CN109854579A - 锁扣机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锁扣机构，包括：壳体，壳体具有供杆件穿过的通道；外锁套，外锁套滑动套设在壳体的外侧；锁定件，锁定件沿杆件的径向穿设在壳体上，且在外锁套的推动下进入并保持在杆件的凹槽内，以将杆件锁定。本发明解决了现有技术中的锁扣机构存在卡顿的问题。

Description

锁扣机构

技术领域

本发明涉及锁扣技术领域，具体而言，涉及一种锁扣机构。

背景技术

目前现有的筒子纱锁扣装置利用螺纹与纱杆进行连接，锁扣机械手下压锁扣机构，利用螺纹配合，锁扣机构保持受压状态，进而压紧筒子纱；锁扣机械手上提锁扣机构，锁扣机构于纱杆螺纹段分离。由于纱杆存在的变形问题，锁扣机构在装卸过程中，螺纹配合中螺牙受力不均，导致存在卡顿现象，纱杆变形严重的甚至不能利用锁扣机械手卸下锁扣机构。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锁扣机构，以解决现有技术中的锁扣机构存在卡顿的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锁扣机构，包括：壳体，壳体具有供杆件穿过的通道；外锁套，外锁套滑动套设在壳体的外侧；锁定件，锁定件沿杆件的径向穿设在壳体上，且在外锁套的推动下进入并保持在杆件的凹槽内，以将杆件锁定。

进一步地，外锁套的内壁具有顺次连接的扩径段、斜面段和缩颈段，且斜面段挤压锁定件以使锁定件进入凹槽，缩颈段挤压锁定件以保持锁定件进入凹槽。

进一步地，锁扣机构还包括第一复位件，第一复位件的两端分别与外锁套和壳体抵接，以为外锁套提供挤压锁定件的挤压力。

进一步地，锁扣机构还包括内锁套，内锁套滑动设置在通道内，杆件穿设抵顶在内锁套内，内锁套挤压锁定件，以保持锁定件退出凹槽。

进一步地，锁扣机构还包括第二复位件，第二复位件的两端分别与内锁套和壳体抵接，以为内锁套提供伸出壳体的复位力。

进一步地，锁扣机构还包括弹性件，内锁套具有台阶结构，弹性件位于台阶结构处，杆件伸入内锁套后抵接在弹性件上。

进一步地，壳体包括：套筒，套筒具有通道，且套筒的侧壁具有供锁定件穿过的过孔，外锁套和内锁套均位于过孔处；盖体，盖体盖设在套筒的端部，杆件穿过套筒和盖体伸出。

进一步地，锁扣机构还包括密封结构，外锁套挤压锁定件进入凹槽，杆件穿入锁扣机构后，密封结构密封杆件与套筒之间的间隙。

进一步地，锁扣机构还包括止挡结构，止挡结构设置在外锁套和套筒之间，以控制外锁套的运动范围。

进一步地，锁扣机构还包括：底板；导向管，导向管的一端与底板活动连接，杆件穿设在导向管内；套盖，套盖的一端与导向管远离底板的一端连接，套盖的另一端与壳体连接；第三复位件，第三复位件套设在导向管外侧，并与底板连接，以为锁扣机构提供退出杆件的复位力。

应用本发明的技术方案，通过设置有外锁套和锁定件，当锁扣机构安装到杆件时，外锁套挤压锁定件使得锁定件伸入到杆件的凹槽内，从而将杆件与锁扣机构锁定在一起，并且外锁套保持对锁定件的止挡，使得锁定件保持在杆件的锁定，当需要解锁时，仅需要滑动外锁套使得外锁套不再阻碍锁定件的运动，即可将壳体与杆件分离。上述设置方式避免了原有的螺纹结构造成的卡顿问题，并且整体结构简单，使用方便，锁定稳定可靠，同时杆件上不再需要螺纹，降低了对杆件的损坏程度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的锁扣机构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、套筒；12、盖体；20、外锁套；30、锁定件；40、第一复位件；50、内锁套；51、台阶结构；60、第二复位件；70、弹性件；80、密封结构；90、止挡结构；100、底板；110、导向管；120、套盖；130、第三复位件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的锁扣机构存在卡顿的问题，本发明提供了一种锁扣机构。

