一种防混凝土溅射的喷浆头
技术领域
本发明为一种防混凝土溅射的喷浆头,涉及一种建筑施工混凝土喷射时,防止混凝土溅射的喷浆头,属于施工设备领域。特别涉及一种能够在喷浆时在混凝土的推动下打开防护罩以对工作人员进行防护的防溅射喷浆头。
背景技术
目前,使用混凝土喷浆机进行喷射混凝土来施工作业,通过喷嘴喷出混凝土混合物来做成泥浆护壁,用以防止隧道内壁上的砂石、泥土掉落或者是防止山体滑坡与建筑防止塌方,而现有的喷浆机喷头仅仅只是普通的的管状喷嘴,在喷射混凝土时由于混凝土被高压喷射而出,会产生一定的溅射,溅射的混凝土溅射到作业人员,危害人身安全。
公告号CN108756938A公开了一种地下隧道施工设备,其结构包括料斗、气动振荡器、表箱、喷浆头、壳体、喷浆头固定装置、风路、轨轮、固定架、固定面板、转子体,表箱与壳体处于同一水平线上并且均安装在固定架上,固定架上设有固定面板,固定面板上固定设有转子体,转子体与料斗机械连接,喷浆头固定装置安装在壳体内,该设备的喷浆头在喷浆时其会有混凝土的溅射,对作业人员造成一定的影响。
发明内容
为了改善上述情况,本发明一种防混凝土溅射的喷浆头提供了一种能够在喷浆时在混凝土的推动下打开防护罩以对工作人员进行防护的防溅射喷浆头。解决了喷浆时的溅射问题,为人员操作时提供一定的安全防护。
本发明一种防混凝土溅射的喷浆头是这样实现的:本发明一种防混凝土溅射的喷浆头由支撑骨、防护布、连接支撑杆、推杆、推动管、固定套、滑套、注浆喷管、连接耳、连接轴、弹簧、注浆喷头、支撑骨避位槽、连接避位槽和活塞组成,注浆喷头置于注浆喷管一端,且和注浆喷管相连通,固定套套置于注浆喷管上,且靠近注浆喷管另一端,所述固定套和注浆喷管固定连接,所述固定套的外径从一端向另一端逐渐增加,所述固定套上等距离开有多个支撑骨避位槽,所述支撑骨避位槽一端延伸至固定套另一端端面上,多个支撑骨一端分别置于多个支撑骨避位槽内,且分别和固定套相铰接,相邻的两个支撑骨之间通过防护布相连接,多个所述支撑骨间的防护布组合形成防护罩,所述支撑骨由铝材料制成,所述支撑骨面向注浆喷管的一侧置有一组连接耳,一组连接耳由两个连接耳组成,所述连接耳和支撑骨一端之间的距离大于固定套的长度,滑套套置于注浆喷管上,且位于固定套和注浆喷头之间,所述滑套和注浆喷管之间置有间隙,所述滑套上等距离开有多个连接避位槽,多个连接支撑杆一端分别通过连接轴和多个支撑骨上的连接耳组相铰接,多个连接支撑杆的另一端分别铰接置于滑套上,且分别位于多个连接避位槽内,多个推动管等角度分布在注浆喷管外侧,且位于注浆喷头和滑套之间,所述推动管一端弧形向内折弯至和注浆喷管相连接,所述注浆喷管上开有连通孔,且和推动管一端相对应连通,所述推动管另一端开有贯穿孔,多个推杆一端分别置于多个推动管内,多个推杆另一端分别从贯穿孔向外穿出,且分别和滑套相连接,所述推杆一端置有活塞,且位于推动管内,所述活塞外侧和推动管内侧相贴合,所述推杆上套置有弹簧,且位于推动管和滑套之间,所述连接支撑杆由铝材料制成,所述支撑骨的长度大于固定套和注浆喷头间的距离,所述支撑骨的另一端向内弯折,且弯折角为钝角,所述防护罩的外边为环形结构,所述推动管的一端直径大于另一端直径,所述注浆喷管的内侧壁上等距离开有多个容浆槽。
有益效果。
一、解决了喷浆时的溅射问题,为人员操作时提供一定的安全防护。
