CN109849106A - 一种减少背光模组周边亮线的反射膜及其模切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减少背光模组周边亮线的反射膜及其模切方法，所述反射膜除光源侧的另外三个侧边具有反射破坏结构，在生产模切过程中，通过与裁刀平齐设置的压块轻压反射膜的三个非光源侧侧边，形成反射破结构，从而破坏该反射膜边缘反射光线的性能。根据反射膜厚度、反射破坏结构的宽度和厚度控制模切时压块的轻压压力大小。本发明模切而成的反射膜在不增加成本的情况下，可以有效较少背光模组周边亮线的产生；与此同时，该反射膜的模切方法较为简单，容易操作。

Description

一种减少背光模组周边亮线的反射膜及其模切方法

技术领域

本发明涉及背光模组技术领域，具体涉及一种减少背光模组周边亮线的反射膜及其模切方法。

背景技术

在背光模组中，光线进入到导光板传播，导光板导出的光线中的一部分射向胶框，然后这部分光线被胶框的侧壁反射后射向显示面板，从而在背光模组的四周造成光学亮线等不良问题。当背光模组的边框越窄，背光内侧边缘亮线越难解决，这种亮线问题会严重影响到终端手机使用者的视觉体验。

针对上述问题，目前行业内普遍采用的方法是在各种膜片的四周加黑胶层，如专利(其公告号为CN201620776565.3)所公开的技术方案所述，在反射膜面向导光板的表面上四周边缘设置黑色或灰色胶层以吸收光线，但该做法不仅会造成较多亮度的损失，同时也增加了背光模组的厚度。另外，也有采用在反射膜的边缘丝印黑色油墨来将光线吸收，但该做法容易导致油墨脱落。

发明内容

本发明是针对现有技术的不足之处，提供一种减少背光模组周边亮线的反射膜及其模切方法。在生产模切的过程中，通过裁刀上设置的压块将反射膜的边缘压花，从而破坏该反射膜边缘反射的性能。该工艺方法操作简单，同时不会增加成本。

本发明所提供的减少背光模组周边亮线的反射膜的膜切方法，其具体步骤如下：

步骤1：在模切裁刀靠近反射膜的内侧位置并排齐平设置压块，所述压块与反射膜接触的表面具有微结构；

步骤2：施加压力于压块使之随模切裁刀下压并作用在反射膜的反射面上；

步骤3：裁刀裁切反射膜，并使压块轻压反射膜的非光源侧侧边，所述轻压压力大于2N，所述压块与反射膜的接触时间为1秒-10秒，所述压块的微结构在反射膜非光源侧侧边上形成反射破坏结构。

在实际的模切过程中，一般采用化学蚀刻的方法形成裁切刀，即蚀刻刀模。裁切刀是类似个矩形框，一刀裁切下去形成了基本形状，故压块轻压反射膜是一般同时下压其非光源侧侧边的另外三个侧边，但也可以分开轻压所述三个侧边，亦可以选择不同的裁切刀的形状，分成几个工序几次裁切，压块轻压，但是操作工艺会相对复杂一些。

压块与裁刀以可拆卸的方式平齐设置，以便于更换压块，适应不同大小和微结构的反射破坏结构需求。

进一步的，所述压块的宽度为0.1～0.5mm。

进一步的，所述压块的长度与裁刀一致，压块形状为矩形或梯形。

进一步的，所述轻压压力为10N-100N。

一般反射膜膜片是有弹性的，故压块轻压反射膜时的轻压压力稍微大一点不会对反射膜的光学性能产生很大影响。

进一步的，所述微结构为锯齿状、网纹状或山脊状。

根据前述模切方法得到的减少背光模组周边亮线的反射膜，该反射膜非光源侧的侧边上具有反射破坏结构，所述反射破坏结构的宽度为0.1-0.3mm，厚0.01-0.02mm。

在反射膜实际应用于背光模组结构中时，根据反射膜侧边上不同构型的反射破坏结构及其宽度的需求，可以通过调整与裁切刀平齐设置的压块而得到。反射膜的厚度一般在0.06-0.09mm。

进一步的，所述反射膜具有一个窄侧边和三个宽侧边，所述窄侧边为近光源侧边，所述反射破坏结构设置在所述宽侧边上。

进一步的，所述反射破坏结构在反射膜上连续不间断设置。

进一步的，与所述窄侧边相邻的两个宽侧边上的所述反射破坏结构距离该窄侧边的距离为1.0-3.5mm。

进一步的，所述反射破坏结构为锯齿状、网纹状或山脊状。

具体应用中，反射破坏结构一般设置在遮光胶内侧，也可以是位于遮光胶边缘外侧一点。当然，反射破坏结构位于背光模组的FPC边缘到遮光胶边缘之间的范围内是最好，既不会影响遮光胶的遮光性能，也不会对背光模组的光学性能产生破坏性影响。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的反射膜在进行模切时，在裁刀靠近反射膜的内侧位置并排设置接触表面具有微结构的压块，从而在裁刀裁切同时压块轻压反射膜的三个非光源侧侧边，通过压花相应的反射膜侧边破坏反射膜边缘反射性能，减弱此处反射光亮度，从而避免了使用该反射膜的背光模组周边亮线的产生。

