CN109937133A - 用于建筑特征的覆盖物、相关系统及制造方法 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于建筑特征的覆盖物(100)，该覆盖物具有大体上水平的叶片元件(112)，叶片元件联接到大体上竖直的前后支撑构件(118、120)并大体上位于其间，在优选实施方案中，叶片元件可以调整并控制透射通过覆盖物的光的量和质量。在一个实施方案中，覆盖物具有三维多层带腔室的叶片，该叶片在美学上吸引人并且在隐私和遮光用途上有实用意义。在另一实施方案中，一个或多个支撑构件由暗色形成，并且在一个示例中，支撑构件可以是黑色、灰色和/或棕色，并且在另一示例中，后支撑构件可以由比前支撑构件颜色更暗的材料形成，或相反。在另一实施方案中，支撑构件(例如，透明薄纱)具有一定开孔率，优选地为低至约百分之六十五(65％)至高达百分之九十(90％)。其他实施方案包括用于控制覆盖物的关闭的结构、组件及方法以及底部导轨组件的实施方案。还提供了一种制造所述覆盖物的方法。

Description

用于建筑特征的覆盖物、相关系统及制造方法

技术领域

本公开涉及用于建筑特征的覆盖物和相关系统以及操作和制造方法，所述建筑特征可以包括窗、门口、拱门等。更具体地，本公开涉及用于建筑特征的面板和/或覆盖物，所述面板和/或覆盖物具有联接到一个或多个大体上竖直的支撑构件的大体上水平的柔性叶片元件，所述叶片元件提供光透射和透视控制属性。

背景技术

当前用于建筑特征的覆盖物包括由Hunter Douglas以商标名出售并如美国专利5,313,999中所述的透明薄纱遮光物，所述专利特此通过引用整体并入本文，所述透明薄纱遮光物通常使用支撑大体上水平的基本上柔性叶片元件的大体上竖直的支撑前片和后片。竖直支撑片大体上是柔性透明薄纱织物。竖直支撑片与基本水平的柔性叶片一起形成柔性或柔软的控光窗覆盖物或面板。的柔性性质允许通过将柔性控光面板围绕辊卷起和展开来对其进行操作，并且可以被称为卷起型覆盖物。通常，透明薄纱面板由清透或被染为白色或灰白色的材料制成，并且考虑到它们的强度和耐久性要求，产生色调柔和、稍微乳白色的透视效果(“透视性”)。色调柔和的乳白色的透视性对于使透过通过遮盖物的光柔和是理想的，但是在阳光直射下，可能要稍微限制穿过此类透明薄纱材料的完全透视性。

中的叶片是单层材料和织物，并且在某些取向上，这些单层叶片彼此形成阴影。2013年3月14日提交的标题为“用于建筑开口的带协调叶片组的覆盖物(Coverings for Architectural Openings with Coordinated Vane Sets)”的美国公开专利申请No.2014/0138037在此全部内容通过引用并入本文，所述美国公开专利申请公开了一种具有由大体上竖直的支撑构件或片支撑的双层、大体上水平的叶片的柔性卷起型窗覆盖物，所述窗覆盖物在某些位置和取向上可以使面向房间的片上的阴影柔和或减少。

期望具有一种带有叶片的控光窗面板，所述控光窗面板使透射光变柔和为柔和的辉光，提供更好的室内变暗属性和透视性，并且具有理想的美学外观。

发明内容

本公开是针对本领域普通技术人员。建筑面板和覆盖物的目的和优点将在随后的附图、说明书和权利要求中阐述，并且从其显而易见。给出本公开的发明内容以帮助理解面板和覆盖物，而不是意图限制本公开或本发明。应理解，本公开的各个方面和特征中的每一个可以有利地在一些情况下单独使用，或者在其他示例中与本公开的其他方面和特征结合使用。因此，虽然根据实施方案呈现了本公开，但是应明白，任何实施方案的单独方面可以单独利用，或者与所述实施方案或任何其他实施方案的方面和特征结合利用。根据本公开，可以对建筑面板或覆盖物进行变化和修改以实现不同的效果。

本公开的特征在于一种用于建筑特征的覆盖物，所述建筑特征可以包括窗、门口、拱门等，其中所述覆盖物可以具有由大体上水平的叶片元件形成的面板，所述大体上水平的叶片元件联接到大体上竖直的支撑构件，所述面板提供独特的维度、丰富性和多功能性。所述覆盖物或面板可以是控光的并且在美学上吸引人以及是实用的。所述面板具有一定高度和宽度，并且通常包括具有一定高度和宽度的大体上竖直的前支撑元件或构件，以及具有一定高度和宽度的大体上竖直的后支撑元件或构件，其中所述大体上竖直的后支撑构件可操作地联接到所述前支撑构件。在实施方案中可以包括附加的大体上竖直的支撑构件。在一个实施方案中，所述前竖直支撑构件和/或后竖直支撑构件可以是基本上平坦的和扁平的，优选地在其中没有形成折叠或折痕，并且所述后竖直支撑构件可以基本上平行于所述前竖直支撑构件。所述面板还可以包括多个大体上水平的叶片元件，所述多个大体上水平的叶片元件在所述前竖直支撑构件与所述后竖直支撑构件之间延伸，并且可以直接或间接地联接到所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件，并且在一个实施方案中，所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件都可以控制所述叶片元件的移动和角度取向，并且可以相对于彼此横向移动。所述多个可移动的大体上水平延伸叶片元件可以由所述竖直支撑构件操纵和控制以控制被所述面板抑制、阻挡或透射通过所述面板的光的量。

在一个实施方案中，所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的至少一个且优选地两者的高度和宽度与所述面板的高度和宽度基本上相同。替代地或附加地，所述多个水平延伸叶片元件具有与所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件的宽度在相同方向上延伸的长度，并且所述叶片元件中的至少一个且优选地全部的长度与所述竖直支撑构件中的至少一个、优选地全部的宽度基本上相同。在可选实施方案中，所述支撑构件可以为细长条或带，并且一个或多个叶片元件的长度可以大于、优选地基本上大于所述竖直支撑构件中至少一个的宽度、所述前竖直支撑构件的组合宽度以及所述后竖直支撑构件的所有组合宽度。所述叶片元件可以由任何类型的材料形成，在优选实施方案中包括由半透明、半不透明和不透明材料及其组合组成的材料组中的至少一种材料。所述多个大体上水平延伸叶片元件以及所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件可以由柔性材料制成以形成柔性面板，并且在一个实施方案中，所述叶片元件和支撑构件可以由例如织物或膜(包括编织物、非编织物或针织物)形成。所述叶片元件中的一个或多个并且在一些实施方案中全部叶片元件都是不带腔室的叶片。替代地或附加地，所述叶片元件中的一个或多个并且在一些实施方案中全部可以为多层带腔室的叶片，所述多层带腔室的叶片可以形成腔体，优选地为具有水平延伸腔体的管，优选地为响应于竖直支撑构件横向分离而扩展的腔体。

所述竖直支撑元件可以由任何类型的材料形成，包括但不限于织物、膜等，并且在一个实施方案中，优选地由具有允许可视性和光穿过的开口的材料形成。在一个实施方案中，在用于建筑开口的柔性面板中，所述前竖直支撑构件可以是透明薄纱，并且所述后竖直支撑构件也可以是透明薄纱。在一个实施方案中，所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件可以为两种不同的透明薄纱材料。在又一实施方案中，所述后支撑透明薄纱的开孔率大于所述前竖直支撑构件的开孔率，或相反。在另一实施方案中，所述透明薄纱中的一个或多个可以具有小至60％且高达90％的开孔率，更优选地大于约65％的开孔率，更优选地一个或多个透明薄纱可以具有大于70％、大于75％且更优选地大于80％的开孔率，并且可以具有在约80％至约90％之间的开孔率。

在一些实施方案中，所述竖直支撑构件中的一个或多个可以为暗色，例如黑色、灰色或棕色。在一个实施方案中，所述后竖直支撑构件可以为比包括所述前透明薄纱的其他透明薄纱暗的颜色，或相反。在某些实施方案中，竖直支撑构件带有高开孔率和暗色可以增大透视性，并且在某些实施方案中可以实现所述叶片元件的增强的可视性。由于形成支撑构件的材料可能不太容易受到UV降解，所以具有较暗的颜色也可能增加支撑构件的强度和耐久性。

在一个实施方案中，所述一个或多个叶片元件可以为具有顶层和底层材料的多层结构。所述顶层和所述底层可以由单一、整体、连续的一片材料形成或多张材料形成。当在所述大体上竖直的前支撑构件与所述大体上竖直的后支撑构件之间延伸并且作为建筑覆盖物操作时，所述多层叶片的所述层是可移动的，并且可以优选地相对于彼此分开以产生具有壁的带腔室的叶片，所述壁形成大体上水平的可扩大管，所述管限定形成纵向腔体的具有开放端的空间，并且所述管可以坍缩以形成大体上二维的扁平板条。所述腔体的体积可以随着所述前竖直支撑构件与所述后竖直支撑构件彼此横向进一步分开而增大，并且所述腔体的体积可以随着所述前竖直支撑构件与所述后竖直支撑构件移动得更近而减小。

在一个实施方案中，所述面板包括多个多层叶片，每个多层叶片具有柔性顶层和柔性底层。在一个实施方案中，所述顶层和所述底层可以由单独的顶部材料条和单独的底部材料条形成。在又一实施方案中，所述多层叶片实施方案的所述顶层可以具有与所述底层不同的宽度，并且在一个示例中，所述底层大于所述顶层，或相反。在一些实施方案中，所述叶片元件可以包括单独的第三层或更多层或条，并且在另一实施方案中，第三层或条可以为位于所述顶部条与所述底部条之间的中间层，并且所述中间条或层可以由阻挡光透射的房间变暗材料形成。

在一个实施方案中，形成所述多层叶片的材料的顶部层或条和底部层或条可以优选地连续地沿其边缘的整个长度在各区域中联接以形成顶点和联接区域，其中所述联接区域优选地薄、具有窄宽度并且为柔性的，并且可以充当弯折点或铰链，所述弯折点或铰链可以允许所述顶部条与所述底部条的中间区段彼此更易于分开以形成三维带腔室的叶片。在一个实施方案中，所述联接区域具有窄宽度，并且取决于所述叶片层的厚度，可以具有约为所述层的厚度或更小的宽度，并且优选地具有约1.0mm或更小、更优选地在约0.5mm至约0.1mm之间的宽度。在一个实施方案中，所述顶层和所述底层的材料在所述联接区域中熔合，并且所述联接区域可以通过焊接(包括例如超声波焊接或热刀焊接)形成。所述叶片的所述顶层和所述底层中的每一个可以在紧邻所述第一联接区域的区域中比在与所述联接区域间隔开更远的其他区域中更薄。在实施方案中，所述联接区域中的至少一个可以通过由以下操作组成的组中的一者而形成：将所述顶层与所述底层熔合在一起、将所述顶层与所述底层粘接在一起、将所述顶层与所述底层缝合在一起以及将所述顶层与所述底层熔合、粘接和缝合在一起的组合、或诸如卡钉、销钉和平头钉的其他附接或联接方式。

在一个实施方案中，一个或多个多层叶片可以由单件材料形成，所述材料可以被配置、操纵、折叠、穿孔、折痕和/或热定型一次或多次以形成顶层和底层。在所述实施方案中，多层叶片的顶层的侧边缘可以是一体的并且与其相应底层的侧边缘由连续的同一片材料形成，所述侧边缘通过由折叠、穿孔、折痕、压缩和热定型以及其组合组成的组中的至少一者形成顶点和折线。另一侧边缘可以通过熔合、粘接、缝合或其他联接或附接方式形成。

在实施方案中，所述叶片在连接位置处与所述竖直支撑构件相关联和/或联接至所述竖直支撑构件，并且第一连接位置(联接所述叶片的一端)和所述第二连接位置(联接所述叶片的另一端)中的至少一者可以与其相应的邻近第一联接区域(或顶点)间隔开第一偏移距离，并且所述第一位置和所述第二位置中的另一者可以与其相应的邻近第二联接区域(或顶点)间隔开第二偏移距离。所述第一连接位置与其相应的邻近顶点(或联接区域)之间的偏移距离可以和所述第二连接位置与其相应的邻近顶点(或联接区域)之间的偏移距离不同或相同。另一方面，所述联接区域(或顶点)中的至少一者可以与所述前竖直支撑构件或所述后竖直支撑构件中的一个、优选地所述前竖直支撑构件相邻，并且与所述第一连接位置和所述第二连接位置中的至少一者重叠，使得在所述连接位置与所述联接区域(顶点)之间没有偏移距离。

在另一实施方案中，通过调整所述前竖直支撑构件与所述后竖直支撑构件的相对长度,特别是所述叶片的所述连接位置与所述前支撑构件和后竖直支撑构件之间的距离，可以尤其在遮光取向上紧固和/或增强用于所述覆盖物和/或面板的叶片关闭，并且可以控制叶片关闭的顺序。

所述面板的以上实施方案还可以包括底部导轨、辊、顶部导轨和控制机构，以形成用于建筑特征的覆盖物。在实施方案中，所述覆盖物还可以包括与所述面板的所述底端可操作地相关联的底部导轨、用于操作所述辊的移动机构，和/或用于安装所述辊的顶部导轨。在一个实施方案中，所述覆盖物可以包括辊，其中所述面板的所述顶端与所述辊可操作地相关联。在又一实施方案中，底部轨道可优选地沿着底部轨道的单个区域或线与后竖直支撑构件、最底部叶片和/或前竖直支撑构件中的至少一个相关联，优选地联接到后竖直支撑构件、最底部叶片和/或前竖直支撑构件中的至少一个，这可以进一步帮助叶片关闭。

还公开了一种用于形成柔性面板的方法，其包括：(a)提供具有第一侧边缘和第二侧边缘的顶部材料层以及具有第一侧边缘和第二侧边缘的底部材料层；(b)沿相应的第一侧边缘联接相应顶层与相应底层以形成具有第一联接区域的叶片，其中沿所述侧边缘的所述第一联接区域具有约1.0mm或更小的宽度；(c)提供前透明薄纱和后透明薄纱；以及(d)使所述叶片在所述前透明薄纱与所述后透明薄纱之间延伸且优选地联接叶片以形成所述面板。所述方法还可以包括将粘合剂施加至所述叶片，随后将所述叶片联接至所述透明薄纱。

通过以下详细描述，覆盖物的这些和其他特征和优点将是显而易见的，并且本发明的范围不应受发明内容中的实施方案的公开内容的限制，而是在所附权利要求中阐述，其中除非另有说明，否则术语和短语应给出它们最广泛的解释。给出本公开的发明内容的是为了帮助理解，并且是针对本领域普通技术人员，他们应理解本公开的各个方面和特征中的每一者可以有利地在一些情况下单独使用，或者在其他示例中与本公开的其他方面和特征结合使用。因此，虽然根据实施方案呈现了本公开，但是应明白，可单独地或结合所述实施方案或任何其他实施方案的方面及特征来利用或主张任何实施方案的个别方面。

此外，在本申请中以各种详细程度阐述了本公开，并且对所要求保护的主题的范围的限制不是意图通过在本发明内容中包括或不包括元件、部件等来实现的。在某些情况下，可能已经省略了对于理解本公开不必要的细节或者使得其他细节难以察觉的细节。应理解，所要求保护的主题不必限于本文说明的特定实施方案或布置。

附图说明

当结合所提供的附图阅读时，将更好地理解如本文所公开的建筑覆盖物的各个方面、特征和实施方案。在附图中提供实施方案是为了说明建筑覆盖物的方面、特征和/或各种实施方案，但是权利要求不应限于所示的精确布置、结构、子组件、特征、实施方案、方面和装置，并且所示的布置、结构、子组件、特征、实施方案、方面和装置可以单独使用或与其他布置、结构、子组件、特征、实施方案、方面和装置组合使用。附图不一定按比例绘制，并且不意图以任何方式限制权利要求的范围，而是仅仅呈现用于向本领域普通技术人员说明和描述建筑覆盖物的各种实施方案、方面和特征。

