CN109834447A - 一种玻璃瓶生产装配设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃瓶生产装配设备，包括第一输送架和第二输送架，所述第一输送架和第二输送架的表面分别绕接有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的表面等距设置有第一输送板，且第一输送板的表面粘贴有瓶身座，所述第二输送带的表面等距设置有第二输送板，且第二输送板的表面粘贴有瓶盖座，所述支杆的上表面螺栓固定有升降气缸，且升降气缸的下方连接有装配板，所述装配板的上表面设置有气泵，所述电磁阀的底部连通有吸嘴。本发明中，该装配设备通过设置的四个环形结构的装配板，使其能够在伺服电机的驱动下，以环形旋转的方式将夹取瓶盖装配带瓶身上，从而实现了瓶盖和瓶身不间断的连续装配效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶生产装配设备。
背景技术
玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，而在玻璃瓶的生产过程中，需要对玻璃瓶的瓶身和瓶盖进行装配处理，目前的玻璃瓶生产装配设备在对玻璃瓶进行装配时，通常采用线性平行装配的方式，这种方式在装配时需要人工手动配合处理，从而增加了玻璃瓶的生产装配成本，加大了操作人员的工作负担，同时也无法实现快速连续性的装配操作，不利于提高玻璃瓶的生产装配工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃瓶生产装配设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种玻璃瓶生产装配设备，包括第一输送架和第二输送架，所述第一输送架和第二输送架的表面分别绕接有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的表面等距设置有第一输送板，且第一输送板的表面粘贴有瓶身座，所述第二输送带的表面等距设置有第二输送板，且第二输送板的表面粘贴有瓶盖座，所述第一输送架和第二输送架之间焊接有伺服电机，且伺服电机的下方传动连接有支杆，所述支杆的上表面螺栓固定有升降气缸，且升降气缸的下方连接有装配板，所述装配板的上表面设置有气泵，且气泵通过气管与电磁阀连通，所述电磁阀的底部连通有吸嘴。
所述作为上述技术方案的进一步描述：
所述瓶身座的内表壁等角度焊接有若干个弹簧管，且若干个弹簧管的内侧弹性连接有橡胶环，并且橡胶环的厚度与瓶身座的厚度大小相等
作为上述技术方案的进一步描述：
所述橡胶环的内表壁粘贴有若干个凸块，且若干个凸块之间呈环形且等角度结构分布，并且若干个凸块的俯视截面均呈半圆结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述装配板的下表面边缘处焊接有套管，且套管的内表壁粘贴有减震球
作为上述技术方案的进一步描述：
所述瓶盖座的表面粘贴有卡环，且卡环的高度与瓶盖座的高度大小相等
作为上述技术方案的进一步描述：
所述减震球的底部粘贴有接触杆，且接触杆的下表面为弧形平滑结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一输送架和第二输送架均处于同一水平面上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述装配板共设置有四个，且四个装配板之间呈环形且等角度结构分布。
有益效果
本发明提供了一种玻璃瓶生产装配设备。具备以下有益效果：
(1)：该装配设备通过设置的四个环形结构的装配板，使其能够在伺服电机的驱动下，以环形旋转的方式将夹取瓶盖装配带瓶身上，从而实现了瓶盖和瓶身不间断的连续装配效果，并且瓶身和瓶盖独立输送的方式也确保了输送的稳定性，不会发生两者相互接触而导致晃动倾斜的现象，提高了装配设备的装配工作效率。
(2)：该装配设备通过设置的瓶身座和瓶盖座，能够对需要装配的瓶身和瓶盖起到稳定的夹持保护效果，防止瓶身和瓶盖发生晃动的现象，同时配合减震球和接触杆的缓冲作用，能够避免装配板装配时下移幅度过大而挤压瓶身导致破裂的情况，从而进一步的保护了瓶身和瓶盖之间的装配安全性。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃瓶生产装配设备的整体俯视结构示意图；
图2为本发明中装配板的俯视结构示意图；
图3为本发明中瓶身座的俯视结构示意图；
图4为本发明中瓶盖座的结构示意图；
图5为本发明中装配板的侧视结构示意图；
图6为本发明中套管连接处的内部结构示意图。
图例说明：
1、第一输送架；2、第一输送带；3、装配板；31、气泵；32、电磁阀；33、气管；34、套管；341、接触杆；342、减震球；35、吸嘴；4、第一输送板；5、瓶身座；51、弹簧管；52、橡胶环；53、凸块；6、第二输送架；7、第二输送带；8、伺服电机；9、瓶盖座；91、卡环；10、第二输送板；11、支杆；111、升降气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种玻璃瓶生产装配设备，包括第一输送架1和第二输送架6，第一输送架1和第二输送架6的表面分别绕接有第一输送带2和第二输送带7，第一输送带2的表面等距设置有第一输送板4，且第一输送板4的表面粘贴有瓶身座5，第二输送带7的表面等距设置有第二输送板10，且第二输送板10的表面粘贴有瓶盖座9，第一输送架1和第二输送架6之间焊接有伺服电机8，且伺服电机8的下方传动连接有支杆11，支杆11的上表面螺栓固定有升降气缸111，且升降气缸111的下方连接有装配板3，装配板3的上表面设置有气泵31，且气泵31通过气管33与电磁阀32连通，电磁阀32的底部连通有吸嘴35。
