CN109868179A - 一种极压润滑脂的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种极压润滑脂的制造方法，它涉及润滑脂制作技术领域。润滑脂由以下原料组成：皂粉、基础油、硼酸、氢氧化钾、水；它的制造方法包括以下步骤：先将基础油加热至100℃‑130℃，加入有机酸与碱，在搅拌压力反应釜中反应，依次加入硼酸，氢氧化钾水溶液，保温130℃‑150℃，继续搅拌一小时，脱水后继续升温至220℃，形成粘稠状膏体，再通过冷却均质脱气变为成品极压润滑脂。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：采用本生产工艺后其极压值四球法BP值可达1100N，且不改变和影响润滑脂的其他性能，如机械安全性，胶体安全性，抗水性滴点和使用温度，且使用及生产过程无任何异味，操作方便，成本低廉。

Description

一种极压润滑脂的制造方法

技术领域

本发明涉及润滑脂制作技术领域，具体涉及一种极压润滑脂的制造方法。

背景技术

极压润滑脂用于高负荷轴承和齿轮润滑的润滑脂。具有良好的泵送性和耐极压性。常以高粘度的汽缸油为基础油，调入铅皂或含氯、硫化合物极压添加剂而制成。

在轴承润滑技术领域中，随载重量的增加及重载荷要求不断提高，对润滑脂的极压性要求也愈来愈高，目前极压润滑脂生产面临一种极压润滑脂的制造方法压剂种类繁多，生产复杂，对环境污染严重，大多为硫磷剂，有臭味，成本高，售价高等问题，因而性能稳定，生产成本低的极压剂及生产方法是生产企业与市场需求的发展方向。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种极压润滑脂的制造方法，该润滑脂采用本生产工艺后其极压值四球法P_b值可达1100N，且不改变和影响润滑脂的其他性能，如机械安全性，胶体安全性，抗水性；滴点和使用温度，且使用及生产过程无任何异味，操作方便，成本低廉。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种极压润滑脂由以下重量百分比的原料组成：皂粉10-20％、基础油80-90％、硼酸5-10％、氢氧化钾1-5％、水1-5％；它的制造方法包括以下步骤：先将基础油加热至100℃ -130℃，加入有机酸与碱，在搅拌压力反应釜中反应，依次加入硼酸，氢氧化钾水溶液，保温130℃-150℃，继续搅拌一小时，脱水后继续升温至220℃，形成粘稠状膏体，再通过冷却均质脱气变为成品极压润滑脂。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：采用本生产工艺后其极压值四球法P_b值可达1100牛，且不改变和影响润滑脂的其他性能，如机械安全性，胶体安全性，抗水性；滴点和使用温度，且使用及生产过程无任何异味，操作方便，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中润滑脂性能指标表图；

图2是本发明中制作方法实施例的各原料组分重量表图。

具体实施方式

本具体实施方式采用的技术方案是：一种极压润滑脂由以下重量百分比的原料组成：皂粉10-20％、基础油80-90％、硼酸5-10％、氢氧化钾1-5％、水 1-5％；它的制造方法包括以下步骤：先将基础油加热至100℃-130℃，加入有机酸与碱，在搅拌压力反应釜中反应，依次加入硼酸，氢氧化钾水溶液，保温130℃-150℃，继续搅拌一小时，脱水后继续升温至220℃，形成粘稠状膏体，再通过冷却均质脱气变为成品极压润滑脂。润滑脂的性能指标如图1所示。

具体制备步骤包括以下步骤：一、将二异氰酸酯MDI溶于1500kg的基础油500SN中，搅拌均匀备用；二、将正辛胺与苯胺及乙丙胶溶于1500kg基础油500SN中，在60-80℃温度下混合，快速搅拌并且升温至130℃，加入硼酸，继续搅拌30分钟，搅拌均匀后加入25kg氢氧化钾水溶液，继续升温至220℃，转入冷却釜中降至110℃时，通过高压均质机均质脱气即为成品。