图1A是用于处于完全延伸位置的建筑开口的覆盖物的一个实施方案的透视图，其中处于打开配置的多层叶片形成腔室，所述腔室之间具有间隙或间隔。

图1B是图1A的覆盖物的侧视图。

图1C是图1A的覆盖物的前视图。

图1D是处于完全延伸位置的图1A的覆盖物的透视图，其中多层叶片处于关闭或坍缩配置。

图1E是处于缩回位置的图1A的覆盖物的透视图。

图2A是示出光透射的覆盖物的实施方案的侧视图。

图2B是图2A的覆盖物的侧视图，其中叶片处于部分关闭位置。

图2C是图2A的覆盖物的侧视图，其中叶片处于关闭位置。

图3A是用于建筑开口的覆盖物的不同实施方案的侧视图，其中多层叶片处于打开配置。

图3B是图3A的面板的侧视图，此时叶片从打开转变至关闭。

图4示出了在联接到前支撑构件和后支撑构件之前的多层叶片元件的构造的一个实施方案的透视图。

图5是覆盖物的一个实施方案的侧视局部正视图，示出了联接到形成带腔室的叶片的前支撑构件和后支撑构件的多层叶片元件。

图6A示出了形成叶片元件的超声波切割密封和焊接过程。

图6B示出了多层叶片元件的顶点的一个实施方案的局部放大视图。

图7示出了多层叶片元件的顶点的另一实施方案。

图8示出了多层叶片元件的顶点的另一实施方案。

图9是覆盖物的实施方案的透视局部侧视图，说明了通过带腔室的叶片的光漫射的示意图。

图10示出了形成三层叶片的超声波切割密封和焊接过程。

图11说明了具有通过粘合剂、焊接和折叠形成的带腔室的叶片的覆盖物的另一实施方案的侧视局部正视图，其中为了说明的目的夸大了差异。

图12是覆盖物的另一个实施方案的侧视局部正视图，示出了带腔室的叶片，其中带腔室的叶片以一定偏移联接到一个竖直支撑构件并且无偏移地联接到另一个竖直支撑构件。

图13是具有单层不带腔室的叶片的建筑覆盖物的不同实施方案的透视侧视图。

图14示出了具有底部导轨的覆盖物的实施方案的侧视局部正视图，所述底部导轨沿着一个附接位置联接到控光面板。

图15示出了具有联接到控光面板的底部导轨的不同实施方案的覆盖物的实施方案的侧面局部正视图。

具体实施方式

在具体实施方式中，阐述了许多细节以便提供对建筑覆盖物、其操作方法及制造方法的理解。然而，本领域技术人员将理解，可以在没有这些具体细节的情况下实践建筑覆盖物及其操作和制造方法的不同且众多实施方案，并且权利要求和本发明不应限于本文具体描述并示出的实施方案、子组件或指定特征或细节。本文提供的描述是针对本领域普通技术人员，并且在某些情况下，没有详细描述公知的方法、过程、制造技术、部件和组件,以免模糊建筑覆盖物的其他方面或特征。

因此，将容易理解的是，通常如本文附图描述和说明的实施方案的部件、方面、特征、元件和子组件除了所描述的实施方案之外还可以被布置和设计成多种不同配置。应理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，覆盖物可以与可以特别适合于特定环境和操作要求的形式、结构、布置、比例、材料和部件的许多添加、替换或修改一起使用。以下描述仅意图作为示例，并且仅说明建筑覆盖物的某些选定实施方案。例如，虽然建筑覆盖物在示例中特别是参考其用作控制光和透视性的窗覆盖物而说明和描述的，但是应理解，所述覆盖物也将具有其他应用。另外，虽然在许多示例中的详细描述总体上涉及由被描述为片并且特别是透明薄纱片的大体上竖直的支撑构件形成的覆盖物，但是应明白，本公开和教导已经应用于形成竖直支撑构件的其他材料，诸如例如带、条、片、面板及其组合。此外，虽然一些实施方案和许多示例公开了水平控光元件，在本文被称为叶片或板条，包括使用优选地形成多层带腔室的叶片的多层叶片，但是应明白，本公开和教导应用于非蜂窝和/或单层水平控光元件。所附权利要求将阐述要求保护的发明，并且除非另有明确指示为更狭义地解释为排除覆盖物和/或控光面板的实施方案、元件和/或特征，否则应广义地解释为涵盖建筑覆盖物。

在整个本申请中，附图标记用于指示覆盖物的一般元件或特征。相同的附图标记可以用于指示在形式、形状、结构等方面不相同但提供类似功能或益处的元件或特征。可以使用附加的附图标记(诸如字母、撇或上标，而不是数字)来将类似元件或特征彼此区分开。应理解，为了便于描述，本公开并不总是指代或列出覆盖物的所有部件，并且除非上下文另有指示，否则对元件、构件或结构的单数引用(例如，对大体上竖直的支撑构件、水平的叶片元件或条或叶片的单数引用)可以是对一个或多个此类元件的引用。

在建筑覆盖物的各个实施方案的以下描述中，将明白的是，除非在权利要求中另有指示，否则所有的方向参考(例如，近端、远端、上部、下部、向上、向下、左、右、横向、纵向、前面、后面、背面、顶部、底部、上面、下面、竖直、水平、径向、轴向、内部、外部、顺时针和逆时针)仅用于识别目的以帮助读者理解本公开，并且不形成特别是对本公开中的位置、取向或用途的限制。无论是否明确指示，关于一个实施方案描述的特征通常都可以应用于另一个实施方案。

除非另有指示，否则连接参考(例如，附接、联接、连接和接合)应被广义地解释并且可以包括元件集合之间的中间构件和元件之间的相对移动。因此，连接参考不一定推断出两个元件直接连接并且彼此成固定关系。标识引用(例如，主要、次要、第一、第二、第三、第四等)并不意图表示重要性或优先级，而是用于将一个特征与另一个特征区分开。附图仅用于说明目的，并且附图中反映的尺寸、位置、顺序和相对大小可以变化。

覆盖物的总体操作

本发明涉及用于建筑特征的覆盖物，所述建筑特征包括例如窗、门框、拱门等。覆盖物对于窗特别有用以提供美观外表以及期望的遮阳和隐私。覆盖物通常包括柔性子组件或面板，所述柔性子组件或面板包括在大体上竖直的前支撑构件与后支撑构件之间延伸的一个或多个可移动的大体上水平的叶片元件。在本文中也被称为叶片或板条的大体上水平的叶片元件优选地具有与大体上竖直的支撑构件不同的透光率或半透明度，并且叶片和支撑构件一起控制穿过覆盖物的透视性和光透射。叶片的形状和角度方向可以通过相对于彼此横向地和竖直地移动支撑构件来控制。具体地，叶片元件可以在从大体上水平且基本上垂直于竖直支撑构件至竖直且基本上平行于竖直支撑构件的不同角取向之间调整(例如，旋转或枢转)以便向房间提供并控制光、透视性、遮光效果和/或隐私。

大体上竖直的支撑构件可以基本上彼此平行，并且可以不具有任何折线、折痕等。大体上竖直的支撑构件可以包括例如片、面板、带、条等，以及这些元件的组合。每个竖直支撑构件可以由单件或多件材料形成，并且可以基本上是扁平的和平面的。竖直支撑构件具有一定高度(长度)、宽度和厚度，它们的厚度(通常垂直于它们的高度和宽度)可以相对较薄，并且竖直支撑构件通常由比其相应长度(高度)和/或宽度薄得多的材料制成。竖直支撑构件的“高度”(也被称为“长度”)通常且典型地对应于并关联于覆盖物或面板的高度或竖直尺寸，而竖直支撑构件的宽度通常且典型地对应于覆盖物或面板的宽度以及建筑开口的宽度。竖直支撑构件的宽度可以延伸或可以不延伸叶片元件的长度。在一个实施方案中，前竖直支撑构件和/或后竖直支撑构件的高度和宽度基本上与面板的高度和宽度相同。为了便于参考并且不意图限制本公开，在本公开中有时将竖直支撑构件称为片，并且在一个实施方案中，前竖直支撑构件和后竖直支撑构件由片形成。

叶片元件可以由例如条、带、面板等形成，并且包括例如条、带、面板等。每个叶片元件可由单个或多件材料(例如，条、带或板)形成。叶片元件可以是单层或多层的。通常，但非必须地，叶片元件在水平方向上延伸并且具有大于其宽度的长度。叶片元件的长度通常对应于覆盖物的宽度。叶片元件具有厚度(通常垂直于其长度和宽度)，并且它们的厚度可以相对较薄，并且通常由比它们相应的长度和/或宽度薄得多的材料制成。为了便于参考，并且不意图限制本公开，叶片元件有时在本公开中被称为叶片或板条。

大体上竖直的前支撑构件和大体上竖直的后支撑构件以及叶片元件可以是基本上任何类型的材料，并且优选地由柔性材料形成，诸如但不限于纺织品、织物和膜，包括针织物、编织物、非编织物等。为了便于参考，有时将子组件或片与叶片的组合有时简称为控光面板、子组件或“面板”。在一个示例性实施方案中，大体上水平的叶片元件由大体上柔性的柔软材料制成，并且大体上竖直的支撑构件也由大体上柔性的柔软材料制成，并且一起形成用于覆盖物的大体上柔性的子组件或面板。

另外，竖直支撑构件和叶片可以具有变化的透光率属性，在完全遮光、不透明、部分不透明、半透明、透明或清透之间变化。在一些实施方案中，与叶片元件相比，支撑构件可以具有更高的透光率，因此当叶片移动时，例如在打开位置与关闭位置之间枢转时，覆盖物中的透光率或半透明度可以变化。在一个实施方案中，前支撑构件和后支撑构件是允许光穿过的透明薄纱和/或材料，并且叶片元件是半透明、半不透明、不透明和/或使房间变暗的材料或其组合。

总体上参考图1A至图1E、图2A至图2C和图3A至图3B的说明性实施方案，一个实施方案中的覆盖物100通常包括顶部导轨102、与顶部导轨相关联的辊126、控光面板104、底部导轨或重物110以及用于操作覆盖物并控制光被面板阻挡或透射通过面板的量、质量和方式以及面板的美学外表和外观的机构106(例如，旋转辊的机构)。在一个实施方案中，头管或辊126支撑并连接到面板104的顶端170，并且底部导轨110连接到面板104的底端175。在一个实施方案中，前竖直支撑构件和后竖直支撑构件直接或间接地联接至辊，并且优选地沿辊的圆周在不同水平延伸位置处联接，以提供前竖直支撑构件和后竖直支撑构件相对于彼此的横向移动。顶部导轨102可以支撑辊126，并且面板可以在建筑开口上方连接至辊126，并且因此顶部导轨102可以大体上对应于建筑开口的顶部的形状和尺寸(例如，宽度)。面板104包括在大体上竖直的前支撑构件118与大体上竖直的后支撑构件120之间延伸的大体上水平的叶片112。在一个实施方案中，大体上水平延伸叶片112联接至大体上竖直的前支撑构件或片118并联接至大体上竖直的后支撑构件或片120。在不限制面板的应用的情况下，前支撑构件118可以是面向建筑开口的内部111的前透明薄纱，并且后支撑构件120可以为面向开口的外部101的后透明薄纱。叶片112从前支撑构件118和后支撑构件120并在其间延伸，并且可以联接至所述前支撑构件和所述后支撑构件，并且在第一位置或打开位置与第二位置或关闭位置之间移动，在所述第一位置或打开位置中，叶片的至少中间部分基本上水平且大体上正交于前支撑构件和后支撑构件，在所述第二位置或关闭位置中，叶片的至少中间部分基本上竖直且大体上平行于前支撑构件和后支撑构件。在一个实施方案中，无论叶片元件处于打开位置还是关闭位置，大体上竖直的支撑构件118、120都会基本上彼此平行，并且大体上竖直的支撑构件可以不具有折线、折痕等。

覆盖物100可以包括用于控制控光面板104的缩回和延伸的机构106，以控制开口中的覆盖物的高度，并且因此控制透射通过面板104的光的性质和质量、所述面板的透视特性以及形状和美学性质。移动或控制机构也可以控制水平叶片元件112相对于支撑构件118、120的角取向，这也将影响透射通过面板104的光的性质和质量、所述面板的透视特性以及形状和美学吸引力。在图1A至图1E和图3A至图3B中所示的卷起型窗覆盖物中，移动或控制机构106优选地旋转辊126。具体地，移动机构106可以旋转辊126以便缩回、延伸或成角度地取向控光面板104的叶片112。控光面板可以在完全缩回位置与完全延伸位置之间移动，在所述完全缩回位置中，面板完全缠绕在辊上，在所述完全延伸位置中，面板从辊完全解绕并且大体上在开口中延伸，其中竖直支撑构件彼此大体上平行且相邻，叶片位于支撑构件之间并且基本上竖直且平行于竖直支撑构件而定向(参见图1B)。在一个示例中，移动机构106可以包括用于旋转辊的绳索108和/或可以包括滑轮109、直接驱动装置、齿轮系和/或离合器机构。用于控制辊126的旋转的系统或机构可以包括电动马达，所述电动马达可以由用户手动控制或通过诸如遥控器的预编程或可编程的软件控制单元控制。移动或控制机构可以包括任何期望的移动机构，包括现在已知的移动机构和将来开发的移动机构。另外，虽然上文讨论的移动机构主要是针对旋转用于卷起型覆盖物的辊或机构，但应明白，现在已知或后续开发的其他布置和机构(例如用于使装置堆叠和折叠和/或提升底部导轨的机构)可以替代地用于控制面板104的移动。

为了便于参考目的，当例如用作窗覆盖物时，面向窗的外部101的大体上竖直的支撑构件120被称为后支撑构件或片，而面向窗的内部111的大体上竖直的支撑构件118被称为前支撑构件或片118。窗覆盖物的叶片可以通过不同方式在竖直支撑构件之间延伸，以便使叶片以不同角取向或方向取向，并且将其配置为在不同方向和取向上操作或移动以实现透射通过面板的光的量和/或穿过覆盖物的可以视性。在被称为遮光取向的第一取向中，叶片112从前支撑构件118延伸并且可操作以在叶片112的中间部分159大体上水平地朝向后支撑构件120诞伸(图1A中所示)和/或从前支撑构件118向下朝向后支撑构件120延伸(如图2B和图2C中所示)的位置之间延伸。通常，在遮光取向中，从后支撑构件延伸的叶片的部分158与靠近前支撑构件的叶片的部分113处于相同的高度或低于所述部分。因此，在遮光取向中，取决于叶片元件112的角取向，通过后支撑构件120进入覆盖物的太阳光可能遇到叶片元件112，所述叶片元件根据叶片材料的不透明性，可能阻挡或漫射通过后支撑构件120的光。

在被称为隐私取向的第二取向中，叶片112从后支撑构件120延伸并且可操作以在叶片112的中间部分159大体上水平地朝向前支撑构件118延伸(图3A中所示)和/或从后支撑构件120向下朝向前片118延伸(图3B中所示)的位置之间延伸。通常，在前支撑构件延伸的叶片的隐私定向部分161与后支撑构件附近的叶片部分163处于相同的高度或更低。在隐私取向中，由于叶片112阻挡窗的透视，因此在窗下方并朝上看的人可以能被阻止看到房间中。在所述隐私取向中，从光源103(太阳)通过后支撑构件120进入的太阳光105透射通过叶片112之间的间隙或空间124(如图2B中所示)。

在具有在竖直支撑构件之间延伸并联接至竖直支撑构件的叶片112的卷起型覆盖物中，叶片112的角取向和移动通过支撑构件的相对移动来实现。前支撑构件118和后支撑构件120在它们从辊126展开(图1E)以在窗开口中延伸时可以一致地竖直移动。在窗覆盖物从辊126完全延伸并展开之后(图1D所示)，辊126的进一步旋转使前支撑构件118和/或后支撑构件120横向地或水平地彼此远离，并且进一步在相对竖直的相反方向上移动前支撑构件118和后支撑构件120(图2B、图2C、图3B)。前支撑构件118和后支撑构件120的这种相对于彼此进行的竖直相反方向移动107使叶片112在支撑构件之间枢转或旋转。支撑构件的相对竖直运动107可以为前支撑构件118和后支撑构件120中的一个或多个相对于彼此的竖直运动的任何组合。支撑构件的相对竖直运动107可以包括前支撑构件118相对于基本上固定的后支撑构件120上下移动、后支撑构件120相对于基本上竖直固定的前支撑构件118上下移动，或前支撑构件118和后支撑构件都相对于彼此在相反方向上竖直地移动。叶片112的这种枢转或旋转移动控制叶片112相对于前支撑构件118和后支撑构件120的角取向，并且与其他因素一起控制叶片112的形状。

