CN109899506B - 一种行星垫片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种行星垫片，包括本体，本体整体截面呈圆形，本体的中间位置上开设有通孔，通孔整体截面呈类圆形，通孔由若干段与本体不同圆心的圆弧段组成，通孔与相对应行星销轴相配套，本体与相对应行星架端面相接触的一面上设置有若干个沿圆周方向分布的第一凹槽且第一凹槽的一端朝向通孔、第一凹槽的另一端朝向本体的外边缘，第一凹槽与相对应行星架上的凸台一一对应配套嵌合在一起，本体与相对应行星轮端面相接触的一面上设置有若干个沿圆周方向分布的第二凹槽，第二凹槽的一端朝向通孔且与通孔相连通，所述第二凹槽的另一端朝向本体的外边缘，所述第二凹槽用于储存润滑油。本发明结构简单，具有防转功能，耐磨性较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种行星垫片。
背景技术
现有的混动变速箱中，其功率分流系统——行星排总成中的行星垫片采用的是传统的普通结构，如经过氮化处理或高频淬火处理的合金钢片，或者是利用树脂材料注塑成型的树脂垫片。而上述的的行星垫片在与行星架和行星轮发生相对运动的过程中，由于没有防转措施且材料耐磨性有待提高，故行星垫片容易磨损，并且发生较大的噪声。当行星垫片的磨损量达到一定程度时，行星轮容易出现较严重的偏载，最终导致功率分流系统——行星排总成出现较大的风险。
发明内容
本发明旨在提供一种结构简单、具有防转功能且耐磨性较好的行星垫片。
本发明通过以下方案实现：
一种行星垫片，包括本体，所述本体整体截面呈圆形，所述本体的中间位置上开设有通孔，所述通孔整体截面呈类圆形，所述通孔由若干段与本体不同圆心的圆弧段组成，所述通孔与相对应行星销轴相配套，所述本体与相对应行星架端面相接触的一面上设置有若干个沿圆周方向均匀的第一凹槽且第一凹槽的一端朝向通孔、第一凹槽的另一端朝向本体的外边缘，所述第一凹槽与相对应行星架上的凸台一一对应配套嵌合在一起，所述本体与相对应行星轮端面相接触的一面上设置有若干个沿圆周方向分布的第二凹槽，所述第二凹槽的一端朝向通孔且与通孔相连通，所述第二凹槽的另一端朝向本体的外边缘，所述第二凹槽用于储存润滑油。本体的厚度可根据需要进行设计调整，一般为2.4～2.6mm。通孔的圆弧段数量可根据需要进行调整，各段圆弧段的长度、直径可根据需要进行调整设计，以满足通孔方便套装在相对应轴上即可，例如为两种以上不同长度、直径的圆弧段组成通孔。第一凹槽、第二凹槽的数量可根据需要进行设计调整。
进一步地，所述本体与相对应行星轮端面相接触的一面表面激光熔覆有复合涂层，所述复合涂层的材料为耐磨材料。复合涂层的设置，使得行星垫片的表面耐磨性得到很大程度的提高，从而延长其使用寿命。
进一步地，所述第一凹槽的横截面呈方形，其尺寸与相对应行星架上的凸台尺寸相配套，一般情况下，第一凹槽的宽度为2.8～3.2mm，第一凹槽的深度为0.9～1.1mm。
进一步地，所述第二凹槽的横截面整体呈V形，所述第二凹槽的V形开口朝向本体的外边缘，所述第二凹槽的V形合并端与通孔相连通。
进一步地，所述横截面整体呈V形的第二凹槽的宽度为0.6～0.8mm，深度为0.2～0.3mm，V形夹角为95～100°。
本发明的一种行星垫片，结构简单，在本体两面设置不同结构的凹槽，方便辨识使用，第一凹槽的设置，保证行星垫片与相对应行星架之间的紧密接触并可防止行星垫片与相对应行星架之间无相对运动，起到防转的作用，减少行星垫片与相对应行星架摩擦产生的噪声与异响；第二凹槽的设置，可储存足够的润滑油，通过润滑油的作用，从而减小行星垫片与相对应行星轮之间的摩擦；在本体与相对应行星轮端面相接触的一面表面采用激光熔覆技术设置耐磨材料的复合涂层，使得该面的致密性相比本体得到提高，使行星垫片的表面耐磨性得到很大程度的提高，从而延长其使用寿命。本发明的一种行星垫片，使用在行星排结构中的行星架与行星轮之间，用于防止行星轮端面与行星架端面过度磨损、烧蚀，提高行星排结构的安全性。
