CN109930957A - 门窗玻璃及门窗玻璃安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门窗玻璃，玻璃之间设有垫片，玻璃与门窗框之间通过软性材料固定连接。门窗玻璃安装工艺，A、在门门窗框安装完毕后，将所需安装玻璃、垫片备好后安装玻璃；B、调整玻璃与框间距；C、固定玻璃，使其不产生位移；D、将备好的液态软性材料安装于注射枪中，用注射枪向玻璃与框间缝隙均匀注射液态软性材料；E、待液态软性材料固化后，用裁纸刀切除清理毛边及溢出凸出部分固化安装凝结剂后，安装玻璃压条；F、压条安装完毕后，室外玻璃与框间缝隙注射硅酮胶密封；G、全部密封固化。提升了玻璃和门窗整体的减振降噪性能，也更加环保。技术结构简单，易于操作和推广。技术实施方便，成本低廉。门窗使用寿命周期增长。
Description
技术领域
本发明涉及一种现代门窗业制造通用的断桥铝及塑钢等各种金属及非金属型材门窗玻璃安装密封技术，尤其涉及一种门窗玻璃结构及其安装工艺。
背景技术
现在通用断桥铝乃至各种型材的门窗安装密封技术，是在门窗框安装就序后安装玻璃，其主要工艺及流程为：先将硬度为70-90°(邵氏硬度)的橡胶或塑料垫片2-3片(其长宽厚20x30x4mm左右)均匀分布底框之上，定位注胶粘接，然后安装玻璃，玻璃落框后再用垫片调整玻璃与框间隙，使玻璃四边与框间均匀保持5mm左右间隙。将玻璃人工固定后，安装玻璃压条，最后注硅酮胶将室外玻璃与框表面缝隙及其他各类型材注胶密封。此为背景全部技术工艺流程。
上述背景技术存在如下缺陷：
1、门窗玻璃安装后，玻璃与框四周之间留有高5mm左右厚度，宽度20-40mm左右的间隙，多层中空玻璃及特殊尺寸型材其缝隙尺寸更大。
2、其玻璃与框扇间隙需要数个橡胶或塑料垫片支撑和维持。
3、尤其玻璃下端边二至三个垫片承接玻璃的全部重力。
上述三个缺陷之存在，带来如下问题：
1、由于玻璃周边与框之间存在5mm左右厚度，25mm左右宽度(特殊多层中空玻璃则更宽更高)的缝隙，使玻璃密封存在重大缺陷，直接导致气密性降低，并间接使门窗保温性能降低、隔声性能降低，使门窗透声透气、透寒等负面效用增加。
2、由于橡塑垫片仍具有一定的硬度，而且随时间推移，必将产生各种老化、硬化等问题和趋向。玻璃与框之间实际成为硬连接而形成声桥，不仅使门窗隔声性能降低、变差，而且在一定振动频率下产生共振效应几率增加，使门窗安全性、可靠性降低，甚至造成玻璃及门窗结构毁损和破坏，而门窗玻璃与门窗框最好连接方式应为软连接。
3、由于玻璃垫片的尺寸较小，其质地经老化等因素硬度增加，使玻璃及型材的压力过于集中，在玻璃和型材自身重力和外来的振动撞击的共同作用的情况下，容易产生玻璃、型材局部乃至门窗整体损坏破坏。
发明内容
本发明提出一种针对全新的门窗玻璃安装密封，这个结构和方法适用于断桥铝、塑钢及各种金属或非金属型材的门窗玻璃的安装密封，对门窗玻璃安全性，提高门窗抗风压性能，提高其水密性、气密性，提高门窗的整体刚性及其隔声性能，保温性能有显著的提高。
本发明采用的技术方案是：门窗玻璃，玻璃与门窗框之间设有垫片，玻璃与门窗框之间通过软性材料固定连接、密封。
门窗玻璃安装工艺，步骤如下：
A、在门窗框安装完毕后，将所需安装玻璃、垫片、液态的软性材料、注射枪备好后安装玻璃；
B、将垫片二至三片粘接在底框之上，然后将玻璃安装在垫片之上，玻璃落框后，再用垫片调整玻璃与框间距或间隙；
C、间距或间隙调整好后，固定玻璃，使其不产生位移；
D、将备好的液态的软性材料安装于注射枪中，用注射枪向玻璃与框间缝隙由左至右、由上至下均匀注射液态的软性材料，并使液态软性材料均匀填满全部缝隙，勿使遗漏；