本领域技术人员还可以明白，通常包括卷起型覆盖物中的叶片112的角取向和相对移动的控光和透视特性可能受到支撑构件是否从辊的后侧115或前侧119和/或辊的旋转方向延伸的影响。如果窗覆盖物从辊126的前侧119上下卷起，如图2B和图2C中所示，则当支撑构件118、120首先从完全延伸位置缩回时，随着后支撑构件120下降并且朝向前支撑构件118横向移动，前支撑构件118将竖直向上升高(参见图2B)。前支撑构件118与后支撑构件120的这种相对移动使叶片112旋转或枢转以使其取向相对于前支撑构件118和后支撑构件120发生改变，使得叶片112从前支撑构件118朝向后支撑构件120向下延伸并且处于遮光取向，如图2B和图2C中所示。然而，如果窗遮光物从辊的后侧115上下卷起，如图3B中所示，则当支撑构件118、120首先从完全延伸位置缩回时，随着前支撑构件118下降并且朝向后支撑构件120横向移动，后支撑构件120将竖直向上升高。前支撑构件和后支撑构件的这种移动使叶片旋转或枢转以使其角取向相对于前支撑构件和后支撑构件发生改变，使得叶片从后支撑构件朝向前支撑构件向下延伸并且处于如图3A和图3B中所示的隐私取向。因此，无论是顺时针还是逆时针以及围绕辊的前侧还是后侧，围绕辊或头管的卷起方向都可能影响覆盖物以遮光还是隐私取向操作。

叶片元件

虽然本公开的部分描述了组装在控光面板中以在面板操作期间形成带腔室的多层叶片的多层叶片，但是应理解，面板可以由一个或多个或完全由单层或多层不带腔室的叶片形成，如图13中所示。如图1A至图1B、图2A至图2B和图3A至图3B中所示，覆盖物的一些实施方案具有两个大体上平行的竖直支撑构件或片118、120以及在大体上竖直的支撑构件之间延伸的多个多层叶片112，所述多层叶片形成根据大体上竖直的支撑构件118、120的位置而改变体积的腔室122。支撑构件118、120的横向和竖直移动控制多层叶片112的形状和角取向。结果，多层叶片112在关闭的大体上扁平的多层板条130(参见图1D和图2C)与打开的三维带腔室的叶片135(参见图1A至图1B、图2A和图3A)之间改变。取决于面板104中所使用的一种或多种材料以及面板104的配置和构造方式，由多层叶片112形成的腔室122可以被打开和关闭，并且其体积通过片118、120的移动而变化，这也可以改变面板104的透光率和透视性。

如图1B、图1D和图2C中所示，当腔室122关闭或基本上关闭时，每个腔室122可以被基本上压缩，并且形成多层叶片112的材料可以彼此基本上平行并且基本上平行于大体上竖直的支撑构件或片118、120中的每一个。在一些实施方案中，当处于关闭位置时，叶片112可以彼此相邻或部分重叠，在所述关闭位置中，腔室已经被压缩使得叶片112可以形成位于前支撑构件或118与后支撑构件120之间的伪中间片130(总体上参见图1D和图2C)。当腔室122被压缩和关闭时，叶片112成角度地定向为基本上竖直，并且取决于它们的半透明度和不透明度，可以基本上阻挡透视和光透射。在一些实施方案中，当相邻叶片处于关闭位置时，相邻叶片之间可能存在间隙，使得可以通过相邻叶片之间的间隙实现透光或可视性。

当叶片112定位成使得腔室122打开或至少部分地打开时，每个叶片112的中间部分159可以相对于片118、120中的至少一个横向且大体基本上垂直(参见图1A至图1B、图2B和图3A)或成角度(参见图2B和图3B)。多层叶片112在打开或部分打开时优选地形成壁，所述壁完全包围、限定和封闭具有开放端的空间或腔室122。即，多层叶片112在打开时优选地形成水平延伸管，所述管具有完全限定空间或腔室122的壁，并且可以具有或不具有开放端。叶片112可以独立地形成并且分开地联接至彼此相邻且间隔开的支撑构件或片118、120，使得叶片不与另一个叶片共享公共壁或材料。叶片可以在大体上单一的位置或区处联接至前片或后片中的一者，并且可以大体上远离所述片延伸，并且可以在大体上单一的位置或区域处联接至前片或后片中的另一者。间隙或空间125可以形成在相邻的叶片112之间，使得例如相邻的带腔室的叶片被前竖直支撑构件和后竖直支撑构件的长度分开。间隙125可以提供透视性，并且允许光透射通过面板。在打开配置中，叶片112形成腔室122，所述腔室可以通过在每个腔室122中捕获空气以及将空气捕获在由前支撑构件和后支撑构件形成且在叶片112的相邻组之间的间隙125中来提供绝缘。

多层带腔室的叶片112可以减少或漫射由覆盖物100在一侧面的结构产生的阴影，使所述阴影在覆盖物100的另一侧上不明显。换句话说，由于光遇到覆盖物的结构或由于光在面板的外侧101处遇到物品(例如，碎片)而导致的阴影线从覆盖物的内侧111观看不管是否处于特定入射角都可以减少。

因为遮光取向上的叶片主要使太阳从背侧照射叶片，所以透射光而非反射光进入房间。如图9中所示，多层带腔室的叶片的一个潜在优点为透光率和漫射性，因为照射叶片材料的顶层的外表面137的光将在叶片112的腔体122中沿不同方向分散和透射，并且在离开叶片材料的底层时将进一步分散或减弱。更具体地，如图9中所示，在覆盖物100处于遮光取向时，上部或顶部多层叶片135部分地阻挡光直接接触下部带腔室的叶片135。因此，在下部带腔室的叶片135的顶层114上在光直接接触下部带腔室的叶片135的位置与阻挡光直接接触下部带腔室的叶片135的位置之间存在清晰分界线160。然而，因为带腔室的叶片135的漫射性质，从下部带腔室的叶片135的底层116上的内部111看不到可视的清晰分界线。替代地，带腔室的叶片135的底层116的外表面140朝向前片118颜色变暗，并且随着底层116接近后片120而逐渐变亮。在单层叶片由半透明材料形成的情况下，在叶片的内侧111上的光的透射可能非常扎眼且明显，经常导致叶片的暗部与亮部之间有清晰分界线。但是在带腔室的叶片的情况下，多层材料和这些层之间的腔室空间将使透射的光变得柔和。此外，来自具有多层带腔室的叶片的控光面板的透射光的这种柔和辉光尤其在遮光取向中可以比反射光更好地突显叶片的纹理。通过这种方式，多层叶片在遮光取向上通过面向房间的前片提供平滑且柔和的外表。

在覆盖物的一个实施方案中，叶片112中的一个或多个可以为多层的，并且包括由柔性材料制成的叶片材料的顶层114(也被称为顶部条114)和由柔性材料制成的叶片材料的底层116(也被称为底部条116)。在一个实施方案中，多层叶片112可以由单独的顶部条114和单独的底部条116形成，每个条具有限定宽度的两个侧边缘和限定长度的两个端部，所述端部可以沿其两个相应的侧边缘彼此联接且互连(并且可以沿端部和/或在中间区域保持未联接)以形成将被联接至竖直支撑构件的主要为扁平的管或多层叶片112。在不同实施方案中，多层叶片可以由可以被折叠、穿孔、反折和折痕的单件材料或材料片形成，和/或被反折、折痕和热定型以形成折线，在所述折线中，片被反折以形成顶部条或层和底部条或层。反折的材料片的两个侧边缘可以沿两个纵向边缘对准、联接和互连在一起(并且可以在端部和/或中间区域保持未连接)以形成可以联接至竖直支撑构件的大体上水平延伸的主要为扁平的管或多层叶片112。

更具体地，参考图4，材料的顶部条或层114包括顶部、外侧或外表面137；底部、内侧或内表面138；以及限定宽度“WTS”的右侧边缘162和左侧边缘164。顶部条114具有限定长度“LTS”的第一端182和第二端184。材料的底部条或层116包括顶部、内侧或内表面139；底部、外侧或外表面140；以及限定宽度“WBS”的右侧边缘172和左侧边缘174。底部条116具有限定长度“LBS”的第一端192和第二端194。在图4中所示的实施方案中，顶部条/层114的宽度WTS小于底部条/层116的宽度WBS。叶片112可以具有顶部条/层114和底部条/层116，它们具有相等宽度或不相等宽度，并且在替代实施方案中，顶部条/层114的宽度WTS可以大于底部条/层116的宽度WBS。在图4的实施方案中，顶部条/层114的长度LTS与底部条/层116的长度LBS相等或基本上相同，但是在可选实施方案中，顶部条/层114和底部条/层116的长度可以不同。在其他实施方案中，如下文所解释，可以使用两个以上的条或层来形成具有两个以上的层的多层叶片112。

如图4中所示，在一个实施方案中的多层叶片112可以通过使单独的顶部片、层或条114与单独的底部片、层或条116重叠并将片、层或条114、116优选地彼此直接联接以形成多层叶片112来独立地形成。条114、116可以沿其第一侧外边缘162、172联接以形成顶点146并沿其第二侧外边缘164、174联接以形成顶点144。条114、116可以沿非常小的纵向延伸区域132、136联接，并且可以在条的端部和中间部分保持不连接。非常小的纵向延伸的联接区132、136可以为接合的侧边缘和顶点提供有利的柔性特性，这可以产生如下文更详细描述的美观三维带腔室的叶片135。两层的小附接区域132、136可以形成弱化区域、柔性区或铰链133，使得层可以易于彼此分开。有利的柔性可以由所形成的弱化区域和/或铰链产生。

优选地，顶部条114和底部条116的内侧表面138、139联接以产生非常小的附接区域或附接区132、136。优选地，联接区域132、136较小，并且铰链133形成在与联接区域132、136相同的位置处或与联接区域132、136近似相同的位置。如图6B中所示，侧边缘162、172接合的联接区域132的侧视图形成顶点146。如图4中所示，在叶片112的另一侧上的小联接区域136(侧边缘164、174在此处接合)形成顶点144。鉴于联接区域132和136较小，相应顶点146、144定位成与联接区域132、136基本上重合或位于所述联接区域132、136处。联接区域或区132、136仅提供非常小的区域，其中各层大体上彼此平行，并且优选地，每个区域132、136形成铰链133，所述铰链促进两个条/层114、116相对于彼此的移动(例如，层/条的分离)和腔体122的打开，并且影响带腔室的叶片135的形状。如图4中所示，联接区域132、136优选地但不必连续延伸条114、116的整个长度。

联接区域132、136中的每一个优选地通常在顶部条114的宽度WTS和底部条的宽度WBS的方向上具有宽度“WAR”，所述宽度优选地小于形成叶片的条的厚度“TTS”、“TBS”。联接区域132、136的宽度“WAR”将部分地取决于形成多层叶片112的层或条的厚度，并且在一些实施方案中，联接区域132、136的宽度“WAR”通常小于2mm，优选地小于1mm。在面板104的实施方案中，联接区域的宽度“WAR”可以低至约0.05mm且大至约2mm或更大，并且可以在其间按约0.1mm的增量变化。联接区域132、136的宽度的非限制性示例包括约1.0mm、约0.8mm、约0.6mm、约0.5mm、约0.4mm、约0.3mm、约0.2mm、约0.1mm、约0.08mm和约0.06mm。在示例性实施方案中，联接区域的宽度可以大至约0.5mm且低至约0.125mm。在其他示例性实施方案中，联接区域的宽度可以小至0.1mm且大至1.0mm，并且可以在其间按约0.1mm的增量变化。联接区域的宽度可以取决于叶片层的厚度和刚度以及对多层叶片的柔性要求的期望而改变。联接区域133、136的小宽度在尖端或顶点146、144处提供柔性，并且优选地在侧边缘或顶点处提供铰链133或柔性区，这促进条或层114、116的相对移动和易于分开以及腔室122的形成。

可以使用多种技术来实现形成小联接区域132、136。形成小联接区和铰链133的一些优选技术包括在联接区域将材料熔合在一起，并且可以包括焊接，例如超声波切割焊接或热刀焊接/切割。使用超声波过程，两个或更多个材料层114、116通过使材料重叠并且使层在振动焊头(vibrating horn)190与转鼓(经常称为铁砧)191之间通过(如图6A中所示)来组装和处理，其中所述材料层的边缘可以(或可以不)大体上对准。振动焊头190的高频机械运动和焊头190与转鼓191之间的压缩力在焊头190接触叶片材料114、116的狭窄域处产生摩擦热量。热量将材料熔化并切割成条114、116，以及将分层材料或条114、116的相应的第一边缘162、172和相应的第二边缘164、174焊接且熔合在一起以形成相应顶点146、144。来自超声波焊缝的超量装饰件193从形成叶片112的条或片114、116中移除，并且可以被刮掉。

由振动焊头190与转鼓191之间的超声波动作产生的热量发生在狭窄区域中，以沿顶部条114的边缘162、164和底部条116的边缘172、174形成非常窄的联接区域132、136。在示例性实施方案中，焊头190为20K超声波，并且铁砧191具有低至约140度且大至约170度的浅角195(并且可以在其间按约五(5)度的增量改变)，并且更优选地约150度至约160度，在切割时所述铁砧熔化、焊接并密封材料的边缘。这些参数可以取决于诸如条的材料和厚度、叶片的设计以及面板的预期用途的因素进行调整。超声波切割密封的作用产生非常小的结合区域，例如点焊，其中顶部条114和底部条116的材料熔化并熔合在一起。

另外，在超声波切割焊接过程中，如图6B中所示，与联接区域132相邻的区域165和166可以薄化或比叶片层114、116的其余主体或宽度更薄且更柔软。虽然未示出，但是与联接区域136相邻的区域也可以薄化(比条114、116的其余主体或宽度更薄)或比所述条的其余主体或宽度更具柔性。弱化区域133与通过超声波焊接过程形成的变薄区域165、166相结合，可以形成更加柔性的铰链133。

热刀也将沿着多层带114、116的侧边缘162、172和164、174熔化、切割、焊接和熔合在一起，并将产生类似于超声波切割/密封的焊接和联接区域132、136。在热刀过程中，在热刀通过多层材料时，热刀熔化、切割、焊接、熔合且密封相应顶部条114和底部条116的边缘162、172和164、174以形成多层叶片112。

超声波切割密封和热刀过程都在层/条之间产生联接区域，其中多层材料可以平行约千分之二十英寸的小距离，并且由于材料熔化和在短距离内的流动，叶片材料可以在尖端或顶点144、146处和/或紧邻尖端或顶点处的点或小区域处分开，并且叶片材料为柔性的并在顶点处形成铰链。

在图7中所示的另一个实施方案中，可以利用被操纵、配置、穿孔和/或反折且选用地沿一个侧边缘折痕、穿孔、压缩和/或热定型以形成两层(顶层114和底层116)、折线131和顶点146的单个片或材料条来形成多层叶片112。可选的折痕、穿孔、压缩和/或热定型可以形成优先折线131。顶层114和底层116的其余侧边缘164、174沿小附接区域136联接以形成顶点144。折线131和联接区域136提供有利的柔性特性，这可以产生美学外表的三维带腔室的叶片135，如下文更详细描述的。无论是通过折叠、穿孔还是可选地通过折痕、穿孔和/或热定型过程形成，折线131都可以形成铰链133使得层可以易于彼此分开。在使用折线131形成多层叶片的实施方案中，顶点146位于折线131处或基本上与折线重合。联接区域136也可以形成弱化区域、柔性区或铰链133，使得层可以易于彼此分开。可以利用上述超声波或热刀过程来形成联接区域。

在面板104的另一个实施方案中，联接区域132’可以通过使用胶水或粘合剂127沿边缘162、172(图8、图11中所示)和边缘164、174(图11中所示)结合顶部条114和底部条116来形成，以在包括顶层/条114和底层/条116以及粘合剂层127的联接区域或接头处提供三层结构。因此，联接区域132’趋于比由超声波或热刀焊接过程或形成折线131的折叠过程产生的联接区域132更厚、更宽。为了以合适强度实现与适合于多层叶片的纺织品的适当结合，粘合剂127的宽度“WAR”或条114、116之间的胶合线通常不小于1mm，并且更可能约1.5mm至约2mm或更大，这取决于粘合剂和用于叶片的纺织品。另外，虽然胶合线或粘合剂127被示出为一直延伸至图8中的边缘162、172的外部尖端，但是胶水可能不会一直延伸至尖端或外边缘，而是趋于延伸联接区域133’和其中顶部条114与底部条116保持平行关系的区域的宽度WAR。

