CN109849117A - 一种箭纹纹理的重组装饰木制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种箭纹纹理的重组装饰木制造方法，由木质单板层叠胶合压制而成一次枋，一次枋经第一剖锯面剖枋后再刨切成一定厚度δ的侧面具有倾斜纹理的花板，并按一正一反方向配套再次涂胶层积压制，得出的二次枋经第二剖锯面剖枋后，把上下两块二次枋对换位置，刷胶、压制成三次枋，再以第二剖锯面的平行面来刨切三次枋，即得期望的箭纹纹理的重组装饰木。箭纹纹理形状由三个参数决定：单板在长度方向上占长A，半羽宽B，以及单板与长度方向所成锐角θ，该斜角θ的角度范围为0°﹤θ﹤90°。工艺参数γ、δ、β、以及一次单板压制后厚度δ1可以决定箭纹的纹理形状，相应的，也可以根据箭纹的纹理形状以及一次单板压制后厚度δ1来推算工艺参数。

Description

一种箭纹纹理的重组装饰木制造方法

技术领域

本发明涉及木材加工领域，特别涉及一种箭纹纹理的重组装饰木制造方法。

背景技术

重组装饰木(俗称科技木)是以普通木材旋切或刨切成单板后，再经调色、层积、模压胶合等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材质感、花纹、颜色特性或其它艺术图案的木质装饰材料。中国在上个世纪九十年代起开始研究和生产，其优势在于纹理和色调可按设计制造，既可以模仿各种天然珍贵木材，也可以制造出天然木材不具有的纹理和色调，较天然木材更为丰富多彩，与天然木材相比，科技木能够更好的满足人们的个性化要求。

箭纹是一种经典纹理，开发该种纹理的重组装饰木品种，用于家具和室内装饰上，有着典雅质朴的风格，迎合了人们时尚化、艺术化、个性化的追求。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有与箭羽形状相类似的装饰纹理的重组装饰木的制造方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该箭纹纹理的重组装饰木制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将木质薄单板经辊涂布胶机涂布好胶黏剂后，层层叠放并以平面压板加压养护使其固化，形成一次枋；

(2)选取平行于一次枋某一层单板的第一平面，并将所述第一平面以该第一平面与一次枋端面的交线为轴旋转γ角后作为第一剖锯面，按照所述第一剖锯面把一次枋剖分为两块，剖分面呈现横向条纹；

(3)在一次枋原上下端面上刷胶，并把上下两块一次枋对换位置，加压对接；

(4)将对接好的一次枋以δ的厚度刨切成若干张花板，所述花板上下面形成横向的纹理而侧面形成倾斜的纹理，将所述花板按照其侧面纹理一正一反的方向来配套并再次涂胶，层积压制成二次枋；

(5)选取平行于二次枋某一层花板的第二平面，并将所述第二平面以该第二平面与二次枋侧面的交线为轴旋转β角后来作为第二剖锯面，按照所述第二剖锯面把二次枋剖分为两块，在二次枋原上下端面上刷胶，并把上下两块二次枋对换位置，加压对接形成三次枋；再以第二剖锯面的平行面来刨切三次枋，即得期望的箭纹纹理的重组装饰木。

作为上述技术方案的进一步描述：在二次枋原上下端面上刷胶，并把上下两块二次枋对换位置，再将若干张花板逐张涂胶组坯在两块二次枋之间，通过在两块二次枋的上下两侧各增加一块斜面呈β角的楔形垫枋来加压对接并养护直至胶黏剂完全固化形成三次枋；所述若干张花板的总张数为偶数且相邻的花板间其侧面纹理的方向均相反。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一剖锯面与一次枋两端的端面均相交；所述第二剖锯面与二次枋的两侧面均相交。

作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤(2)中，第一剖锯面还可以是与一次枋的两端面和两侧面均相交的倾斜面，且其与一侧面和一端面的相交线分别与单板呈γ’角和β’角，按照所述第一剖锯面把一次枋剖分为两块，剖分面呈现倾斜条纹。

作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤(5)中，第二剖锯面还可以是与二次枋的两端面和两侧面均相交的倾斜面，且其与一侧面和一端面的相交线分别与花板呈γ’角和β’角，按照所述第二剖锯面把二次枋剖分为两块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箭纹纹理并列排列，其形状由三个参数决定：单板在长度方向上占长A，半羽宽B，以及单板与长度方向所成斜角θ，该斜角θ的角度范围为0°﹤θ﹤90°；依据立体几何关系，以期望的箭纹纹理参数A、B、θ，以及单板一次压制后的厚度δ1，可以计算出所需要的工艺参数γ、δ、β，或者，根据工艺参数γ、δ、β可计算出相应的箭纹纹理图案的样式。

