CN109926626B - 板状零件加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了板状零件加工工装，属于机械加工领域。将板状零件加工工装设置为包括导向板、套筒与导向单元。需要对板状零件进行加工时，将板状零件放置在导向板的矩形槽内，矩形槽对板状零件进行良好的贴合与固定。导向板在垂直矩形槽的侧壁的方向上开设的至少两个导向孔可作为钻头的导向孔，钻头通过导向孔在板状零件的侧面上加工出盲孔，保证了板状零件一个侧面上的盲孔与其所对应的另一个侧面上的盲孔的同轴度，配合导向孔内的套筒可对不同尺寸的钻头进行导向并减小导向板存在的磨损，提高板状零件加工工装的通用性与使用寿命。导向单元控制导向板在平行矩形槽的侧壁的方向上移动，配合钻头的移动完成板状零件上盲孔的全部加工。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种板状零件加工工装。
背景技术
当前存在一种板状零件，其结构包括长方体状的主体与主体的两个相平行的侧面上设置的多个盲孔，多个盲孔的轴线均平行且其中一个侧面上的盲孔与另一个侧面上的盲孔一一对应，这种板状零件在工作时要求其中一个侧面上的盲孔与其所对应的另一个侧面上的盲孔的同轴度较高。但在加工这种板状零件上的盲孔时，较难保证其中一个侧面上的盲孔与其所对应的另一个侧面上的盲孔的同轴度，影响板状零件的正常工作。
发明内容
本发明实施例提供了板状零件加工工装，可提高其中一个侧面上的盲孔与其所对应的另一个侧面上的盲孔的同轴度，保证板状零件的正常工作。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种板状零件加工工装，所述板状零件加工工装包括导向板、套筒与导向单元，
所述导向板为长方体，所述导向板上设置有矩形槽，所述矩形槽沿所述导向板的一端延伸至所述导向板的另一端，所述导向板在垂直所述矩形槽的侧壁的方向上开设有至少两个导向孔，所述至少两个导向孔的轴线平行，每个所述导向孔内均同轴固定有一个所述套筒，
所述导向单元用于控制所述导向板在平行所述矩形槽的侧壁的方向上移动。
可选地，所述套筒远离所述矩形槽的侧壁的一端设置有环形板、所述环形板的一端的端面与所述导向板的一个表面相抵。
可选地，所述导向板上设置有至少两个限位槽，所述环形板上设置有至少两个限位杆，所述至少两个限位杆一一对应设置在所述至少两个限位槽内，所述限位杆的长度方向平行所述套筒的端面。
可选地，两个相邻的环形板之间通过所述限位杆连接。
可选地，所述导向单元包括两个支撑端、丝杆及驱动结构，所述丝杆的两端分别滚动设置在所述两个支撑端上，所述丝杆螺纹连接在所述导向板上，所述丝杆的轴线平行所述矩形槽的侧壁且所述丝杆的轴线位于所述导向板的对称面上。
可选地，所述导向单元还包括两个底座，每个所述底座上对应设置一个所述支撑端，所述支撑端与所述底座之间设置有升降结构，所述升降结构控制所述支撑端在垂直所述丝杆的轴线的方向上移动。
可选地，每个所述底座上均设置有安装槽，所述板状零件的两端分别插设在所述两个底座的安装槽内。
可选地，所述矩形槽上开有倒角。
可选地，所述导向板的材料为合金钢。
可选地，所述套筒的材料为碳素钢。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：将板状零件加工工装设置为包括导向板、套筒与导向单元。需要对板状零件进行加工时，将板状零件放置在导向板的矩形槽内，矩形槽对板状零件进行良好的贴合与固定。导向板在垂直矩形槽的侧壁的方向上开设的至少两个导向孔可作为钻头的导向孔，钻头通过导向孔在板状零件的侧面上加工出盲孔，保证了板状零件一个侧面上的盲孔与其所对应的另一个侧面上的盲孔的同轴度，配合导向孔内的套筒可对不同尺寸的钻头进行导向并减小导向板存在的磨损，提高板状零件加工工装的通用性与使用寿命。导向单元控制导向板在平行矩形槽的侧壁的方向上移动，配合钻头的移动完成板状零件上盲孔的全部加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，
