CN109909584A

CN109909584A - 一种2205双相钢自动化焊接方法

Info

Publication number: CN109909584A
Application number: CN201910268624.4A
Authority: CN
Inventors: 马建强; 王慧; 马鹏举; 谢晓玲
Original assignee: Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
Current assignee: Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
Priority date: 2019-04-04
Filing date: 2019-04-04
Publication date: 2019-06-21

Abstract

本发明涉及一种2205双相钢自动化焊接方法，该方法是指分别采用PAW/TIG双枪切换纵缝自动化焊接系统和PAW/TIG双枪切换环缝自动化焊接系统进行筒体纵缝和环缝焊接。当2205双相不锈钢筒体的板厚为4~10mm时，采用I型坡口型式，坡口刨为直边以直边对接方式，先用自动PAW不填丝自熔焊1遍，然后切换自动氩弧焊填丝盖面1遍即可；当2205双相不锈钢筒体的板厚为10~15mm时，采用Y型接头坡口型式，坡口角度为75°且单边为37.5°、钝边6mm，用自动PAW不填丝自熔焊1遍后，切换自动GTAW填丝盖面2~4遍焊满即可。本发明不需要背面清根，实现自动化焊接，焊接生产效率高，并且焊接过程中无飞溅、无粉尘、无弧光、无噪音，焊缝外观整齐美观，对设备整体质量提升了档次。

Description

一种2205双相钢自动化焊接方法

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种2205双相钢自动化焊接方法。

背景技术

2205双相不锈钢设备广泛应用于聚烯烃装备制造行业，尤其是在聚丙烯装置中的核心设备汽蒸器、流化床干燥器、汽蒸器旋风分离器和干燥器旋风分离器，由于介质中含有大量氯离子，设备凡是与介质接触的材料都是采用2205双相钢。由于聚烯烃行业对2205双相钢焊缝化学成分、机械性能和耐腐蚀性能要求比较严格，因此，目前该行业传统焊接方法是手工焊条焊和氩弧焊。而为了确保焊接接头质量，对于承压焊缝只能选用小规范焊接，Φ4.0 mm以上焊条都不建议使用；并且手工焊需要背面清根，一般靠人工电动打磨，工作环境很差。同时现有传统手工焊焊接技术一直存在劳动强度大、生产效率低下、弧光粉尘污染和焊缝外观质量差等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接效率高的2205双相钢自动化焊接方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种2205双相钢自动化焊接方法，其特征在于：该方法是指分别采用PAW/TIG双枪切换纵缝自动化焊接系统和PAW/TIG双枪切换环缝自动化焊接系统进行筒体纵缝和环缝焊接；当2205双相不锈钢筒体的板厚为4~10mm时，采用I型坡口型式，坡口刨为直边以直边对接方式，先用自动PAW不填丝自熔焊1遍，然后切换自动氩弧焊填丝盖面1遍即可；当2205双相不锈钢筒体的板厚为10~15mm时，采用Y型接头坡口型式，坡口角度为 75°且单边为37.5°、钝边6mm，用自动PAW不填丝自熔焊1遍后，切换自动GTAW填丝盖面2~4遍焊满即可。

所述PAW/TIG双枪切换纵缝自动化焊接系统进行纵缝焊接时，PAW焊接参数为电流为235~240A、电压为26~27V、焊接速度为115mm/min、采用正面和背面双面气体保护且保护气体流量为4~7L/min；GTAW焊接参数为焊丝型号ER2209、焊丝直径Φ1.2、电流为280~290A、电压为14~15V、焊接速度为115mm/min、送丝速度为1500mm/min、保护气体流量为12~15L/min。

所述PAW/TIG双枪切换环缝自动化焊接系统进行环缝焊接时，PAW焊接参数为电流为245~250A、电压为26~27V、焊接速度为145mm/min、采用正面和背面双面气体保护且保护气体流量为4~7L/min；GTAW焊接参数为焊丝型号ER2209，焊丝直径Φ1.2，电流为280~290A、电压为13~14V、焊接速度为145mm/min、送丝速度为1500mm/min、保护气体流量为12~15L/min。

所述保护气体是指纯度大于99%的氩气。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明利用PAW/TIG（等离子弧焊/氩弧焊）双枪切换自动化焊接系统，通过焊接工艺控制，实现2205双相钢(4mm~15mm)环缝和纵缝自动化焊接。整个焊接过程电脑参数控制，自动送丝，焊接弧光用护光罩遮蔽，操作台在线工业电视监控焊接熔池，焊接全程无飞溅、无粉尘、无弧光、无噪音，不但实现自动化焊接，而且焊缝外观整齐美观，对设备整体质量提升了档次。