作为上述技术方案的进一步描述：所述花板的侧面纹理，是指按照第一剖锯面剖分后，以δ的厚度刨切出的花板，在花板侧面上单板的倾斜是有方向性的，即往某一个方向倾斜，这里说的一正一反的方向来配套，是指相邻的两张花板，一张侧面上的单板向左倾斜而另一张向右倾斜，即一张为“╱”向，相邻的另一张为“╲”向。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：由木质单板层叠胶合压制而成一次枋，一次枋经第一剖锯面剖枋后再刨切成一定厚度δ的侧面具有倾斜纹理的花板，并按一正一反方向配套再次涂胶层积压制，得出的二次枋经第二剖锯面剖枋后，把上下两块二次枋对换位置，刷胶、压制成三次枋，再以第二剖锯面的平行面来刨切三次枋，即得期望的箭纹纹理的重组装饰木；箭纹纹理形状由三个参数决定：单板在长度方向上占长A，半羽宽B，以及单板与长度方向所成锐角θ，该斜角θ的角度范围为0°﹤θ﹤90°。工艺参数γ、δ、β、以及一次单板压制后厚度δ1可以决定箭纹纹理的形状，相应的，也可以根据箭纹纹理的形状参数A、B、θ，以及一次单板压制后厚度δ1来推算工艺参数γ、δ、β，因此，可根据需要来得到具有不同箭纹纹理的重组装饰木。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中单色的箭纹纹理示意图。

图2是本发明中双色箭纹纹理示意图。

图3是本发明的制造流程示意图。

图4是本发明实施例3中第一剖锯面或第二剖锯面的示意图。

图5是本发明中增加花板对接压制三次枋的示意图。

图6是本发明中类似飞雀图案的示意图。

图7是本发明中阶梯图案的示意图。

具体实施方式

该箭纹纹理的重组装饰木制造方法，包括以下步骤：

(1)将木质薄单板经辊涂布胶机涂布好胶黏剂后，层层叠放并加压养护使其固化，形成一次枋；

(2)选取平行于一次枋某一层单板的第一平面，并将所述第一平面以该第一平面与一次枋端面的交线为轴旋转γ角后作为第一剖锯面，按照所述第一剖锯面把一次枋剖分为两块，剖分面呈现横向条纹；

(3)在一次枋原上下端面上刷胶，并把上下两块一次枋对换位置，加压对接；

(4)将对接好的一次枋以δ的厚度刨切成若干张花板，所述花板上下面形成横向的纹理而侧面形成倾斜的纹理，将所述花板按照其侧面纹理一正一反的方向来配套并再次涂胶，层积压制成二次枋；

(5)选取平行于二次枋某一层花板的第二平面，并将所述第二平面以该第二平面与二次枋侧面的交线为轴旋转β角后来作为第二剖锯面，按照所述第二剖锯面把二次枋剖分为两块，在二次枋原上下端面上刷胶，并把上下两块二次枋对换位置，加压对接形成三次枋；再以第二剖锯面的平行面来刨切三次枋，即得期望的箭纹纹理的重组装饰木。

作为上述技术方案的进一步描述：在二次枋原上下端面上刷胶，并把上下两块二次枋对换位置，再将若干张花板逐张涂胶组坯在两块二次枋之间，通过在两块二次枋的上下两侧各增加一块斜面呈β角的楔形垫枋来加压对接并养护直至胶黏剂完全固化形成三次枋；所述若干张花板的总张数为偶数且相邻的花板间其侧面纹理的方向均相反。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一剖锯面与一次枋两端的端面均相交；所述第二剖锯面与二次枋的两侧面均相交。

作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤(2)中，第一剖锯面还可以是与一次枋的两端面和两侧面均相交的倾斜面，且其与一侧面和一端面的相交线分别与单板呈γ’角和β’角，按照所述第一剖锯面把一次枋剖分为两块，剖分面呈现倾斜条纹。

作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤(5)中，第二剖锯面还可以是与二次枋的两端面和两侧面均相交的倾斜面，且其与一侧面和一端面的相交线分别与花板呈γ’角和β’角，按照所述第二剖锯面把二次枋剖分为两块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箭纹纹理并列排列，其形状由三个参数决定：单板在长度方向上占长A，半羽宽B，以及单板与长度方向所成斜角θ，该斜角θ的角度范围为0°﹤θ﹤90°；依据立体几何关系，以期望的箭纹纹理参数A、B、θ，以及单板一次压制后的厚度δ1，可以计算出所需要的工艺参数γ、δ、β，或者，根据工艺参数γ、δ、β可计算出相应的箭纹纹理图案的样式。