使用多层叶片的顶层和底层的粘接的多层结构附接趋于更具刚性，并且趋于与使用焊接或熔合过程或使用折叠过程联接叶片材料相比更大程度地限制条114、116的移动。叶片的粘合剂结合趋于将多层叶片的两层保持为平行关系在时间上长于折线或熔合(例如，焊接)联接或附接过程，使得联接区域趋于更宽，并且两层比利用熔合过程时更能抵抗分离。刚性越大、柔性越差、联接区域越长(越宽)，也会影响叶片在面板操作过程中形成的形状。如图11中所示，使用粘合剂127将顶部条114和底部条116联接在一起将会形成具有腔体122’的带腔室的叶片135’，但是联接区域具有更大宽度WAR并且腔体122’趋于与以通过将材料熔合在一起或将材料联接在小的联接区域(通常小于约1.5mm和更小(例如，约0.05mm至约1.0mm))中产生的较小联接区域132、136产生的腔体相比具有更小的体积和不同的形状。

如图11中所示，在另一个实施方案中，多层叶片135”可以通过形成顶点146的折线131和通过形成顶点144的焊接而形成的小联接区域136形成。顶部条114和底部条116在带腔室的叶片135”中的附接或联接可以使用超声波或热刀切割焊接来形成。使用折叠(和折痕、穿孔和/或热定型)形成的腔室/腔体122”可以形成铰链133”，并且趋于形成与以仅通过焊接或粘合剂结合产生的联接区域形成的腔体相比更大且形状不同的腔体122”。在其他实施方案中，形成多层叶片的第一侧边缘的顶部条和底部条的相应侧边缘可以使用粘合过程联接，而多层叶片的顶部条和底部条的其他相应(第二)侧边缘可以使用焊接过程联接。

可以通过不同地(在三个或四个区段或更多个区段中)操纵、配置、折痕、折叠和/或热定型叶片材料并沿边缘或折叠区联接以形成可以打开或压缩的管状结构来形成更多层。也可以形成多层叶片，并且所述多层叶片具有在以下申请中说明的结构：于2016年10月28日(与本申请在同一日期)申请的第62/414,548号美国申请，所述美国申请具有代理人档案号161045-00300并且标题为“用于建筑特征的覆盖物及相关操作、制造方法和系统(Covering for Architectural Features,and Related Methods of Operation,Manufacture and Systems)”，所述申请的公开内容以全文引用的方式并入本文。

在联接区域132、136之间的顶部条114和底部条116的单独宽度“WTS”和“WBS”、顶部条114和底部条116的相应宽度以及联接区域132、136的性质和类型或折线131的使用以及其他因素将会影响叶片的形状、以及在面板104的操作和片118、120的移动期间形成的腔室腔体的形成和形状。具体地，顶部条114的宽度WTS优选地小于或等于其相应底部条116的宽度WBS。图4示出了具有顶部条114的多层叶片，所述顶部条在联接区域132、136之间具有的宽度WTS小于底部条116在联接区域132、136之间的宽度WBS。在一些实施方案中，顶部条与底部条的宽度可以不同，例如对于约四(4)英寸宽的材料相差约0.030英寸，或相差约1％。在一些实施方案中，顶部条114与底部条116之间的宽度差可以低至约0.5％且高达约3％，并且可以在其间以约.25％的增量改变，但是也可以考虑其他量。对于约三(3)英寸至约四(4)英寸的叶片，顶部条114与底部条116之间的宽度差可以低至约0.5mm且高达约4.0mm，并且可以在其间以增量约0.1mm改变，但是取决于所利用的材料和多层叶片的所需特性，也可以预期顶层与底层之间的相应宽度的其他差异。底部条116比顶部条114宽可以促进腔室122的打开和形状，并且当多层带腔室的叶片135处于打开、延伸位置时可以允许有更大体积的腔室122。

另外，顶部条与底部条的宽度差也可以有助于将织物围绕辊均匀地向上卷起，而不产生可能导致褶皱的额外材料横褶。其中层或条114、116在其联接或折叠边缘162、172和164、174之间具有相等宽度的多层叶片可能导致当卷起在辊上时叶片材料可能会折皱和起皱，因为当定位在辊周围时为了彼此平放，外条必须比内条宽。为了跟踪与多层叶片112的内层或条相同的圆弧且平放在辊上，多层叶片112的外层或条通常应比内层或条宽，否则在内层上可能存在外层的拉伸和/或额外织物横褶，这可能在叶片112上产生褶皱和潜在缺陷。通过为卷起在辊126上作为多层叶片112的外层(即，外条)的条114、116提供更大的宽度可以最小化此类效果。通常，底部条或层116将围绕辊的外侧卷起，并且大于顶部条114，以最小化褶皱和缺陷。与内层或条相比，多层叶片112的外层或条的宽度差的范围可以基于用于条的材料的厚度、辊的直径和叶片宽度来计算。

形成多层叶片112的条或片114、116可以从被预切缝成约2.5英寸至约4.5英寸的条的宽织物卷形成，并且可以在其间以约四分之一(1/4)英寸增量改变。非编织织物可以用于多层叶片层，所述多层叶片层可以比编织织物更薄且更便宜。例如，非编织织物、优选地厚度约为.005英寸的聚酯织物可以用于叶片层。也可以使用编织织物，并且超声波或热刀焊接(切割密封)过程将密封织物的边缘以防止磨损。用于叶片的织物可以取决于所需的特性由各种和多种材料制成，并且可以包括例如聚酯，所述聚酯在超声波和热刀应用中提供合适的焊接。

可以为顶部条和底部条选择合适的材料和设计图案，以增强多层叶片的遮光或隐私效果并产生期望的外观。用于顶部条114和底部条116的材料可以相同或不同。此外，材料可以具有期望的颜色和/或不透明度范围。顶部条114和底部条116中的一者或两者的底表面138、140可以印上颜色或图案。或者，顶部条和底部条中的一者或两者的顶表面137、139可以印上颜色或图案。另外，顶部条和底部条中的一者或两者可以在两个表面上都进行印刷(双面印刷)。如果要对这些条进行印刷，则优选在沿着它们的边缘形成联接区之前对它们进行印刷。

在一个实施方案中，覆盖物可以被设计成在处于关闭配置(例如，房间变暗型式)时通过利用多层叶片112来基本上阻挡光透射通过开口。例如，面向外部101或后的条114、116可以为黑色或比其他条更暗的颜色。例如，面向后方的条114可以为基本上阻挡任何光通过材料的材料，而另一条可以由半透明材料制成。通过利用具有面向后方的黑色或暗条(例如，基本上阻挡任何光通过的层或条)和面向前方的半透明条的多层叶片，后房间变暗条中的任何缺陷或透射经过后层的任何光将被面向前的层漫射。在隐私取向中，面向后的较暗(例如，黑色)条为底部条116。在遮光取向中，面向后方的较暗(例如，黑色)条为多层叶片的顶部条。可选地，极具光漫射性的材料可以用于后条，优选地底部条116，并且纹理化织物可以优选地用于面向前方的条，优选地顶部条114，或相反。

除了顶部条114和底部条116之外，叶片也可以包含一个或多个附加层。例如，如图10中所示，使用位于顶部条114与底部条116之间的第三条129可以在多层叶片112’中形成中间层。第三层或中间层以及可选的附加层可以为膜。由聚酯制成的膜或织物可以与可以用于形成多层叶片的其他条的其他聚酯材料具有增强的结合和/或焊接。多层叶片中的附加层可以提供更好的遮光效果。在图10中所示的说明性实施方案中，顶部条114的第一卷织物167、中间层材料129的第二卷织物168和底部条116的第三卷169各自展开，使得顶部条114、中间层材料129和底部条116被布置为层并且被馈送至超声波焊接机或其他联接或附接过程以形成多层叶片112’。在特定型式中，在多层叶片112’中使用第三层可以提供改进的房间变暗叶片。在一个实施方案中，第三层129可以形成中间层，并且可以选择材料以提供房间变暗，使得光被禁止通过多层叶片。可以使用诸如DuPont#329和聚酯薄膜的金属化膜作为第三中间层129以提供房间变暗效果。所有三层都优选地可以同时被焊接(切割密封)并在其边缘处联接。在一个实施方案中，第三层仅在其边缘处联接至其他层，并且所述第三层在其边缘之间与其他层自由分开以形成腔室、腔体或间隔。

静电积聚可能影响叶片层的分开和叶片的打开。这对于薄而光滑的腔室而言尤其成问题。因此，特别是在层/条114、116的内表面138、139上用防静电化合物处理叶片材料可以减少所述静态效应并促进层/条的打开以形成腔室122。抗静电材料也可以通过例如在叶片层/条的表面上印刷抗静电材料而结合到层/条114、116中。

面板构造

在面板104中，叶片112从竖直支撑构件118、120延伸，并且一个实施方案可以在连接位置142和148处联接至竖直支撑构件118、120，如图5、图9、图11和图12中所示。在一个实施方案中，多层叶片粘接至支撑构件118、120，所述支撑构件118、120为透明薄纱织物。叶片联接至支撑构件的方式通常影响多层叶片112的腔室122的形状和打开。在一个实施方案中，底部条116在第一连接位置148处使用粘合剂联接至前支撑构件118，并且顶部条114在第二连接位置142处使用粘合剂联接至后支撑构件120(图5、图9、图11和图12)。第一连接位置148和第二连接位置142中的每一个在前支撑构件118和后支撑构件120的宽度方向上延伸，并且优选地沿叶片的长度(即，面板和/或片的宽度)基本上连续地延伸。在一个实施方案中，将胶水或粘合剂143(优选地为聚合物粘合剂)施加至叶片112，此后将叶片112施加至支撑构件118、120。更具体地，粘合剂143优选地沿叶片112的长度成直线施加，优选地但不必沿叶片112的整个长度连续地而不间断地施加。连接位置148、142的宽度(在与条114、116的宽度相同的方向上)可以低至约1mm并高达约10mm或更大。在一个实施方案中，连接位置的宽度可以为约2mm至约3mm。在一个实施方案中，连接位置148、142的宽度可以比联接区域132、136的宽度更大，至少大四倍，并且更可能大十倍。在一个实施方案中，连接位置为可以施加至叶片和/或竖直支撑构件的胶合线。

在如图4中所示的多层叶片112中，可以将一根或多根胶合线142施加至顶层/条114，并且可以将一根或多根胶合线148施加至底层/条116。第一胶合线148可以施加至底部条116的底面或外面140，而第二胶合线142可以施加至顶部条114的顶面或外面137。在从辊的前119向上卷起并且被配置为使得叶片112处于遮光取向的面板104中，如图2A至图2C和图5中所示，具有第一胶合线148的底部条116联接至前片118，而具有第二胶合线142的顶部条114联接至后片120。

一个实施方案中的连接位置148、142与其相应的邻近联接区域132、136和/或顶点146、144间隔开或偏移距离145(图5)，或者连接位置148、142中的仅一个可以与其相应的邻近联接区域132、136和或顶点146、144偏移或间隔开一定距离，而另一连接位置148、142与其相应的邻近联接区域132、136和/或顶点144、146重叠(参见图12)。例如，在图5中，联接区域132、顶点146和连接位置148靠近前片118(例如，距所述前片1cm以内)，并且相比于连接位置142，联接区域132和/或顶点146更靠近连接位置148(例如，胶合线148)，并且出于命名目的，连接位置148被认为是靠近、对应于且相应于联接区域132和/或顶点146，或相反。类似地，在图5中，联接区域136、顶点144和连接位置142(例如，胶合线142)靠近后片120(例如，距所述后片1cm以内)，并且相比于连接位置148，联接区域136和/或顶点144更靠近连接位置142，出于命名目的，连接位置142被认为是接近的，对应且相应于联接区域136和/或顶点144，或相反。

联接区域132、136或顶点144、146之间的偏移距离145以及相应的邻近连接位置148、142可以影响多层带腔室的叶片135中的腔室122的开放性。偏移距离145促进顶部条114和底部条116的分开以及三维带腔室的形状的形成。较大的偏移距离145通常提供更大的腔室或腔体122，而较小的偏移距离145导致较小的腔室或腔体122。一般来说，通常从顶点146、144(联接区域132、136)至相应的邻近连接位置148、142的偏移距离145可以在零(无偏移)至高达相应顶部条114或底部条116的宽度的约15％范围内。偏移距离145的非限制性示例从顶部条114或底部条116的宽度的低至约1％至高达约15％，这可以例如以约1％的增量来实施。在一个示例性实施方案中，对于具有从低至约5cm至高达约12cm宽度的范围内的叶片的面板104，偏移距离145可以小至约零(无偏移)，并且可以高达1cm或与在连接位置(胶合线)148、142与其相应的邻近顶点146、144或联接区域132、136之间更大，并且可以在其间以约半毫米的增量改变。在需要偏移的一个实施方案中，偏移距离145可以在约5mm至约8mm的范围内，更优选地约6mm至约7mm的范围内。通常，在连接位置从其相应的邻近顶点和/或联接区偏移的情况下，对于具有约5cm至约12cm范围内的宽度的叶片，连接位置可以与其相应顶点和/或联接区域相距1cm或更小。

在一些实施方案中，两个连接位置(例如，胶合线)148、142中的仅一个可以置放成与联接区域132、136的邻近相应顶点146、144相距偏移距离145。如图12中所示，联接区域132(和顶点146)可以基本上与连接位置(例如胶合线)148重叠和/或紧邻。联接区域与连接位置的这种重叠在面板104的前片118上可以是有利的，因为在多层叶片的顶点或边缘处的叶片与竖直支撑构件之间的接头(例如，胶合线)可以比远距顶点的接头(例如，胶合线)看起来更好。当连接位置148、142中的一个与联接区域132、136中的一个重叠，并且联接区域132、136中的一个从连接位置148、142中的一个偏移时，多层叶片仍然趋于打开并产生腔体122，并且形成与沿着前片和后片或靠近前片和后片与偏移145联接的多层叶片几乎相同的形状。多层叶片112仍然形成腔室或腔体122，因为第一连接位置148至与后片120相邻的底部条116的顶点144之间的距离与第二连接位置142至与前片118相邻的顶部条114的顶点146之间的距离几乎相同，并且为了均衡力，底部条116趋于遵循类似于顶部条114的曲线。

当前支撑构件118与后支撑构件120横向间隔开时，所得带腔室的叶片135优选地具有浮动外观，例如S形或矩形形状。多层叶片的形状可以取决于各种因素，包括例如顶部条114和其相应底部条116的单独宽度、顶部条114和底部条116的相应宽度、联接区域132、136与其相应的邻近第一连接位置148或第二连接位置142之间的距离145、前片118与后片120的分开的距离、用于顶部条114和底部条116的材料的刚度以及联接区域132、136的柔性和宽度，或折线131的类型和位置。

在一个实施方案中，对于具有约5cm至约12cm多层叶片宽度的面板104，第一联接区域132和第二联接区域136具有约1mm或更小、优选地约0.5mm至约.125mm的宽度；第一连接位置148和第二连接位置142具有约2mm至约8mm的宽度；并且顶部条114上的第二胶合线142从第二联接区域136或顶点144偏移约5mm至约8mm的距离145以在顶点144处或其周围形成铰链133。底部条116上的第一胶合线位置148可以与第一联接区域132或顶点146具有约5mm至约8mm的偏移距离，或更优选地与其重叠并与其基本上无偏移距离，以在顶点146处或顶点146周围形成铰链133。在另一实施方案中，如图11中所示，在多层叶片135”具有约5cm至约12cm的宽度并且形成为具有形成顶点146和小联接区域136的优先折线131的情况下，联接区域136可以通过焊接形成并且具有约1mm或更小、优选地约0.5mm至约.125mm的宽度；第一连接位置148和第二连接位置142具有约2mm至约8mm的宽度；并且第二连接位置142从顶点144偏移约5mm至约8mm的距离145以形成铰链133。第一连接位置148可以与折线131或顶点146具有约5mm至约8mm的偏移距离145，或可以与其重叠并与其基本上无偏移距离，以在顶点146处或周围形成铰链133’。

如上所述，覆盖物100中的多层叶片112分开地形成以形成可坍缩和可扩张的管。如图5中所示，多层叶片单独地联接(附接位置148、148’、142、142’)至支撑片，叶片之间设置有空间或间隙125。每个多层叶片112可以形成具有连续壁的纵向管或套筒，所述连续壁限定并形成具有带开放端的横截面形状的腔室或腔体122。横截面形状可以为矩形、多边形、双S形，或可以具有其他横截面形状。

