CN109930404A - 一种具有幻彩金属效果的三层网布的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有幻彩金属效果的三层网布的生产方法，涉及网布生产技术领域。为了解决现有用于鞋材三层网布材料色彩单一的技术问题，因此，本发明提供了一种具有幻彩金属效果的三层网布的生产方法，该生产方法包括三层网布预处理、胶粘剂的制备等步骤，通过该生产方法制备的三层网布具有幻彩金属效果，有利于提高运动鞋外观形象，同时本发明制备的三层网布材料不仅为运动鞋提供一种特殊三层网布表观效果，而且透气透湿性能良好，更好的提高运动鞋的舒适性能。
Description
技术领域
本发明涉及网布生产技术领域，特别地，涉及一种具有幻彩金属效果的三层网布的生产方法。
背景技术
网布是鞋类服装行业常用的一种布料，是一种具有网孔的织物。近几年来，随着飞织鞋面技术的不断发展，网布在鞋面上的应用也越来越多。
三层网布由面层、底层以及支撑层组成。面层、底层通常为涤纶复丝且均匀布满镂空花纹，支撑层由涤纶单丝连接于面层、底层之间形成。整个结构具有具有质地轻、 减震、弹性与透气透湿性良好等优点，这使得这种网布发展非常迅速，目前三层网布被广泛的应用于运动鞋材。三层网布表面色水根椐需求可以进行对纱线进行染色，但色水基本是常规色，金属珠光效果三层网布较少，特别是具有幻彩金属效果的三层网布市场空缺，为使三层网布效果更丰富，特对三层网布金属效果进行研发。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术缺陷，提供一种具有幻彩金属效果的三层网布的生产方法，利用该生产方法生产的三层网布透气透湿性好，而且具有幻彩金属效果。
为了实现本发明的目的，本发明提供的一种具有幻彩金属效果的三层网布的生产方法，具体包括以下步骤：
①选择重量为350－450克/平方米，厚度在1.4－1.7mm，定强100N延伸率:经向10－30%纬向：50－90%，表面针织密度占比整面积的35－45%涤纶的三层网布用镜面压花镜进行表面烫平，镜面辊温度控制在180－190℃，车速在2－2.2米，烫辊压力控制在40KG，收卷张力控制在2-4KG，烫平后三层网布厚度为1.5mm，烫平后失厚是原基布的9-11%；
②按照重量组分选择80%固含量烫金胶水 100份, 丁酮40份, 聚氨酯固化剂20份，聚氨酯促进剂5份充分搅拌，即得胶粘剂；所述胶粘剂粘度范围为2500－3000cps；
③将步骤①处理好的三层网布表面三版机台进行处理后形成一层厚度为0.03mm的胶粘层，然后进行烘干，烘干温度为140－150℃，烘干后收卷；
④将金属半转膜与步骤③处理后的三层网布表面的胶粘层进行复合，复合厚度为0.03-0.04mm，复合温度范围为155－165℃；复合间隙在三层网布厚度30%约0.50mm进行复合；
⑤复合完后，在室温下熟成24小时，24小时后在把PET膜从三层网上分离；
⑥分离后的三层网布在长线揉纹机揉纹；
⑦将揉纹后的三层金属合成革，在三版机台用150目水性处理剂处理一版，即得；
进一步，所述的金属半转膜由PET膜、聚氨酯材料以及幻彩银浆组成。
进一步，所述的步骤③中三版机一涂头装上80目印刷辊，在二涂头上安上100目印刷辊.目数辊与橡胶辊间隙控制在0.50mm.二涂上胶量控制在45-50克。
进一步，所述的胶粘剂中可塑性聚氨酸固含量不低于60%。
进一步，所述的金属半转膜中的PET膜耐热性不低于160℃。
进一步，所述的聚氨酯材料膜厚为0.02－0.03mm。
本发明具有以下有益效果
1、通过本发明生产方法提供一种三层网布全新运用材料，具有幻彩金属效果，有利于提高运动鞋外观形象，同时本发明制备的三层网布材料不仅为运动鞋提供一种特殊三层网布表观效果，而且透气透湿性能良好，更好的提高运动鞋的舒适性能。
2、三层网布是一种双针床经编布，是由不同原料或细度的纱线在两个针床上形成的两层织物、二者之间用各种长度细度的连接纱线连接起来的具有一定厚度的经编织物。本发明选择的重量为350－450克/平方米，厚度在1.4－1.7mm，定强100N延伸率:经向10－30% 纬向：50－90%，表面针织密度占比整面积的35－45%涤纶的三层网布具有支称性，在金属半转膜附膜的过程中能够体现出金属整体性，表现出原有的金属效果在附膜过程中会能够很好的体现出原有的金属效果。