二、装置收缩时防护布配合支撑骨将整个喷浆头包裹住,对注浆喷头进行保护,也防止注浆喷头残留混凝土的滴落。
三、利用混凝土喷射时对推杆的推送,自动进行展开防护,使用操作方便。
附图说明
图1为本发明一种防混凝土溅射的喷浆头的立体结构图;
图2为本发明一种防混凝土溅射的喷浆头的立体结构图,其显示了其去除防护布后的结构;
图3为本发明一种防混凝土溅射的喷浆头未使用时的立体结构图;
图4为本发明一种防混凝土溅射的喷浆头未使用时的立体结构图,其显示了其去除防护布后的结构;
图5为本发明一种防混凝土溅射的喷浆头喷浆管的立体拆分图,其仅显示了注浆喷管、滑套与固定套的结构;
图6为本发明一种防混凝土溅射的喷浆头的结构示意图,其仅显示了一组支撑骨与连接支撑杆的结构;
图7为本发明一种防混凝土溅射的喷浆头推动管处的结构示意图,其仅显示了活塞与推动管之间的结构关系;
附图中
其中为:支撑骨(1),防护布(2),连接支撑杆(3),推杆(4),推动管(5),固定套(6),滑套(7),注浆喷管(8),连接耳(9),连接轴(10),弹簧(11),注浆喷头(12),支撑骨避位槽(13),连接避位槽(14),活塞(15)。
具体实施方式:
本发明一种防混凝土溅射的喷浆头是这样实现的,由支撑骨(1)、防护布(2)、连接支撑杆(3)、推杆(4)、推动管(5)、固定套(6)、滑套(7)、注浆喷管(8)、连接耳(9)、连接轴(10)、弹簧(11)、注浆喷头(12)、支撑骨避位槽(13)、连接避位槽(14)和活塞(15)组成,注浆喷头(12)置于注浆喷管(8)一端,且和注浆喷管(8)相连通,固定套(6)套置于注浆喷管(8)上,且靠近注浆喷管(8)另一端,所述固定套(6)和注浆喷管(8)固定连接,所述固定套(6)的外径从一端向另一端逐渐增加,所述固定套(6)上等距离开有多个支撑骨避位槽(13),所述支撑骨避位槽(13)一端延伸至固定套(6)另一端端面上,多个支撑骨(1)一端分别置于多个支撑骨避位槽(13)内,且分别和固定套(6)相铰接,相邻的两个支撑骨(1)之间通过防护布(2)相连接,多个所述支撑骨(1)间的防护布(2)组合形成防护罩,所述支撑骨(1)由铝材料制成,所述支撑骨(1)面向注浆喷管(8)的一侧置有一组连接耳(9),一组连接耳(9)由两个连接耳(9)组成,所述连接耳(9)和支撑骨(1)一端之间的距离大于固定套(6)的长度,滑套(7)套置于注浆喷管(8)上,且位于固定套(6)和注浆喷头(12)之间,所述滑套(7)和注浆喷管(8)之间置有间隙,所述滑套(7)上等距离开有多个连接避位槽(14),多个连接支撑杆(3)一端分别通过连接轴(10)和多个支撑骨(1)上的连接耳(9)组相铰接,多个连接支撑杆(3)的另一端分别铰接置于滑套(7)上,且分别位于多个连接避位槽(14)内,多个推动管(5)等角度分布在注浆喷管(8)外侧,且位于注浆喷头(12)和滑套(7)之间,所述推动管(5)一端弧形向内折弯至和注浆喷管(8)相连接,所述注浆喷管(8)上开有连通孔,且和推动管(5)一端相对应连通,所述推动管(5)另一端开有贯穿孔,多个推杆(4)一端分别置于多个推动管(5)内,多个推杆(4)另一端分别从贯穿孔向外穿出,且分别和滑套(7)相连接,所述推杆(4)一端置有活塞(15),且位于推动管(5)内,所述活塞(15)外侧和推动管(5)内侧相贴合,所述推杆(4)上套置有弹簧(11),且位于推动管(5)和滑套(7)之间,所述连接支撑杆(3)由铝材料制成,所述支撑骨(1)的长度大于固定套(6)和注浆喷头(12)间的距离,所述支撑骨(1)的另一端向内弯折,且弯折角为钝角,所述防护罩的外边为环形结构,所述推动管(5)的一端直径大于另一端直径,所述注浆喷管(8)的内侧壁上等距离开有多个容浆槽。