参考图5，图5是处于打开位置的多层叶片112的视图，顶部条114大体上跨越前支撑构件118与后支撑构件120之间，并且底部条116大体上跨越后支撑构件120与前支撑构件118之间。更具体地，在打开位置中，在一个实施方案中，多层叶片完全限定具有侧壁123、124、顶壁176和底壁177的空间或腔室。侧壁124大体上在胶合线位置148与顶点146之间沿且靠近前支撑构件118基本上竖直地延伸，而侧壁123大体上沿且靠近后支撑构件120在胶合线位置142与顶点144之间基本上竖直地延伸。顶壁176在胶合线142与顶点146之间大体上水平地延伸，而底壁177在胶合线148与顶点144之间大体上水平地延伸。

在多层叶片处于打开位置的一个实施方案中，顶部条114和底部条116中的每一个形成基本上侧向的“S”形状。跟踪图5中的顶部条114的形状，第二联接区域136定位成与后支撑构件120相邻，并且区段153或侧壁123在铰链133处从第二联接区域136的顶点144大体上平行于竖直延伸的后支撑构件120向上延伸至第二胶合线位置142，在所述第二绞合线位置处，顶部条114联接至后支撑构件120的内表面121。顶部条114的一部分形成侧壁123，并且在胶合线142处沿后支撑构件120延伸(例如，基本上平行于后支撑构件)，并且在区段150中从胶合线142基本上竖直地向上延伸，并且此后朝向前支撑构件118弯折和弯曲，并且顶部条114的曲率随着其远离后支撑构件120朝向前支撑构件118延伸而继续。通过这种方式，顶部条114的区段150呈现字母“S”的底部的形状。顶部条114然后在位于前支撑构件118与后支撑构件120之间的回折区域151处改变方向，并且在区段152中向上朝向联接区域132和定位成与前支撑构件118相邻的顶点146向前弯折。通过这种方式，顶部条114的区段152呈现字母“S”的顶部部分的形状。

底部条116也形成大体上“S”形曲率，并且在形状上类似于顶部条114。更具体地，跟踪底部条116的形状，第一联接区域132定位成与前支撑构件118相邻，并且底部条116的区段154或侧壁124在铰链133处从第一联接区域132的顶点146大体上平行于竖直延伸的前支撑构件118向下延伸至第一胶合线位置148，在所述第一绞合线位置处，底部条116联接至支撑构件118的内表面。底部条116的一部分形成侧壁124，并且在第一胶合线位置148处沿前支撑构件118延伸(例如，基本上平行于前支撑构件)并且从第一胶合线位置148基本上竖直向下延伸，此后在区段155中从第一支撑构件118朝向后支撑构件120弯折和弯曲，当底部条116朝向后支撑构件120延伸时，其曲率继续。当底部条116远离第一胶合线位置148延伸时，底部条116的区段155在其开始朝上时类似于“S”形的下半部分。底部条116然后弯折并在位于前支撑构件118与后支撑构件120之间的回折区域156处改变方向，并且在其朝向后支撑构件120延伸时在区段157中向下弯折，在所述区段中，底板条116在与后支撑构件120相邻的第二联接区域136的顶点144处终止。通过这种方式，底部条116的区段157采取字母“S”的顶部部分的形状。

条114、116的小联接区域132、136和/或形成条114、116的材料的相对较薄的柔性性质有助于并促进在顶点146、144处或附近形成铰链133，这结合将至少一个叶片层和可能两个叶片层在从联接区域132、136(和顶点146、144)偏移的距离处联接至支撑构件，促进层的分开、腔体122的形成以及多层叶片的形状(和在一些实施方案中，为基本上“S”形状)。

支撑构件的构造可以包括透明薄纱

前支撑构件114和后支撑构件116的材料和设计为面板104的设计的独立方面。在一个实施方案中，前支撑构件和后支撑构件可以部分地或全部地形成为透明薄纱，并且更优选地，透明薄纱织物。透明薄纱是具有允许光通过和透视性的开口的材料。材料(例如，片)的开放性可以通过其开孔率来测量，所述开孔率测量例如材料中的开放空间的百分比，其中60％开孔率(“OF”)具有40％的材料和60％的孔或开放空间。开孔率OF越高，材料提供的透视性就越透明、越好。测量开孔率的一种方式是测量纱线和/或开放区域的面积，并且计算无材料的面积的百分比。在一个示例中，数字显微镜或高分辨率相机可以用于捕获材料的图像，并且该图像可以用于计算不具有织物、纱线或材料的百分比。Motic数字显微镜和Motic Image Plus 2.0软件可以用于测量各种材料的开孔率。虽然竖直支撑构件的所讨论部分涉及透明薄纱和透明薄纱的开孔率，但是应明白，竖直支撑构件可以为织物、膜和其他材料，所述其他材料形成有开口和孔或稍后被处理以容纳开口和孔，以便提供透视特性和开孔率OF。通过为支撑构件选择合适材料，包括为片材料选择合适的开孔率，结合带腔室的叶片的体积外观，可以改变面板和覆盖物的功能和美学吸引力。

在一个实施方案中，后支撑构件和/或前支撑构件可以为黑色或暗色，诸如例如灰色。在特定实施方案中，后片120可以为黑色或暗色，并且可能比前片118更暗。例如，后支撑构件可以由颜料着色材料制成，诸如例如聚酯。以暗色或黑色着色或提供后支撑构件120可以增加透过所述支撑构件和面板的可视性。另外，用于后支撑构件120的黑色或暗色着色可以显著降低原本可能在明亮光线下发生的材料的闪光或闪耀效果。前支撑构件可以为黑色或暗色，或可以比后支撑构件颜色更浅，并且可以为清透的、白色的或浅色的。在一个实施方案中，前支撑构件可以为透明薄纱，并且后支撑构件也可以为透明薄纱。

可以使用颜料或染料来着色片118、120。当制造纤维时，可以通过在熔化聚合物中添加颜料(例如碳黑或其他暗色或黑色颜料)来实现有效着色，因此分散且饱和化整个纱线的颜色。所述溶液染色方法通常适用于制备单色纱线，所述单色纱线可以用于制造更耐紫外线(UV)降解的持久外部织物。嵌入的颜料可以用于阻止UV射线和其导致的降解。替代地或另外地，可以在制造纱线之后使用例如分散液染料来将丝线或纱线染色为更暗。织物染色的一种方式可以通过用染料印刷(例如通过使用辊)来进行。可以印刷织物的一面或两面。颜色较暗的后薄纱通常不易受到UV降解的影响，并且可以允许使用较薄或较细的纱线用于前薄纱，从而引起面板104的更好透视。

出于美学原因，优选具有较高开孔率的支撑构件，所述开孔率低至百分之六十(60％)至高至百分之八十五(85％)，其间增量约为百分之二(2％)。特别地，出于美学原因，优选具有高开孔率的支撑构件，优选大于百分之六十(60％)，更优选大于百分之六十五(65％)，百分之七十(70％)，更优选大于百分之七十五(75％)和大于百分之八十(80％)或更高。在实施方案中，可以使用不同的较精细(较薄)的纱线，所述纱线可以有助于较高的开孔率。暗纱的使用出于以下附加原因可能是有利的：阳光不会使覆盖物中的材料降解，并且材料将保持其强度。

当构造具有形成为透明薄纱、部分透明薄纱的两个支撑构件或具有作为竖直支撑构件的多个开口的面板104时，诸如强度、耐久性、拉伸、UV降解和莫尔条纹光干涉的因素全部为可接受覆盖物100的设计中的因素。当两种透明薄纱材料彼此重叠并且光透射通过所述透明薄纱材料时，由于光干扰可能会发生莫尔条纹。当制造覆盖物、尤其是用于光通过其中的窗等的覆盖物时，优选地避免或至少最小化且减少莫尔条纹，所述莫尔条纹是在具有作为竖直支撑构件的前透明薄纱和后透明薄纱的覆盖物中可能发生的光干涉伪影。

减少莫尔条纹的一种方式是使用不同的透明薄纱织物用于前片和后片，和/或选择、加工和/或配置透明薄纱织物，使得纱线和空隙间距和连接点不对准或几乎对准。减少莫尔条纹的一种方式是提供具有不同形状的开口和/或不同取向的开口的前片(例如，薄纱)和后片(例如，薄纱)。在前片和后片(例如，薄纱)在纱线之间具有不同大小的开口的情况下并且进一步在大小开口不为彼此的低倍数的情况下，莫尔条纹进一步减少。例如，使用具有不同形状(例如，菱形与矩形)和不同尺寸的开口的不同织物用于减少莫尔条纹。另外，避免或减少纱线对准或几乎对准的倍数(次数)可能会减少莫尔条纹。对于第一片中的开口使用不为第二片中的开口的宽度和/或长度尺寸的低倍数(例如，比第二片中的开口的宽度和/或长度尺寸大至少1.2倍)的宽度和/或长度尺寸被认为有助于减少莫尔条纹。例如，优选在第二透明薄纱中使用宽度比第一透明薄纱中的开口宽度大或小约1.3倍或更多倍的开口。类似地，长度方向上的第一透明薄纱中的开口优选地比长度方向上的第二透明薄纱中的开口大或小约1.3倍或更多倍。在一个示例中，第一透明薄纱与第二透明薄纱组合使用，其中第二透明薄纱的开口在宽度方向上大或小约1.5倍，并且在长度方向上大或小约3.4倍。第一透明薄纱可以为宽度为约7.3mm和长度为4.1mm的矩形开口，而第二透明薄纱可以为宽度为约10.7mm和长度为约14.1mm的菱形开口。可以预期第一透明薄纱和第二透明薄纱中的开口的其他形状和大小。

在面板104的一个实施方案中，正交网格织物可以用作前透明薄纱118。例如，可以使用纱罗或纱布编织织物用于前透明薄纱118。在纱罗织物中，成对地使用经纱并且以将纬纱捕获就位的方式扭绕在一起，使得纱线不滑动，这将改变其间距。纱罗透明薄纱允许纱线的更宽间距和提供良好的透视性的细纱的非常开放的编织。在一个实施方案中，用于前透明薄纱的纱罗织物的横向密度为约21纱/英寸(ypi)(交叉纱线为扭绕在一起的两根纱线)，并且机器方向密度为约25ypi。在一个实施方案中，用于前透明薄纱的纱罗织物具有宽度为约7.3mm(成对经纱之间的距离)和长度为约4.1mm(纬纱之间的距离)的尺寸的矩形开口。可以预期其他横向方向和机器方向密度值，并且取决于纱线丹尼尔，示例性值的范围为约15至约30横向方向ypi和约15至约30机器方向ypi。在另一个实施方案中，用于前透明薄纱的织物为纱罗或平纹编织物，具有22经纱ypi和22对纬纱ypi。优选地，前透明薄纱具有低至约百分之六十(60％)和高达约百分之八十五(85％)的开孔率，所述开孔率可以在其间以约百分之二(2％)的增量改变。优选地，前透明薄纱具有大于百分之六十(60％)、更优选地大于大约百分之六十五(65％)、更优选地大约百分之七十(70％)或更高的包括大约百分之七十五(75％)、百分之八十(80％)和大约八十五(85％)的开孔率。纱罗织物可以由单丝或复丝纱线制成，其丹尼尔范围为约16至约24，并且可以为约20丹尼尔。用于覆盖物的纱罗织物的示例为Englebert Steiger纱罗织物。Englebert Steiger纱罗织物优选地具有大于约百分之六十五(65％)的开孔率。虽然已经讨论了具有正交网格的纱罗织物用作前竖直支撑构件，但是应明白，纱罗织物也可以用作后竖直支撑构件，并且可以使用其他材料作为前竖直支撑构件。

此外，不同的织物(例如对角网格织物)可以用于后透明薄纱120。对角网格优选地为针织六角网孔织物(Tulle)，并且可以例如用20/1或20/12纱线制成。20/12用具有12根丝的20丹尼尔纱线制成，而20/1为具有单根或单丝的20丹尼尔纱线。20/1单丝纱线具有略小的总直径，因此当形成为透明薄纱时，具有比20/12更好的透视和开孔率，并且可以为优选的选择。六角网孔织物可以在20号经编机上制作，因此每英寸20根经纱送入编织机，并且经编机上不使用纬纱。在一个示例性实施方案中，用于后透明薄纱的六角网孔织物在横向(宽度)方向上约为20号(纱线)，并且在机器中为约10个横列(每英寸横列数)。在一个替代实施方案中，六角网孔织物可以在32号针织机上针织，其中每隔一个针被移除以形成16号六角网孔对角织物。优选地，后透明薄纱具有低至约百分之六十(60％)和高达百分之八十五(85％)的开孔率，所述开孔率可以在其间以约百分之二(2％)的增量改变。在一个实施方案中，后透明薄纱优选地具有大于约百分之六十(60％)、更优选地大于百分之六十五(65％)、更优选地大于百分之七十(70％)或更高的开孔率，包括大于百分之七十五(75％)、约百分之八十(80％)或更高以及约百分之八十五(85％)。即，开孔率在低至约百分之六十(60％)至高达约百分之八十六(86％)的范围内的前透明薄纱和后透明薄纱产生了所需结果。在一个实施方案中，六角网孔透明薄纱可以具有大于百分之七十五(75％)且小于百分之九十(90％)、并且更优选地在约百分之八十(80％)至百分之八十六(86％)之间的开孔率OF。虽然已公开了对角网格织物、特别是针织六角网孔织物用于后竖直支撑构件，但是可以理解的是，对角网格织物(例如针织六角网孔织物)可以用于前竖直支撑构件，并且其他材料可以用于后竖直支撑构件。

采用非常开放的网格构造例如采用20号经纱针织机、32号针织机(每隔一根针被移除形成16号六角网孔织物)或28号针织机(通过拉伸至20号织物完成)制成的六角网孔薄纱织物可以提供良好的透视性，同时避免或减少使用纱罗编织面透明薄纱的莫尔条纹或干涉图案。在一个实施方案中，用于后透明薄纱的六角网孔织物在28号针织机上制备，并且通过拉伸至约20号织物而完成，其中开口具有约10.7mm宽度和约14.1mm长度的尺寸。在一个实施方案中，使用由产生约20至约16号织物的暗色(例如，灰色或黑色)20丹尼尔纱线制成的具有对角网格图案的后六角网孔针织透明薄纱织物与在横向方向上为15ypi至30ypi且在机器(纬纱)方向上为15ypi至30ypi的Steiger纱罗前透明薄纱的组合。一个实施方案中，具有约7.3mm宽度和4.1mm长度的矩形开口的Steiger纱罗前透明薄纱与在28号针织机上通过拉伸至约20号织物制备的六角网孔后透明薄纱配对，所述六角网孔后透明薄纱的开口宽度为10.7mm并且长度为约14.1mm。纱罗织物和六角网孔织物可能都为暗色(例如，灰色或黑色)，和/或织物中的一个可能较浅(例如，灰色与黑色)或浅色(例如，米色或白色)。可选地，后透明薄纱织物可以为纱罗编织织物，并且前透明薄纱织物可以为针织六角网孔织物。透明薄纱织物、特别是纱罗编织物和六角网孔针织物可以与不带腔室的叶片、多层带腔室的叶片和其组合一起使用。

在一个实施方案中，面板可以由各自具有大于六十(60％)的开孔率的前竖直支撑构件和后竖直支撑构件形成，并且面板还可以具有不带腔室的叶片、多层带腔室的叶片，或两种叶片类型的混合。在一个实施方案中，后片可以为具有约百分之七十五(75％)或更大的开孔率的黑色透明薄纱，并且还可以为约16号至约28号六角网孔针织织物，例如通过拉伸至20号透明薄纱而完成的28号六角网孔织物。六角网孔织物可以由可以为单丝或复丝的20丹尼尔纱线形成，但是也可以预期单丝或复丝的其他丹尼尔纱线。在一个实施方案中，前透明薄纱可以具有约百分之六十五(65％)或更高的开孔率，并且还可以为Steiger纱罗，并且在横向(经纱)和机器(纬纱)方向上可以具有约15ypi至30ypi。具有大于百分之六十五(65％)的开孔率OF的六角网孔织物和Steiger纱罗透明薄纱可以用于以隐私或遮光取向配置的单层不带腔室的叶片。在一个实施方案中，具有全为不带腔室的叶片、全为多层带腔室的叶片或不带腔室的叶片与带腔室的叶片的组合的覆盖物可以具有对于前竖直支撑构件或后竖直支撑构件中的一个具有约百分之八十(80％)或更大的开孔率的六角网孔透明薄纱，并且具有对于前竖直支撑构件和后竖直支撑构件中的另一个具有约百分之六十五(65％)或更大的开放因子的纱罗织物，其中至少后透明薄纱可以为暗色或黑色。