图1是本发明实施例提供的板状零件的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的板状零件的侧视图；
图3是本发明实施例提供的板状零件加工工装的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的另一种板状零件加工工装的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的导向板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。
为便于理解本发明，此处对本发明实施例提供的板状零件的结构进行说明。图1是本发明实施例提供的板状零件的结构示意图，图2是本发明实施例提供的板状零件的侧视图，结合图1与图2，板状零件10包括长方体状的主体101与主体101的两个相平行的侧面上设置的多个盲孔102，多个盲孔102的轴线均平行且其中一个侧面上的盲孔102与另一个侧面上的盲孔102一一对应。
图3是本发明实施例提供的板状零件加工工装的结构示意图，如图3所示，板状零件加工工装包括导向板1、套筒2与导向单元3。
导向板1为长方体，导向板1上设置有矩形槽11，矩形槽11沿导向板1的一端延伸至导向板1的另一端，导向板1在垂直矩形槽11的侧壁的方向上开设有至少两个导向孔12，至少两个导向孔12的轴线平行，每个导向孔12内均同轴固定有一个套筒2。
导向单元3用于控制导向板1在平行矩形槽11的侧壁的方向上移动。
将板状零件加工工装设置为包括导向板1、套筒2与导向单元3。需要对板状零件10进行加工时，将板状零件10放置在导向板1的矩形槽11内，矩形槽11对板状零件10进行良好的贴合与固定。导向板1在垂直矩形槽11的侧壁的方向上开设的至少两个导向孔12可作为钻头的导向孔12，钻头通过导向孔12在板状零件10的侧面上加工出盲孔102，保证了板状零件10一个侧面上的盲孔102与其所对应的另一个侧面上的盲孔102的同轴度，配合导向孔12内的套筒2可对不同尺寸的钻头进行导向并减小导向板1存在的磨损，提高板状零件加工工装的通用性与使用寿命。导向单元3控制导向板1在平行矩形槽11的侧壁的方向上移动，配合钻头的移动完成板状零件10上盲孔102的全部加工。
需要说明的是，板状零件10进行加工时，导向板1设置有矩形槽11的一侧是完全贴合在工作平台上的。
可选地，套筒2与导向孔12之间可采用过盈配合，便于拆装。
其中，套筒2远离矩形槽11的侧壁的一端可设置有环形板4、环形板4的一端的端面与导向板1的一个表面相抵。环形板4的设置可避免套筒2相对导向板1产生移动，保证板状零件10的加工精度。
可选地，导向板1上设置有至少两个限位槽13，环形板4上设置有至少两个限位杆41，至少两个限位杆41一一对应设置在至少两个限位槽13内，限位杆41的长度方向平行套筒2的端面。限位杆41设置在导向板1上的限位槽13内，且限位杆41的长度方向平行套筒2的端面，可使得套筒2在垂直套筒2的轴线的方向上不会相对导向孔12产生位移，避免加工板状零件10时产生晃动，保证板状零件10的加工精度。
如图3所示，导向单元3可包括两个支撑端31、丝杆32及驱动结构33。丝杆32的两端分别滚动设置在两个支撑端31上，丝杆32螺纹连接在导向板1上，丝杆32的轴线平行矩形槽11的侧壁且丝杆32的轴线位于导向板1的对称面1a上。导向单元3工作时，导向板1设置有矩形槽11的一侧贴合在工作台上，驱动结构33驱动丝杆32转动，丝杆32上的导向板1受力沿丝杆32的轴向移动，可完成导向板1相对板状零件10的移动，在板状零件10的不同位置处加工盲孔102，不需要人工调整导向板1与板状零件10的位置，提高了板状零件10的加工效率。
其中驱动结构33可包括步进电机，步进电机的输出轴与丝杆32的一端连接。步进电机的精度较高，可较好地控制导向板1相对板状零件10的位置。
导向单元3还可包括两个底座34，每个底座34上对应设置一个支撑端31，支撑端31与底座34之间设置有升降结构35，升降结构35控制支撑端31在垂直丝杆32的轴线的方向上移动。升降结构35可在需要将导向板1由板状零件10上拿下时，调整导向单元3中的升降结构35，使得丝杠在垂直丝杆32的轴向的方向上背离板状零件10移动，进而可通过驱动结构33控制导向板1在丝杆32的轴向移动，导向板1运动一定距离后，升降结构35使导向板1在垂直丝杆32的轴向的方向上朝向板状零件10移动，直至导向板1的矩形槽11与板状零件10贴合。这种设置可避免导向板1相对板状零件10产生较大摩擦，延长板状零件加工工装的使用寿命。