E、待液态的软性材料凝结固化后，用裁纸刀切除清理毛边及溢出凸出部分的软性材料后，安装玻璃压条；
F、压条安装完毕后，室外玻璃与框间缝隙注射硅酮胶密封；
G、液态的软性材料和硅酮胶全部密封固化二十四小时。
所述的软性材料为聚氨酯泡沫带。
所述的聚氨酯泡沫带的宽度为20-40mm，厚度为5mm。
所述的液态软性材料为聚氨酯膨胀剂。
所述的聚氨酯膨胀剂的膨胀率为60-80倍。
所述的步骤B玻璃四边与框间均匀保持5mm间距或缝隙。
所述的固定玻璃的方法为人工方法。
本发明优点如下：1、本发明采用的在玻璃与门窗框间隙注射聚氨酯发泡剂完全消除了背景技术所造成玻璃与框间隙无密封之技术缺陷。由于聚酯氨发泡剂材料具有良好的物理性能和机械性能，及多孔性、优良的弹性和优良的密封性，使玻璃与框之固定连接密封发生根本性的改变，其玻璃与框之缝隙密封功能、性能作用得到根本性提高。从而提高了玻璃与框间的气密性、水密性，乃至提高了门窗整体的气密性和水密性，使门窗的保温性能、隔声性能明显提高。
2、本发明采用聚氨酯发泡剂密封，由于聚氨酯膨胀剂固化后具有优良的弹性、韧性及高机械强度，使玻璃与框间由数个垫片小面积局部的“硬连接”的状况得到根本改变，使玻璃与框真正实现了具有优良弹性、韧性，并具有高机械强度“软连接”，使玻璃与框乃至门窗整体上融为一体。门窗整体刚度机械强度提高。
3、其软连接的重要意义在于：
1)使玻璃与框的压力均匀分布，从而改善提高了玻璃和框型材的安全性和使用寿命；
2)使门窗整体刚性和弹性乃至门窗整体强度得到根本性提升，其抗振、抗破坏能力、抗风压性能明显提高，使门窗整体安全性及使用寿命提高；
3)提升了玻璃和门窗整体的减振降噪性能，有效消除具有破坏性“共振”的机率和可能性。使门窗整体隔声性能、减振性能提高，也更加环保。
4)由于聚氨酯泡沫带的多孔性，和良好的密封性能，使门窗的保温性能提高，有良好的节能作用。
4、技术结构简单，易于操作和推广。本发明技术与背景技术相比只增加向玻璃与框间隙注射膨胀剂及其修整工序，且该技术成熟简单，非常易于推广普及。
5、本发明技术实施方便，成本低廉。聚氨酯发泡剂密封技术成熟，其材料供应渠道畅通广泛。成本费用低廉。
6、本发明所用聚氨酯膨胀剂耐高温、阻燃、防火为绿色环保材料，其技术实施操作流程及门窗使用寿命周期延长，全程无污染。
附图说明
图1现有技术示意图；
图2门窗结构立体示意图；
图3门窗结构平面示意图；
图4门窗结构剖视图；
图标记如下：1-玻璃，2-门窗框，3-软性材料，4-垫片，31-聚氨酯泡沫带。
具体实施方式
下面结合附图对门窗玻璃安装工艺进行进一步说明。
这种门窗玻璃，玻璃1之间设有垫片4，玻璃1与门窗框2之间通过软性材料3固定连接、密封，软性材料3完全填满玻璃1与门窗框2之间的缝隙。如图2所示，玻璃1与门窗框2之间通过软性材料3固定连接并密封，垫片4包裹在软性材料3中，图中未显示。底框上的垫片4的数量及垫片4之间的距离根据玻璃1的面积确定，玻璃1面积较大，选取3块垫片4均匀分布在门窗框2的底框上，玻璃1面积较小，选取2块垫片4均匀分布在门窗框2的底框上。门窗框2的侧边框和顶框上的垫片4的数量根据实际需要设置，门窗框2的侧边框和顶框上的垫片4之间的距离也根据实际需要设置。
这种门窗玻璃安装工艺，按照下列步骤：
1、在门窗框安装完毕后，将所需安装之玻璃1、垫片4、聚氨酯膨胀剂、注射枪备好后安装玻璃1；
2、将垫片4二至三片粘接在底框之上，然后将玻璃1安装在垫片4之上，玻璃1落框后，再用垫片4调整玻璃与框间距或间隙，然后安装玻璃1，此处垫片4的作用在于支撑玻璃，并保持玻璃1与门窗框2之间的间距；
3、玻璃1落框后，调整玻璃1与门窗框2间距，并用垫片4固定，使玻璃1四边与门窗框2间均匀保持5mm左右间距(或缝隙)；