附图说明
图1为实施例1中行星垫片的结构示意图(一)；
图2为实施例1中行星垫片的结构示意图(二)。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。
实施例1
一种行星垫片，如图1、图2所示，包括本体1，本体1厚度为2.6mm，本体1整体截面呈圆形，本体1的中间位置上开设有通孔2，通孔2整体截面呈类圆形，通孔2由三段第一圆弧段2-1和三段第二圆弧段2-2相互间隔连接组成，第一圆弧段2-1与第二圆弧段2-2均与本体1不同圆心，第一圆弧段2-1的长度小于第二圆弧段2-2的长度，第一圆弧段2-1的直径小于第二圆弧段2-2的直径，通孔2与相对应行星销轴相配套，本体1与相对应行星架端面相接触的一面上设置有四个沿圆周方向均匀分布呈十字形的横截面整体呈方形的第一凹槽3且第一凹槽3的一端朝向通孔2、第一凹槽3的另一端朝向本体1的外边缘，第一凹槽3为与通孔2相连通的通槽结构，第一凹槽3的宽度为3.2mm，第一凹槽3的深度为0.9mm，第一凹槽3与相对应行星架上的凸台一一对应配套嵌合在一起，本体1与相对应行星轮端面相接触的一面上设置有六个沿圆周方向均匀分布的横截面整体呈V形的第二凹槽4，第二凹槽4的V形开口朝向本体1的外边缘，第二凹槽4的V形合并端与通孔2相连通，第二凹槽4的宽度为0.6mm，深度为0.3mm，V形夹角为95°，第二凹槽4用于储存润滑油，本体1与相对应行星轮端面相接触的一面即第二凹槽4所在一面表面激光熔覆有复合涂层(图中未示意出复合镀层)，复合涂层的材料为耐磨材料。
行星垫片使用在行星排结构中的行星架与行星轮之间，第一凹槽与行星架凸台一一对应配套嵌合在一起，第二凹槽顶面与行星轮端面相接触，润滑油储存在第二凹槽内，从而防止行星轮端面与行星架端面过度磨损、烧蚀。
实施例2
一种行星垫片，其结构与实施例1中的一种行星垫片的结构相类似，其不同之处在于：本体厚度为2.4mm，第一凹槽的数量为三个，第一凹槽沿圆周方向均匀分布，第一凹槽的宽度为2.8mm，第一凹槽的深度为1.1mm；第二凹槽的数量为五个，第二凹槽的宽度为0.8mm，深度为0.2mm，V形夹角为100°。
Claims (5)
1.一种行星垫片，其特征在于：包括本体，所述本体整体截面呈圆形，所述本体的中间位置上开设有通孔，所述通孔整体截面呈类圆形，所述通孔由若干段与本体不同圆心的圆弧段组成，所述通孔与相对应行星销轴相配套，所述本体与相对应行星架端面相接触的一面上设置有若干个沿圆周方向分布的第一凹槽且第一凹槽的一端朝向通孔、第一凹槽的另一端朝向本体的外边缘，所述第一凹槽与相对应行星架上的凸台一一对应配套嵌合在一起，所述本体与相对应行星轮端面相接触的一面上设置有若干个沿圆周方向分布的第二凹槽，所述第二凹槽的一端朝向通孔且与通孔相连通，所述第二凹槽的另一端朝向本体的外边缘，所述第二凹槽用于储存润滑油。
2.如权利要求1所述的一种行星垫片，其特征在于：所述本体与相对应行星轮端面相接触的一面表面激光熔覆有复合涂层，所述复合涂层的材料为耐磨材料。
3.如权利要求1所述的一种行星垫片，其特征在于：所述第一凹槽的横截面呈方形。
4.如权利要求1～3任一所述的一种行星垫片，其特征在于：所述第二凹槽的横截面整体呈V形，所述第二凹槽的V形开口朝向本体的外边缘，所述第二凹槽的V形合并端与通孔相连通。
5.如权利要求4所述的一种行星垫片，其特征在于：所述横截面整体呈V形的第二凹槽的宽度为0.6～0.8mm，深度为0.2～0.3mm，V形夹角为95～100°。
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