CN1098999A - 矿用密封式输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于矿井或其他行业中输送
块状及散粒状物料的密封式输送机，它由设在输送管
道(2)内的螺旋叶片(3)固定在螺旋轴(4)上，与动力
源(19)连接而成，各段螺旋轴(4)、(10)之间通过滚筒
(6)连接在一起，滚筒(6)支承于设在其外部的托滚
(11)上。当螺旋(3)被动力源(19)带动在输送管道
(2)，内旋转时，推动物料向一定方向输送。由于输送
管道内无轴承支座，消除了卡楔、阻塞现象，从而大大
降低了能耗。
Description
本发明涉及一种用于矿井或其他行业中输送块状及散粒状物料的密封式输送机。
在矿井中输送物料，一般采用胶带输送机、矿车、刮收输送机等输送设备，特别是输送煤炭，由于这些设备均为开放式输送，易产生煤尘、瓦斯、煤泥散布井下各处，污染矿井的环境和空气，损害人体健康，还可能造成煤尘、瓦斯爆炸。这些输送设备体积也很大，占用了井巷大量空间，使井巷工程量和投资均大大增加。
目前在水泥等行业应用的螺旋输送机，具有封闭式输送、体积小、结构简单等特点。但是，螺旋输送机因仅靠其输送管道内的螺旋旋转推进作用输送物料，输送效率很低，输送能力也很小，一般在100t/h以下。这种输送机的轴承和轴承座设在输送管道内，物料在输送时易被卡楔、阻塞，输送阻力很大，输送机能耗大;又由于物料在输送时与输送管道内壁产生摩擦，使得设备机件磨损严重，也使得输送机的能耗增加。螺旋输送机的这些问题限制了它的应用范围，在矿井中基本不采用。
本发明的目的是提供一种密封式输送机，它能有效地解决物料在输送时，因物料在输送管道内发生卡楔、阻塞以及因磨损输送管道等机件，而造成输送机能耗大、电机易过载烧毁等问题。
本发明的目的是这样实现的：矿用密封式输送机由输送管道、螺旋叶片、螺旋轴和动力源组成，螺旋叶片与螺旋轴固定为一体，各段螺旋轴之间，通过滚筒连接，滚筒支承于设在其外部的托滚上，可以绕螺旋轴的轴线转动，滚筒内部为物料可以畅通无阻的通道。动力源驱动螺旋在输送管道内旋转，推动物料沿输送管道向一定方向输送，经过滚筒内部的通道，进入下一节输送管道内。
矿用密封式输送机还可以是，由输送管道、螺旋叶片、螺旋轴和动力源组成，螺旋叶片与螺旋轴固定为一体，受动力源驱动，在输送管道内旋转，在输送管道的下部设有气垫形成室，与输送管道连通，压缩空气从气垫形成室进入输送管道，形成气垫克服物料对管道等机件的磨损，从而降低输送机能耗。
以上所述实现本发明目的两种方式还可以综合为一体，效果更好。
由于矿用密封式输送机为管道式结构，输送管道内无轴承座等狭窄处，设有气垫形成室产生气垫可以克服物料对输送管道等机件的磨损。因此这种输送机具有密封式输送、体积小、能耗低等特点，还具有性能可靠、维修方便、输送能力能满足不同要求，铺设长度灵活等优点，如在许多行业中特别是在煤矿中应用，必将产生环保、安全、经济等方面的巨大效益。
下面结合附图和实施例对本发明提出的具体输送机作进一步详细说明。
图1是根据本发明提出的矿用密封式输送机一个实施例的侧视图，图中输送管道被局部剖开。
图2是根据本发明提出的矿用密封式输送机另一个实施例的断面图。
本发明的矿用密封式输送机一种实施例如图1所示，由输送管道（2）、螺旋叶片（3）、螺旋轴（4）和动力源（19）等部分组成，螺旋叶片（3）与螺旋轴（4）采用焊接等方法固定为一体，在动力源（19）的驱动下在输送管道（2）内旋转。各段螺旋轴（4）、（10）之间通过滚筒（6）连接，滚筒（6）支承于托滚（11）之上并可以转动。在滚筒（6）与输送管道（2）之间设有密封装置（5）。输送管道（2）的断面形状最好采用圆形。
滚筒（6）是由圆形筒体（7）、螺旋叶片（8）和螺旋轴（9）组成;螺旋叶片（8）固定在螺旋轴（9）上，其周边又与圆形筒体（7）的内壁固定，形成一个物料能畅通无阻的螺旋通道。输送管道（2）内的螺旋轴（4）、（10）之间通过滚筒内的螺旋轴（9）连接在一起。
密封装置（5）可以采用压气密封圈，一端保持微小间隙包围在滚筒（6）上，另一端与输送管道（2）固定。压气密封圈的内部是槽形通道，压气输入管（12）与这一通道连通。当密封圈内充入压缩空气后，即可起到密封作用。当然，密封装置（5）也可以采用现有的各种密封技术。
为了提高物料的输送效率，降低输送机能耗，在输送机的物料输入端设有压力输入管（17）与输送管道（2）连通;压力输入管偏于螺旋轴（4）的轴线一侧安装，使输入的压气流动方向（16）与螺旋的旋转方向（15）相反，抵制物料（14）随螺旋一起转动，并推动物料向（13）所示方向流动。
本发明的矿用密封式输送机另一种实施例如图2所示，由输送管道（21）、螺旋叶片（20）、螺旋轴（22）和动力源（在图2中未画出）组成，螺旋叶片（20）、螺旋轴（22）固定为一体，由动力源带动，在输送管道（21）内旋转;输送管道（21）的下部，设有气垫形成室（25）与输送管道（21）的下部连通。气垫形成室为槽形气室，采用焊接或螺栓连接等方法固定在输送管道（21）的底部，可以通过孔眼（24）与输送管道（21）连通，压气输入管（27）与气垫形成室（25）连通。当压缩空气（26）通过孔眼（24）进入输送管道（21）时，就形成一层气垫，将物料托浮起来，并在螺旋（20）的推动下向一定方向输送。
