CN109822817A - 具有金属片的成型件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有金属片的成型件的制造方法，包括以下步骤：步骤S1：提供一金属片；步骤S2：提供一模具，模具包括一模穴，模穴的上端连通至少一第一上流道，模穴的左右两侧分别连通至少一侧流道，将金属片放置于模具内，向模具注入液态绝缘材料，液态绝缘材料分别自第一上流道和侧流道流入模穴中，待液态绝缘材料凝固后，在模穴内形成一本体固定于金属片，在每一第一上流道内形成一第一上连接部，且在每一侧流道内形成一侧连接部；步骤S3：断开每一第一上连接部与本体的相连处和每一侧连接部与本体的相连处，即得到成型件，及通过制造方法获得的具有金属片的成型件。充分利用模穴的空间来增设侧流道，充分饱模地注塑成型出成型件。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种成型件及其制造方法，尤指一种具有金属片的成型件及其制造方法。
【背景技术】
现有的一种成型件，包括一金属片以及与所述金属片注塑成型的一塑胶件。
随着所述成型件的小型化及薄型化发展，所述塑胶件通常呈细长状，导致对应成型所述塑胶件的模穴也呈细长状。现有的液态塑胶通常采用垂直点进胶的方式，而细长状的模穴上方可供设置进胶流道的空间不足，导致进胶流道的数量过少，此时流量过少的液态塑胶在细长状的模穴中流动不均匀，导致所述塑胶件在注塑成型过程中容易出现不饱模现象。
因此，有必要设计一种改良的制造方法，以克服上述问题。
【发明内容】
本发明的创作目的在于提供一种实现注塑成型充分饱模的成型件及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种具有金属片的成型件的制造方法，包括以下步骤：步骤S1：提供一金属片；步骤S2：提供一模具，所述模具包括一模穴，所述模穴的上端连通至少一第一上流道，所述模穴的左右两侧分别连通至少一侧流道，将所述金属片放置于所述模具内，向所述模具注入液态绝缘材料，所述液态绝缘材料分别自所述第一上流道和所述侧流道流入所述模穴中，待所述液态绝缘材料凝固后，在所述模穴内形成一本体固定于所述金属片，在每一所述第一上流道内形成一第一上连接部，且在每一所述侧流道内形成一侧连接部；步骤S3：断开每一所述第一上连接部与所述本体的相连处和每一所述侧连接部与所述本体的相连处，即得到所述成型件。
进一步，在步骤S1中，在所述金属片的左右两侧分别冲压形成至少一凸出部；在步骤S2中，每一所述侧流道连通至其中一个所述凸出部的下表面，所述液态绝缘材料自所述侧流道沿着对应的所述凸出部的下表面流入所述模穴中。
进一步，在步骤S3中，向下掰动所述侧连接部，将其与所述本体断开且在所述本体上形成一侧断面。
进一步，在步骤S1中，在所述金属片上冲压形成多个通孔，多个所述通孔在一前后方向上呈直线排布；在步骤S2中，所述模穴的上端连通多个所述第一上流道，每一所述第一上流道连通其中一个所述通孔，相邻两个所述第一上流道之间设有至少一个所述通孔。
进一步，在步骤S1中，在所述金属片上冲压形成多个通槽，每一所述通孔在一左右方向上位于其中两个所述通槽之间且与对应的两个所述通槽在所述左右方向上呈直线排布；在步骤S2中，所述液态绝缘材料经由所述模穴流入所述通槽中，待所述液态绝缘材料凝固后，所述本体与所述通槽相固定。
进一步，所述模具包括相互压合的一上模和一下模，步骤S3分为先后执行的步骤S3-1、S3-2和S3-3，在步骤S3-1中，向上移动所述上模以带动所述第一上连接部向上移动，将所述第一上连接部与所述本体断开且在所述本体上形成一上断面；在步骤S3-2中，向上移动所述金属片、所述侧连接部和所述本体至其与所述下模完全脱离；在步骤S3-3中，向下掰动所述侧连接部，将其与所述本体断开且取走所述侧连接部，即得到由所述金属片和所述本体所构成的所述成型件。