瓶身座5的内表壁等角度焊接有若干个弹簧管51，且若干个弹簧管51的内侧弹性连接有橡胶环52，并且橡胶环52的厚度与瓶身座5的厚度大小相等，橡胶环52的内表壁粘贴有若干个凸块53，且若干个凸块53之间呈环形且等角度结构分布，并且若干个凸块53的俯视截面均呈半圆结构，能够在瓶身嵌入到橡胶环52内部时，既瓶身起到夹持固定的作用，防止瓶身发生晃动的现象，同时也能够避免瓶身表面受到过度挤压而发生破碎的现象。
装配板3的下表面边缘处焊接有套管34，且套管34的内表壁粘贴有减震球342，减震球342的底部粘贴有接触杆341，且接触杆341的下表面为弧形平滑结构，当装配板3下移幅度过大时，接触杆341的底部会接触到第一输送板4，并且将接触杆341受到的压力传导在减震球342上，使得减震球342被挤压变形，从而防止瓶盖过度挤压瓶身而发生两者破碎的现象。
瓶盖座9的表面粘贴有卡环91，且卡环91的高度与瓶盖座9的高度大小相等，第一输送架1和第二输送架6均处于同一水平面上，装配板3共设置有四个，且四个装配板3之间呈环形且等角度结构分布，能够实现对瓶盖和瓶身不间断的循环装配效果，极大的提高了装配设备的装配工作效率。
工作原理：使用时，玻璃瓶的瓶盖逐一放置在瓶盖座9内，配合第二输送架6使其带动第二输送带7向前进行输送，玻璃瓶的瓶身防止在瓶身座5内，配合第一输送架1使其带动第一输送带2向前进行输送，当第一输送板4和第二输送板10移动到装配地点时，两个输送架停止运动，此时升降气缸111驱动装配板3下移，使得吸嘴35接触到瓶盖的上表面，此时电磁阀32开启，气泵31启动，通过气管33抽取吸嘴35内的空气，使得吸嘴35内形成负压状态进而将瓶盖吸附起来，之后伺服电机8启动带动支杆11旋转，将吸附有瓶盖的装配板3旋转到瓶身上方，通过升降气缸111再次控制装配板3下移，从而将瓶盖嵌入到瓶身内部，之后电磁阀32关闭，使得吸嘴35松开瓶盖，从而实现一次完整的装配操作，如此循环往复，则该装配设备完整使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃瓶生产装配设备，包括第一输送架(1)和第二输送架(6)，其特征在于，所述第一输送架(1)和第二输送架(6)的表面分别绕接有第一输送带(2)和第二输送带(7)，所述第一输送带(2)的表面等距设置有第一输送板(4)，且第一输送板(4)的表面粘贴有瓶身座(5)，所述第二输送带(7)的表面等距设置有第二输送板(10)，且第二输送板(10)的表面粘贴有瓶盖座(9)，所述第一输送架(1)和第二输送架(6)之间焊接有伺服电机(8)，且伺服电机(8)的下方传动连接有支杆(11)，所述支杆(11)的上表面螺栓固定有升降气缸(111)，且升降气缸(111)的下方连接有装配板(3)，所述装配板(3)的上表面设置有气泵(31)，且气泵(31)通过气管(33)与电磁阀(32)连通，所述电磁阀(32)的底部连通有吸嘴(35)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产装配设备，其特征在于，所述瓶身座(5)的内表壁等角度焊接有若干个弹簧管(51)，且若干个弹簧管(51)的内侧弹性连接有橡胶环(52)，并且橡胶环(52)的厚度与瓶身座(5)的厚度大小相等。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产装配设备，其特征在于，所述橡胶环(52)的内表壁粘贴有若干个凸块(53)，且若干个凸块(53)之间呈环形且等角度结构分布，并且若干个凸块(53)的俯视截面均呈半圆结构。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产装配设备，其特征在于，所述装配板(3)的下表面边缘处焊接有套管(34)，且套管(34)的内表壁粘贴有减震球(342)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产装配设备，其特征在于，所述瓶盖座(9)的表面粘贴有卡环(91)，且卡环(91)的高度与瓶盖座(9)的高度大小相等。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶生产装配设备，其特征在于，所述减震球(342)的底部粘贴有接触杆(341)，且接触杆(341)的下表面为弧形平滑结构。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶生产装配设备，其特征在于，所述第一输送架(1)和第二输送架(6)均处于同一水平面上。
8.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶生产装配设备，其特征在于，所述装配板(3)共设置有四个，且四个装配板(3)之间呈环形且等角度结构分布。
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