3、本发明制备的胶粘剂不发粘，具有良好的耐水解性能和成膜性能。
4、本发明三层网布在涂覆胶黏剂时，涂覆间隙控制0.50mm，若间隙过大，会使胶粘剂渗透到三层网的底布，在与金属半转膜复合过程中会出现金属附膜粘接至镂空部分，影响其表面美观度；若间隙过小，金属半转膜与三层网布复合后，两者易造成分离，影响其质量。
5、本发明将分离后的三层网布在长线揉纹机揉纹，目的是把镂空的金属膜通过揉纹工艺进行清除，以确保无残牢度不合格的金属膜。
6、本发明选择的三层网布在用镜面压花镜进行表面烫平后进行收卷，当收卷张力过大时破坯网孔结构及幅宽不足等现象，因此，选择收卷张力控制在2-4 KG。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种具有幻彩金属效果的三层网布的生产方法，具体包括以下步骤：
①选择重量为350－450克/平方米，厚度在1.4－1.7mm，定强100N延伸率:经向10－30%纬向：50－90%，表面针织密度占比整面积的35－45%涤纶的三层网布用镜面压花镜进行表面烫平，镜面辊温度控制在180℃，车速在2米，烫辊压力控制在40KG，收卷张力控制在2KG，烫平后三层网布厚度为1.5mm，烫平后失厚是原基布的9%；
②按照重量组分选择80%固含量烫金胶水 100份, 丁酮40份, 聚氨酯固化剂20份，聚氨酯促进剂5份充分搅拌，即得胶粘剂；所述胶粘剂粘度范围为2500cps；所述的胶粘剂中可塑性聚氨酸固含量不低于60%；
③将步骤①处理好的三层网布表面三版机台进行处理后形成一层厚度为0.03mm的胶粘层，然后进行烘干，烘干温度为140℃，烘干后收卷；，所述的三版机一涂头装上80目印刷辊，在二涂头上安上100目印刷辊.目数辊与橡胶辊间隙控制在0.50mm.二涂上胶量控制在45克；
④将金属半转膜与步骤③处理后的三层网布表面的胶粘层进行复合，复合厚度为0.03mm，复合温度为155℃；复合间隙在三层网布厚度30%约0.50mm进行复合；所述的金属半转膜由PET膜、聚氨酯材料以及幻彩银浆组成，其中，PET膜耐热性不低于160℃，聚氨酯材料膜厚为0.02mm；
⑤复合完后，在室温下熟成24小时，24小时后在把PET膜从三层网上分离；
⑥分离后的三层网布在长线揉纹机揉纹；
⑦将揉纹后的三层金属合成革，在三版机台用150目水性处理剂处理一版，即得。
实施例2
一种具有幻彩金属效果的三层网布的生产方法，具体包括以下步骤：
①选择重量为350－450克/平方米，厚度在1.4－1.7mm，定强100N延伸率:经向10－30%纬向：50－90%，表面针织密度占比整面积的35－45%涤纶的三层网布用镜面压花镜进行表面烫平，镜面辊温度控制在190℃，车速在2.2米，烫辊压力控制在40KG，收卷张力控制在4KG，烫平后三层网布厚度为1.5mm，烫平后失厚是原基布的11%；
②按照重量组分选择80%固含量烫金胶水 100份, 丁酮40份, 聚氨酯固化剂20份，聚氨酯促进剂5份充分搅拌，即得胶粘剂；所述胶粘剂粘度范围为3000cps；所述的胶粘剂中可塑性聚氨酸固含量不低于60%；
③将步骤①处理好的三层网布表面三版机台进行处理后形成一层厚度为0.03mm的胶粘层，然后进行烘干，烘干温度为150℃，烘干后收卷；，所述的三版机一涂头装上80目印刷辊，在二涂头上安上100目印刷辊.目数辊与橡胶辊间隙控制在0.50mm.二涂上胶量控制在50克；
④将金属半转膜与步骤③处理后的三层网布表面的胶粘层进行复合，复合厚度为0.04mm，复合温度为165℃；复合间隙在三层网布厚度30%约0.50mm进行复合；所述的金属半转膜由PET膜、聚氨酯材料以及幻彩银浆组成，其中，PET膜耐热性不低于160℃，聚氨酯材料膜厚为0.03mm；
⑤复合完后，在室温下熟成24小时，24小时后在把PET膜从三层网上分离；
⑥分离后的三层网布在长线揉纹机揉纹；
