CN109893203A - 一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置 - Google Patents
一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于医疗器械技术领域，公开了一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，包括相互连接的钻头和连接机构，所述连接机构包括连接组件，以及分别于连接组件连接的对准组件和动力组件，连接组件用于连接自动调节钻入角度装置，对准组件用于对钻入点进行校准，动力组件连接有钻头，动力组件用于带动钻头进行钻孔。本发明通过设置连接组件、对准组件和动力组件，可以将骨钻装置连接于自动调节钻入角度装置，使得钻骨更加自动化，并且通过设置对准组件，可以实现自动校准，提高了钻骨的精度。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置。
背景技术
病患的治疗过程是及其重要的过程，治疗中的各种医疗器具的性能也决定着患者治疗效果的好与坏，以往的钻骨仪存在着对准精度差、钻骨效率低、骨屑难以清理等缺陷，使得医护人员的操作更加困难。
目前现有在骨钻装置大多存在如下缺陷：
1、对准精度低，在钻孔的过程中容易发生偏移。
2、对骨屑的清理困难，容易造成患者感染。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，通过改变钻骨装置的对准结构，使得钻头的对准精度更高；同时，通过对钻头结构的改变，使得保护液的注入更加容易，便于对骨屑的清理。
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明所采用的技术方案为：
一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，包括相互连接的钻头和连接机构，所述连接机构包括连接组件，以及分别于连接组件连接的对准组件和动力组件。
所述连接组件用于连接自动调节钻入角度装置。
所述对准组件用于对钻入点进行校准。
所述动力组件连接有钻头，动力组件用于带动钻头进行钻孔。
进一步的，通过设置连接组件、对准组件和动力组件，可以将骨钻装置连接于自动调节钻入角度装置，使得钻骨更加自动化，并且通过设置对准组件，可以实现自动校准，提高了钻骨的精度。
进一步的，所述连接组件包括连接板、固定板、安装板和两个导杆，所述连接板和固定板之间通过两个导杆连接，连接板、固定板和两个导杆围成矩形框架，所述安装板设于固定板和连接板之间，安装板滑动连接于两个导杆。
进一步的，通过设置连接板、固定板以及导杆，使得整个装置的稳定性更高，同时安装板滑动连接于两个导杆，使得安装板移动的更加平稳。
进一步的，所述安装板通过多个液压缸连接于连接板，所述液压缸的轴线与导杆的轴线平行。
进一步的，当所述液压缸的缸杆伸缩时，安装板沿着导杆做往复运动。
进一步的，所述安装板通过液压缸带动，由于液压缸便于调控，稳定性高，使得钻骨的稳定性大大提高。
进一步的，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均连接于两个导杆之间。
进一步的，所述对准组件包括套筒和对准孔，所述套筒连接于固定板，套筒的两端分别可开合连接有一个对准板，所述对准板设有“十”字状的瞄准孔，所述对准孔设于连接板。
进一步的，当两个所述对准板与套筒闭合时，对准孔的轴线与两个瞄准孔中心的连线重合。
进一步的，由于自动调节钻入角度装置设有激光，通过设置对准孔，可以使激光穿过对准孔，对套筒进行校准，保证钻骨的精度。
进一步的，通过设于套筒以及对准板，使激光的光束依次穿过两个瞄准孔的中心，可以保证两个瞄准孔中心的连线与激光的光束重合，保证钻骨精度。
进一步的，所述第一固定板和第二固定板均连接于套筒的侧壁。