如图1所示的一种锁扣机构，包括壳体10、外锁套20和锁定件30，壳体10具有供杆件穿过的通道；外锁套20滑动套设在壳体10的外侧；锁定件30沿杆件的径向穿设在壳体10上，且在外锁套20的推动下进入并保持在杆件的凹槽内，以将杆件锁定。

本实施例通过设置有外锁套20和锁定件30，当锁扣机构安装到杆件时，外锁套20挤压锁定件30使得锁定件30伸入到杆件的凹槽内，从而将杆件与锁扣机构锁定在一起，并且外锁套20保持对锁定件30的止挡，使得锁定件30保持在杆件的锁定，当需要解锁时，仅需要滑动外锁套20使得外锁套20不再阻碍锁定件30的运动，即可将壳体10与杆件分离。上述设置方式避免了原有的螺纹结构造成的卡顿问题，并且整体结构简单，使用方便，锁定稳定可靠，同时杆件上不再需要螺纹，降低了对杆件的损坏程度。

在本实施例中，外锁套20的内壁具有顺次连接的扩径段、斜面段和缩颈段，且斜面段挤压锁定件30以使锁定件30进入凹槽，缩颈段挤压锁定件30以保持锁定件30进入凹槽。

具体地，扩径段、斜面段和缩颈段沿外锁套20的内圈自上而下依次设置，各段的长度可以根据需要进行相应设置，从而保证外锁套20始终与锁定件30接触，避免锁定件30有外锁套20和壳体10之间滑落出来。当锁扣机构解锁时，外锁套20上滑，扩径段与锁定件30接触，当需要闭锁时，将外锁套20向下滑动，斜面段挤压锁定件30使得锁定件30向壳体10的中心轴线处运动，从而进入到杆件的凹槽内，将杆件锁定。

在本实施例，壳体10具有径向设置的通孔，锁定件30为钢球，钢球穿设在通孔处，球状结构便于其运动，从而保证锁定件30能够流畅进入到凹槽内以及从凹槽内流畅退出。

可选地，锁扣机构还包括第一复位件40，第一复位件40的两端分别与外锁套20和壳体10抵接，以为外锁套20提供挤压锁定件30的挤压力。第一复位件40为线性弹簧，并且套设在壳体10的外圈，第一复位件40使得外锁套20能够保持在使得锁定件30进入凹槽的位置，以保证锁定效果。

在本实施例中，锁扣机构还包括内锁套50，内锁套50滑动设置在通道内，杆件穿设抵顶在内锁套50内，内锁套50挤压锁定件30，以保持锁定件30退出凹槽。

具体地，内锁套50套设在壳体10内，并且内锁套50具有台阶结构51，杆件也具有台阶，杆件伸入到内锁套50内时，杆件抵接在内锁套50的台阶结构51上，并且杆件能够挤压内锁套50使得内锁套50和杆件一同运动。当杆件未挤压内锁套50时，内锁套50遮挡通孔，使得锁定件30无法通过通孔进入到通道内，也就无法将杆件锁定，当杆件伸入壳体10并且挤压内锁套50运动时，内锁套50避让通孔，使得锁定件30能够通过通孔进入到凹槽内。内锁套50的设置使得在杆件未挤压内锁套50时，锁定件30不会对杆件进行锁定，仅在杆件伸入时才能够将杆件锁定，从而保证了锁扣机构对杆件锁定的可靠性和便利性。