进一步，所述模具包括多个第二上流道，所述第二上流道与所述第一上流道均为上下延伸设置，且每一所述第二上流道连通其中一个所述侧流道，在步骤S2中，所述液态绝缘材料自所述第二上流道流入对应的所述侧流道中，在每一所述第二上流道内形成一第二上连接部连接对应的所述侧连接部。
进一步，所述模具包括相互压合的一上模和一下模，在步骤S3中，向上移动所述上模以带动所述第一上连接部和所述第二上连接部向上移动，将所述第一上连接部与所述本体断开以及将所述第二上连接部与对应的所述侧连接部断开。
进一步，多个所述第二上连接部在一左右方向上成两排设置，多个所述第一上连接部沿一前后方向成一排排布，一排所述第一上连接部在所述左右方向上位于两排所述第二上连接部之间，每一所述第一上连接部与相邻两排的每一所述第二上连接部在所述前后方向上错开设置。
一种具有金属片的成型件的制造方法，包括以下步骤：步骤S1：提供一金属片；步骤S2：提供一模具，所述模具包括相互隔开设置的一左模穴、一中模穴和一右模穴，所述左模穴的左侧连通至少一左侧流道，所述中模穴的上端连通至少一第一上流道，所述右模穴的右侧连通至少一右侧流道，将所述金属片放置于所述模具内，向所述模具注入液态绝缘材料，所述液态绝缘材料分别自所述左侧流道、所述第一上流道和所述右侧流道流入对应的所述左模穴、所述中模穴和所述右模穴中，待所述液态绝缘材料凝固后，在所述左模穴内形成一左本体，在所述中模穴内形成一中本体，在所述右模穴内形成一右本体，所述左本体、所述中本体和所述右本体相互隔开设置且分别固定于所述金属片，在每一所述左侧流道内形成一左侧连接部，在每一所述第一上流道内形成一第一上连接部，在每一所述右侧流道内形成一右侧连接部；步骤S3：断开每一所述左侧连接部与所述左本体的相连处、每一所述第一上连接部与所述中本体的相连处、以及每一所述右侧连接部与所述右本体的相连处，即得到所述成型件。
进一步，在步骤S1中，在所述金属片的左右两侧分别冲压形成至少一凸出部；在步骤S2中，每一所述左侧流道连通至位于所述金属片左侧的其中一个所述凸出部的下表面，所述液态绝缘材料自所述左侧流道沿着对应的所述凸出部的下表面流入所述左模穴中，每一所述右侧流道连通至位于所述金属片右侧的其中一个所述凸出部的下表面，所述液态绝缘材料自所述右侧流道沿着对应的所述凸出部的下表面流入所述右模穴中。
进一步，在步骤S3中，向下掰动所述左侧连接部，将其与所述左本体断开且在所述左本体上形成一左断面，且向下掰动所述右侧连接部，将其与所述右本体断开且在所述右本体上形成一右断面。
进一步，在步骤S1中，在所述金属片上冲压形成多个通孔，多个所述通孔在一前后方向上呈直线排布；在步骤S2中，所述中模穴的上端连通多个所述第一上流道，每一所述第一上流道连通其中一个所述通孔，相邻两个所述第一上流道之间设有至少一个所述通孔。
进一步，所述模具包括多个第二上流道，所述第二上流道与所述第一上流道均为上下延伸设置，且每一所述第二上流道连通其中一个所述左侧流道或者其中一个所述右侧流道，在步骤S2中，所述液态绝缘材料自所述第二上流道流入对应的所述左侧流道和对应的所述右侧流道中，在每一所述第二上流道内形成一第二上连接部连接对应的所述左侧连接部或者对应的所述右侧连接部。
进一步，所述模具包括相互压合的一上模和一下模，在步骤S3中，向上移动所述上模以带动所述第一上连接部和所述第二上连接部向上移动，将所述第一上连接部与所述本体断开，将所述第二上连接部与对应的所述左侧连接部和对应的所述右侧连接部断开。
