成的左螺旋腔与右螺旋腔获得的容积大于樱桃体积，可以容纳粒径大等于樱桃的非流体颗粒。

前所述的多功能双螺旋粘流泵，左旋螺杆与右旋螺杆螺旋横截面相同、螺距相同、牙形相同、牙顶面直径相同、牙底面直径相同、螺杆长度相同，螺旋方向相反。

前所述的多功能双螺旋粘流泵，左旋螺杆的牙顶面的直径与左旋螺杆腔的内径相同，右旋螺杆的顶面的直径与右旋螺杆腔的内径相同。

前所述的多功能双螺旋粘流泵，壳与腔体上设有用于定位的壳定位销，同时二者之间通过壳紧固螺栓与壳紧固螺帽紧固、密封安装。

本发明的有益效果是：

本发明中，左旋螺杆与右旋螺杆获得动力旋转时，在所述进料口产生真空吸力，在所述的左旋密封腔与右旋密封腔内对物料施加均匀的输送推力，将物料推送至所述的出料口，对物料进行连续、无脉动地输送；

本发明中，既可以输送粘度较大的粘流体，也可以输送含有非流体颗粒物的粘流体混合物，且在输送过程中不会造成颗粒物的破损，不会出现输送装置的堵塞及卡死等情况；

本发明中，左旋螺杆与右旋螺杆均采用较大的牙高与较大的螺距，使得左螺旋腔与右螺旋腔获得较大的容积，可以容纳粒径较大的非流体颗粒，因此输送流体的量更大，整体输送效率更高，且不容易将非流体颗粒物压碎；

本发明中，左旋螺杆安装轴、右旋螺杆安装轴保持匀速转动，物料进行连续、无脉动地输送，由于左螺旋腔与右螺旋腔内压力均匀，无脉动变化，因此流体中的非流体颗料不会产生破损现象。

附图说明

图1为本发明轴等测示意图；

图2为本发明立体分解图；

图3为腔体示意图；

图4为机座示意图；

图5为装有腔体的机座示意图；

图6为左旋、右旋螺杆示意图；

图7为左旋、右旋螺杆安装轴等测示意图；

图8为左旋、右旋螺杆装配示意图；

图9为双螺杆输送器结构示意图；

图10为双螺杆输送器结构轴等测图；

图11为双螺杆输送器密封面示意图。

其中：1、壳；10、壳紧固螺栓；11、壳紧固螺帽；12、壳定位销；2、腔体；20、左旋螺杆腔；21、右旋螺杆腔；22、腔体紧固螺栓的过孔；221、左螺旋腔；23、腔体定位销的定位孔；231、右螺旋腔；24、壳紧固螺栓的过孔；241、左旋螺杆腔动密封面；25、壳定位销的定位孔；251、左旋螺杆腔动密封面；26、左旋螺杆牙顶面动密封面；27、右旋螺杆牙顶面动密封面；28、螺旋前动密封面；29、螺旋后动密封面；3、机座；30、进料口；31、左旋螺杆安装轴；310、左花键；311、左螺杆；312、第一莫氏锥面；32、右旋螺杆安装轴；321、右螺杆；322、第二莫氏锥面；33、腔体紧固螺栓的螺纹孔；4、左旋螺杆；40、左螺旋牙顶面；41、左螺旋前面；42、左旋螺牙底面；43、左旋螺杆花键孔；44、左旋螺杆莫氏内锥面；45、左螺旋后面；5、右旋螺杆；50、右螺旋牙顶面；51、右螺旋前面；52、右螺旋牙底面；53、右旋螺杆花键孔；54、右旋螺杆莫氏内锥面；55、右螺旋后面；6、左旋螺杆固定螺母；7、右旋螺杆固定螺母；8、腔体定位销；9、腔体紧固螺栓。