同时，本发明减少背光模组周边亮线的反射膜模切方法简单，操作成本低，因该反射膜上的反射破坏结构能破坏反射膜边缘的反射性能，因此，在反射膜应用于背光模组时，不需要在反射膜上涂印或粘贴油墨层，因此能降低背光模组的厚度，节约成本的同时不影响背光模组的光学显示效果。

传统的反射膜裁切过程中，反射膜边缘会产生毛刺，毛刺与胶框及其它膜片组装时会相互作用，形成碎屑或划伤膜片，造成背光源及显示模组画面不良的问题。而本发明提供的模切方法中，压块下压反射膜时可以将反射膜边缘的毛刺压平或者促使毛刺掉落，减少毛刺对背光模组的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明反射膜的结构示意图。

其中，附图标记的含义如下：

反射膜1、反射破坏结构11、光源侧12。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种减少背光模组周边亮线的反射膜，如图1所示，所述反射膜1设有反射破坏结构11，所述反射破坏结构11设在所述反射膜1的三个非光源侧侧边12上；所述反射破坏结构11由压块破坏形成。所述反射破坏结构11的宽度与压块的宽度一致。

在本实施例中，所述反射膜厚度为0.06㎜，所述压块的宽度为0.3mm，厚度为0.02mm，与所述窄侧边相邻的两个宽侧边上的所述反射破坏结构距离该窄侧边的距离为2.5mm。

本发明实施例的一种减少背光模组周边亮线的反射膜模切方法，其具体步骤如下：

步骤1：在模切裁刀靠近反射膜内侧位置并排齐平设置一个压块，该压块与模切裁刀以可拆卸的方式设置；

步骤2：压块通过气缸施加压力，压块与裁刀同起同落，并作用在反射膜三个非光源侧侧边上；

步骤3：在裁刀裁切反射膜时，压块同时轻压反射膜，反射膜与压块接触的表面具有微结构，从而在反射膜的三个非光源侧侧边上形成反射破坏结构。

其中，所述压块的长度与裁刀一致，所述压块施加的压力为10N，所述微结构为网纹状。

当然，在上述基础上，模切裁刀也可以分开裁切三个非光源侧侧边，只是相应的工序稍显复杂。

因压块与模切裁刀以可拆卸的方式平齐设置，根据反射膜的大小、反射膜厚度、需要的反射破坏结构的微结构，可以选择相应的压块。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种减少背光模组周边亮线的反射膜的模切方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1：在模切裁刀靠近反射膜的内侧位置并排齐平设置压块，所述压块与反射膜接触的表面具有微结构；

步骤2：施加压力于压块使之随模切裁刀下压并作用在反射膜的反射面上；

步骤3：裁刀裁切反射膜，并使压块轻压反射膜的非光源侧侧边，所述轻压压力大于2N，所述压块与反射膜的接触时间为1秒-10秒，所述压块的微结构在反射膜非光源侧侧边上形成反射破坏结构。

2.根据权利要求1所述的模切方法，其特征在于，所述压块的宽度为0.1～0.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的模切方法，其特征在于，所述压块的长度与裁刀一致，压块形状为矩形或梯形。

4.根据权利要求3所述的模切方法，其特征在于，所述轻压压力为10N-100N。

5.根据权利要求4所述的模切方法，其特征在于，所述微结构为锯齿状、网纹状或山脊状。

6.一种采用如权利要求1至6中任一项所述的模切方法得到的减少背光模组周边亮线的反射膜，其特征在于：所述反射膜非光源侧的侧边上具有反射破坏结构，所述反射破坏结构的宽度为0.1-0.3mm，厚0.01-0.02mm。

7.根据权利要求6所述的减少背光模组周边亮线的反射膜，其特征在于，所述反射膜具有一个窄侧边和三个宽侧边，所述窄侧边为近光源侧边，所述反射破坏结构设置在所述宽侧边上。

8.根据权利要求7所述的减少背光模组周边亮线的反射膜，其特征在于，所述反射破坏结构在反射膜上连续不间断设置。

9.根据权利要求8所述的减少背光模组周边亮线的反射膜，其特征在于：与所述窄侧边相邻的两个宽侧边上的所述反射破坏结构距离该窄侧边的距离为1.0-3.5mm。

10.根据权利要求8或9所述的减少背光模组周边亮线的反射膜，其特征在于，所述反射破坏结构为锯齿状、网纹状或山脊状。