以上两种实施例采用的动力源，既可以采用电动机，也可以采用气动机。在高瓦斯矿井中电动机应采用防爆电机。
上述两种实施例的输送机结构也可以综合为一体，输送效果更好。
Claims (8)
1、一种用于矿井或其他行业中输送块状及散粒状物料的密封式输送机，由输送管道(2)、螺旋叶片(3)、螺旋轴(4)和动力源(19)组成，螺旋叶片(3)与螺旋轴(4)固定为一体，受动力源(19)驱动，可在输送管道(2)内旋转，其特征在于：各段螺旋轴(4)、(10)之间通过滚筒(6)连接在一起，滚筒(6)支承于设在其外部的托滚(11)上，可以绕螺旋轴(4)的轴线旋转。
2、根据权利要求1所述的矿用密封式输送机，其特征在于：滚筒（6）由圆形筒体（7）、螺旋叶片（8）和螺旋轴（9）组成，螺旋叶片（8）固定在螺旋轴（9）上，其周边又与圆形筒体（7）的内壁固定为一体，输送管道（2）内的螺旋轴（4）、（10）通过滚筒螺旋轴（9）连接在一起。
3、根据权利要求1所述的矿用密封式输送机，其特征在于：在滚筒（6）与输送管道（2）之间设有密封装置（5）。
4、根据权利要求3所述的矿用密封式输送机，其特征在于：密封装置（5）为压气密封圈，一端保持微小间隙包围在滚筒（6）上，另一端与输送管道（2）固定，压气密封圈内部是槽形通道，压气输入管（12）与这一通道连通。
5、根据权利要求1或3所述的矿用密封式输送机，其特征在于：在输送机的物料输入端设有压力输入管（17）与输送管道（2）连通，压力输入管（17）偏于螺旋轴（4）轴线的一侧安装，使输入的压气流动方向（16）与螺旋的旋转方向（15）相反，抵制物料（14）随螺旋一起转动。
6、一种用于矿井或其他行业中输送块状及散粒状物料的密封式输送机，由输送管道（21）、螺旋叶片（20）、螺旋轴（22）和动力源（在图2中未画出）组成，螺旋叶片（20）与螺旋轴（22）固定为一体，由动力源驱动，在输送管道（21）内旋转，其特征在于：输送管道（21）的下部，设有气垫形成室（25）与输送管道（21）的底部固定并连通。
7、根据权利要求6所述的矿用密封式输送机，其特征在于：气垫形成室（25）为槽形气室，采用焊接或螺栓连接等方法固定在输送管道（21）的底部，通过孔眼（24）与输送管道（21）连通，压气输入管（27）与气垫形成室（25）连通。
8、根据权利要求1或6所述的矿用密封式输送机，其特征在于：动力源既可以采用电动机，也可以采用气动机，在高瓦斯矿井中电动机应采用防爆电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93109940 CN1098999A (zh) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 矿用密封式输送机 |
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| CN 93109940 CN1098999A (zh) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 矿用密封式输送机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1098999A true CN1098999A (zh) | 1995-02-22 |
Family
ID=4987857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93109940 Pending CN1098999A (zh) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 矿用密封式输送机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1098999A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102030176A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-04-27 | 北京中矿环保科技股份有限公司 | 双螺旋煤泥给料器 |
| CN101006000B (zh) * | 2004-08-13 | 2013-01-30 | 道达尔炼油与销售部 | 将固体微粒装载于容腔的装料装置与使用所述装置的方法 |
| CN104003119A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-27 | 确成硅化学股份有限公司 | 绞龙输送机 |
| CN104590832A (zh) * | 2013-10-30 | 2015-05-06 | 广翔科技开发有限公司 | 内螺旋单元 |
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-
1993
- 1993-08-18 CN CN 93109940 patent/CN1098999A/zh active Pending
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
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