CN109937516A - 电机的定子、电机以及用于制造这种电机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尤其是用于调整机动车中的能运动部件的电机（10）的定子（16）、一种电机（10）、以及用于制造这种电机的方法，定子具有极壳体（15），承载电的线圈（17）的绕组载体（36）贴靠在极壳体的内壁（115）上，其中，所述绕组载体（36）具有定子齿（120），所述定子齿被模制在轭元件（118）上，所述轭元件沿径向贴靠在内壁（115）上，并且在所述绕组载体（36）上布置绝缘掩膜（61），所述绝缘掩膜使电的线圈（17）相对于绕组载体（36）绝缘，并且所述绝缘掩膜（61）利用轴向突起部（102）沿轴向延伸超出轭元件（118），其中，轴向突起部（102）以沿周边方向（2）延伸的肩部（108）沿径向贴靠在极壳体（15）的内壁（115）上。

Description

电机的定子、电机以及用于制造这种电机的方法

技术领域

本发明涉及根据独立权利要求类属的一种电机的定子、一种电机、以及一种用于制造这种电机的方法。

背景技术

由DE 10 261617 A1已知一种电机，其中，定子与极壳体的连接由金属借助于收缩过程来执行。在此，极壳体被加热并在被加热的状态下使用定子叠片组（Stator-Lamellenpaket）。在冷却时，壳体收缩并由此固定地置于定子上。为了实现较高的挤压配合，在此定子被压入到极壳体中，其中，在将板叠片（Blechlamellen）推入到金属壳体中时产生金属切屑。这种切屑可能在装配过程中分布在马达壳体内，并且在此也会影响电子器件的功能。但是，这种强的挤压配合尤其是必须的，以便将单个制成的定子分段可靠地定位在极壳体中并持久地固定。

发明内容

具有独立权利要求特征的根据本发明的定子、根据本发明的电机以及用于制造这种机器的根据本发明的方法具有如下优点，即，通过在绝缘掩膜的轴向突起部上构造环绕的肩部可以阻止：在定子被压入到极壳体中时，金属切屑自由地分布在马达壳体中。在此，绝缘掩膜（Isolationsmaske）的沿周边方向延伸的肩部沿径向密封地贴靠在极壳体的内壁上，使得产生的切屑以被捕获方式被保持在绝缘掩膜与壳体内壁之间。由此阻止了：可自由地在壳体内部运动的金属切屑能够在引导电流的部件之间产生电短路。

通过在从属权利要求中列举的措施，从属权利要求中预先给定的实施方案的有利的改进方案和改善方案是可行的。在此，沿径向贴靠在极壳体的内壁上的肩部与定片组一起形成一容纳腔，在其中保持含有在压入时所产生的切屑或其它的污物颗粒。如果例如在将板叠片压入到极罐（Poltopf）中时在叠片组的端侧上产生切屑，那么这些切屑在进一步的压入过程期间以被捕获的方式保持在进行贴靠的肩部与叠片组的端侧之间。

特别有利的是，在进行贴靠的肩部与叠片组的端侧之间构造绝缘叠片的沿轴向延伸的接片，该接片同样沿径向贴靠在极壳体的内壁上。由此也沿周边方向通过轴向接片封闭了各个容纳腔。由此可以将环绕的肩部构造为多个单个的角度分段（具有处于其间布置的缺口），其中，容纳凹部通过接片的轴向壁被可靠地关闭。轴向接片沿径向支撑绝缘掩膜的轴向突起部，从而利用轴向接片也使得环绕的肩部可靠地贴靠在极壳体的内壁上。

在定子的一优选实施方案中，绝缘掩膜仅在一轴向端部上具有贴靠在内壁上的肩部。这点是足够的，因为定片组仅一次性地朝一方向被压入到极壳体中，并由此仅在叠片组的轴向端侧上在压入金属颗粒时才能够被释放。优选地，用于对电绕组进行接线的接头线被布置在叠片组的与推入方向相反的端侧上。由此，这些接头线可以以简单的方式、即使在叠片组被推入到闭合的极罐中时也在极罐的自由敞开的侧上进行电接触。