进一步的，通过设置了两个固定板，并且两个固定板均连接于套筒，使得套筒的稳定性更高，避免套筒在钻骨的过程中出现偏移。
进一步的，所述套筒的内部设有限位孔，所述限位孔的轴线和对准孔的轴线共线。
进一步的，所述套筒的轴线与导杆的轴线相互平行。
进一步的，将所述限位孔的轴线和对准孔的轴线设置共线，通过激光将限位孔对准后，钻头安装后的位置一定，不会出现偏移误差。
进一步的，所述动力组件为电机，所述电机的壳体通过设有的连接架可拆卸连接于安装板，所述电机的轴端指向套筒，并且电机轴的轴线与限位孔的轴线共线。
进一步的，将所述电机轴的轴线与限位孔的轴线保持共线，在钻头安装后，保证钻头位置的精确度。
进一步的，所述连接架通过多个螺栓连接于安装板。
进一步的，所述电机的轴端通过联轴器连接有钻头。
进一步的，通过联轴器连接钻头，可以保证钻头的轴线与电机轴的轴线共线。
进一步的，所述钻头包括钻套和设于钻套内部的钻芯，所述钻套与钻芯之间通过多个设有的支撑块连接。
进一步的，通过设置钻套和钻芯，在使用时可以在钻套和钻芯之间注入保护液对人体进行保护，并且保护液在钻套和钻芯之间流入，不会飞溅造成浪费。
进一步的，所述钻套为两端贯穿的中空筒状，所述钻芯穿过钻套，钻套的轴线与钻芯的轴线共线。
进一步的，所述钻芯的一端通过联轴器连接于电机的轴端，钻芯的侧壁设有多个导向槽，多个所述导向槽均设于钻芯远离电机的一端，多个导向槽以钻芯的轴线为中心呈中心对称分布。
进一步的，通过设置导向槽，使得保护液在流动的过程中可以沿着导向槽流动，便于对钻骨进行清洗保护。
进一步的，所述钻套的长度小于钻芯的长度，钻芯的两端由钻套的两端穿出。
进一步的，所述钻芯远离电机的一端为圆锥结构，钻芯的最大直径等于钻套的外径。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过设置连接组件、对准组件和动力组件，可以将骨钻装置连接于自动调节钻入角度装置，使得钻骨更加自动化，并且通过设置对准组件，可以实现自动校准，提高了钻骨的精度。
(2)本发明通过设置连接板、固定板以及导杆，使得整个装置的稳定性更高，同时安装板滑动连接于两个导杆，使得安装板移动的更加平稳。
(3)本发明通过设于套筒以及对准板，使激光的光束依次穿过两个瞄准孔的中心，可以保证两个瞄准孔中心的连线与激光的光束重合，保证钻骨精度。
(4)本发明通过设置了两个固定板，并且两个固定板均连接于套筒，使得套筒的稳定性更高，避免套筒在钻骨的过程中出现偏移。
(5)本发明将所述限位孔的轴线和对准孔的轴线设置共线，通过激光将限位孔对准后，钻头安装后的位置一定，不会出现偏移误差。
(6)本发明通过联轴器连接钻头，可以保证钻头的轴线与电机轴的轴线共线。
(7)本发明通过设置钻套和钻芯，在使用时可以在钻套和钻芯之间注入保护液对人体进行保护，并且保护液在钻套和钻芯之间流入，不会飞溅造成浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中连接机构的结构示意图；
图3为图2中B-B方向的剖视图；
图4为图1中A部分的局部放大图；
图5为本发明中对准板的结构示意图。
图中：1-连接板；2-液压缸；3-安装板；4-电机；5-导杆；6-第一固定板；7-套筒；8-对准板；9-限位孔；11-瞄准孔；12-第二固定板；13-钻套；15-支撑块；16-导向槽；17-钻芯；18-对准孔；19-连接架；20-螺栓；21-联轴器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1：
如图1所示，一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，包括相互连接的钻头和连接机构，所述连接机构包括连接组件，以及分别于连接组件连接的对准组件和动力组件。
所述连接组件用于连接自动调节钻入角度装置。