作为上述技术方案的进一步描述：所述花板的侧面纹理，是指按照第一剖锯面剖分后，以δ的厚度刨切出的花板，在花板侧面上单板的倾斜是有方向性的，即往某一个方向倾斜，这里说的一正一反的方向来配套，是指相邻的两张花板，一张侧面上的单板向左倾斜而另一张向右倾斜，即一张为“╱”向，相邻的另一张为“╲”向。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示的一种箭纹纹理的重组装饰木，假设所需箭纹纹理的形状参数为A＝4.5mm，B＝7.5mm，θ＝30°，若一次单板压制后厚度δ1为0.6mm，则算得需要的工艺参数为γ＝7.7°，δ＝2.0mm(假设二次压缩率为0.9)，β＝13.6°，则按以下方法制造该种箭纹品种：

如图3所示，准备好900张0.75mm厚度单一颜色的Ayous单板经辊涂布胶机涂布好胶黏剂后，使用平面模具，每次压制30-40张使其保证平整，压力15-18kgf/cm2，900张全部压完后至高度为540mm时(此时层厚δ1＝0.6mm)锁模，养护足够时间使胶黏剂完全固化形成一次枋1。

该一次枋1开模后用刨切机刨平上下面，再放置在卧式带锯上，顶起一端，使其端向角度γ呈7.7°时，即按照第一剖锯面4下锯剖锯成两块，并将上面一块取下放在压机上，在其上表面涂刷胶黏剂，再将下面一块侧翻过来，在原一次枋1下表面也涂刷胶黏剂，吊装至压机上，将下表面与上表面对接加压胶合。

将以上对接好的木枋再在卧式刨切机上以平行于第一剖锯面4的平面为刨切面6，并按2.0mm厚度刨切花板3，花板3因为端向开了角度，其原来一次单板在侧边有方向性，以一张正向，一张翻身为反向配套，或者分成两垛，一垛正向一垛掉头成为反向，然后每次从每垛取一张配好套，使其所有相邻的两张花板3的方向相反(方向相反是指花板3侧面看一次单板方向，一张为“╱”向另一张为“╲”向)，再把各花板3依次涂胶层积压合成二次枋2，压制层厚为1.8mm时(此时压缩率为0.9)锁模，养护至胶黏剂完全固化时开模。

二次枋2直接放置到卧式带锯上，顶起一侧边，使其侧向角度β呈13.6°时，即按照第二剖锯面5下锯剖锯成两块，再图5所示，将上面一块取下放在压机已准备好的同样为13.6°的楔形垫枋上，在其上表面涂刷胶黏剂，再将留下的30-100张花板3逐张涂胶组坯在其上，再把二次枋2下面一块吊装至所加花板3上，加上另一块楔形垫枋并加压养护直至胶黏剂完全固化形成三次枋，这里的花板3总张数必须为偶数张，且加板时须查看方向保证所有相邻的花板3方向相反。

平行于第二剖锯面5(对接好木枋的上下面)刨切出的木皮，即会呈现所需要的A＝4.5mm，B＝7.5mm，θ＝30°箭纹纹理图案。

实施例2

如图2所示的一种箭纹纹理的重组装饰木，假设所需箭纹纹理的形状参数为A＝3.0mm，B＝3.0mm，θ＝45°，若一次单板压制后厚度δ1为0.6mm，则算得需要的工艺参数为γ＝11.5°，δ＝0.68mm(假设二次压缩率为0.9)，β＝11.8°，则按以下方法制造该种箭纹品种：

如图3所示，准备好900张0.8mm厚度深浅两种颜色杨木单板，按照一深一浅配套后，经辊涂布胶机每张涂布胶黏剂，再使用平面模具，每次压制30-40张使其保证平整，压力15-18kgf/cm2，900张全部压完后至高度为540mm时(此时层厚δ1＝0.6mm)锁模，养护足够时间使胶黏剂完全固化形成一次枋1。

该一次枋1开模后用刨切机刨平上下面，再放置在卧式带锯上，顶起一端，使其端向角度γ呈11.5°时，即按照第一剖锯面4下锯剖锯成两块，并将上面一块取下放在压机上，在其上表面涂刷胶黏剂，再将下面一块侧翻过来，在原一次枋1下表面也涂刷胶黏剂，吊装至压机上，以下表面与上表面对接加压胶合。

将以上对接好的木枋再在卧式刨切机上以平行于第一剖锯面4的平面为刨切面6，并按0.68mm厚度刨切花板3，该花板3因为端向开了角度，其原来一次单板在侧边有方向性，以一张正向，一张翻身为反向配套，或者分成两垛，一垛正向一垛掉头成为反向，然后每次从每垛取一张完成配套，使其所有相邻的两张花板3的方向相反(方向相反是指花板3侧面看一次单板方向，一张为“╱”向另一张为“╲”向)，再把各花板3依次涂胶层积压合成二次枋2，算得压制层厚为0.612mm时(此时压缩率为0.9)锁模，养护至胶黏剂完全固化时开模。