天然皂粉活性物主要是脂肪酸，其起始原料90％以上来自可再生植物油脂，而目前洗衣粉活性物主要是烷基苯磺酸钠，其起始原料是石油。

基础油(base stock，base oil)指组成润滑油、润滑脂成品的液态成份，任何一种润滑油、脂的主要成份(一般占质量70～90％)都是基础油。基础油可以是炼油厂的分馏产品(沸点高于燃料用重油、低于沥青)，也可以是合成的，前者一般称为矿物油，后者虽然有多个非常不同的族群，但一般统称合成油。基础油是从植物的种子、花朵、根茎或果实中萃取的非挥发性油脂，可润滑肌肤，能直接用于肌肤按摩，也是稀释精油的最佳基底油。基础油常用来稀释单方精油(纯精油)，因为纯精油的刺激性十分强烈，直接擦在皮肤上，会造成伤害，并且伤害性很大，所以精油在皮肤上使用前，需先稀释。植物基础油本身就具有疗效，植物油是营养和精力的良好来源，身体有了它就能产生热，它是蛋白质的绝佳来源。

硼酸，为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性。大量用于玻璃(光学玻璃、耐酸玻璃、耐热玻璃、绝缘材料用玻璃纤维)工业，可以改善玻璃制品的耐热、透明性能，提高机械强度，缩短熔融时间。味微酸苦后带甜。与皮肤接触有滑腻感。露置空气中无变化。能随水蒸气挥发。加热至100～105℃时失去一分子水而形成偏硼酸，于104～160℃时长时间加热转变为焦硼酸，更高温度则形成无水物。0.1mol/L水溶液pH为5.1。1g能溶于 18ml冷水、4ml沸水、18ml冷乙醇、6ml沸乙醇和4ml甘油。在水中溶解度能随盐酸、柠檬酸和酒石酸的加入而增加。相对密度1.4347。熔点184℃(分解)。沸点300℃。半数致死量(大鼠，经口)5.14G/kG。有刺激性。有毒，内服严重时导致死亡，致死最低量：成人口服640mg/kg，皮肤8.6g/kg，静脉内29mg/kg；婴儿口服200mg/kg。空气中最高容许浓度10mg/m3。

实验室中若被强碱(NaOH或KOH)溅到，除了应用大量清水(H2O)冲洗外，还应涂上硼酸溶液。以中和残余的强碱。这是最基本的也是离生活最近的用途之一。(若是身边无硼酸溶液又被强碱泼到，应急时可以用碳酸，但是首选硼酸，因为硼酸也是酸，比可乐中的碳酸还弱的酸。)配制缓冲液。制备各种硼酸盐。蟑螂和地毯中黑色甲虫的杀虫剂。医药上用作止血药和防腐剂。用作pH值调节剂、消毒剂、抑菌防腐剂等；用于制取硼酸盐、硼酸酯、光学玻璃、油漆、颜料、硼酸药皂、皮革整理剂、印染助剂和医药上的消毒剂等。用于电容器制造及电子元件工业，高纯分析试剂，药用消毒防腐及配制已曝光感光材料冲洗加工药液。用于玻璃、搪瓷、陶瓷、医药、冶金、皮革、染料、农药、肥料、纺织等工业；用作色谱分析试剂，也用于缓冲剂的配制；大量用于玻璃(光学玻璃、耐酸玻璃、耐热玻璃、绝缘材料用玻璃纤维)工业，可以改善玻璃制品的耐热、透明性能，提高机械强度，缩短熔融时间。在搪瓷、陶瓷业中，用以增强搪瓷产品的光泽和坚牢度，也是釉药和颜料的成分之一。冶金工业中作添加剂、助溶剂，特别是硼钢具有高硬度和良好的轧延性，可以代替镍钢。硼酸有防腐性，可作防腐剂，如木材防腐。在金属焊接、皮革、照相等行业以及染料、耐热防火织物、人造宝石、电容器、化妆品的制造方面都用到它。还可作杀虫剂和催化剂用。农业上含硼微量元素肥料，对许多作物有肥效，能增进作物品质和提高产量。硼酸也是生产其他硼化物的基本原料之一，由它生产的硼化合物广泛应用于国防及其他工业部门和科研单位。用作PH调节剂、抑菌防腐剂。