如果叠片组以多个沿周边方向分开构造的单个定子分段来制造，那么这些单个分段被布置在一环上并被压入到极壳体中。为了使得单个的定子分段持久可靠地保持相对彼此定位，需要到极壳体中的高的压入力。这些独立制造的定子分段优选具有单个的齿绕组，其中，每个定子分段分别具有自己的绝缘掩膜。这种绝缘掩膜例如可以被两件式地构造，其中，各一半部由每个轴向侧推套到定子齿上。

在具有定子单个分段的这种实施方案中，板叠片沿周边方向彼此贴靠，其中，绝缘掩膜沿周边方向优选不触碰。由此，沿周边方向在单个分段的相应的绝缘掩膜之间构造了缺口。由此，沿周边方向延伸的肩部没有在整个周边上连续构造，而是相应于定子单个分段的数量被划分成单个绝缘叠片（Isolierlamellen）的单个角度分段进而被划分成环绕的肩部的单个角度区域。环绕的肩部的这些单个的角度分段于是总是具有至少两个轴向接片，这些轴向接片与肩部的环绕的角度分段和叠片组形成容纳腔的壁。相对于由环形板叠片制成的定子，单个的定子分段带有具有单个齿绕组的独立绝缘掩膜的这种构造方案具有如下的优点，即，通过单个齿绕组可以获得较高的槽满率（Nutfuellfaktor）。

为了在极壳体内部获得定子的经限定的挤压配合，定片组没有在整个周边上贴靠在极壳体的内壁上。确切地说，仅构造经限定的压紧区域，这些压紧区域在一特定的角度区域上延伸。其间构造了这样的角度区域，在这些角度区域上，定片组没有沿径向被支撑在内壁上。例如，分别在单个的定子单个分段之间（它们在那里沿周边方向彼此贴靠）构造这种角度区域，在这些角度区域上，定子没有沿径向贴靠在极壳体的内壁上。因此，绝缘叠片的沿周边方向延伸的肩部优选仅仅在如下的角度区域上延伸，在这些角度区域上，定子叠片沿径向贴靠在极壳体的内壁上。在一优选实施方案中，压紧区域沿周边方向也没有在一定子单个分段的整个角度区域上延伸，而是仅在该定子单个分段的所选出的角度区域上延伸。在此有利的是，在压紧区域的角度区域的边界上构造轴向接片，因为由此可以减少轴向接片之间的沿周边方向的间距。

因为切屑在定子压入时仅在压紧区域的所述角度区域中产生，所以轴向接片可以相应地被布置到如下这样的周边区域中，在这些周边区域中，定子没有沿径向朝着极壳体的内壁进行挤压。由此保证了：在定子叠片的轴向端面形成与内壁的压紧区域的地方到处地、在压紧区域的整个角度区域上总是构造一闭合的容纳腔，该容纳腔以被捕获的方式保持了所产生的金属颗粒。

优选地，定子单个分段具有两个独立构造的压紧区域，这些压紧区域沿周边方向被布置为彼此间隔开。在这两个压紧区域之间构造处在该定子分段的外周边上的径向凹陷部，在该凹陷部中不产生挤压配合。如果这两个压紧区域关于周边方向没有对称地布置在定子单个分段上，那么该非对称可以被用于，预先给定单个分段针对卷绕和针对到壳体中的压入的沿轴向取向。

为了绝缘掩膜的肩部可以在压入时容易地接入极壳体中，在肩部的端侧上在径向外侧上构造半径或如下的阶段，该阶段用作在定子沿轴向压入到壳体中时的接入辅助。在此，肩部的直径沿轴向方向这样扩大，使得肩部的环绕的边缘可靠地密封地贴靠在极壳体的内壁上。由此，肩部形成环绕的密封唇的形式，该密封唇在定子的轴向端侧上封闭容纳腔。