增强型叶片关闭

在覆盖物中可能希望叶片沿片118、120的整个长度(高度)从面板104的顶端170至面板104的底端175成角度地取向并均匀地移动，以最小化相邻叶片135之间的间隙。与后或后方支撑构件相比，前片与后片之间、尤其是在叶片的相邻连接位置与前支撑构件之间的相对长度为实现在面板底端处完全关闭的重要因素。取决于覆盖物的特定配置和织物的材料，叶片112联接至前片118(如图5中所示)的相邻连接位置148、148’、148”之间的距离158可以与后片120上的相邻连接位置142、142’、142”之间的距离160相同或不同。另外，前片118上的最顶部连接位置148与最底部连接位置148”之间的距离也可以与后片120上的最顶部连接位置142与最底部连接位置142”之间的相应距离相同或不同。

更具体地，为了促进叶片和竖直支撑构件的更紧密和/或增强的关闭，优选地，卷起至辊内侧的竖直支撑构件比卷起至辊外侧的竖直支撑构件长。换句话说，当竖直支撑构件/片横向靠近在一起并且覆盖物处于完全延伸、关闭位置或正在缩回时，使拉动叶片进入关闭位置的竖直支撑构件/片承受面板的重量和张力是有利的。通过调整相邻叶片112的连接位置(例如，胶合线)148、142之间的相对距离158、160使得通过比另一竖直支撑构件/片短而拉动叶片关闭的竖直支撑构件/片处于张力下，可以控制叶片和面板的关闭顺序、定时和量。另外，承载重量并卷起至辊外侧的竖直支撑构件/片通常处于比内部竖直支撑构件/片更多的张力下并且拉伸更长时间。在计算并调整前竖直支撑构件/片和后竖直支撑构件/片上的相邻连接位置142、142’和148、148’之间的距离时，优选地也考虑调整竖直支撑构件/片的长度和相邻叶片之间的距离，使得卷起至辊外侧的竖直支撑构件/片通过比另一竖直支撑构件/片短而随着时间推移保持处于张力(解释了拉伸的原因)。

参考图5，与后方片120上的相邻连接位置(例如，胶合线)142、142’之间的距离(高度/长度)160相比，调整在前片118上的相邻连接位置(例如，胶合线)148、148’之间距离(高度/长度)158被称为确定比例。例如，如图5中所示，在覆盖物被配置为用于遮光取向的情况下，沿前片118在最顶部连接位置148与底部连接位置148”之间的距离可以短于沿后片120在顶部连接位置142与底部连接位置142”之间的距离。更具体地，对于每个相邻叶片112，沿前片118的距离158可以比对于每个相邻叶片112的沿后片120的距离160短。

对竖直支撑构件/片确定比例以促进覆盖物至面板的底部的更紧密和/或增强的关闭可以用于遮光或隐私取向的覆盖物产品上，但是可以更有利于遮光取向的覆盖物。增加内部竖直支撑构件/片的连接位置(例如，胶合线)之间的距离(高度/长度)158、160的一个不利影响是卷起至辊内侧的内部竖直支撑构件/片具有可能在内部竖直支撑构件/片中产生褶皱的额外材料。然而，如果内部竖直支撑构件/片在覆盖物的背侧或外侧101上形成后竖直支撑构件/片120，如在遮光取向的产品中，则源自于额外材料的后竖直支撑构件/片120中的褶皱或蠕虫轨迹(worm track)现在将最终在产品的背侧或外侧101，其中尤其对于黑色的后片，此类褶皱将难以被产品用户检测到。

为了提供关闭或辅助并促进将覆盖物关闭至面板/覆盖物的底端175，从用于卷起至辊内侧的竖直支撑构件/片的最顶部连接位置至最底部连接位置的长度通常比从卷起至辊外侧的另一竖直支撑构件/片的最顶部连接位置至最底部连接位置之间的相应长度长低至约0.2％且高达约2％(且可以在期间以约0.1％的增量变化)，优选地长低至约.25％且高达约1％。例如，在图5中，如果前竖直支撑构件/片118在面板处于遮光取向时卷起至辊内侧，则相邻连接位置148、148’、148”之间的距离158优选地在前竖直支撑构件/片118上比在后支撑构件/片120上的相邻连接位置142、142’、142”之间的距离160短。与前竖直支撑构件/片和后竖直支撑构件/片中的一个相比，前竖直支撑构件/片和后竖直支撑构件/片中的另一个的额外长度的百分比的非限制性示例包括长约低至0.25％至高达约2％，增量为.25％，并且包括约0.5％、约0.75％、约1％、约1.25％和约1.5％，但是也可以预期其他增量和范围，并且所述其他增量和范围将取决于多层叶片的宽度和所需特性。可以调整前竖直支撑构件/片和后竖直支撑构件/片的相对长度以及沿前竖直支撑构件/片和后竖直支撑构件/片的连接位置之间的距离，使得所有腔室和/或叶片都将同时关闭。

对织物确定比例可以通过准确计量前竖直支撑构件/片118和后竖直支撑构件/片120、优选地通过将大体上水平的叶片元件瞬时和永久地结合至大体上竖直的支撑构件/片来实现。计量竖直支撑构件/片涉及在下一个叶片联接至竖直支撑构件/片之前准确地控制竖直支撑构件/片的供给，以实现适当和受控的连接位置差。优选地，叶片通过瞬时和永久的结合联接至竖直支撑构件/片，优选地产生单个联接或附接点/线。因为叶片瞬间永久地结合并固定在它们在片上的相应永久位置，所以不需要将材料压平以便以后进行永久结合。

底部导轨配置

覆盖物可以包括底端导轨110，所述底端导轨具有沿与叶片长度(以及竖直支撑构件和面板的宽度)相同的方向延伸的长度，以及正交于其长度的宽度。底部导轨通常但未必具有与叶片112的长度基本相同的长度，而通常与覆盖物或面板的宽度相同。如图14中所示，在一个实施方案中，底部导轨180优选地联接至后竖直支撑构件/片120，其中最底部叶片112连接至后竖直支撑构件/片120，并且优选地具有宽度“W”，所述宽度“W”小于叶片的宽度。插入件185可以联接至后竖直支撑构件/片120，并且插入件185插入至底部导轨180中的腔体中。前竖直支撑构件/片可以在连接位置148处终止，或者如图14中所示，可以继续并与底部导轨180、叶片112或在底部导轨180附近或以内的后竖直支撑构件/片120中的一个或多个相关联或联接。底部导轨180优选地在沿底部导轨的长度延伸的单个位置或区域处连接至前竖直支撑构件/片和/或叶片和/或后竖直支撑构件/片。在一个实施方案中，底部导轨联接至最下部区域，其中叶片连接至竖直支撑构件/片。底部导轨180可以联接至至少后竖直支撑构件/片120，所述后竖直支撑构件/片以遮光取向向上卷起至辊内侧。

在图15中示出了底部导轨180’的替代实施方案。底部导轨180’具有与通道186连通的腔体187。后竖直支撑构件/片120可以粘接或胶合至插入件185’，并且可以如图15中所示结合在插入件185’的相反侧上。插入件185’可以横向地移动或滑入腔体187中，而后竖直支撑构件/片120延伸穿过通道186。通道186优选地延伸底部导轨185’的长度，并且竖直支撑构件沿其长度伸出通道186。具有一个或多个竖直支撑构件的插入件185’也可以通过其他方法定位在通道186’内。插入件185’被限制不能在腔体187中旋转。前竖直支撑构件/片118可以在叶片的连接位置148(未示出)处终止，或者前竖直支撑构件/片可以沿最后叶片的下侧继续，并且可以在多层叶片的顶点144处终止，或者前竖直支撑构件/片可以继续经过最后多层叶片的顶点144并联接至插入件185’。如果前竖直支撑构件/片联接至插入件185’，则前竖直支撑构件/片118也将延伸至通道186和腔体187中。底部导轨优选地在单个位置或小区域或沿单个位置或小区域联接至面板，并且优选地将其重量施加至前竖直支撑构件和/或后竖直支撑构件中的一个且仅一个，并且优选地对于遮光配置的遮盖物将其重量施加至后竖直支撑构件。底部导轨180和可选的插入件185的其他构造可以被预期，并且优选地沿着沿其中叶片连接至竖直支撑构件的最下部区域的单个位置或小区域联接或附接至面板，并且为本领域普通技术人员所显而易见。

图14和图15中的覆盖物100中的后片120被配置为竖直支撑构件，所述竖直支撑构件围绕辊(未示出)向上卷起至前竖直支撑构件118的内侧。使用与内竖直(支撑)片120联接的底部导轨180存在若干益处。通过将重量置于将卷起至辊管内侧的片120上，片120可以被拉伸，并且可以通过向下拉动叶片112的最下部分来辅助所有叶片一直完全且均匀地从面板104的顶端170至底端175完全关闭(例如，完全成角度地旋转)。同时，无重量置于外部片118上，并且两个片118、120不会被底部导轨的宽度推开，如同底部导轨所可能发生的，所述底部导轨在两个单独且不同的位置处横跨并联接至两个片、或沿底部导轨的两个单独且不同的位置处横跨且联接至叶片的两侧。在或沿单个位置仅联接至内部竖直支撑构件/片的底端导轨180也可以在美学上更吸引人，尤其是在以遮光取向部署的产品上在美学上更吸引人。如图3A中所示，在两个不同且单独的位置处联接至两个片的传统弯曲底部导轨将在处于遮光取向的覆盖物卷起时被直接看到，并且一旦向上卷起可能就难以隐藏在帷幔或顶部导轨后面。优选地，使用诸如图14和图15的实施方案中所示的低轮廓或简约的底部导轨，但是应当理解，也可以使用诸如图1A中所示的底部导轨的其他配置。

制造柔性面板的方法

一种形成用作建筑覆盖物的柔性面板的方法可以包括：

(a)提供具有顶层和底层的多个多层叶片，所述底层优选地比所述顶层宽；以及

(c)将所述多层叶片联接至例如透明薄纱的前支撑构件和例如透明薄纱的后支撑构件以形成所述面板。

在一个实施方案中，提供多层叶片可以包括提供单独的顶部条和单独的底部条，并且使条重叠，使得相应的两个侧边缘对准(或几乎对准)并沿其侧边缘在联接区域中联接条，并且在一些实施方案中仅沿其侧边缘、并且优选地沿其侧边缘连续地联接条。联接区域可以形成多层叶片的顶点或铰链区域。与相应条的侧边缘正交的联接区域的宽度可以较小，并且通常小于2mm，优选地小于材料的平均厚度，并且通常在约1.0mm至约.125mm之间。联接区域优选地促进形成弯折点、铰链或半铰链133，其促进打开多层叶片的腔室或腔体以产生形状美观、优选地为双“S”形的带腔室的叶片。在一个实施方案中，焊接(例如，超声波切割密封或热刀切割密封)一个或两个侧边缘，以形成顶部条与底部条之间的联接区域。

替代地，在另一实施方案中，可以形成折线以形成多层叶片的顶点或铰链区域中的一个。例如，在可选实施方案中，顶层与底层由相同的材料件形成，所述材料件可以被折叠并且可选地折痕、穿孔和/或热定型，使得侧边缘共线，并且折线(例如，优先折线)在材料中形成，并且其余的自由侧边缘沿联接区域联接在一起。通过这种方式，折痕或折线可以形成一个顶点和铰链，并且联接的侧边缘形成另一顶点(和/或联接区域)和铰链。

在又另一实施方案中，多层叶片可以通过以下操作来提供：提供单独的顶部条和单独的底部条并使条重叠，使得相应的侧边缘对准或几乎对准，并且联接侧边缘以形成联接区域，在所述联接区域处，使用粘合剂过程形成至少一个联接区域，并且使用熔合过程形成另一联接区域，并且可以使用超声波切割密封或热刀切割密封焊接过程来形成另一联接区域。

可以形成与超声波焊缝(联接区域)相邻的局部区域，所述局部区域被薄化并且进一步增加了在联接区域处的叶片的柔性，并且在叶片边缘处在联接区域处或附近提供更具柔性的铰链或弯折点133。作为替代方案，热刀切割密封可以产生焊缝，并且应导致与超声波切割密封相当的薄附接区域宽度。可以利用胶合或粘接，并且胶合或粘接可以实现约1.5mm或更大的结合区域宽度。胶接可以为联接区域产生更硬更厚的区域，并且联接区域可以远离顶点144、146延伸一定距离，因此两个织物在叶片的顶点保持彼此平行的有效距离可能高达3mm。

多层叶片可以用粘合剂联接至片。例如，可以使用热熔和UV固化粘合剂和过程来将叶片联接至透明薄纱。可以使用含聚合物的粘合剂，并且所述粘合剂优选地不应改变织物或片的性质。将叶片联接至片的可选方式为缝合，这是更繁琐且劳动密集型的。虽然覆盖物100可以通过独立地形成带腔室的叶片且然后将带腔室的叶片联接在一起而形成，但是应明白，建构覆盖物的其他方法也是可行的。

虽然粘合剂可以置于叶片或竖直支撑构件/片上，但是有利的是将粘合剂施加至叶片，然后将叶片组装至竖直支撑构件/片以便更准确地定位叶片。粘合剂可以置于与其中叶片的多层带被联接在一起和/或折线所处的联接区域/顶点相距一定距离(优选地约2mm至约8mm)的连续线中，或者取决于所需装饰设计和带腔室的叶片和面板的形状，胶合线中的一个可以替代地与联接区域和/或折线中的一者重叠。

本公开的特征在于一种用于建筑特征的覆盖物，所述覆盖物具有由联接至大体上竖直的支撑构件的大体上水平的叶片元件形成的面板，所述面板具有独特维度、丰富性和多功能性。所述覆盖物或面板可以是控光的并且在美学上吸引人以及是实用的。所述面板具有一定高度和宽度，并且通常包括具有一定高度和宽度的大体上竖直的前支撑元件或构件，和具有一定高度和宽度的大体上竖直的后支撑元件或构件，其中所述大体上竖直的后支撑构件可操作地联接到所述前支撑构件，并且优选地相对于所述前支撑构件横向地移动。虽然已经公开了具有大体上竖直的前支撑构件和大体上竖直的后支撑构件的面板和覆盖物，但是可以预期并且应明白，附加的大体上竖直的支撑构件可以包括在面板和/或覆盖物的实施方案中，其中包括不带腔室的和/或多层带腔室的叶片的大体上水平的叶片元件在多个大体上竖直的支撑构件之间延伸。在一个实施方案中，所述前竖直支撑构件和/或后竖直支撑构件可以是基本上平坦的和扁平的，优选地在其中没有形成折叠或折痕，并且所述后竖直支撑构件可以基本上平行于所述前竖直支撑构件，并且可操作地且可选地相对于所述前竖直支撑构件横向移动、直接或间接地联接到所述前竖直支撑构件。所述面板还可以包括多个大体上水平的叶片元件，所述多个大体上水平的叶片元件在所述前竖直支撑构件与所述后竖直支撑构件之间延伸，并且可以直接或间接地联接到所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件，并且所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件都可以控制所述叶片元件的移动和角度取向，并且可以相对于彼此横向移动。所述多个可移动的大体上水平延伸叶片元件可以由所述竖直支撑构件操纵和控制以控制被所述面板抑制、阻挡或透射通过所述面板的光的量。

在一个实施方案中，所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的至少一个且优选地两者的高度和宽度与所述面板的高度和宽度基本上相同。在一个实施方案中，竖直支撑构件中的一个或两个的长度(例如，高度)比面板短，并且在一个实施方案中，竖直支撑构件中的一个的长度(例如，高度)比另一支撑构件短。可选地或另外，所述多个水平延伸的叶片元件具有在与所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件的宽度相同的方向上延伸的长度，并且所述叶片元件中的至少一个且优选地全部的长度与所述竖直支撑构件中的至少一个且优选地全部的宽度基本上相同。在一个实施方案中，所述前支撑构件和/或后支撑构件的宽度小于叶片元件的长度。所述叶片元件可以由任何类型的材料形成，在优选实施方案中包括由半透明、半不透明和不透明材料及其组合组成的群中的至少一种材料。所述多个大体上水平延伸叶片元件以及所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件可以由柔性材料制成以形成柔性面板，并且在一个实施方案中，所述叶片元件和支撑构件可以由例如包括编织物、非编织物或针织物的织物或膜(包括聚酯材料)形成。所述叶片元件中的一个或多个并且在一些实施方案中全部为不带腔室的叶片。可选地或另外，所述叶片元件中的一个或多个并且在一些实施方案中全部可以为多层带腔室的叶片，所述多层带腔室的叶片可以形成腔体、优选地为具有响应于所述前支撑构件和所述后支撑构件横向分开而水平延伸的腔体的管。