氢氧化钾(化学式：KOH，式量：56.1)白色粉末或片状固体。熔点380℃，沸点1324℃，相对密度2.04g/cm3，折射率n20/D1.421，蒸汽压1mmHg(719℃)。具强碱性及腐蚀性。极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾。溶于约0.6份热水、0.9份冷水、3份乙醇、2.5份甘油。当溶解于水、醇或用酸处理时产生大量热量。0.1mol/L溶液的pH为13.5。中等毒，半数致死量(大鼠，经口)1230mg/kg。溶于乙醇，微溶于醚。有极强的碱性和腐蚀性，其性质与烧碱相似。中等毒，半数致死量(大鼠，经口)1230mg/kg。1、用作干燥剂、吸收剂，用于制草酸及各种钾盐，还用于电镀、雕刻、石印术等； 2、主要用作钾盐生产的原料，如高锰酸钾、碳酸钾等。在医药工业中，用于生产钾硼氢、安体舒通、沙肝醇、丙酸睾丸素等。在轻工业中用于生产钾肥皂、碱性蓄电池、化妆品(如冷霜、雪花膏和洗发膏)。在染料工业中，用于生产还原染料，如还原蓝RSN等。在电化学工业中，用于电镀、雕刻等。在纺织工业中，用于印染、漂白和丝光，并大量用作制造人造纤维、聚酯纤维的主要原料。此外，还用于冶金加热剂和皮革脱脂等方面。3、化工基本原料，用于医药、日用化工等。4、用作分析试剂、皂化试剂、二氧化碳和水分的吸收剂。5、日化工业用作制造洗污肥皂、洗头软皂、雪花膏、冷霜、洗发膏等的原料。制药工业用于制造黄体酮、香兰素等原料。染料工业用于制造三聚氰胺染料。电池工业用于制造碱性蓄电池。

实施例

按照图2中的各组分重量配比，一、将MDI溶于1500kg的基础油500SN 中，搅拌均匀备用；二、将正辛胺与苯胺及乙丙胶溶于1500kg基础油500SN 中，在60-80℃温度下混合，快速搅拌并且升温至130℃，加入硼酸，继续搅拌30分钟，搅拌均匀后加入25kg氢氧化钾水溶液(饱和溶液)，继续升温至 220℃，转入冷却釜中降至110℃时，通过高压均质机均质脱气即为成品。

均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。食品加工中的均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。均质可以给我们带来更高质量高品味的食品，因而其在人们日常生活中的地位也就越来越重要。均质在现代食品加工业中的作用越来越重要。非均相液态食品的分散相物质在连续相中的悬浮稳定性与分散相的粒度大小及其分布均匀性密切相关，粒度越小、分布越均，其稳定性越大。包括牛乳、饮料在内的绝大多数的液态食品的悬浮稳定性都可以通过均质处理加以提高。某些食品加工过程中应用均质处理是为了改善感官品质，如麦乳精；也有的是为了提高食品的营养吸收率，如婴儿食品。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种极压润滑脂的制造方法，其特征在于它由以下重量百分比的原料组成：皂粉10-20％、基础油80-90％、硼酸5-10％、氢氧化钾1-5％、水1-5％；它的制造方法包括以下步骤：先将基础油加热至100℃-130℃，加入有机酸与碱，在搅拌压力反应釜中反应，依次加入硼酸，氢氧化钾水溶液，保温130℃-150℃，继续搅拌，脱水后继续升温至T1，形成粘稠状膏体，再通过冷却均质脱气变为成品极压润滑脂。

2.根据权利要求1所述的一种极压润滑脂的制造方法，其特征在于它的具体制备步骤包括以下步骤：一、将二异氰酸酯MDT溶于1500kg的基础油500SN中，搅拌均匀备用；二、将正辛胺与苯胺及乙丙胶溶于1500kg基础油500SN中，在60-80℃温度下混合，快速搅拌并且升温至T2，加入硼酸，继续搅拌30分钟，搅拌均匀后加入氢氧化钾水溶液，继续升温至220℃，转入冷却釜中降至T3时，通过高压均质机均质脱气即为成品。

3.根据权利要求2所述的一种极压润滑脂的制造方法，其特征在于：所述氢氧化钾水溶液为饱和的氢氧化钾溶液。

4.根据权利要求1所述的一种极压润滑脂的制造方法，其特征在于：继续搅拌时间为一小时。

5.根据权利要求1所述的一种极压润滑脂的制造方法，其特征在于：所述的T1为220℃。

6.根据权利要求2所述的一种极压润滑脂的制造方法，其特征在于：所述的T2为130℃。

7.根据权利要求2所述的一种极压润滑脂的制造方法，其特征在于：所述的T3为110℃。

8.根据权利要求2所述的一种极压润滑脂的制造方法，其特征在于：所述的氢氧化钾水溶液质量为25kg。