所述对准组件用于对钻入点进行校准。
所述动力组件连接有钻头，动力组件用于带动钻头进行钻孔。
通过设置连接组件、对准组件和动力组件，可以将骨钻装置连接于自动调节钻入角度装置，使得钻骨更加自动化，并且通过设置对准组件，可以实现自动校准，提高了钻骨的精度。
实施例2：
如图1-5所示，一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，包括相互连接的钻头和连接机构，所述连接机构包括连接组件，以及分别于连接组件连接的对准组件和动力组件。
所述连接组件用于连接自动调节钻入角度装置。
所述对准组件用于对钻入点进行校准。
所述动力组件连接有钻头，动力组件用于带动钻头进行钻孔。
通过设置连接组件、对准组件和动力组件，可以将骨钻装置连接于自动调节钻入角度装置，使得钻骨更加自动化，并且通过设置对准组件，可以实现自动校准，提高了钻骨的精度。
所述连接组件包括连接板1、固定板、安装板3和两个导杆5，所述连接板1和固定板之间通过两个导杆5连接，连接板1、固定板和两个导杆5围成矩形框架，所述安装板3设于固定板和连接板1之间，安装板3滑动连接于两个导杆5，通过设置连接板1、固定板以及导杆5，使得整个装置的稳定性更高，同时安装板3滑动连接于两个导杆5，使得安装板3移动的更加平稳。
所述动力组件为电机4，所述电机4的壳体通过设有的连接架19可拆卸连接于安装板3，所述电机4的轴端指向套筒7，并且电机轴的轴线与限位孔9的轴线共线，将所述电机轴的轴线与限位孔9的轴线保持共线，在钻头安装后，保证钻头位置的精确度。
所述钻套13为两端贯穿的中空筒状，所述钻芯17穿过钻套13，钻套13的轴线与钻芯17的轴线共线，钻芯17的一端通过联轴器21连接于电机4的轴端，钻芯17的侧壁设有多个导向槽16，多个所述导向槽16均设于钻芯17远离电机4的一端，多个导向槽16以钻芯17的轴线为中心呈中心对称分布，通过设置导向槽16，使得保护液在流动的过程中可以沿着导向槽16流动，便于对钻骨进行清洗保护。
所述安装板3通过多个液压缸2连接于连接板1，所述液压缸2的轴线与导杆5的轴线平行，当所述液压缸2的缸杆伸缩时，安装板3沿着导杆5做往复运动，所述安装板3通过液压缸2带动，由于液压缸2便于调控，稳定性高，使得钻骨的稳定性大大提高。
所述钻头包括钻套13和设于钻套13内部的钻芯17，所述钻套13与钻芯17之间通过多个设有的支撑块15连接，通过设置钻套13和钻芯17，在使用时可以在钻套13和钻芯17之间注入保护液对人体进行保护，并且保护液在钻套13和钻芯17之间流入，不会飞溅造成浪费。
所述第一固定板6和第二固定板12均连接于套筒7的侧壁，通过设置了两个固定板，并且两个固定板均连接于套筒7，使得套筒7的稳定性更高，避免套筒7在钻骨的过程中出现偏移。
所述套筒7的内部设有限位孔9，所述限位孔9的轴线和对准孔18的轴线共线，套筒7的轴线与导杆5的轴线相互平行，将所述限位孔9的轴线和对准孔18的轴线设置共线，通过激光将限位孔9对准后，钻头安装后的位置一定，不会出现偏移误差。
所述连接架19通过多个螺栓20连接于安装板3，电机4的轴端通过联轴器21连接有钻头，通过联轴器21连接钻头，可以保证钻头的轴线与电机轴的轴线共线。
实施例3：
如图1-5所示，一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，包括相互连接的钻头和连接机构，所述连接机构包括连接组件，以及分别于连接组件连接的对准组件和动力组件。
所述连接组件用于连接自动调节钻入角度装置。
所述对准组件用于对钻入点进行校准。
所述动力组件连接有钻头，动力组件用于带动钻头进行钻孔。
通过设置连接组件、对准组件和动力组件，可以将骨钻装置连接于自动调节钻入角度装置，使得钻骨更加自动化，并且通过设置对准组件，可以实现自动校准，提高了钻骨的精度。