所述竖直支撑元件优选地由具有允许透视性且允许光通过的开口的材料形成。在一个实施方案中，所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的至少一个具有约六十五(65％)或更大的开孔率。在一个实施方案中，在用于建筑开口的柔性面板中，所述前竖直支撑构件可以为片，并且所述后竖直支撑构件也可以为片。在一个实施方案中，所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件可以为两种不同的透明薄纱材料。在一个实施方案中，所述前支撑透明薄纱和所述后支撑透明薄纱中的至少一个可以选自由开放菱形形状和开放正交网格形状组成的组，并且优选地，所述前支撑透明薄纱和所述后支撑透明薄纱中的至少另一个可以选自由开放菱形形状和开放正交网格形状组成的组，但是也可以预期材料中的开口的其他形状和大小。在又另一实施方案中，所述后支撑透明薄纱的开孔率大于所述前竖直支撑构件的开孔率，或相反。在另一实施方案中，所述支撑构件或透明薄纱中的一者或多者可以具有低至60％且高达90％(并且可以在其间以增量2％改变)的开孔率，更优选地约65％或更大的开孔率，更优选地，一个或多个支撑构件或透明薄纱可以具有大于70％、为约75％或更大并且更优选地为约80％或更大的开孔率，并且可以具有在约80％至约90％之间的开孔率。

在一些实施方案中，所述竖直支撑构件中的一个或多个(至少一个)可以为暗色，例如黑灰色或棕色。在一个实施方案中，所述后竖直支撑构件或透明薄纱可以为比包括所述前透明薄纱的前支撑构件暗的颜色，或相反。例如，所述暗色竖直支撑构件可以利用碳黑进行溶液染色、分散染色，或溶液染色与分散染色两者。一方面，一个或多个支撑构件可以为暗色，并且由碳黑颜料着色材料制成，优选地由聚酯制成。在一个实施方案中，所述前竖直支撑构件可以为白色、灰白色，并且是清透的和/或用钛颜料着色，或相反。竖直的支撑构件带有高开孔率和暗色可以增大透视性，并且在某些实施方案中可以实现所述叶片元件的增强的可视性。

所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的至少一者可以选自由针织六角网孔透明薄纱织物和编织纱罗透明薄纱织物组成的组，并且在另外的实施方案中，所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的至少另一者可以选自由针织六角网孔透明薄纱织物和编织纱罗透明薄纱织物组成的组。所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的至少一者可以为暗色，并且在选定的实施方案中，所述后竖直支撑构件可以为黑色六角网孔透明薄纱织物，优选地为聚酯，并且所述前竖直支撑构件可以为纱罗透明薄纱织物，优选地为聚酯，或相反。在一个实施方案中，所述后竖直支撑构件是具有约80％或更大的开孔率的黑色六角网孔透明薄纱织物，并且可选地或另外，所述前竖直支撑构件是具有大于65％的开孔率的纱罗透明薄纱织物，或相反。在一个实施方案中，六角网孔织物可以由染成暗色的20丹尼尔单丝纱线制成。在一个实施方案中，所述前透明薄纱可以是在经纱方向和纬纱方向上都具有约20ypi至25ypi的纱罗编织织物，所述纱罗编织织物在成对经纱之间具有约7.3mm的开口并且在纬纱之间具有约4.2mm的开口，并且在另外的实施方案中，所述后透明薄纱是优选地在28号针织机上制备且拉伸至约20号织物的六角网孔织物，其在宽度上具有约10.7mm的开口且在长度上具有约14.1mm的开口。所述前透明薄纱和所述后透明薄纱中的一者或两者可以为黑色或暗色，所述前透明薄纱或所述后透明薄纱中的一者可以为浅色，并且所述前织物可以为六角网孔透明薄纱，而所述后织物可以为纱罗透明薄纱。

在一个实施方案中，所述一个或多个叶片元件可以为具有顶层和底层材料的多层结构。所述顶层和所述底层可以由单一、整体、连续的一片材料形成或多张材料形成。当在所述大体上竖直的前支撑构件与所述大体上竖直的后支撑构件之间延伸并且充当建筑覆盖物时，所述多层叶片的所述层是可移动的，并且可以优选地相对于彼此分开以产生具有壁的带腔室的叶片，所述壁形成大体上水平的可扩大管，所述管限定具有开放端的腔体或空间，并且可以压缩以形成大体上二维扁平板条。多个可坍缩且可扩大的管可以联接至所述竖直支撑构件。每个可坍缩且可扩大的管可以优选地沿单个水平延伸的连接位置联接至所述前竖直支撑构件，并且优选地沿单个水平延伸的连接位置联接至所述后竖直支撑构件。所述多个坍缩管中的每一个可以沿所述前竖直支撑构件在不同连接位置处联接至所述前竖直支撑构件，使得当所述管扩大时可以在所述多层叶片之间形成间隙。所述多个坍缩管中的每一个可以沿所述后竖直支撑构件在不同连接位置处联接至所述后竖直支撑构件，因此当所述管扩大时可以在所述多层叶片之间形成间隙。在一些实施方案中，由所述多层叶片形成的一个或多个壁可以完全且连续地限定腔体的侧面，其中所述腔体在所述多层叶片的端部打开。当所述前竖直支撑构件与所述后竖直支撑构件横向间隔开时，所述多层叶片的层可以形成纵长的大体上水平管，并且所述腔体的体积可以随着所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件彼此进一步横向分开而增大，并且所述腔体的体积可以随着所述前竖直支撑构件与所述后竖直支撑构件向一起移近而减小。

在一个实施方案中，所述多层叶片的顶层和底层中的至少一个由非编织材料制成，并且在另一个实施方案中，所述顶层和所述底层都由非编织材料制成。形成所述多层带腔室的叶片的材料层/条可以由比单层叶片更薄的非编织物形成。作为整体的多层叶片可以比单层叶片更稳定并保持直立且清洁，因为作为已组装组合的多层叶片可以比单层叶片更厚，并且可以比单层叶片具有更好的结构完整性和稳定性。另一方面，所述顶层可以比所述底层颜色更暗，并且可选地或另外，所述底层可以通过由半透明、半不透明、不透明和房间变暗材料及其组合组成的组中的一者制成。在其他方面中，在形成构成所述叶片元件的所述多层层压体之前，对所述顶层和所述底层中的至少一者进行印刷。所述顶层和所述底层中的一者可以具有印刷成双色调的底表面和/或印刷成单调色的顶表面。所述顶层和所述底层中的至少一者可以包含防静电材料。

在一个实施方案中，所述面板包括多个多层叶片，每个多层叶片具有柔性顶层和柔性底层，每一层具有限定宽度的第一侧边缘和第二侧边缘以及限定长度的两个端部，并且至少一个顶层的至少第一侧边缘在第一复制区域联接至其相应底层的至少第一侧边缘，并且在实施方案中，所述顶层的第二侧边缘在第二联接区域联接至其相应底层的第二侧边缘。在一个实施方案中，所述第一联接区域和/或第二联接区域可以形成第一相应顶点和/或第二相应顶点，和/或第一柔性铰链和/或第二柔性铰链。所述底层可以在第一连接位置处联接至所述前支撑构件和所述后方支撑构件(或透明薄纱)中的一者，并且所述顶层可以在第二连接位置处联接至所述前支撑构件和所述后方支撑构件中的另一者，所述第一连接位置和所述第二连接位置中的至少一者与其相应的邻近联接区域间隔开。在一个实施方案中，响应于所述前支撑构件与所述后竖直支撑构件横向间隔开，所述顶层与所述底层分开。所述柔性铰链可以允许所述多层叶片的层易于在所述联接区域处或紧邻联接区域分开，并且优选地，所述层易于且立即地在所述联接区域处或紧邻联接区域分开。在一个实施方案中，所述顶层和所述底层可以由单独的顶部材料条和单独的底部材料条形成。在一个实施方案中，形成所述多层叶片的材料的顶层或条和底层或条可以优选地连续沿其边缘的整个长度联接在优选地为薄的、具有窄宽度且柔性的区域中。联接区域可以用作弯折点或铰链，使得所述顶部条与所述底部条的中间区段可以易于彼此分开以形成纵向腔体和三维带腔室的叶片。

在实施方案中，每个多层叶片使每个顶层的每个侧边缘联接至每个相应底层的至少每个第一侧边缘，优选地形成优选地包括第一顶点和/或第一柔性铰链的第一联接区域。所述顶层的所述第一侧边缘可以沿相应顶层和底层的整个长度联接至所述底层的所述第一侧边缘，以沿所述多层叶片的整个长度形成所述第一联接区域。在一个实施方案中，所述第一联接区域具有窄宽度，并且取决于所述叶片层的厚度，可以具有约为所述层的厚度或更小的宽度，并且优选地具有约1.0mm或更小、更优选地在约0.5mm至约0.1mm之间(并且可以在其间以约0.1mm的增量改变)的宽度。在一个实施方案中，所述顶层和所述底层的材料在所述第一联接区域中熔合，并且所述第一联接区域可以通过焊接形成，包括例如超声波焊接或热刀焊接。在与所述第一联接区域紧邻的区域中，所述叶片的所述顶层和所述底层中的每一者可以比在与所述第一联接区域间隔开更远的其他区域中更薄。

替代地或另外地，至少所述第一顶层的第二侧边缘联接至其相应底层的第二侧边缘以形成第二联接区域，并且优选地包括第二顶点和/或第二柔性铰链。所述第二联接区域可以沿所述多层叶片的第二边缘的整个长度形成。所述第二联接区域可以通过由以下操作组成的组中的一个而形成：将所述顶层与所述底层熔合在一起、将所述顶层与所述底层粘接在一起、将所述顶层与所述底层缝合在一起以及将所述顶层与所述底层熔合、粘接和缝合在一起的组合、或诸如卡钉、销钉和平头钉的其他联接或附接方式。所述一个或多个第二联接区域可以具有窄宽度，并且取决于所述叶片层的厚度，可以具有约为所述层的厚度或更小的宽度，并且优选地具有小至约1.0mm或更小、更优选地例如在约0.5mm至约0.1mm之间(并且可以在其间以约0.1mm的增量改变)的宽度。在一个实施方案中，形成所述多层叶片的材料层可以沿其侧边缘、优选地沿其两个侧边缘的整个纵向长度连续地熔合，并且所述层的材料可以通过例如焊接(例如，超声波焊接或热刀切割密封焊接)来熔合。相比于在与所述第二联接区域间隔开更远的其他区域中，在与所述第二联接区域紧邻的区域中，所述叶片的所述顶层和所述底层中的每一个可以更薄。

在一个实施方案中，一个或多个多层叶片可以由单件材料形成，所述材料可以被配置、操纵、折叠、穿孔、折痕和/或热定型一次或多次。在一个实施方案中，单片材料可以被折叠以形成顶层和底层。在所述实施方案中，所述多层叶片的所述顶层的所述侧边缘的至少一部分可以与其相应底层的侧边缘为整体并由连续的同一片材料形成，所述侧边缘通过由折叠、穿孔、折痕、压缩和热定型以及其组合组成的组中的至少一个形成顶点和折线。形成所述多层叶片的折叠材料件的自由侧边缘可以可选地通过将所述顶层的所述侧边缘熔合(例如，焊接，例如超声波或热刀焊接)至所述底层的所述侧边缘以形成联接区域和铰链而对准且联接，而通过折叠、穿孔、折痕、压缩和/或热定型形成的折线形成另一联接区域、顶点和铰链。

在一些实施方案中，所述叶片元件可以包括单独的第三层或更多层或条，并且在另一实施方案中，第三层或条可以为位于所述顶部条与所述底部条之间的中间层，并且所述中间条或层可以由阻挡光透射的房间变暗材料形成。房间变暗层的示例可以包括聚酯薄膜、金属化塑料膜或暗的不透明材料。在一个实施方案中，第三层可以在形成所述多层叶片之前被印刷。所述第三层可以沿其侧边缘熔合，或通过其他方式(例如粘接、缝合、钉接)联接，并且可以与所述顶层和所述底层分开。

所述多层叶片在所述大体上竖直的前支撑构件与所述大体上竖直的后支撑构件之间延伸。所述叶片的一端可以在第一连接位置处联接至所述前竖直支撑构件，并且所述叶片的另一端可以在第二连接位置处联接至所述前竖直支撑构件或所述后竖直支撑构件中的另一个。在所述多层叶片的情况下，在一个实施方案中，所述底层可以在所述第一连接位置处联接至所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的至少一个，并且所述顶层可以在所述第二连接位置处联接到所述至少一个前竖直支撑构件和后竖直支撑构件中的另一者。在一个实施方案中，所述叶片使用粘合剂结合至所述前支撑构件和所述后支撑构件。在一个实施方案中，所述多层叶片的所述底层/条在所述第一连接位置处胶合至所述前竖直支撑构件或所述后竖直支撑构件中的一者，并且所述多层叶片的所述顶层/条在所述第二连接位置处胶合至所述后竖直支撑构件或所述前竖直支撑构件中的另一者。所述多层叶片可以通过粘合剂联接至所述片，并且所述粘合剂可以基本上在所述多层叶片的整个长度上连续延伸。一个实施方案中的粘合剂可以具有小至1.0mm、优选地约2mm并且大至约10mm或更大的宽度。

在所述顶层/条和所述底层/条联接在一起之后，所述粘合剂可以施加至所述多层叶片，并且更具体地，可以将所述粘合剂施加至所述顶层/条和所述底层/条的外表面，此后可以将所述叶片施加于所述竖直支撑构件。所述多层叶片可以通过以下操作而独立地形成：将所述顶层和所述底层的相应侧边缘联接以形成第一联接区域和第二联接区域，或折叠材料片以形成折线(例如，第一联接区域)并联接所述自由边缘以形成所述第二联接区域，此后在所述第一连接位置和所述第二连接位置处将所述多层叶片粘接至所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件。所述粘合剂可以为热熔或UV固化粘合剂。

在一个实施方案中，所述第一连接位置和所述第二连接位置中的至少一个与其相应的邻近第一联接区域(顶点)间隔开第一偏移距离，并且所述多层叶片的所述顶层在所述前竖直支撑构件与所述后竖直支撑构件横向间隔开时与所述底层分开以形成至少一个壁，所述至少一个壁形成限定具有一定体积的腔体的水平延伸管。在实施方案中，所述第一连接位置和所述第二连接位置中的至少一个可以与其相应的邻近第一联接区域(或顶点)间隔开第一偏移距离，并且所述第一位置和所述第二位置中的另一者可以与其相应的邻近第二联接区域(或顶点)间隔开第二偏移距离。所述第一连接位置与其相应的邻近顶点(或联接区域)之间的偏移距离可以和所述第二连接位置与其相应的邻近顶点(或联接区域)之间的偏移距离不同或相同。粘合剂可以在距所述边缘(顶点)或联接区域的相应所需偏移距离处施加至两个层/条。在一种布置中，所述第一连接位置和所述第二连接位置中的至少一者或两者可以与所述第一邻近的相应联接区域(或顶点)间隔开小至约5％到大至约10％的相应叶片层的宽度(其可以约0.5％的增量改变)的偏移距离。另一方面，所述第一连接位置和所述第二连接位置中的至少一者或两者可以与其相应的邻近联接区域(或顶点)间隔开低至约1.0mm至高达约8.0mm或更大(可以在其间以约0.5mm的增量改变)的偏移距离，这取决于所述叶片的宽度和所述叶片的所需形状和特性。

替代地，所述第一连接位置和所述第二连接位置中的至少一者与其相应的邻近第一联接区域(顶点)间隔开偏移距离，并且所述第一连接位置和所述第二连接位置中的另一者与所述折线间隔开偏移距离。粘合剂可以在距边缘(顶点)、联接区域或折线的相应所需偏移距离处施加至两个层/条。在一种布置中，所述第一连接位置和所述第二连接位置中的至少一者可以与所述邻近的相应折线间隔开小至约5％到大至约10％的相应叶片层的宽度(可以在其间以约0.5％的增量改变)的偏移距离。另一方面，所述第一连接位置和所述第二连接位置中的至少一者可以与其相应的邻近折线间隔开低至约1.0mm至高达约8.0mm或更大(可以在其间以约0.5mm的增量改变)的偏移距离，这取决于所述叶片的宽度和所述叶片的所需形状和特性。