优选地，轴向接片沿轴向方向与肩部相对置地直接贴靠在定片组的最上部的板叠片上。由此，沿径向朝着极壳体的内壁进行挤压的、最上部的板叠片形成容纳腔的沿轴向与肩部相对置的包绕边缘。

为了制造电机，定子的绕组的接头彼此进行电接线。为此，在极壳体的敞开侧上布置电子器件单元，该电子器件单元使电绕组的接头线彼此连接。在定子的与电子器件单元相对置的侧上，绕组有利地不具有自由的接头线，使得在该侧上，定子可以朝着极壳体的闭合的底部面被推入到该极壳体中。在此，绝缘掩膜的容纳凹部总是被布置在定子的轴向侧上，该定子以该轴向侧被推入到极壳体中。

在制造电机时特别有利的是，定子以轴向端侧首先被引入到极壳体中，在该端侧上，最上部的叠片的端面通过冲压拉入侧（Stanzeinzugsseite）来形成。这意味着：在这里处于定片组的端面上的、沿径向在外的棱边由于最上部的板叠片在冲压工具中拉入而不形成冲压毛刺（Stanzgrad）。确切地说，于是在叠片组的片材堆叠中在沿轴向相对置的侧上构造定片组的端面，该端面具有最外部的板叠片的相应的冲压毛刺。如果处在定片组的轴向端面上的冲压拉入侧首先被引入到极壳体中，那么可以明显减少产生金属切屑。相应地，绝缘叠片的沿周边方向延伸的、沿径向贴靠在极壳体内壁上的肩部也同样构造在定子的所述轴向侧上。为了制造电机可以将定子在冷状态下压入到极壳体中，其中，在这里需要非常高的压入力。替换地，极壳体可以被加热并且定子由此利用减少的压入力被压入到极壳体中。通过该方法同样可以减少产生金属切屑。

附图说明

本发明的另外的特征由说明书的另外的实施方案和附图中获得，就像它们在本发明的随后的实施例中描述的那样。其中：

图1示出了根据本发明的电机的一实施方案；

图2：在截面中示出了另一实施例的细节图；以及

图3示出了另一实施例的部分视图。

具体实施方式

图1示出了完成装配的电机10的一实施例，其中，定子16插入在电机10的壳体14中。在此，定子16具有线圈载体36，线圈载体例如被独立构造为单个分段62，并以电绕组17进行卷绕。在此，壳体14用作极罐15，该极罐形成用于电绕组17的磁性接地（magnetischenRückschluss）。极罐15在其敞开端部上具有凸缘32，另外的构件被套置到该凸缘上。在根据图1的实施例中，极罐15在其底部面40上具有开口，转子轴20贯穿伸出该开口，以便将电机10的转矩通过驱动元件64传递到未示出的传动装置元件上。在底部面40上成形出第一轴承座70，在该第一轴承座中接入第一滚动轴承72。第一滚动轴承72的内环73在此固定地与转子轴20连接。由此，第一滚动轴承72形成用于转子18的固定轴承。转子18具有转子体65，该转子体承载了永磁体68，这些永磁体与电绕组17共同作用。转子体65例如由单个的、堆叠的叠片片材66制成，在这些叠片片材中冲压出用于永磁体68的切口67。绕组17的线圈线端部19沿轴向方向4伸出电的线圈63。接线板22沿轴向套置到定子16上，其中，从塑料体21中伸出的导体元件23在紧固区段25上与线圈63的线圈线连接。在此，线圈线与紧固区段25之间的电连接例如通过焊接、焊封（Verloeten）或夹接来形成。在所述的实施例中，刚好三个导体元件23分别具有用于相位U、V和W的接头销26。塑料体21沿轴向方向4通过模制出的间距保持件42支撑在定子16上。接线板22的间距保持件42被模制在该接线板的径向在外的边缘上。在该实施例中，间隔保持件42贴靠在线圈载体元件36上，电绕组17被卷绕到线圈载体元件上。线圈载体元件36在这里被构造为用于每个线圈63的单个分段62。在此，在线圈载体元件36上沿径向在间距保持件42内部分别布置用于电绕组17的绝缘掩膜61。塑料体21被构造为环形，使得转子18的转子轴20可以在其中间凹口44中伸出。

