CN109852029A - 一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料及其制备方法，具体涉及聚碳酸酯改性塑料领域，其中使用的主料包括以下重量份数的原料：聚碳酸酯原料76‑80份、碳炔粉末6‑8份、电气石3‑8份，活性炭粉末4‑6份、高弹性合成树脂乳液2‑4份、消泡剂0.6‑1.2份、着色剂0.8‑1份、热稳定剂5‑7份、分散剂0.8‑1份、流动改性助剂0.6‑1.2份、聚氨酯弹性粉0.6‑1.2份。本发明利用碳炔粉末和电气石的加入，能够大大增加整个聚碳酸酯改性塑料的强度，刚性较高，并且电气石还能够产生远红外线，还能大量释放负离子，并且活性炭粉末能够吸附去除甲醛，有利于用于生活中家用用品使用，有益身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及聚碳酸酯改性塑料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
专利申请公布号CN 106751643 A的发明专利公开了改性聚碳酸酯材料，所制得的塑料刚性不够，且制备的塑料和市面上的塑料差别不大，都还具有使用上不完全健康的缺点。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料及其制备方法，通过利用碳炔粉末和电气石的加入，能够大大增加整个聚碳酸酯改性塑料的强度，刚性较高，并且电气石还能够产生远红外线，还能大量释放负离子，并且活性炭粉末能够吸附去除甲醛，有利于用于生活中家用用品使用，有益身体健康。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料，其中使用的主料包括以下重量份数的原料：聚碳酸酯原料76-80份、碳炔粉末6-8份、电气石3-8份，活性炭粉末4-6份、高弹性合成树脂乳液2-4份、消泡剂0.6-1.2份、着色剂0.8-1份、热稳定剂5-7份、分散剂0.8-1份、流动改性助剂0.6-1.2份、聚氨酯弹性粉0.6-1.2份。
在一个优选地实施方式中，所述电气石具体为产自新疆阿勒泰地区的电气石。
在一个优选地实施方式中，所述分散剂具体为季胺盐分散剂。
在一个优选地实施方式中，所述流动改性助剂具体为液体丙烯酸树脂。
本发明还提供了一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一、准备原料：按照比例将聚碳酸酯原料、碳炔粉末、电气石，活性炭粉末、高弹性合成树脂乳液、消泡剂、着色剂、热稳定剂、分散剂、流动改性助剂；
步骤二、打磨初混：利用雷蒙机将电气石粉碎，然后将聚碳酸酯原料、碳炔粉末、活性炭粉末、着色剂、热稳定剂和分散剂加入雷蒙机内与打碎的电气石超细晶体混合，再次进行打磨并且混合，得到初混的原料；
步骤三、二次混料：将步骤二中打磨的原料倒入搅拌机内，然后将高弹性合成树脂乳液、消泡剂和流动改性助剂加入搅拌机内，所有原料加在一起进行混合搅拌；
步骤四、研磨：利用湿法砂磨机将步骤三中得到的混合原料研磨，研磨成浆料；
步骤五、熔融：将步骤四中得到的混合原料浆体加入熔炉中进行熔融；
步骤六、注塑成型：将步骤五中得到的熔融原料经注塑机注塑成型，制成聚碳酸酯改性塑料半成品；
步骤七：表面处理：将得到的塑料半成品表面打磨，然后将聚氨酯弹性粉制成浆料涂层，将聚氨酯弹性粉涂层涂抹在塑料半成品表面，最后风干得到聚碳酸酯改性塑料成品。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中原料磨碎至0.3－0.4μm的超细晶体。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中研磨的浆体为0.35-0.4的微米粉体浆体。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过利用碳炔粉末和电气石的加入，能够大大增加整个聚碳酸酯改性塑料的强度，刚性较高，并且电气石还能够产生远红外线，还能大量释放负离子，并且活性炭粉末能够吸附去除甲醛，有利于用于生活中家用用品使用，有益身体健康；
2、本发明通过将得到的塑料半成品表面打磨，然后将聚氨酯弹性粉制成浆料涂层，将聚氨酯弹性粉涂层涂抹在塑料半成品表面，最后风干得到聚碳酸酯改性塑料成品，使塑料手感较好，表面的防滑能力强；
3、本发明通过利用雷蒙机将电气石粉碎，然后将聚碳酸酯原料、碳炔粉末、活性炭粉末、着色剂、热稳定剂和分散剂加入雷蒙机内与打碎的电气石超细晶体混合，再次进行打磨并且混合，得到初混的原料，然后再与液体原料混合后进行磨浆，再熔融，不仅使原料细致，生产出来的塑料密度高，刚性强，而且也给熔融工艺节省了时间，节约了能源，也避免原料颗粒较大导致的受热不均，影响塑料的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料，其中使用的主料包括以下重量份数的原料：聚碳酸酯原料76-80份、碳炔粉末6-8份、电气石3-8份，活性炭粉末4-6份、高弹性合成树脂乳液2-4份、消泡剂0.6-1.2份、着色剂0.8-1份、热稳定剂5-7份、分散剂0.8-1份、流动改性助剂0.6-1.2份、聚氨酯弹性粉0.6-1.2份；