另一方面，所述联接区域中的至少一者可以与所述前竖直支撑构件或所述后竖直支撑构件中的一个、优选地所述前竖直支撑构件相邻，并且优选地与所述第一连接位置和所述第二连接位置中的至少一者基本上重合和/或重叠。在一个实施方案中，所述至少一个联接区域在所述底层上，并且它可以与所述前竖直支撑构件上的所述第一连接位置和所述第二连接位置中的一个基本上重合或至少重叠。在另一个实施方案中，形成所述顶层的所述侧边缘和所述底层的所述侧边缘的折线可以与所述前竖直支撑构件或所述后竖直支撑构件中的一者、优选地所述前竖直支撑构件上的第一连接位置和第二连接位置中的至少一者基本上重合。在一个实施方案中，所述粘合剂可以在距所述第一顶点或所述第一联接区域的偏移距离处施加至所述层/条中的一者，并且施加至另一层/条，使得它与所述第二联接区域(和/或顶点)或折线基本上重合或至少重叠。

另一方面，所述顶层和所述底层中的至少一个可以在所述第一连接位置处基本上平行于所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的至少一个，并且替代地或另外地，所述顶层和所述底层中的另一者可以在所述第二连接位置处基本上平行于所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的至少一者中的另一者。在实施方案中，所述顶层可以在所述第一连接位置处基本上平行于所述后竖直支撑构件，并且另外地或替代地，所述底层可以在所述第二连接位置处基本上平行于所述前支撑构件，或相反。又另一方面，所述第一联接区域形成第一顶点，并且所述第一顶点与所述第一连接位置之间的所述顶层和所述底层中的至少一者基本上平行于所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的至少一者。另一方面，与所述第一联接区域相对的顶层和底层的第二侧边缘形成第二顶点，并且在所述第二顶点与所述第二连接位置之间的顶层和底层中的至少一者基本上平行于所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的另一者。所述第二顶点可以通过由粘接、焊接、缝合、折叠、折痕、穿孔和热定型所述顶层和所述底层组成的组中的一个形成，而所述第一顶点可以通过熔合、例如通过超声波或热刀焊接而形成。

在又一实施方案中，所述多层叶片实施方案的所述顶层可以具有与所述底层不同的宽度，并且在一个示例中，所述底层大于所述顶层，或相反。例如，对于宽度为约2.5英寸至约4.5英寸的叶片，多层叶片的底层可以比所述顶层宽少至约0.5mm且高达约4mm，并且可以在其间以0.1mm的增量改变。所述顶层与所述底部之间的宽度的其他差异可以被预期，并且将取决于所述叶片的宽度、所述叶片的材料和所需叶片特性。

在另一实施方案中，通过调整所述前竖直支撑构件与所述后竖直支撑构件的相对长度、尤其是所述叶片的所述连接位置与所述前支撑构件和后竖直支撑构件之间的距离，可以尤其在遮光取向上紧固和/或增强用于所述覆盖物和/或面板的叶片关闭，并且可以控制叶片关闭的顺序。在本文所述的任何实施方案中，所述前竖直支撑构件的最顶端和最底端处的两个相应的第一连接位置限定第一距离，并且所述后竖直支撑构件的最顶端和最底端处的两个相应第二连接位置限定第二距离，所述第一距离可以不同于所述第二距离，并且连接位置之间的不同距离可以促进将所述叶片关闭至所述面板的底部。上述实施方案还可以包括限定第一距离的相邻多层叶片的两个相应的第一连接位置，以及限定第二连接距离的相应相邻多层叶片的两个相应的第二位置，所述第一距离不同于所述第二距离，并且连接位置之间的不同距离可以促进将所述叶片关闭至所述面板的底部。在一个实施方案中，所述第一连接位置可以沿所述前竖直支撑构件间隔开，并且所述第一距离可以小于所述第二距离。

在又一实施方案中，公开了一种用于建筑开口的柔性面板，所述柔性面板包括前竖直支撑构件和后竖直支撑构件以及多个大体上水平的叶片，所述多个大体上水平的叶片具有限定其宽度的两个侧边缘，其中所述叶片在第一连接位置处联接至所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的至少一者，并且所述叶片在第二连接位置处联接到所述至少一个前竖直支撑构件和后竖直支撑构件中的另一者，并且其中在所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的一个上的相应第一连接位置之间的距离不同于在相同的相邻叶片之间的在所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的另一者上的相应第二连接位置之间的距离，以促进响应于所述面板处于坍缩位置而关闭所述叶片，并且所述前竖直支撑构件与所述后竖直支撑构件相邻。在另一实施方案中，所述第一连接位置在所述前竖直支撑构件上，并且相邻叶片之间的在所述前竖直支撑构件上的相应第一连接位置之间的距离大于相同的相邻叶片之间的在所述后竖直支撑构件上的相应第二连接位置之间的距离。替代地，相邻叶片之间的在所述前竖直支撑构件上的相应第一连接位置之间的距离可以小于在相同的相邻叶片之间的在所述后竖直支撑构件上的相应第二连接位置之间的距离。

上述实施方案还可以包括底部导轨、辊、顶部导轨和控制机构以形成用于建筑开口的覆盖物。所述覆盖物还可以包括与所述面板的所述底端可操作地相关联的底部导轨、用于操作所述辊的移动机构，和/或用于安装所述辊的顶部导轨。在一个实施方案中，所述覆盖物可以包括辊，并且所述面板的所述顶端可以与所述辊可操作地相关联。在又另一实施方案中，底部导轨可以优选地沿所述底部导轨的单个区或线联接至所述后竖直支撑构件、最底部叶片和/或所述前竖直支撑构件中的至少一者，这可以辅助叶片关闭并且还增加所述面板的所需外观。在一个实施方案中，所述底部导轨具有在与所述叶片的长度相同的方向上延伸的长度，以及可以小于所述叶片的宽度的与所述叶片长度正交的宽度，并且所述底部导轨可以仅沿着沿所述面板(和/或一个或多个竖直支撑构件)的单个位置联接，并且可以仅联接至所述后竖直支撑构件。

还公开一种用于形成柔性面板的方法，所述方法包括：(a)提供具有第一侧边缘和第二侧边缘的顶部材料层以及具有第一侧边缘和第二侧边缘的底部材料层；(b)沿相应的第一侧边缘联接相应顶层与相应底层，以形成具有第一联接区域的叶片，其中沿所述侧边缘的所述第一联接区域具有约1.0mm或更小的宽度；(c)提供前透明薄纱和后透明薄纱；以及(d)将所述叶片联接至所述前透明薄纱与所述后透明薄纱使得所述叶片在所述前透明薄纱与所述后透明薄纱之间延伸以形成所述面板。所述方法还可以包括将粘合剂施加至所述叶片，随后将所述叶片联接至所述透明薄纱。另外，可以使用热熔或UV固化粘合过程执行将所述叶片联接至所述前透明薄纱和所述后透明薄纱。联接可以包括由超声波焊接和热刀焊接及其组合组成的组中的一者的过程。

本领域技术人员将认识到，所述建筑覆盖物具有许多应用，可以通过各种方式实现，并且因此不受前述实施方案和示例的限制。本文描述的不同实施方案的任何数量的特征可以组合到单个实施方案中。可以改变特定元件的位置，例如，联接区域(顶点)和胶合线(联接或附接)位置。替代实施方案是可能的，它具有除了本文描述的特征之外的特征，或者可以具有少于所描述的所有特征。功能性也可以全部或部分地以现在已知的或将会已知的方式分布在多个部件之间。

本领域技术人员应明白，在不脱离广泛的创造性概念的情况下，可以对上述实施方案进行改变。因此，应理解，本发明不限于所公开的特定实施方案，而是意图涵盖本发明的精神和范围内的修改。虽然已经在示例性实施方案中示出和描述了本发明的基本特征，但是应理解，本领域技术人员可以在不脱离本发明的范围的情况下对所公开的建筑覆盖物的实施方案的形式和细节进行省略、替换和改变。此外，如本领域技术人员将理解的，本发明的范围涵盖了对本文所述部件的常规已知和未来开发的变化和修改。

在权利要求中，术语“包括/包含”不排除其他元件、特征或步骤的存在。此外，虽然单独列出，但是多个装置、元件或方法步骤可以通过例如单个单元、元件或件来实施。另外，虽然单独的特征可以包括在不同的权利要求中，但是这些特征可以有利地组合，并且它们单独包括在不同的权利要求中并不意味着特征的组合是不可行和/或不利的。另外，单数引用不排除多个。术语“一”、“一个”、“第一”、“第二”等不排除多个。本公开和/或权利要求中的附图标记或标号仅作为澄清示例提供，而不应被解释为以任何方式限制权利要求的范围。

前面的描述具有广泛的应用。应明白，除了本文描述和描绘的那些之外，本文公开的概念还可以应用于许多类型的覆盖物面板或遮光物。类似地，应明白，除了本文描述和描绘的覆盖物之外，本文公开的概念还可以应用于许多类型的覆盖物。例如，所述概念可以同样应用于顶部导轨或可通过手柄组件移动的任何其他导轨。任何实施方案的讨论仅仅是解释性的，而并不意图暗示包括权利要求的本公开的范围限于这些实施方案。换句话说，虽然本文已经详细描述了本公开的说明性实施方案，但是应理解，本发明的概念可以其他方式被不同地实施和采用，并且所附权利要求意图被解释为包括除了受现有技术的限制的变形之外的这种变型。

Claims (28)

1.一种用于建筑特征的柔性面板，所述柔性面板包括：

具有一定高度和宽度的前竖直支撑构件；

具有一定高度和宽度的后竖直支撑构件，所述后竖直支撑构件基本上平行于前片，并且可操作地联接至所述前竖直支撑构件并能够相对于所述前竖直支撑构件横向移动；和

多个大体上水平的叶片，其在所述前竖直支撑构件与所述后竖直支撑构件之间延伸：

其中所述前支撑构件和所述后支撑构件都控制所述叶片的移动和角度取向，并且所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的至少一者具有约百分之六十五(65％)或更大的开孔率。

2.如权利要求1所述的柔性面板，其中所述后支撑构件的开孔率大于所述前支撑构件的开孔率。

3.如权利要求1或2中任一项所述的柔性面板，其中所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的至少一者具有约百分之七十五(75％)或更大的开孔率。

4.如权利要求1至3中任一项所述的柔性面板，其中所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件中的至少一者选自由针织六角网孔透明薄纱织物和纱罗透明薄纱织物组成的组。

5.如权利要求1至4中任一项所述的柔性面板，其中所述前竖直支撑构件是纱罗透明薄纱织物，并且所述后竖直支撑构件是六角网孔透明薄纱织物。

6.如权利要求1至5中任一项所述的柔性面板，其中所述前竖直支撑构件或所述后竖直支撑构件中的至少一者为暗色。

7.如权利要求1至6中任一项所述的柔性面板，其中所述竖直支撑构件中的至少一个由纱线形成，所述纱线选自由使用炭黑颜料经过溶液染色、分散染色及其组合的纱线组成的组。

8.如权利要求1至7中任一项所述的柔性面板，其中所述后竖直支撑构件的颜色比所述前竖直支撑构件的颜色暗。

9.如权利要求1至8中任一项所述的柔性面板，其中所述前支撑透明薄纱通过由白色材料、灰白色材料和清透材料组成的组中的一种材料制成。

10.如权利要求1至9中任一项所述的柔性面板，其中所述多个叶片具有在与所述前竖直支撑透明薄纱和所述后竖直支撑透明薄纱的宽度相同的方向上延伸的长度，并且至少一个叶片的所述长度与所述竖直支撑透明薄纱中的至少一者的所述宽度基本上相同。

11.如权利要求1至10中任一项所述的柔性面板，其中所述多个叶片包括具有柔性顶层和柔性底层的多层带腔室的叶片，所述柔性顶层和所述柔性底层响应于所述前支撑构件与所述后支撑构件横向分开而分开以形成腔体。

12.如权利要求11所述的柔性面板，其中所述顶层具有与所述底层不同的宽度。

13.如权利要求12所述的柔性面板，其中所述底层比所述顶层大约0.5mm至约4mm。

14.如权利要求11至13中任一项所述的柔性面板，其中所述多层叶片包括第三层，其中所述第三层位于所述顶层与所述底层之间并且包括金属化膜。

15.如权利要求11至14中任一项所述的柔性面板，其中每个顶层和底层具有限定宽度的两个侧边缘和限定长度的两个端部，至少一个顶层的第一侧边缘沿其相应底层的第一侧边缘在第一联接区域处联接，并且所述底层在第一连接位置处联接到所述前竖直支撑构件，并且所述顶层在第二连接位置处联接到所述后竖直支撑构件，所述第一连接位置和所述第二连接位置中的至少一个与其相应的邻近第一联接区域间隔开，并且所述顶层与所述底层响应于所述前竖直支撑构件与所述后竖直支撑构件横向间隔开而分开以形成腔体。

16.如权利要求15所述的柔性面板，其中所述第一联接区域在所述层的宽度方向上具有宽度，所述第一联接区域的所述宽度为约1mm或更小。

17.如权利要求15至16中任一项所述的柔性面板，其中所述第一联接区域通过由超声波焊接和热刀焊接组成的组中的一者形成。

18.如权利要求15至17中任一项所述的柔性面板，其中具有所述第一联接区域的所述多层叶片的所述至少顶层的所述第二侧边缘沿其相应底层的所述第二侧边缘联接以形成第二联接区域，其中所述第二联接区域通过由超声波焊接、热刀焊接、粘接及其组合组成的组中的一者形成。

19.如权利要求15至16中任一项所述的柔性面板，其中所述第二联接区域具有约1.0mm或更小的宽度。

20.如权利要求15至17中任一项所述的柔性面板，其中具有所述第一联接区域的所述多层叶片的所述顶层的所述第二侧边缘是整体的并且与其相应底层的所述第二侧边缘由同一片材料形成，所述第二侧边缘通过由折叠、穿孔、压痕、压缩和热定型及其组合组成的组中的至少一者形成顶点以形成折线。

21.如权利要求20所述的柔性面板，其中形成所述顶层的所述第二侧边缘和所述底层的所述第二侧边缘的所述折线与所述前竖直支撑构件上的所述第二连接位置基本上重合。

22.如权利要求15至21中任一项所述的柔性面板，其中所述第一连接位置和所述第二连接位置都与相应层的相应的邻近第一联接区域和第二联接区域间隔开，并且其中所述第一连接位置和所述第二连接位置中的至少一者与其相应的邻近第一联接区域间隔开约1.0mm至约8.0mm的距离。

23.如权利要求15至22中任一项所述的柔性面板，其中所述第一联接区域与所述前竖直支撑构件相邻，并且与所述底层上的所述第一连接位置重叠。

24.如权利要求20所述的柔性面板，其中所述第一连接位置和所述第二连接位置中的至少一者与其相应的邻近第一联接区域间隔开，并且所述第一位置和所述第二位置中的另一者与所述折线间隔开。

25.如权利要求1至24中任一项所述的柔性面板，其中所述叶片通过粘合剂联接到相应的竖直支撑构件，其中所述粘合剂基本上延伸所述多层叶片的所述长度并且具有约1mm至约10mm的宽度。

26.如权利要求15所述的柔性面板，其中所述多层叶片通过以下操作独立地形成：联接所述顶层和所述底层的相应侧边缘中的至少一者以形成所述第一联接区域，此后将所述多层叶片在所述第一连接位置和所述第二连接位置处粘合地结合到所述前竖直支撑构件和所述后竖直支撑构件。

27.如权利要求1至26中任一项所述的柔性面板，其中每个叶片在第一连接位置处连接到所述前竖直支撑构件并且在第二位置处连接到所述后竖直支撑构件，并且在所述前竖直支撑构件的最顶端和最底端处的两个相应的第一连接位置限定第一距离，并且在所述竖直支撑构件的最顶端和最底端处的两个相应的第二连接位置限定第二距离，所述第一距离不同于所述第二距离。

28.如权利要求1至27中任一项所述的柔性面板，其中每个叶片在第一连接位置处连接到所述前竖直支撑构件，并且在第二位置处连接到所述后竖直支撑构件，并且相邻叶片之间在所述前竖直支撑构件上的相应第一连接位置之间的距离小于所述相同相邻叶片之间在所述后竖直支撑构件上的相应第二连接位置之间的距离。