在本实施例中，锁扣机构还包括第二复位件60，第二复位件60的两端分别与内锁套50和壳体10抵接，以为内锁套50提供伸出壳体10的复位力。第二复位件60也为线性弹簧，第二复位件60套设在内锁套50的外侧，并与台阶结构51抵接，从而使得内锁套50在未被杆件挤压时能够始终遮挡通孔，保证锁定件30在外锁套20和壳体10之间，同时当杆件退出锁扣机构时，第二复位件60能够将杆件推出锁扣，从而辅助杆件与锁扣机构的分离。

可选地，锁扣机构还包括弹性件70，内锁套50具有台阶结构51，弹性件70位于台阶结构51处，杆件伸入内锁套50后抵接在弹性件70上。弹性件70为弹性垫圈，弹性垫圈设置在台阶结构51朝向杆件的一侧，从而使得杆件伸入内锁套50后与弹性垫圈接触，通过挤压弹性垫圈带动内锁套50的运动，保证良好的密封性。

在本实施例中，壳体10包括套筒11和盖体12，套筒11具有通道，且套筒11的侧壁具有供锁定件30穿过的过孔，外锁套20和内锁套50均位于过孔处；盖体12盖设在套筒11的端部，杆件穿过套筒11和盖体12伸出。

具体地，通孔和通道均设置在套筒11上，盖体12盖设在套筒11的一端，盖体12也具有供杆件穿过的孔，该孔与通道连通使得杆件能够贯穿壳体10，盖体12呈匚字形结构，盖体12通过螺纹结构与套筒11连接，套筒11的外圈和内圈均具有阶梯台阶，其中，外圈的阶梯台阶与第一复位件40接触配合，内圈的阶梯台阶与内锁套50接触配合，以防止内锁套50脱出套筒11。

可选地，锁扣机构还包括密封结构80，外锁套20挤压锁定件30进入凹槽并锁定杆件，杆件抵接在弹性件70上，密封结构80密封杆件与套筒11之间的间隙。密封结构80优选为密封圈，密封圈套设在套筒11的内圈上。

可选地，锁扣机构还包括止挡结构90，止挡结构90设置在外锁套20和套筒11之间，以控制外锁套20的运动范围。止挡结构90为套设在套筒11上的挡圈，挡圈能够限制外锁套20的运动范围，以避免外锁套20运动过位。

在本实施例中，锁扣机构还包括底板100、导向管110、套盖120和第三复位件130，导向管110的一端与底板100滑动连接，杆件穿设在导向管110内；套盖120的一端与导向管110远离底板100的一端连接，套盖120的另一端与壳体10连接并与壳体10同步运动；第三复位件130为线性弹簧并套设在导向管110外侧，且与底板100连接，以为锁扣机构提供退出杆件的复位力。导向管110与壳体10的通道是连通的，杆件通过导向管110伸入到通道内，并在通道内完成锁定。在导向管110和套盖120之间还设置有压盖，使得导向管110与套盖120之间可靠连接。

本实施例的锁扣机构的使用过程如下：

闭锁时，锁扣机构整体安装到杆件上，此时杆件伸入到壳体10内，下压套盖120，套盖120带动壳体10整体挤压杆件，杆件抵接在内锁套50上，使得内锁套50与壳体10之间产生相对滑动，壳体10向下运动，内锁套50向上运动，内锁套50避让通孔，外锁套20在第一复位件40的作用下挤压锁定件30，使得锁定件30伸入到壳体10内并且进入到凹槽内，从而将锁扣机构锁定在杆件上。

解锁时，驱动外锁套20向上运动，外锁套20不再对锁定件30产生挤压，同时，第一复位件40挤压壳体10，使壳体10具有向上的运动趋势，第二复位件60挤压壳体10和内锁套50，使得二者向相反的方向运动，同时第三复位件130也通过导向管110和套盖120驱动壳体10，使得壳体10具有向上运动的趋势，也就使得壳体10于杆件分离，在壳体10与杆件分离的过程中，杆件挤压锁定件30使得锁定件30退出凹槽，内锁套50重新遮挡通孔，锁定件30无法进入到通道内，解锁完成。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的锁扣机构存在卡顿的问题；