具体实施方式

本实施例提供的一种多功能双螺旋粘流泵，结构如图1和图2所示，双螺杆输送器,包括壳1、腔体2、机座3、左旋螺杆4、右旋螺杆5、左旋螺杆固定螺母6、右旋螺杆固定螺母7、腔体定位销8、腔体紧固螺栓9、壳紧固螺栓10、壳紧固螺帽11、壳定位销12，壳1上设置出料口10，机座3上设置进料口30。

如图3所示，输送器腔体2具有左旋螺杆腔20、右旋螺杆腔21、腔体紧固螺栓的过孔22、腔体定位销的定位孔23、壳紧固螺栓的过孔24、壳定位销的定位孔25。左旋螺杆腔20与右旋螺杆腔21为一组轴芯线平行的圆柱面。

如图4所示，机座3上安装腔体定位销8、设置进料口30、左旋螺杆安装轴31、右旋螺杆安装轴32、腔体紧固螺栓9的螺纹孔33。左旋螺杆安装轴31上设置左花键310、左螺杆311及第一莫氏锥面312，右旋螺杆安装轴32上设置右花键320、右螺杆321及第二莫氏锥面322，左旋螺杆安装轴31与右旋螺杆安装轴32平行设置。

如图3、图4、图5所示，左旋螺杆腔20、右旋螺杆腔21的中心距与左旋螺杆安装轴31、右旋螺杆安装轴32的中心距相同，腔体2与机座3由腔体定位销8定位后，用腔体紧固螺栓9固定、密封安装。装配后，左旋螺杆腔20与左旋螺杆安装轴31同轴，右旋螺杆腔21与右旋螺杆安装轴32同轴。

如图4、图5、图6所示，左旋螺杆4的基本要素为左螺旋型结构，具有左螺旋牙顶面40、左螺旋牙底面42、左螺旋前面41、左螺旋后面45，左旋螺杆4的安装孔为同轴配置的左旋螺杆花键孔43及左旋螺杆莫氏内锥面44。右旋螺杆5的基本要素为右螺旋型结构，具有右螺旋牙顶面50、右螺旋牙底面52、右螺旋前面51、右螺旋后面55，右旋螺杆5的安装孔为同轴配置的右旋螺杆花键孔53及右旋螺杆莫氏内锥面54。

左旋螺杆4与右旋螺杆5螺旋横截面相同、螺距相同、牙形相同、牙顶面直径相同、牙底面直径相同、螺杆长度相同，螺旋方向相反。左旋螺牙顶面40的直径与左旋螺杆腔20的内径相同，右旋螺牙顶面50的直径与右旋螺杆腔21的内径相同。

如图2、图4、以及图6～图8所示，左旋螺杆花键孔43与左花键310配合，用于传递扭矩。左旋螺杆莫氏内锥面44与第一莫氏锥面312配合，用于左旋螺杆4在左旋螺杆安装轴31上进行同轴定位，左旋螺杆固定螺母6与左螺杆311旋配，把左旋螺杆4紧固在左旋螺杆安装轴31上。右旋螺杆花键孔53与右花键320配合，用于传递扭矩。右旋螺杆莫氏内锥面54与第二莫氏锥面322配合，用于右旋螺杆5在右旋螺杆安装轴32上进行同轴定位。右旋螺杆固定螺母7与右螺杆321旋配，把右旋螺杆5紧固在右旋螺杆安装轴32上。

如图1、图2、图9、图10所示，壳1与腔体2由壳定位销12定位后，使用壳紧固螺栓10与壳紧固螺帽11紧固、密封安装。

如图9、图11所示，腔体2、左旋螺杆4、右旋螺杆5组合在一起后，左旋螺杆4与右旋螺杆5呈啮合状态。左旋螺杆腔20与左旋螺杆牙顶面40吻配，形成左旋螺杆腔动密封面241；右旋螺杆腔21与右旋螺杆牙顶面50吻配，形成左旋螺杆腔动密封面251；