⑦将揉纹后的三层金属合成革，在三版机台用150目水性处理剂处理一版，即得。
实施例3
一种具有幻彩金属效果的三层网布的生产方法，具体包括以下步骤：
①选择重量为350－450克/平方米，厚度在1.4－1.7mm，定强100N延伸率:经向10－30%纬向：50－90%，表面针织密度占比整面积的35－45%涤纶的三层网布用镜面压花镜进行表面烫平，镜面辊温度控制在185℃，车速在2.1米，烫辊压力控制在40KG，收卷张力控制在3KG，烫平后三层网布厚度为1.5mm，烫平后失厚是原基布的10%；
②按照重量组分选择80%固含量烫金胶水 100份, 丁酮40份, 聚氨酯固化剂20份，聚氨酯促进剂5份充分搅拌，即得胶粘剂；所述胶粘剂粘度范围为2750cps；所述的胶粘剂中可塑性聚氨酸固含量不低于60%；
③将步骤①处理好的三层网布表面三版机台进行处理后形成一层厚度为0.03mm的胶粘层，然后进行烘干，烘干温度为145℃，烘干后收卷；，所述的三版机一涂头装上80目印刷辊，在二涂头上安上100目印刷辊.目数辊与橡胶辊间隙控制在0.50mm.二涂上胶量控制在47.5克；
④将金属半转膜与步骤③处理后的三层网布表面的胶粘层进行复合，复合厚度为0.035mm，复合温度为160℃；复合间隙在三层网布厚度30%约0.50mm进行复合；所述的金属半转膜由PET膜、聚氨酯材料以及幻彩银浆组成，其中，PET膜耐热性不低于160℃，聚氨酯材料膜厚为0.02－0.025mm；
⑤复合完后，在室温下熟成24小时，24小时后在把PET膜从三层网上分离；
⑥分离后的三层网布在长线揉纹机揉纹；
⑦将揉纹后的三层金属合成革，在三版机台用150目水性处理剂处理一版，即得。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有幻彩金属效果的三层网布的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
①选择重量为350－450克/平方米，厚度在1.4－1.7mm，定强100N延伸率:经向10－30%纬向：50－90%，表面针织密度占比整面积的35－45%涤纶的三层网布用镜面压花镜进行表面烫平，镜面辊温度控制在180－190℃，车速在2－2.2米，烫辊压力控制在40KG，收卷张力控制在2-4KG，烫平后三层网布厚度为1.5mm，烫平后失厚是原基布的9-11%；
②按照重量组分选择80%固含量烫金胶水 100份, 丁酮40份, 聚氨酯固化剂20份，聚氨酯促进剂5份充分搅拌，即得胶粘剂；所述胶粘剂粘度范围为2500－3000cps；
③将步骤①处理好的三层网布表面三版机台进行处理后形成一层厚度为0.03mm的胶粘层，然后进行烘干，烘干温度为140－150℃，烘干后收卷；
④将金属半转膜与步骤③处理后的三层网布表面的胶粘层进行复合，复合厚度为0.03-0.04mm，复合温度范围为155－165℃；复合间隙在三层网布厚度30%约0.50mm进行复合；
⑤复合完后，在室温下熟成24小时，24小时后在把PET膜从三层网上分离；
⑥分离后的三层网布在长线揉纹机揉纹；
⑦将揉纹后的三层金属合成革，在三版机台用150目水性处理剂处理一版，即得。
2.根据权利要求1所述的一种具有幻彩金属效果的三层网布的生产方法，其特征在于，所述的金属半转膜由PET膜、聚氨酯材料以及幻彩银浆组成。
3.根据权利要求1所述的一种具有幻彩金属效果的三层网布的生产方法，其特征在于,所述的步骤③中三版机一涂头装上80目印刷辊，在二涂头上安上100目印刷辊.目数辊与橡胶辊间隙控制在0.50mm.二涂上胶量控制在45-50克。
4.根据权利要求1所述的一种具有幻彩金属效果的三层网布的生产方法，其特征在于，所述的胶粘剂中可塑性聚氨酸固含量不低于60%。
5.根据权利要求2所述的一种具有幻彩金属效果的三层网布的生产方法，其特征在于，所述的PET膜耐热性不低于160℃。
6.根据权利要求1所述的一种具有幻彩金属效果的三层网布的生产方法，其特征在于，所述的聚氨酯材料膜厚为0.02－0.03mm。
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