沿轴向在接线板22上方布置一轴承盖54，该轴承盖在其沿径向在外的边缘上与极罐15焊接。轴承盖54具有第二轴承座55，该轴承座沿轴向接合到接线板22的中间凹口44中。在第二轴承座55中容纳第二滚动轴承56，借助于其在定子16中可转动地支承转子轴20。第二滚动轴承56例如被构造为球轴承并表示用于转子18的浮动轴承。在此，第二滚动轴承56的外圈58抗相对转动地被紧固在第二轴承座55中并且内圈57沿轴向可推移地被紧固在转子轴20上。第二滚动轴承56在此沿轴向被布置在与接线板22相同的平面中，使得电机10沿轴向方向4被构造得非常紧凑。轴承盖54在该实施例中具有单个的径向接片59，被构造为容纳套筒27的紧固区段25在这些径向接片之间穿过地沿轴向向上伸出。在容纳套筒27的孔洞35中接入线圈63的线圈线端部19。同样，接头销26从塑料体21延伸穿过轴承盖54，以便可以与接头插头37的相应触点30连接。接线板22为了减弱轴承盖54的轴向弹簧器件246的振动而沿轴向向下朝着线圈载体36进行挤压。弹簧器件246产生轴向预紧，该轴向预紧在大的温度范围上和在大的颤动负载的情况下也精确定位地保持了接线板22。通过与轴承盖54无关地构造弹簧器件246，原料的弹性可以优化地适配温度差别和出现的加速。转子18沿轴向相对于第二滚动轴承56借助于压缩弹簧86来预紧。压缩弹簧86一方面支撑在转子本体65上并且另一方面支撑在第二滚动轴承56的内圈57上。

在轴承盖54上方布置一插头壳体33，在该插头壳体上布置未详细示出的在外的接头插头37，用以对电机10进行供电。在插头壳体33上，在其内侧39上布置电触点30，该电触点与接线板22的接头销26连接。接线板22不仅与线圈线端部19，而且与接头插头37的电触点30连接。例如，电触点30作为触点搭板34沿轴向向下延伸，使得电触点直接与接头销26相邻地布置并且于是例如彼此焊接。在插头壳体33中紧固传感器元件74，该传感器元件与转子轴20上的信号发送器75共同起作用，以便检测其转子位置。为此，在装配轴承盖54之后将磁体保持件78套压在转子轴20的自由端部80上，该端部容纳传感器磁体76。由传感器元件74来检测传感器磁体的旋转的磁场，该传感器元件被构造为高分辨率的磁场传感器77。金属盖81接在插头壳体33上，该金属盖被密封地固定焊接在极罐15的凸缘32上。不仅插头壳体33，而且金属盖81分别具有圈形的周边壁82、83，它们沿径向彼此相邻布置。在插头壳体33与金属盖81的内壁之间压入径向密封环84，径向密封环使电机10朝接头插头37密封。此外，在插头壳体33和金属盖81之间布置轴向弹簧元件85，该弹簧元件使插头壳体33沿轴向朝着极罐15的凸缘32挤压。