2、避免了原有的螺纹结构造成的卡顿问题，并且整体结构简单，使用方便，锁定稳定可靠；

3、杆件上不再需要螺纹，降低了对杆件的损坏程度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁扣机构，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有供杆件穿过的通道；

外锁套(20)，所述外锁套(20)滑动套设在所述壳体(10)的外侧；

锁定件(30)，所述锁定件(30)沿所述杆件的径向穿设在所述壳体(10)上，且在所述外锁套(20)的推动下进入并保持在所述杆件的凹槽内，以将所述杆件锁定。

2.根据权利要求1所述的锁扣机构，其特征在于，所述外锁套(20)的内壁具有顺次连接的扩径段、斜面段和缩颈段，且所述斜面段挤压所述锁定件(30)以使所述锁定件(30)进入所述凹槽，所述缩颈段挤压所述锁定件(30)以保持所述锁定件(30)进入所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的锁扣机构，其特征在于，所述锁扣机构还包括第一复位件(40)，所述第一复位件(40)的两端分别与所述外锁套(20)和所述壳体(10)抵接，以为所述外锁套(20)提供挤压所述锁定件(30)的挤压力。

4.根据权利要求1所述的锁扣机构，其特征在于，所述锁扣机构还包括内锁套(50)，所述内锁套(50)滑动设置在所述通道内，所述杆件穿设抵顶在所述内锁套(50)内，所述内锁套(50)挤压所述锁定件(30)，以保持所述锁定件(30)退出所述凹槽。

5.根据权利要求4所述的锁扣机构，其特征在于，所述锁扣机构还包括第二复位件(60)，所述第二复位件(60)的两端分别与所述内锁套(50)和所述壳体(10)抵接，以为所述内锁套(50)提供伸出所述壳体(10)的复位力。

6.根据权利要求4所述的锁扣机构，其特征在于，所述锁扣机构还包括弹性件(70)，所述内锁套(50)具有台阶结构(51)，所述弹性件(70)位于所述台阶结构(51)处，所述杆件伸入所述内锁套(50)后抵接在所述弹性件(70)上。

7.根据权利要求4所述的锁扣机构，其特征在于，所述壳体(10)包括：

套筒(11)，所述套筒(11)具有所述通道，且所述套筒(11)的侧壁具有供所述锁定件(30)穿过的过孔，所述外锁套(20)和所述内锁套(50)均位于所述过孔处；

盖体(12)，所述盖体(12)盖设在所述套筒(11)的端部，所述杆件穿过所述套筒(11)和所述盖体(12)伸出。

8.根据权利要求7所述的锁扣机构，其特征在于，所述锁扣机构还包括密封结构(80)，所述外锁套(20)挤压所述锁定件(30)进入所述凹槽，所述杆件穿入所述锁扣机构后，所述密封结构(80)密封所述杆件与所述套筒(11)之间的间隙。

9.根据权利要求7所述的锁扣机构，其特征在于，所述锁扣机构还包括止挡结构(90)，所述止挡结构(90)设置在所述外锁套(20)和所述套筒(11)之间，以控制所述外锁套(20)的运动范围。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的锁扣机构，其特征在于，所述锁扣机构还包括：

底板(100)；

导向管(110)，所述导向管(110)的一端与所述底板(100)活动连接，所述杆件穿设在所述导向管(110)内；

套盖(120)，所述套盖(120)的一端与所述导向管(110)远离所述底板(100)的一端连接，所述套盖(120)的另一端与所述壳体(10)连接；

第三复位件(130)，所述第三复位件(130)套设在所述导向管(110)外侧，并与所述底板(100)连接，以为所述锁扣机构提供退出所述杆件的复位力。