使用时,首先将注浆喷管(8)另一端和外部喷浆管相连接,当不进行喷浆时,多个推杆(4)在弹簧(11)的作用下分别被推压进推动管(5)内,推杆(4)带动滑套(7)靠近注浆喷头(12),滑套(7)带动多个连接支撑杆(3)向注浆喷管(8)轴心处偏移收缩,多个连接支撑杆(3)分别拉动相连的支撑骨(1)收缩,多个支撑骨(1)收缩带动防护罩收起,防护罩将整个注浆喷头(12)包裹住;
当进行喷浆时,高压混凝土混合物进入到注浆喷管(8)内,当经过推动管(5)一端时,部分混凝土混合物通过连通孔高速进入到推动管(5)内,进而混凝土混合物在推动管(5)内推动活塞(15)向远离注浆喷头(12)的方向移动,活塞(15)推动推杆(4)向推动管(5)外伸出,推杆(4)带动滑套(7)向注浆喷管(8)另一端滑动,滑套(7)沿着注浆喷管(8)滑动,并带动多个连接支撑杆(3)旋转打开,将多个支撑骨(1)撑起,多个支撑骨(1)撑起将防护罩撑开,防护罩对作业人员进行遮挡防护,防止被喷出的混凝土混合物溅射;
所述滑套(7)和注浆喷管(8)之间置有间隙的设计,便于滑套(7)沿着注浆喷管(8)滑动,减小滑动时的摩擦;
所述固定套(6)的外径从一端向另一端逐渐增加的设计,能够使支撑骨(1)一端位置略高,便于支撑骨(1)的打开;
所述连接耳(9)和支撑骨(1)一端之间的距离大于固定套(6)的长度的设计,能够在支撑骨(1)闭合时避免固定套(6)对连接耳(9)造成阻碍;
所述支撑骨(1)的长度大于固定套(6)和注浆喷头(12)间的距离的设计,能够在支撑骨(1)闭合时,支撑骨(1)的另一端超过注浆喷头(12),进而支撑骨(1)上的防护罩能够将注浆喷头(12)整体包裹在内;
所述支撑骨(1)的另一端向内弯折,且弯折角为钝角的设计,能够在多个支撑骨(1)收起时,在注浆喷头(12)处形成收口,对注浆喷头(12)的防护效果更好;
所述推动管(5)的一端直径大于另一端直径的设计,便于混凝土混合物从推动管(5)一端进入,也便于活塞(15)在弹簧(11)推动下将混凝土从推动管(5)一端推进注浆喷管(8)内;
所述注浆喷管(8)的内侧壁上等距离开有多个容浆槽的设计,能够在喷浆时暂时缓存少量的浆液,进而增加注浆喷管(8)内的容浆量;
所述推动管(5)和推杆(4)配合滑套(7),能够在喷浆时通过混凝土的冲力推动推杆(4),进而推动滑套(7)移动使支撑连接杆展开,实现对防护罩的打开;
所述支撑骨(1)和防护布(2)配合,能够实现防护罩的收起和打开,进而在注浆时对工作人员进行防护,不注浆时对注浆喷头(12)进行防护;
注浆时,混凝土浆液高速进入推动管(5)推动防护罩打开的设计,能够在注浆时实现防护罩的自动展开,使用方便;
注浆完成后,弹簧(11)推动推杆(4)反向推动混凝土浆液使防护罩闭合收起的设计,能够在注浆完成后实现防护罩的自动收起,对注浆喷头(12)进行防护;
达到能够在喷浆时在混凝土的推动下打开防护罩以对工作人员进行防护的目的。