在该实施例中，绝缘掩膜61具有轴向突起部102，该轴向突起部沿轴向方向4在下部端部上伸出绕组载体36。在此，轴向突起部102形成用于电的线圈17的径向贴靠面104。在轴向突起部102的轴向端部106上，在沿径向在外的侧上构造沿周边方向2延伸的肩部108，该肩部沿径向方向3密封地贴靠在极壳体15的内壁115上。轴向突起部102沿轴向与轴向端部106相对置地贴靠在绕组载体36的端面112上。绕组载体36例如由单个的堆叠的板叠片113组成，并且具有轭元件118，在该轭元件上，至少一个定子齿120沿径向向内地延伸。在所示的穿过轭元件118的截面中，轭元件利用径向外壁119沿径向利用挤压配合而贴靠在极壳体15的内壁115上。在沿周边方向2延伸的肩部108和最下部的板叠片113的端侧112之间沿轴向构造一中空空间，该中空空间用作针对污物颗粒和/或金属切屑的容纳腔122。如果在制造电机10时定子16沿轴向被压入到极壳体15中，那么金属碎片以被捕获的方式保持在容纳腔122中，它们在板叠片113与内壁115之间发生摩擦时产生。在此，板叠片113可以被构造为沿周边方向2闭合的一件式的环形叠片，或可以被构造为单个的角度分段，角度分段属于定子16的多个单个分段（mehrere Einzelsegmente）62。相应地，肩部108同样可以被构造为闭合的环形肩部，或被构造为多个独立的角度区域128，角度区域属于相应的单个齿分段62的单个的绝缘叠片61。在左侧上，容纳腔122被构造得相对小，使得其径向几何尺寸123比轴向突起部102的其余径向扩展部124小。同样地，容纳腔122的轴向扩展部125比轴向突起部102的其余轴向扩展部126小。

与之相反，在替换的实施方案中，在右侧上，容纳腔122的径向扩展部123构造地大于处于该区域中的轴向突起部102的径向扩展部124。同样地，容纳腔122的轴向扩展部125比轴向突起部102直至端侧122的整个轴向扩展部126大。在定子16的在凸缘32区域中的沿轴向相对置的端部上，绝缘叠片61反而不具有沿径向贴靠在内壁115上的肩部。确切地说，这里沿径向在绝缘叠片61和内壁115之间布置接线板22的间距保持件42。因为在绕组载体36的该端部上实际上也不产生金属切屑，所以在那里取消了布置用于金属碎片的容纳腔122。在该侧上，线圈线端部19与接线板22电连接，使得在绕组载体36的相对置的轴向端部106上没有布置敞开的线圈线端部。在该实施例中，轴向突起部102以肩部108接近地延伸直至极壳体115的闭合的底部面40。通过布置在那里的容纳腔122来阻止：金属切屑沿径向向内沿着底部面40移动并在那里通过转子18的旋转被四处卷起。

图2中示出了另一实施例的细节图，其中，容纳腔122被放大示出。又在轭元件118的端侧112与沿周边方向2延伸的肩部108之间构造容纳腔122。但是在该实施方案中，环绕的肩部108具有半径130，该半径被构造为绕组载体36被推入到极壳体15中时的引入阶段131。在将绕组载体36推入到极壳体15中时，由此使得肩部108较容易地滑动到极壳体15中。从轴向突起部102的轴向端部106出发，肩部108的直径逆着推入方向放大。由此，肩部108形成径向密封唇132的形式，该密封唇沿径向朝着内壁115进行挤压。由此密封地封闭用于污物颗粒的容纳腔122，使得污物颗粒不会自由地在壳体14中分布。绝缘掩膜61例如由塑料-优选借助于注塑-来制造，使得该绝缘掩膜具有一定的弹性，以便沿径向朝着内壁115进行挤压。在轴向突起部102的面对端侧112的面134上留出凹口135，最后的板叠片113的沿径向在内的棱边136可以延伸到该凹口中。在图2的实施例中，轴向突起部102以环绕的肩部108布置在轴向侧上，最下部的板叠片113的端面122以拉入侧向下地布置在该轴向侧上。这意味着：最下部的板叠片113的冲压毛刺没有布置在端侧112上，而是冲压毛刺面对另外的板叠片113并背离端面112。由此，在将轭元件118压入到极壳体15中时产生较少的金属切屑。

