CN109836903A - 一种无双酚a型三片饮料罐水性内全喷涂料及其制备方法和喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料，其包括以下重量百分比的组分：聚烯烃水性分散体40‑50％；水性聚酯树脂分散体0‑10％；水性丙烯酸树脂分散体0‑10％；去离子水35‑45％；二甲基乙醇胺0.1‑0.2％；羟烷基酰胺0.2‑1％；酚醛树脂0‑4％；氨基树脂0‑4％；醚类溶剂5‑6％；醇类溶5‑6％。本发明还提供了一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料的制备方法和喷涂方法。本发明旨在提供三片饮料罐水性内喷涂的解决方案，并满足无双酚A的新食品卫生要求。
Description
技术领域
本发明涉及三片饮料罐水性涂料领域，具体而言，涉及一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料及其制备方法和喷涂方法。
背景技术
双酚A作为合成环氧树脂的主要单体，伴随着环氧涂料体系在金属包装内涂的广泛使用已经有60多年的历史，直至上世纪九十年代有科学家陆续发现了双酚A有类雌激素的作用，从而引发了一系列针对双酚A对健康影响的研究。
为防范食品安全风险，欧盟、中国和美国相继禁止双酚A用于婴幼儿的食品包装。法国在2012年12月颁布法令No.2012-1442，从2015年禁止双酚A用于所有食品包装。2015年5月11日，双酚A因其生殖毒性被列入加州65清单，美国也开始全面转用无双酚A涂料(BPANI)，2018年2月14日欧盟发布法规(EU)2018/213，规定了食品接触用清漆、涂料中双酚A迁移限量不得超0.05mg/kg，并且要求婴幼儿食品用清漆或涂料不得迁移出双酚A。此法规直接适用于所有的欧盟成员国，并于2018年9月6日开始实施。可以预见此法规将继续加快欧盟甚至全球的无双酚A涂料转换的步伐。
同时，环境问题关乎国计民生，近年来我国采取了一系列的措施开展大气污染防治行动，打响了蓝天保卫战。金属包装行业也积极通过安装环保设备，将VOC的排放控制到最低，同时国家也在积极推动包装涂料行业尝试采用“水性化”技术，减少溶剂型涂料在金属包装上的使用。
为满足市场和消费者对安全包装的需求，用于食品金属包装的内涂层也需要满足不含双酚A的要求。然而，多数三片饮料罐都会采用内全喷涂料对已有内涂的罐子进行修补保护，改善电导率，进一步提升罐头的耐腐蚀性能和对内容物颜色风味的保持性。目前多数以溶剂型的全喷为主，包括乙烯基，环氧和环氧丙烯酸等产品，少量水性全喷也是以环氧丙烯酸为主，无法满足不含双酚A的要求。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料及其制备方法和喷涂方法，旨在提供三片饮料罐水性内喷涂的解决方案，并满足无双酚A的新食品卫生要求。
为此，一方面，本发明提供了一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料，其包括以下重量百分比的组分：
进一步地，上述的一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料包括以下重量百分比的组分：聚烯烃水性分散体42-48％；水性聚酯树脂分散体0-6％；水性丙烯酸树脂分散体0-6％；去离子水38-42％；二甲基乙醇胺0.1-0.2％；羟烷基酰胺0.5-0.8％；酚醛树脂0-3％；氨基树脂0-3％；醚类溶剂5-6％；醇类溶剂5-6％。
进一步地，上述的一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料包括以下重量百分比的组分：聚烯烃水性分散体43-47％；水性聚酯树脂分散体0-4％；水性丙烯酸树脂分散体0-4％；去离子水39-41％；二甲基乙醇胺0.1-0.2％；羟烷基酰胺0.6-0.8％；酚醛树脂0-2％；氨基树脂0-2％；醚类溶剂5-6％；醇类溶剂5-6％。
进一步地，上述的一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料包括以下重量百分比的组分：聚烯烃水性分散体44-46％；水性聚酯树脂分散体0-2％；水性丙烯酸树脂分散体0-2％；去离子水39-41％；二甲基乙醇胺0.1-0.2％；羟烷基酰胺0.6-0.8％；酚醛树脂0-1％；氨基树脂0-1％；醚类溶剂5-6％；醇类溶剂5-6％。
进一步地，上述的一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料包括以下重量百分比的组分：聚烯烃水性分散体45％；水性聚酯树脂分散体1％；水性丙烯酸树脂分散体1％；去离子水40％；二甲基乙醇胺0.2％；羟烷基酰胺0.8％；酚醛树脂1％；氨基树脂1％；醚类溶剂5％；醇类溶剂5％。
进一步地，上述的所得涂料的固体含量在20-30％，所得涂料的粘度20-40秒。