2、本发明不需要背面清根，极大地减轻了工作量，焊接生产效率比手工焊提高4倍，同时节约焊材70~80%。

3、采用本发明方法，焊接接头质量良好，焊缝全部射线检测Ⅱ级合格，设备整体射线检测统计合格率达到95%以上；焊缝化学成分和机械性能检测都符合标准，常温拉升强度780MPa，弯曲未裂合格，用光谱分析PMI检测各项组分符合钢材标准，双相钢重要的氮含量达0.16%，铁素体含量40~50%，符合标准；通过晶间腐蚀试验GB4334 E法，点腐蚀试验6%FeCl₃溶液，40°无点腐蚀合格。

具体实施方式

一种2205双相钢自动化焊接方法，该方法是指：分别采用PAW/TIG双枪切换纵缝自动化焊接系统和PAW/TIG双枪切换环缝自动化焊接系统进行筒体纵缝和环缝焊接。

当2205双相不锈钢筒体的板厚为4~10mm时，采用I型坡口型式，坡口刨为直边以直边对接方式，先用自动PAW（等离子弧焊）不填丝自熔焊1遍，然后切换自动氩弧焊填丝盖面1遍即可。

当2205双相不锈钢筒体的板厚为10~15mm时，采用Y型接头坡口型式，坡口角度为75°且单边为37.5°、钝边6mm ，用自动PAW（等离子弧）不填丝自熔焊1遍后，切换自动GTAW（氩弧焊）填丝盖面2~4遍焊满即可。

PAW/TIG双枪切换纵缝自动化焊接系统进行纵缝焊接时，PAW（等离子弧焊）焊接参数为电流为235~240A、电压为26~27V、焊接速度为115mm/min、采用正面和背面双面气体保护且保护气体流量为4~7L/min；GTAW（氩弧焊）焊接参数为焊丝型号ER2209、焊丝直径Φ1.2、电流为280~290A、电压为14~15V、焊接速度为115mm/min、送丝速度为1500mm/min、保护气体流量为12~15L/min。

PAW/TIG双枪切换环缝自动化焊接系统进行环缝焊接时，PAW（等离子弧焊）焊接参数为电流为245~250A、电压为26~27V、焊接速度为145mm/min、采用正面和背面双面气体保护且保护气体流量为4~7L/min；GTAW（氩弧焊）焊接参数为焊丝型号ER2209，焊丝直径Φ1.2，电流为280~290A、电压为13~14V、焊接速度为145mm/min、送丝速度为1500mm/min、保护气体流量为12~15L/min。

所采用的保护气体是指纯度大于99%的氩气。

对于任何板材厚度，纵缝和环缝都尽量采取无间隙、无错边组对，组对错边小于0.5 mm，组对间隙小于0.5mm，用氩弧焊点焊定位。焊接前用物理和化学方法清理焊缝两侧30mm范围内（含坡口）油污、水、锈和杂质，使钢材表面露出金属光泽。

整个焊接过程电脑参数控制，自动送丝，焊接弧光用护光罩遮蔽，操作台在线工业电视监控焊接熔池。

Claims

1.一种2205双相钢自动化焊接方法，其特征在于：该方法是指分别采用PAW/TIG双枪切换纵缝自动化焊接系统和PAW/TIG双枪切换环缝自动化焊接系统进行筒体纵缝和环缝焊接；当2205双相不锈钢筒体的板厚为4~10mm时，采用I型坡口型式，坡口刨为直边以直边对接方式，先用自动PAW不填丝自熔焊1遍，然后切换自动氩弧焊填丝盖面1遍即可；当2205双相不锈钢筒体的板厚为10~15mm时，采用Y型接头坡口型式，坡口角度为 75°且单边为37.5°、钝边6mm，用自动PAW不填丝自熔焊1遍后，切换自动GTAW（填丝盖面2~4遍焊满即可。

2.如权利要求1所述的一种2205双相钢自动化焊接方法，其特征在于：所述PAW/TIG双枪切换纵缝自动化焊接系统进行纵缝焊接时，PAW焊接参数为电流为235~240A、电压为26~27V、焊接速度为115mm/min、采用正面和背面双面气体保护且保护气体流量为4~7L/min；GTAW焊接参数为焊丝型号ER2209、焊丝直径Φ1.2、电流为280~290A、电压为14~15V、焊接速度为115mm/min、送丝速度为1500mm/min、保护气体流量为12~15L/min。

3.如权利要求1所述的一种2205双相钢自动化焊接方法，其特征在于：所述PAW/TIG双枪切换环缝自动化焊接系统进行环缝焊接时，PAW焊接参数为电流为245~250A、电压为26~27V、焊接速度为145mm/min、采用正面和背面双面气体保护且保护气体流量为4~7L/min；GTAW焊接参数为焊丝型号ER2209，焊丝直径Φ1.2，电流为280~290A、电压为13~14V、焊接速度为145mm/min、送丝速度为1500mm/min、保护气体流量为12~15L/min。

4.如权利要求2或3所述的一种2205双相钢自动化焊接方法，其特征在于：所述保护气体是指纯度大于99%的氩气。