而具体到本实施例中(按重量百分比计)：聚碳酸酯原料为80份、碳炔粉末为6份、电气石为3份，活性炭粉末为4份、高弹性合成树脂乳液为4份、消泡剂为1.2份、着色剂为1份、热稳定剂为7份、分散剂为1份、流动改性助剂为1.2份、聚氨酯弹性粉为1.2份；
所述电气石具体为产自新疆阿勒泰地区的电气石；
所述分散剂具体为季胺盐分散剂；
所述流动改性助剂具体为液体丙烯酸树脂；
本发明还提供了一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一、准备原料：按照比例将聚碳酸酯原料、碳炔粉末、电气石，活性炭粉末、高弹性合成树脂乳液、消泡剂、着色剂、热稳定剂、分散剂、流动改性助剂；
步骤二、打磨初混：利用雷蒙机将电气石粉碎，然后将聚碳酸酯原料、碳炔粉末、活性炭粉末、着色剂、热稳定剂和分散剂加入雷蒙机内与打碎的电气石超细晶体混合，再次进行打磨并且混合，磨碎至0.3－0.4μm的超细晶体，得到初混的原料；
步骤三、二次混料：将步骤二中打磨的原料倒入搅拌机内，然后将高弹性合成树脂乳液、消泡剂和流动改性助剂加入搅拌机内，所有原料加在一起进行混合搅拌；
步骤四、研磨：利用湿法砂磨机将步骤三中得到的混合原料研磨，研磨成0.35-0.4的微米粉体浆体；
步骤五、熔融：将步骤四中得到的混合原料浆体加入熔炉中进行熔融；
步骤六、注塑成型：将步骤五中得到的熔融原料经注塑机注塑成型，制成聚碳酸酯改性塑料半成品；
步骤七：表面处理：将得到的塑料半成品表面打磨，然后将聚氨酯弹性粉制成浆料涂层，将聚氨酯弹性粉涂层涂抹在塑料半成品表面，最后风干得到聚碳酸酯改性塑料成品。
实施例2：
本发明提供了一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料，其中使用的主料包括以下重量份数的原料：聚碳酸酯原料76-80份、碳炔粉末6-8份、电气石3-8份，活性炭粉末4-6份、高弹性合成树脂乳液2-4份、消泡剂0.6-1.2份、着色剂0.8-1份、热稳定剂5-7份、分散剂0.8-1份、流动改性助剂0.6-1.2份、聚氨酯弹性粉0.6-1.2份；
而具体到本实施例中(按重量百分比计)：聚碳酸酯原料为78份、碳炔粉末为7份、电气石为5份，活性炭粉末为5份、高弹性合成树脂乳液为3份、消泡剂为0.9份、着色剂为0.9份、热稳定剂为6份、分散剂为0.9份、流动改性助剂为0.9份、聚氨酯弹性粉为0.9份；
所述电气石具体为产自新疆阿勒泰地区的电气石；
所述分散剂具体为季胺盐分散剂；
所述流动改性助剂具体为液体丙烯酸树脂；
本发明还提供了一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一、准备原料：按照比例将聚碳酸酯原料、碳炔粉末、电气石，活性炭粉末、高弹性合成树脂乳液、消泡剂、着色剂、热稳定剂、分散剂、流动改性助剂；
步骤二、打磨初混：利用雷蒙机将电气石粉碎，然后将聚碳酸酯原料、碳炔粉末、活性炭粉末、着色剂、热稳定剂和分散剂加入雷蒙机内与打碎的电气石超细晶体混合，再次进行打磨并且混合，磨碎至0.3－0.4μm的超细晶体，得到初混的原料；
步骤三、二次混料：将步骤二中打磨的原料倒入搅拌机内，然后将高弹性合成树脂乳液、消泡剂和流动改性助剂加入搅拌机内，所有原料加在一起进行混合搅拌；
步骤四、研磨：利用湿法砂磨机将步骤三中得到的混合原料研磨，研磨成0.35-0.4的微米粉体浆体；
步骤五、熔融：将步骤四中得到的混合原料浆体加入熔炉中进行熔融；
步骤六、注塑成型：将步骤五中得到的熔融原料经注塑机注塑成型，制成聚碳酸酯改性塑料半成品；
步骤七：表面处理：将得到的塑料半成品表面打磨，然后将聚氨酯弹性粉制成浆料涂层，将聚氨酯弹性粉涂层涂抹在塑料半成品表面，最后风干得到聚碳酸酯改性塑料成品。
实施例3：
本发明提供了一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料，其中使用的主料包括以下重量份数的原料：聚碳酸酯原料为76份、碳炔粉末为8份、电气石为8份，活性炭粉末为6份、高弹性合成树脂乳液为2份、消泡剂为0.6份、着色剂为0.8份、热稳定剂为5份、分散剂为0.8份、流动改性助剂为0.6份、聚氨酯弹性粉为0.6份；
而具体到本实施例中(按重量百分比计)：聚碳酸酯原料为78份、碳炔粉末为7份、电气石为5份，活性炭粉末为5份、高弹性合成树脂乳液为3份、消泡剂为0.9份、着色剂为0.9份、热稳定剂为6份、分散剂为0.9份、流动改性助剂为0.9份、聚氨酯弹性粉为0.9份；
所述电气石具体为产自新疆阿勒泰地区的电气石；