图3示出了沿周边方向2彼此相邻布置的单个齿分段62的另一细节视图。单个齿分段62沿周边方向2借助于凸块142嵌接到对应的槽143中。多个这种单个分段62沿周边方向2在极壳体115内部形成闭合的定子16。在每个单个分段62上布置一绝缘叠片61，该绝缘叠片优选由两个轴向半部组成，这些轴向半部分别沿轴向沿相反方向被推套到绕组载体36上。然后，每个单个分段62在该示例中以单个的电的线圈17进行卷绕，其中，例如也可以将两个相邻的单个分段62以不中断的线材贯穿卷绕。图3中可以看到轴向端部106，其与线圈线端部19相对置。与图2相反，压入方向在图3中会在这里沿轴向向上示出。沿周边方向2延伸的肩部108在这里仅在一定的角度区域128上延伸，该角度区域在这里相应于一单个的单个分段62的绝缘叠片61的角度区域129。在此，在肩部108的单个角度区域128之间沿周边方向2构造缺口154，这些缺口在分开面155的区域中被沿周边方向2布置在单个的单个分段62之间。在这些单个分段62中，单个的轭元件118分别具有定子齿120。轭元件118在这里关于周边方向2具有多个彼此分开构造的压紧面105，这些压紧面构造出与内壁115的挤压配合。沿这些压紧面105的周边区域150，通过轭元件118的板叠片113在压入时产生金属切屑。在此，在该实施例中在轭元件118的端侧112与环绕的肩部108之间构造轴向接片160，所有轴向接片一起形成用于容纳腔122的周边壁。轴向接片160关于周边方向2布置在压紧面105的边界上，使得容纳腔122相应于压紧面105的角度区域150延伸。轴向接片160沿轴向支撑在环绕的肩部108上以及端侧112上，并且沿径向方向3同样像肩部108和压紧面105那样朝着内壁115进行挤压。在图3的实施例中，例如一单个分段62关于周边方向2具有刚好两个压紧面105，这些压紧面通过处在轭元件118的径向贴靠面119上的径向凹陷部162彼此分开。在径向凹陷部162的区域中没有构造闭合的容纳腔122，因为在这里通过径向凹陷部162以轴向槽的形式沿着轭元件118的外侧119敞开地构造了中空空间。例如，压紧面105具有不同大小的角度区域150。通过轭元件118的外部面119的该非对称构造可以限定绕组载体36的轴向端侧。

要指出的是，鉴于这些图中和说明书中所示的实施例可以实现单个特征彼此的多样性组合可能性。因此，本发明不仅涉及使用单个的角度分段62，而且涉及闭合的环形定子16。在此，容纳腔122的布置可以与板叠片113的具有其压紧面105的外轮廓的具体设计方案相适配。本发明的驱动单元10特别适合作为用于调整机动车中的可运动组件的EC马达实施方案。在此，这种根据本发明的电动马达可以具有金属碎片保护结构地特别有利地被使用在外部区域、例如马达腔中，在那里，电动马达经受极端的环境条件和颤动。

Claims (13)

1.电机（10）的定子（16），尤其是用于调整机动车中能运动的部件，所述定子具有极壳体（15），承载电的线圈（17）的绕组载体（36）贴靠在所述极壳体的内壁（115）上，其中，所述绕组载体（36）具有定子齿（120），所述定子齿被模制在轭元件（118）上，所述轭元件沿径向贴靠在所述内壁（115）上，并且在所述绕组载体（36）上布置绝缘掩膜（61），所述绝缘掩膜使所述电的线圈（17）相对于所述绕组载体（36）绝缘，并且所述绝缘掩膜（61）利用轴向突起部（102）沿轴向延伸超出所述轭元件（118），其特征在于，所述轴向突起部（102）以沿周边方向（2）延伸的肩部（108）沿径向贴靠在所述极壳体（15）的内壁（115）上。