二次枋2直接放置到卧式带锯上，顶起一侧边，使其侧向角度β呈11.8°时，即按照第二剖锯面5下锯剖锯成两块，再如图5所示，将上面一块取下放在压机已准备好的同样为11.8°的楔形垫枋上，在其上表面涂刷胶黏剂，然后将留下的30-100张花板3逐张涂胶组坯在其上，再把二次枋2的下面一块吊装至所加花板3上，加上另一块楔形垫枋并加压养护直至胶黏剂完全固化形成三次枋，这里的花板3总张数必须为偶数张，且加板时须查看方向保证所有相邻的花板3方向相反。

平行于第二剖锯面5(即对接好木枋的上下面)刨切出的木皮，即会呈现所需要的A＝3.0mm，B＝3.0mm，θ＝45°且深浅交错出现的箭纹纹理图案。

实施例3

本实施例中的箭纹纹理的重组装饰木的制造过程与上述实施例1和实施例2中的制造过程相似，所不同的是，在剖分一次枋和二次枋时采用如图4所示的第一剖锯面和第二剖锯面来剖分。所得的图案箭羽方向与木皮长度方向相倾斜。

本发明的装饰木可多种组合变换，根据所开角度的方式不同，或者颜色组合的方式变化，可以做出如图6的类似飞雀图案及图7的阶梯图案等。

应当指出，以上借助优选实施例对本发明的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本发明说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种箭纹纹理的重组装饰木制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将木质薄单板经辊涂布胶机涂布好胶黏剂后，层层叠放并以平面压板加压养护使其固化，形成一次枋；

(2)选取平行于一次枋某一层单板的第一平面，并将所述第一平面以该第一平面与一次枋端面的交线为轴旋转γ角后作为第一剖锯面，按照所述第一剖锯面把一次枋剖分为两块，剖分面呈现横向条纹；

(3)在一次枋原上下端面上刷胶，并把上下两块一次枋对换位置，加压对接；

(4)将对接好的一次枋以δ的厚度刨切成若干张花板，所述花板上下面形成横向的纹理而侧面形成倾斜的纹理，将所述花板按照其侧面纹理一正一反的方向来配套并再次涂胶，层积压制成二次枋；

(5)选取平行于二次枋某一层花板的第二平面，并将所述第二平面以该第二平面与二次枋侧面的交线为轴旋转β角后来作为第二剖锯面，按照所述第二剖锯面把二次枋剖分为两块，在二次枋原上下端面上刷胶，并把上下两块二次枋对换位置，加压对接形成三次枋；再以第二剖锯面的平行面来刨切三次枋，即得期望的箭纹纹理的重组装饰木。

2.根据权利要求1所述的一种箭纹纹理的重组装饰木制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中，在二次枋原上下端面上刷胶，并把上下两块二次枋对换位置，再将若干张花板逐张涂胶组坯在两块二次枋之间，通过在两块二次枋的上下两侧各增加一块斜面呈β角的楔形垫枋来加压对接并养护直至胶黏剂完全固化形成三次枋；所述若干张花板的总张数为偶数且相邻的花板间其侧面纹理的方向均相反。

3.根据权利要求1所述的一种箭纹纹理的重组装饰木制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中，第一剖锯面与一次枋两端的端面均相交；所述步骤(5)中，所述第二剖锯面与二次枋的两侧面均相交。

4.根据权利要求1所述的一种箭纹纹理的重组装饰木制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中，第一剖锯面还可以是与一次枋的两端面和两侧面均相交的倾斜面，且其与一侧面和一端面的相交线分别与单板呈γ’角和β’角，按照所述第一剖锯面把一次枋剖分为两块，剖分面呈现倾斜条纹。

5.根据权利要求1所述的一种箭纹纹理的重组装饰木制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中，第二剖锯面还可以是与二次枋的两端面和两侧面均相交的倾斜面，且其与一侧面和一端面的相交线分别与花板呈γ’角和β’角，按照所述第二剖锯面把二次枋剖分为两块。

6.根据权利要求1所述的一种箭纹纹理的重组装饰木制造方法，其特征在于，所述箭纹纹理并列排列，其形状由三个参数决定：单板在长度方向上占长A，半羽宽B，以及单板与长度方向所成斜角θ，该斜角θ的角度范围为0°﹤θ﹤90°；依据立体几何关系，以期望的箭纹纹理参数A、B、θ，以及单板一次压制后的厚度δ1，可以计算出所需要的工艺参数γ、δ、β，或者，根据工艺参数γ、δ、β可计算出相应的箭纹纹理图案的样式。