4、间隙调整好后，采取人工或其它方法固定玻璃1，使其不产生位移；
5、玻璃1固定好后，将备好的膨胀率为60-80倍罐装聚氨酯膨胀剂(或膨胀胶)安装于注射枪中，然后用注射枪向玻璃1与门窗框1间缝隙由左至右、由上至下均匀注射聚氨酯膨胀剂，并使膨胀剂均匀填满全部缝隙；
6、待聚氨酯发泡剂固化形成聚氨酯泡沫带31后(通常为30分钟)，用裁纸刀切除清理毛边及溢出凸出部分固化之聚氨酯膨胀胶(剂)后，安装玻璃1压条，此时聚氨酯泡沫带31取代现有技术中的垫片4，起主要支撑、固定、连接作用，垫片4在整个结构中只起辅助作用，与现有技术中的垫片起支撑、固定、连接作用不同，聚氨酯泡沫带31相当于现有技术中的垫片；
7、压条安装完毕后，室外玻璃1与门窗框2间缝隙注射硅酮胶密封；
8、聚氨酯泡沫胶和硅酮胶全部密封固化二十四小时。
上述8条内容为本发明技术工艺流程。
所述的门窗玻璃安装密封技术工艺增加了聚氨酯发泡剂的注射及处理工序，其余部分与原安装密封工艺基本类同。本发明使原有门窗玻璃安装工艺改变，使门窗密封结构发生改变。
本门窗玻璃安装密封技术，适用于各种型材的门窗制造安装。
本门窗玻璃安装密封技术尤其适宜多框扇中空玻璃，特别是多层中空玻璃的制造安装。本技术对中空玻璃安装及使用安全、使用寿命都有着重要意义。
聚氨酯发泡剂为膨胀率60-80倍枪式聚氨酯硬泡发泡剂或发泡胶。其具有高膨胀率、高机械强度、多孔性，具有超低温热传导率，固化后粘结强，防振隔声抗压，耐高温阻燃，耐湿保温，隔声、防水、防潮，使用寿命长的性质。
本门窗玻璃安装工艺，是用于解决门窗玻璃安装及使用的安全性，提高门窗气密性和抗风压能力乃至提高增强门窗的整体机械强度及门窗的减振降噪性能、提高门窗的保温性能，提高其可靠性，延长使用寿命的新技术。
Claims (9)
1.门窗玻璃，玻璃与门窗框之间设有垫片，其特征在于：玻璃与门窗框之间通过软性材料固定连接。
2.根据权利要求1所述的门窗玻璃，其特征在于：所述的软性材料液态时为聚氨酯膨胀剂。
3.门窗玻璃安装工艺，步骤如下：
A、在门窗框安装完毕后，将所需安装的玻璃、垫片、液态的软性材料、注射枪备好后安装玻璃；
B、先将2-3只垫片距离均匀地安放于底框之上，然后将玻璃安放于底框的垫片之上，玻璃落框之后再通过侧框及顶框的垫片调整玻璃与门窗框的间距；
C、间隙调整好后，固定玻璃，使其不产生位移；
D、将备好的液态的软性材料安装于注射枪中，用注射枪向玻璃与框间缝隙由左至右、由上至下均匀注射液态的软性材料，并使液态软性材料均匀填满全部缝隙，勿使遗漏；
E、待液态软性材料凝结固化后，用裁纸刀切除清理毛边及溢出凸出部分固化安装凝结剂后，安装玻璃压条；
F、压条安装完毕后，室外玻璃与框间缝隙注射硅酮胶密封；
G、液态的软性材料及硅酮胶全部密封固化二十四小时。
4.根据权利要求1或3所述的门窗玻璃及门窗玻璃安装工艺，其特征在于：所述的软性材料为聚氨酯泡沫带。
5.根据权利要求4所述的门窗玻璃及门窗玻璃安装工艺，其特征在于：所述的聚氨酯泡沫带的宽度为20-40mm，厚度为5mm。
6.根据权利要求3所述的门窗玻璃安装工艺，其特征在于：所述的液态软性材料为聚氨酯膨胀剂。
7.根据权利要求2或6所述的门窗玻璃及门窗玻璃安装工艺，其特征在于：所述的聚氨酯膨胀剂的膨胀率为60-80倍。
8.根据权利要求3所述的门窗玻璃安装工艺，其特征在于：所述的步骤B玻璃四边与框间均匀保持5mm间距或缝隙。
9.根据权利要求3所述的门窗玻璃安装工艺，其特征在于：所述的固定玻璃的方法为人工方法。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190625 |