CN109834606A - 一种钢丝切割绳及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝切割绳及其制备方法，主要应用于硅材料、蓝宝石等硬脆材料的切割。步骤一：将较粗的高碳钢丝、不锈钢丝或钨合金钢丝通过设备拉拔至直径0.01‑0.20mm；步骤二：方案一：在拉拔后钢丝表面电镀铜后相互绞合成股绳(绞合根数2‑19根)；方案二：先将拉拔后的钢丝互相绞合成股绳(绞合根数2‑19根)，绞合完毕后在股绳表面电镀铜；步骤三：在电镀好铜层的股绳表面电镀金刚砂粉末；步骤四：切割股绳完成，完成后的直径0.02mm‑1.00mm；绞合好后的切割股绳整体柔韧性、强度和表面摩擦率相比现有技术大大提高；能够有效提高硅材料、蓝宝石等硬脆材料的切割效率、表面光洁度和成材率，同时又有效降低了切割所需的电费成本、人工成本和辅材损耗。市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及光伏、芯片及蓝宝石切割装置技术领域，特别涉及一种钢丝切割绳及其制备方法。
背景技术
钢丝切割绳主要用于对硅材料及蓝宝石等硬脆材料进行切割，而现有工艺采用单根钢丝做成的切割线，在对蓝宝石、硅棒等硬脆材料进行切割时，切割线整体柔韧性差、强度低和表面摩擦率低；在对硅材料、蓝宝石等硬脆材料的切割时效率、表面光洁度和成材率均较差，同时切割效率低，生产过程中浪费了大量的电费、人工和辅材损耗。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢丝切割绳及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种钢丝切割绳，包括多根钢丝绞合制成钢丝切割绳，所述钢丝或钢丝切割绳的表面电镀有镀铜层，所述镀铜层的表面电镀有金刚石层。
进一步地，所述钢丝的直径范围为0.01-0.20mm。
进一步地，所述钢丝共设置有2-19根。
进一步地，所述钢丝的材质为碳钢、不锈钢或钨钢。
进一步地，所述镀铜层为电镀黄铜层。
进一步地，所述金刚石层的材质为金刚石粉或金刚石砂。
一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；
步骤一：将一根较粗的钢丝采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，钢丝直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；
步骤二：将2-19根步骤一制得的单丝绞合成股，制得股绳；
步骤三：将步骤二制得的股绳表面电镀黄铜，制得黄铜股绳；
步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。
一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；
步骤一：将一根较粗的钢丝采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，钢丝直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；
步骤二：将步骤一制得的单丝表面电镀黄铜，制得黄铜单丝；
步骤三：将步骤二制得的黄铜单丝绞合成股，制得黄铜股绳；
步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。
一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；
步骤一：将一根较粗的钢丝1的表面电镀黄铜制得镀铜钢丝；
步骤二：将步骤一制得的镀铜钢丝采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，镀铜钢丝直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；
步骤三：将2-19根步骤二制得的单丝，绞合成股，制得股绳；
步骤四：将步骤三制得的股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。
进一步地，所述钢丝绞合制成钢丝切割绳直径为0.02-1.00mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种发明设计合理，使用方便，绞合好后的切割股绳整体柔韧性、强度和表面摩擦率相比之前工艺大大提高；能够非常有效提高硅材料、蓝宝石等硬脆材料的切割效率、表面光洁度和成材率，同时又非常有效降低了切割所需的电费成本、人工成本和辅材损耗，市场前景广阔；该发明简单方便，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明的整体的结构示意图；
图2为本发明的一种实施例的剖面示意图。
图中：1、钢丝；2、镀铜层；3、金刚石层。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种钢丝切割绳，包括多根钢丝1绞合制成钢丝切割绳，所述钢丝1或钢丝切割绳的表面电镀有镀铜层2，所述镀铜层2的表面电镀有金刚石层3。
其中，所述钢丝1的直径范围为0.01-0.20mm。
其中，所述钢丝1共设置有2-19根。
其中，所述钢丝1的材质为碳钢、不锈钢或钨钢。
其中，所述镀铜层2为电镀黄铜层。
其中，所述金刚石层3的材质为金刚石粉或金刚石砂。
一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；
步骤一：将一根较粗的钢丝1采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，钢丝1直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；
步骤二：将2-19根步骤一制得的单丝绞合成股，制得股绳；
步骤三：将步骤二制得的股绳表面电镀黄铜，制得黄铜股绳；
步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。
一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；
步骤一：将一根较粗的钢丝1采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，钢丝1直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；
步骤二：将步骤一制得的单丝表面电镀黄铜，制得黄铜单丝；
步骤三：将步骤二制得的黄铜单丝绞合成股，制得黄铜股绳；
步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。
一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；