其中，升降结构35可为千斤顶，较为容易实现。
可选地，每个底座34上均设置有安装槽341，板状零件10的两端分别插设在两个底座34的安装槽341内。安装槽341可起到定位板状零件10的作用，避免板状零件10在加工时产生晃动，增大板状零件10的加工精度。
底座34可为矩形，便于实现对板状零件10的支撑。
图4是本发明实施例提供的另一种板状零件加工工装的结构示意图，如图4所示，两个相邻的环形板4之间可通过限位杆41连接。通过限位杆41连接两个套筒2可进一步减小套筒2可产生的转动，也便于套筒2的拆装。
5是本发明实施例提供的导向板的结构示意图，如图5所示，矩形槽11上可开有倒角111。倒角111的设置便于板状零件10的安装。
可选地，导向板1的材料可为合金钢。导向板1采用这种结构制作可增大导向板1的使用寿命。
其中，导向板1的材料可选为Q355GNH，较为容易制作。
其中，套筒2的材料可为碳素钢。套筒2的材料为碳素钢可与导向板1的材料进行较好的配合。
其中，套筒2的材料可为T10A，T10A的耐磨性好，可延长板状零件加工工装的使用寿命。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板状零件加工工装，其特征在于，所述板状零件加工工装包括导向板(1)、套筒(2)与导向单元(3)，
所述导向板(1)为长方体，所述导向板(1)上设置有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)沿所述导向板(1)的一端延伸至所述导向板(1)的另一端，所述导向板(1)在垂直所述矩形槽(11)的侧壁的方向上开设有四个导向孔(12)，所述四个导向孔(12)的轴线平行，所述四个导向孔(12)分布在所述导向板(1)的长度方向上的两侧，每个所述导向孔(12)内均同轴固定有一个所述套筒(2)，
所述套筒(2)远离所述矩形槽(11)的侧壁的一端设置有环形板(4)、所述环形板(4)的一端的端面与所述导向板(1)的一个表面相抵，所述导向板(1)上设置有四个限位槽(13)，所述环形板(4)上设置有四个限位杆(41)，所述四个限位杆(41)一一对应设置在所述四个限位槽(13)内，所述限位杆(41)的长度方向平行所述套筒(2)的端面，两个相邻的环形板(4)之间通过所述限位杆(41)连接，
所述导向单元(3)用于控制所述导向板(1)在平行所述矩形槽(11)的侧壁的方向上移动。
2.根据权利要求1所述的板状零件加工工装，其特征在于，所述导向单元(3)包括两个支撑端(31)、丝杆(32)及驱动结构(33)，所述丝杆(32)的两端分别滚动设置在所述两个支撑端(31)上，所述丝杆(32)螺纹连接在所述导向板(1)上，所述丝杆(32)的轴线平行所述矩形槽(11)的侧壁且所述丝杆(32)的轴线位于所述导向板(1)的对称面(1a)上。
3.根据权利要求2所述的板状零件加工工装，其特征在于，所述导向单元(3)还包括两个底座(34)，每个所述底座(34)上对应设置一个所述支撑端(31)，所述支撑端(31)与所述底座(34)之间设置有升降结构(35)，所述升降结构(35)控制所述支撑端(31)在垂直所述丝杆(32)的轴线的方向上移动。
4.根据权利要求3所述的板状零件加工工装，其特征在于，每个所述底座(34)上均设置有安装槽(341)，所述板状零件的两端分别插设在所述两个底座(34)的安装槽(341)内。
5.根据权利要求1所述的板状零件加工工装，其特征在于，所述矩形槽(11)上开有倒角(111)。
6.根据权利要求1所述的板状零件加工工装，其特征在于，所述导向板(1)的材料为合金钢。
7.根据权利要求1所述的板状零件加工工装，其特征在于，所述套筒(2)的材料为碳素钢。
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