左旋螺杆牙顶面40与右旋螺牙底面52吻配，形成左旋螺杆牙顶面动密封面26；左旋螺牙底面42与右旋螺杆牙顶面50吻配，形成右旋螺杆牙顶面动密封面27；左螺旋前面41与右螺旋后面55吻配形成螺旋前动密封面28；左螺旋前后面45与右螺旋前面51吻配形成螺旋后动密封面29。

左旋螺杆腔动密封面241、左旋螺杆牙顶面动密封面26、右旋螺杆牙顶面动密封面27、螺旋前动密封面28、螺旋后动密封面29组合后形成左螺旋腔221。左旋螺杆腔动密封面251、左旋螺杆牙顶面动密封面26、右旋螺杆牙顶面动密封面27、螺旋前动密封面28、螺旋后动密封面29组合后形成右螺旋腔231。

如图6、图11所示，左旋螺杆4与右旋螺杆5形成的左螺旋腔221与右螺旋腔231获得的容积大于樱桃体积，可以容纳粒径大等于樱桃的非流体颗粒。

工作原理如图9、图10、图11所，左旋螺杆4与右旋螺杆5从机座3上的左旋螺杆安装轴31、右旋螺杆安装轴32获得动力后，以转速相同、转向相反的方式旋转，左螺旋腔221与右螺旋腔231向出料口10方向移动。

进料口30一侧产生真空吸力，将物料吸入左螺旋腔221与右螺旋腔231，料进入左螺旋腔221与右螺旋腔231后，螺旋推进作用，将物料推送至出料口10。左旋螺杆安装轴31、右旋螺杆安装轴32保持匀速转动，物料进行连续、无脉动地输送，由于左螺旋腔221与右螺旋腔231内压力均匀，无脉动变化，因此流体中的非流体颗料不会产生破损现象。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能双螺旋粘流泵，包括壳、基座和设于壳内的腔体，壳内设有连通腔体的进料口和出料口，其特征在于：所述腔体由两个轴芯线平行的圆柱面组成，所述腔体内设有相互平行的左旋螺杆与右旋螺杆，所述左旋螺杆与右旋螺杆具有相同的螺旋截面与螺距，所述左旋螺杆与右旋螺杆相互啮合形成用于输送粘流体的左螺旋腔和右螺旋腔，所述左旋螺杆与右旋螺杆通过电机驱动，二者保持相同的转速且转向相反。

2.根据权利要求1所述的多功能双螺旋粘流泵，其特征在于：所述左旋螺杆的牙顶面与右旋螺杆牙底面构成动态密封，所述左旋螺杆的牙底面与右旋螺杆牙顶面构成动态密封，所述左旋螺杆的牙型面与右旋螺杆牙型面在啮合部成构成动态密封，所述左旋螺杆的牙顶面与所述腔体构成动态密封，所述右旋螺杆的牙顶面与所述腔体构成动态密封。

3.根据权利要求1所述的多功能双螺旋粘流泵，其特征在于：所述腔体、左旋螺杆、右旋螺杆组合在一起后，左旋螺杆与右旋螺杆呈啮合状态。

4.根据权利要求1所述的多功能双螺旋粘流泵，其特征在于：所述左旋螺杆与右旋螺杆形成的左螺旋腔与右螺旋腔获得的容积大于樱桃体积，可以容纳粒径大等于樱桃的非流体颗粒。

5.根据权利要求1所述的多功能双螺旋粘流泵，其特征在于：所述左旋螺杆与右旋螺杆螺旋横截面相同、螺距相同、牙形相同、牙顶面直径相同、牙底面直径相同、螺杆长度相同，螺旋方向相反。

6.根据权利要求5所述的多功能双螺旋粘流泵，其特征在于：所述左旋螺杆的牙顶面的直径与左旋螺杆腔的内径相同，右旋螺杆的顶面的直径与右旋螺杆腔的内径相同。

7.根据权利要求1所述的多功能双螺旋粘流泵，其特征在于：所述壳与腔体上设有用于定位的壳定位销，同时二者之间通过壳紧固螺栓与壳紧固螺帽紧固、密封安装。