2.根据权利要求1所述的定子（16），其特征在于，环绕的所述肩部（108）将用于切屑和碎片的容纳腔（122）封闭，所述容纳腔沿轴向在所述肩部（108）与所述轭元件（118）的沿周边方向（2）延伸的端侧（112）之间延伸。

3.根据权利要求1或2所述的定子（16），其特征在于，在所述肩部（108）与所述端侧（112）之间在所述绝缘掩膜（61）上布置轴向接片（160），所述轴向接片同样沿径向贴靠在所述极壳体（15）的内壁（115）上并形成所述容纳腔（122）的侧壁。

4.根据前述权利要求中任一项所述的定子（16），其特征在于，环绕的所述肩部（108）仅被布置在所述绝缘掩膜（61）的一轴向侧上，在该轴向侧上尤其是所述电的线圈（17）不具有用于对所述线圈（17）进行接线的自由接头线（19）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的定子（16），其特征在于，所述定子（16）由单个制成的多个绕组载体分段（62）组成，所述绕组载体分段分别具有独立构造的绝缘掩膜（61），所述绝缘掩膜优选沿轴向被推套到所述定子齿（120）上。

6.根据前述权利要求中任一项所述的定子（16），其特征在于，所述肩部（108）仅在一绕组载体分段（62）的角度区域（128）上延伸，并且所述肩部（108）在两个绕组载体分段（61）之间沿周边方向（2）中断，由此尤其是构造了所述肩部（108）中的缺口（154）。

7.根据前述权利要求中任一项所述的定子（16），其特征在于，所述轭元件（118）的端侧（112）关于所述周边方向（2）仅在特定的受限界的压紧区域（105）中形成与所述极壳体（15）的挤压配合，并且所述容纳凹部（122）关于所述周边方向（2）仅被构造在所述压紧区域（105）的区域中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的定子（16），其特征在于，所述轴向接片（160）沿周边方向（2）限界了所述压紧区域（105），并且所述轴向接片（160）尤其是被布置在周边区域（150）上，在所述周边区域上，所述轭元件（118）具有径向凹陷部（162）并且没有沿径向贴靠在所述内壁（115）上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的定子（16），其特征在于，刚好一绕组载体分段（62）的所述轭元件（118）关于所述周边方向（2）具有刚好两个压紧区域（105），这两个压紧区域通过被构造为轴向槽的径向凹陷部（162）来分开，并且尤其是所述压紧区域（105）关于所述轴向槽被非对称地构造。

10.根据前述权利要求中任一项所述的定子（16），其特征在于，所述肩部（108）关于到所述极壳体（15）中的推入方向具有半径（130）或锥体，所述半径或锥体沿轴向方向（4）过渡成压紧唇（132），所述压紧唇相对于所述内壁（115）密封地封闭所述容纳腔（122）。

11.电机（10），具有根据前述权利要求中任一项所述的定子（16），其特征在于，所述极壳体（15）的轴向敞开侧利用电子器件壳体（33）来封闭，其中，所述容纳凹部（122）被布置在所述极壳体（15）的与所述电子器件壳体（33）相对置的侧上。

12.用于制造电机（10）的方法，其特征在于，将单个冲压出的板叠片（113）彼此堆叠并将绝缘掩膜（61）的肩部（108）布置在所述轭元件（118）的轴向端侧（122）上，所述绝缘掩膜具有容纳凹部（122），以便构造所述轭元件（118），该轴向端侧通过所述板叠片（113）的冲压拉入侧来形成，并且所述轭元件（118）利用其上布置有所述肩部（108）的该侧首先被压入到所述极壳体（15）中，其中，通过摩擦而产生的切屑和干扰颗粒被容纳到所述容纳腔（122）中并以被捕获的方式来保持。

13.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述轭元件（118）被压入到所述极壳体中之前，所述极壳体（15）被加热用于扩宽所述极壳体。