步骤一：将一根较粗的钢丝1的表面电镀黄铜制得镀铜钢丝；
步骤二：将步骤一制得的镀铜钢丝采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，镀铜钢丝直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；
步骤三：将2-19根步骤二制得的单丝，绞合成股，制得股绳；
步骤四：将步骤三制得的股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。
其中，所述钢丝1绞合制成钢丝切割绳直径为0.02-1.00mm。
需要说明的是，本发明为一种钢丝切割绳及其制备方法，绞合好后的切割股绳整体柔韧性、强度和表面摩擦率相比之前工艺大大提高；能够非常有效提高硅材料、蓝宝石等硬脆材料的切割效率、表面光洁度和成材率，同时又非常有效降低了切割所需的电费成本、人工成本和辅材损耗，市场前景广阔；该发明简单方便，适合广泛推广。
实施例一：一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；
步骤一：将一根较粗碳钢材质的钢丝1的表面电镀黄铜制得镀铜钢丝；
步骤二：将步骤一制得的镀铜钢丝采用精密拉丝机进行拉丝，镀铜钢丝直径拉丝至0.01mm，制得单丝；
步骤三：将7根步骤二制得的单丝，绞合成股，制得股绳；
步骤四：将步骤三制得的股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳，最终钢丝切割绳的直径为0.3mm。
实施例二：一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；
步骤一：将一根较粗碳钢材质的钢丝1采用精密拉丝机进行拉丝，钢丝1直径拉丝至0.1mm，制得单丝；
步骤二：将步骤一制得的单丝表面电镀黄铜，制得黄铜单丝；
步骤三：将7根步骤二制得的黄铜单丝绞合成股，制得黄铜股绳；
步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳，最终钢丝切割绳的直径为0.3mm。
实施例三：一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；
步骤一：将一根较粗不锈钢材质的钢丝1采用精密挤丝机进行拉丝，钢丝1直径拉丝至0.01mm，制得单丝；
步骤二：将7根步骤一制得的单丝绞合成股，制得股绳；
步骤三：将步骤二制得的股绳表面电镀黄铜，制得黄铜股绳；
步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳，最终钢丝切割绳的直径为0.03mm。
实施例四：一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；
步骤一：将一根较粗钨钢材质的钢丝1采用精密挤拉丝机进行拉丝，钢丝1直径拉丝至0.01mm，制得单丝；
步骤二：将步骤一制得的单丝表面电镀黄铜，制得黄铜单丝；
步骤三：将7根步骤二制得的黄铜单丝绞合成股，制得黄铜股绳；
步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳，最终钢丝切割绳的直径为0.03mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种钢丝切割绳，包括多根钢丝(1)绞合制成钢丝切割绳，其特征在于：所述钢丝(1)或钢丝切割绳的表面电镀有镀铜层(2)，所述镀铜层(2)的表面电镀有金刚石层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝切割绳，其特征在于：所述钢丝(1)的直径范围为0.01-0.20mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝切割绳，其特征在于：所述钢丝(1)共设置有2-19根。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝切割绳，其特征在于：所述钢丝(1)的材质为碳钢、不锈钢或钨钢。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝切割绳，其特征在于：所述镀铜层(2)为电镀黄铜层。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝切割绳，其特征在于：所述金刚石层(3)的材质为金刚石粉或金刚石砂。
7.一种钢丝切割绳制备方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一：将一根较粗的钢丝(1)采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，钢丝(1)直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；
步骤二：将2-19根步骤一制得的单丝绞合成股，制得股绳；
步骤三：将步骤二制得的股绳表面电镀黄铜，制得黄铜股绳；
步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。
8.一种钢丝切割绳制备方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一：将一根较粗的钢丝(1)采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，钢丝(1)直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；
步骤二：将步骤一制得的单丝表面电镀黄铜，制得黄铜单丝；
步骤三：将步骤二制得的黄铜单丝绞合成股，制得黄铜股绳；
步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。
9.一种钢丝切割绳制备方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一：将一根较粗的钢丝(1)的表面电镀黄铜制得镀铜钢丝；
步骤二：将步骤一制得的镀铜钢丝采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，镀铜钢丝直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；
步骤三：将2-19根步骤二制得的单丝，绞合成股，制得股绳；
步骤四：将步骤三制得的股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。
10.根据权利要求7-9中任一所述的一种钢丝切割绳制备方法，其特征在于：所述钢丝(1)绞合制成钢丝切割绳直径为0.02-1.00mm。
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