所述分散剂具体为季胺盐分散剂；
所述流动改性助剂具体为液体丙烯酸树脂；
本发明还提供了一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一、准备原料：按照比例将聚碳酸酯原料、碳炔粉末、电气石，活性炭粉末、高弹性合成树脂乳液、消泡剂、着色剂、热稳定剂、分散剂、流动改性助剂；
步骤二、打磨初混：利用雷蒙机将电气石粉碎，然后将聚碳酸酯原料、碳炔粉末、活性炭粉末、着色剂、热稳定剂和分散剂加入雷蒙机内与打碎的电气石超细晶体混合，再次进行打磨并且混合，磨碎至0.3－0.4μm的超细晶体，得到初混的原料；
步骤三、二次混料：将步骤二中打磨的原料倒入搅拌机内，然后将高弹性合成树脂乳液、消泡剂和流动改性助剂加入搅拌机内，所有原料加在一起进行混合搅拌；
步骤四、研磨：利用湿法砂磨机将步骤三中得到的混合原料研磨，研磨成0.35-0.4的微米粉体浆体；
步骤五、熔融：将步骤四中得到的混合原料浆体加入熔炉中进行熔融；
步骤六、注塑成型：将步骤五中得到的熔融原料经注塑机注塑成型，制成聚碳酸酯改性塑料半成品；
步骤七：表面处理：将得到的塑料半成品表面打磨，然后将聚氨酯弹性粉制成浆料涂层，将聚氨酯弹性粉涂层涂抹在塑料半成品表面，最后风干得到聚碳酸酯改性塑料成品。
实施例4：
分别取上述实施例1-3所制得的50个聚碳酸酯改性塑料成品，利用压力测试机进行刚度测试，刚度测试实验之前进行表面防滑度测试，分别得到三组实验数据：
由上表可知，实施例2中原料配合比例适中，制备的聚碳酸酯改性塑料密度较大，刚度较高，且表面的防滑能力强，除此之外，整个塑料成品在使用过程中还具备很好的甲醛去除能力以及能够产生远红外线，还能大量释放负离子，有利于用于生活中家用用品使用，有益身体健康。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料，其特征在于：其中使用的主料包括以下重量份数的原料：聚碳酸酯原料76-80份、碳炔粉末6-8份、电气石3-8份，活性炭粉末4-6份、高弹性合成树脂乳液2-4份、消泡剂0.6-1.2份、着色剂0.8-1份、热稳定剂5-7份、分散剂0.8-1份、流动改性助剂0.6-1.2份、聚氨酯弹性粉0.6-1.2份。
2.根据权利要求1所述的一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料，其特征在于：所述电气石具体为产自新疆阿勒泰地区的电气石。
3.根据权利要求1所述的一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料，其特征在于：所述分散剂具体为季胺盐分散剂。
4.根据权利要求1所述的一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料，其特征在于：所述流动改性助剂具体为液体丙烯酸树脂。
5.一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：
步骤一、准备原料：按照比例将聚碳酸酯原料、碳炔粉末、电气石，活性炭粉末、高弹性合成树脂乳液、消泡剂、着色剂、热稳定剂、分散剂、流动改性助剂；
步骤二、打磨初混：利用雷蒙机将电气石粉碎，然后将聚碳酸酯原料、碳炔粉末、活性炭粉末、着色剂、热稳定剂和分散剂加入雷蒙机内与打碎的电气石超细晶体混合，再次进行打磨并且混合，得到初混的原料；
步骤三、二次混料：将步骤二中打磨的原料倒入搅拌机内，然后将高弹性合成树脂乳液、消泡剂和流动改性助剂加入搅拌机内，所有原料加在一起进行混合搅拌；
步骤四、研磨：利用湿法砂磨机将步骤三中得到的混合原料研磨，研磨成浆料；
步骤五、熔融：将步骤四中得到的混合原料浆体加入熔炉中进行熔融；
步骤六、注塑成型：将步骤五中得到的熔融原料经注塑机注塑成型，制成聚碳酸酯改性塑料半成品；
步骤七：表面处理：将得到的塑料半成品表面打磨，然后将聚氨酯弹性粉制成浆料涂层，将聚氨酯弹性粉涂层涂抹在塑料半成品表面，最后风干得到聚碳酸酯改性塑料成品。
6.根据权利要求5所述的一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中原料磨碎至0.3－0.4μm的超细晶体。
7.根据权利要求5所述的一种高刚性的聚碳酸酯改性塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中研磨的浆体为0.35-0.4的微米粉体浆体。
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- 2019-03-18 CN CN201910201595.XA patent/CN109852029A/zh active Pending
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