另一方面，本发明提供了一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料的制备方法，其特征在于，根据上述的配比，分散混合所有的材料，形成涂料。
再一方面，本发明提供了一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料的喷涂方法，其特征在于，将所得的涂料喷涂到三片饮料罐水性内，然后在170-205℃的温度条件下烘烤1.5-5分钟，随后涂料成膜固化。
本发明所提供的一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料及其制备方法和喷涂方法中，采用了聚烯烃水性分散体结合其它不含双酚A的聚合物的水性分散体，满足三片饮料罐罐身修补和高温杀菌的要求，满足无双酚A的新食品卫生要求。
具体实施方式
下面将更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
以下为本发明实施例提供的一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料，该涂料具体通过以下配比和制备方法获得，且通过以下喷涂方式进行喷涂(表1)。
其中，所得涂料固体含量可以控制在20-30％，粘度20-40秒(25℃，福特4号杯)。
本发明所提供的一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料及其制备方法和喷涂方法中，采用了聚烯烃水性分散体结合其它不含双酚A的聚合物的水性分散体，满足三片饮料罐罐身修补和高温杀菌的要求，满足无双酚A的新食品卫生要求。
其中，聚烯烃是指由一种或几种烯烃聚合或共聚得到的聚合物，通过特定的机械分散方式可以将聚烯烃材料分散在水里形成水性聚烯烃分散体，此分散体可以用于涂料体系，涂覆在罐盖内壁表面，经由烘烤去水，熔化成致密的连续涂层；一般采用高密度聚乙烯的分散体用于巴氏杀菌用途，采用聚丙烯的分散体用于食品罐高温杀菌用途。通过引入其它不含双酚A的聚合物，比如水性聚酯分散体，水性丙烯酸分散体等，既保留了聚烯烃内化学腐蚀性好，涂层迁移量低的优势，也提升涂膜耐高温杀菌和抗刮性；交联剂可以采用羟烷基酰胺比如Primid QM-1260，酚醛树脂和/或氨基树脂等；通过加入少量的碱性物质比如二甲基乙醇胺调节水分散体的PH在9-10范围来保持系统的稳定，并通过醚类和醇类助溶剂调整粘度和表面张力，提升体系稳定性，改善成膜效果等。根据现场使用效果，还可以加入蜡，消泡剂，抗氧剂等改善应用效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：聚烯烃水性分散体42-48％；水性聚酯树脂分散体0-6％；水性丙烯酸树脂分散体0-6％；去离子水38-42％；二甲基乙醇胺0.1-0.2％；羟烷基酰胺0.5-0.8％；酚醛树脂0-3％；氨基树脂0-3％；醚类溶剂5-6％；醇类溶剂5-6％。
3.根据权利要求1所述的一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：聚烯烃水性分散体43-47％；水性聚酯树脂分散体0-4％；水性丙烯酸树脂分散体0-4％；去离子水39-41％；二甲基乙醇胺0.1-0.2％；羟烷基酰胺0.6-0.8％；酚醛树脂0-2％；氨基树脂0-2％；醚类溶剂5-6％；醇类溶剂5-6％。
4.根据权利要求1所述的一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：聚烯烃水性分散体44-46％；水性聚酯树脂分散体0-2％；水性丙烯酸树脂分散体0-2％；去离子水39-41％；二甲基乙醇胺0.1-0.2％；羟烷基酰胺0.6-0.8％；酚醛树脂0-1％；氨基树脂0-1％；醚类溶剂5-6％；醇类溶剂5-6％。
5.根据权利要求1所述的一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：聚烯烃水性分散体45％；水性聚酯树脂分散体1％；水性丙烯酸树脂分散体1％；去离子水40％；二甲基乙醇胺0.2％；羟烷基酰胺0.8％；酚醛树脂1％；氨基树脂1％；醚类溶剂5％；醇类溶剂5％。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料，其特征在于，所得涂料的固体含量在20-30％，所得涂料的粘度20-40秒。
7.一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料的制备方法，其特征在于，根据权利要求1-6任一所述的配比，分散混合所有的材料，形成涂料。
8.一种无双酚A型三片饮料罐水性内全喷涂料的喷涂方法，其特征在于，将所得的涂料喷涂到三片饮料罐水性内，然后在170-205℃的温度条件下烘烤1.5-5分钟，随后涂料成膜固化。
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