所述连接组件包括连接板1、固定板、安装板3和两个导杆5，所述连接板1和固定板之间通过两个导杆5连接，连接板1、固定板和两个导杆5围成矩形框架，所述安装板3设于固定板和连接板1之间，安装板3滑动连接于两个导杆5。
通过设置连接板1、固定板以及导杆5，使得整个装置的稳定性更高，同时安装板3滑动连接于两个导杆5，使得安装板3移动的更加平稳。
所述安装板3通过多个液压缸2连接于连接板1，所述液压缸2的轴线与导杆5的轴线平行。
当所述液压缸2的缸杆伸缩时，安装板3沿着导杆5做往复运动。
所述安装板3通过液压缸2带动，由于液压缸2便于调控，稳定性高，使得钻骨的稳定性大大提高。
所述固定板包括第一固定板6和第二固定板12，所述第一固定板6和第二固定板12均连接于两个导杆5之间。
所述对准组件包括套筒7和对准孔18，所述套筒7连接于固定板，套筒7的两端分别可开合连接有一个对准板8，所述对准板8设有“十”字状的瞄准孔11，所述对准孔18设于连接板1。
当两个所述对准板8与套筒7闭合时，对准孔18的轴线与两个瞄准孔11中心的连线重合。
由于自动调节钻入角度装置设有激光，通过设置对准孔18，可以使激光穿过对准孔18，对套筒7进行校准，保证钻骨的精度。
通过设于套筒7以及对准板8，使激光的光束依次穿过两个瞄准孔11的中心，可以保证两个瞄准孔11中心的连线与激光的光束重合，保证钻骨精度。
所述第一固定板6和第二固定板12均连接于套筒7的侧壁。
通过设置了两个固定板，并且两个固定板均连接于套筒7，使得套筒7的稳定性更高，避免套筒7在钻骨的过程中出现偏移。
所述套筒7的内部设有限位孔9，所述限位孔9的轴线和对准孔18的轴线共线。
所述套筒7的轴线与导杆5的轴线相互平行。
将所述限位孔9的轴线和对准孔18的轴线设置共线，通过激光将限位孔9对准后，钻头安装后的位置一定，不会出现偏移误差。
所述动力组件为电机4，所述电机4的壳体通过设有的连接架19可拆卸连接于安装板3，所述电机4的轴端指向套筒7，并且电机轴的轴线与限位孔9的轴线共线。
将所述电机轴的轴线与限位孔9的轴线保持共线，在钻头安装后，保证钻头位置的精确度。
所述连接架19通过多个螺栓20连接于安装板3。
所述电机4的轴端通过联轴器21连接有钻头。
通过联轴器21连接钻头，可以保证钻头的轴线与电机轴的轴线共线。
所述钻头包括钻套13和设于钻套13内部的钻芯17，所述钻套13与钻芯17之间通过多个设有的支撑块15连接。
通过设置钻套13和钻芯17，在使用时可以在钻套13和钻芯17之间注入保护液对人体进行保护，并且保护液在钻套13和钻芯17之间流入，不会飞溅造成浪费。
所述钻套13为两端贯穿的中空筒状，所述钻芯17穿过钻套13，钻套13的轴线与钻芯17的轴线共线。
所述钻芯17的一端通过联轴器21连接于电机4的轴端，钻芯17的侧壁设有多个导向槽16，多个所述导向槽16均设于钻芯17远离电机4的一端，多个导向槽16以钻芯17的轴线为中心呈中心对称分布。
通过设置导向槽16，使得保护液在流动的过程中可以沿着导向槽16流动，便于对钻骨进行清洗保护。
所述钻套13的长度小于钻芯17的长度，钻芯13的两端由钻套17的两端穿出。
所述钻芯13远离电机4的一端为圆锥结构，钻芯13的最大直径等于钻套17的外径。
该装置原理：首先将骨钻装置连接于自动调节钻入角度装置，将两个对准板8与套筒7闭合，使激光的光束穿过对准孔18，通过调节使得两个瞄准孔11中心的连线、对准孔18的轴线以及激光的光束重合，此时限位孔9的轴线也与激光的光束重合，再转动自动调节钻入角度装置，使骨钻装置转动至适当的位置，通过使液压缸2的缸杆伸缩，便于连接架19连接于安装板3，由于连接架19通过螺栓20与安装板3进行连接，因此每次安装后电机4的位置一定，保证电机轴的轴线与限位孔9的轴线共线，接着打开两个对准板8，将钻头穿过套筒7，钻头靠近电机4的一端通过联轴器21连接于电机4的轴端，使用时，电机4带动钻头转动，实现对骨头的钻孔，同时液压缸2负责钻头的轴向推进，使得钻头持续钻孔，同时在钻头靠近电机4的一端注入保护液，由于保护液从钻套13和钻芯17之间流过，此过程中钻套13使得保护液不会由于离心力产生飞溅，最后保护液经过导向槽16流至钻头的顶部，对骨屑进行冲洗。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，包括相互连接的钻头和连接机构，其特征在于：所述连接机构包括连接组件，以及分别于连接组件连接的对准组件和动力组件；
所述连接组件用于连接自动调节钻入角度装置；
所述对准组件用于对钻入点进行校准；
所述动力组件连接有钻头，动力组件用于带动钻头进行钻孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，其特征在于：所述连接组件包括连接板(1)、固定板、安装板(3)和两个导杆(5)，所述连接板(1)和固定板之间通过两个导杆(5)连接，连接板(1)、固定板和两个导杆(5)围成矩形框架，所述安装板(3)设于固定板和连接板(1)之间，安装板(3)滑动连接于两个导杆(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，其特征在于：所述安装板(3)通过多个液压缸(2)连接于连接板(1)，所述液压缸(2)的轴线与导杆(5)的轴线平行。
4.根据权利要求2所述的一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，其特征在于：所述固定板包括第一固定板(6)和第二固定板(12)，所述第一固定板(6)和第二固定板(12)均连接于两个导杆(5)之间。
5.根据权利要求2所述的一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，其特征在于：所述对准组件包括套筒(7)和对准孔(18)，所述套筒(7)连接于固定板，套筒(7)的两端分别可开合连接有一个对准板(8)，所述对准板(8)设有“十”字状的瞄准孔(11)，所述对准孔(18)设于连接板(1)。
6.根据权利要求5所述的一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，其特征在于：所述套筒(7)的内部设有限位孔(9)，所述限位孔(9)的轴线和对准孔(18)的轴线共线。
7.根据权利要求6所述的一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，其特征在于：所述动力组件为电机(4)，所述电机(4)的壳体通过设有的连接架(19)可拆卸连接于安装板(3)，所述电机(4)的轴端指向套筒(7)，并且电机轴的轴线与限位孔(9)的轴线共线。
8.根据权利要求7所述的一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，其特征在于：所述钻头包括钻套(13)和设于钻套(13)内部的钻芯(17)，所述钻套(13)与钻芯(17)之间通过多个设有的支撑块(15)连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，其特征在于：所述钻套(13)为两端贯穿的中空筒状，所述钻芯(17)穿过钻套(13)，钻套(13)的轴线与钻芯(17)的轴线共线。
10.根据权利要求8所述的一种用于自动调节钻入角度装置上的骨钻装置，其特征在于：所述钻芯(17)的一端通过设有的联轴器(21)连接于电机(4)的轴端，钻芯(17)的侧壁设有多个导向槽(16)，多个所述导向槽(16)均设于钻芯(17)远离电机(4)的一端，多个导向槽(16)以钻芯(17)的轴线为中心呈中心对称分布。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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