进一步，多个所述第二上连接部在一左右方向上成两排设置，多个所述第一上连接部沿一前后方向成一排排布，一排所述第一上连接部在所述左右方向上位于两排所述第二上连接部之间，每一所述第一上连接部与相邻两排的每一所述第二上连接部在所述前后方向上错开设置。
进一步，所述左本体与所述中本体的结构不同，且所述左本体和所述右本体相对于所述中本体对称设置。
一种具有金属片的成型件，包括：一金属片；一本体，其与所述金属片注塑成型，所述本体的左侧具有至少一左侧断面，所述本体的上端具有至少一上断面，以及所述本体的右侧具有至少一右侧断面。
进一步，所述本体包括相互隔开设置的一左本体、一中本体和一右本体，所述左本体的左侧具有至少一个所述左侧断面，所述中本体的上端具有至少一个所述上断面，以及所述右本体的右侧具有至少一个所述右侧断面。
进一步，所述左本体与所述中本体的结构不同，且所述左本体和所述右本体相对于所述中本体对称设置。
进一步，所述金属片的左右两侧分别凸设有至少一凸出部，每一所述左侧断面在一左右方向上对应位于所述金属片左侧的其中一个所述凸出部设置，每一所述右侧断面在所述左右方向上对应位于所述金属片右侧的其中一个所述凸出部设置。
进一步，所述金属片设有多个通槽，每一所述通槽在所述左右方向上对应其中一个所述凸出部设置，所述本体位于所述金属片的下方，所述本体朝每一所述通槽凸设有一卡块，所述卡块与对应的所述通槽相固定且向上凸出于对应的所述通槽。
进一步，所述金属片设有多个通孔，多个所述通孔在一前后方向上呈直线排布，所述本体位于所述金属片的下方，所述本体朝每一所述通孔凸设有一凸块，所述凸块与对应的所述通孔相固定且向上凸出于对应的所述通孔，其中至少两个所述凸块的上端分别对应设有所述上断面，且设有所述上断面的相邻两个所述凸块之间设有至少一个所述通孔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的所述液态绝缘材料自所述第一上流道和所述侧流道流入所述模穴中，即增加了所述液态绝缘材料自所述侧流道进胶的方式，在保证所述第一上流道数量不变的前提下，充分利用所述模穴的空间来增设所述侧流道，从而增加所述液态绝缘材料流入所述模穴的流量，进而实现均匀进胶以充分饱模地注塑成型出所述成型件。
【附图说明】
图1为本发明的柔性电路板的立体组合图；
图2为图1的柔性电路板去除绝缘层后的立体分解图；
图3为图1的剖视图；
图4为图3的局部放大图；
图5为本发明上金属片的立体图；
图6为本发明上成型件的立体图；
图7为图6的局部放大图；
图8为图6的上成型件上下旋转180°后的立体图；
图9为图8的局部放大图；
图10为图6的上成型件与连接部相连接的立体图；
图11为图10的俯视图；
图12为本发明上成型件在成型过程中且沿图11中A-A方向的剖视图；
图13为本发明上成型件在成型过程中且沿图11中B-B方向的剖视图；
图14为图13中上模向上脱离下模的示意图；
图15为图14中上连接部脱离上模的示意图；
图16为图14中上金属片、上本体和侧连接部脱离下模的示意图；
图17为图16中向下掰动侧连接部的示意图；
图18为图17中取走侧连接部后得到的上成型件的示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
柔性电路板100 导电体1 接地体11 信号体12
电源体13 绝缘体14 屏蔽体15 成型件2
上成型件2A 上金属片21 通孔211 通槽212
凸出部213 上本体22 左本体221 左侧断面2211
中本体222 上断面2221 右本体223 右侧断面2231
卡块224 凸块225 下成型件2B 下金属片23
下本体24 绝缘层3 模具4 上模40
下模41 模穴42 左模穴43 中模穴44
右模穴45 侧流道46 左侧流道461 右侧流道462
第一上流道47 第二上流道48 液态绝缘材料5 侧连接部6
左侧连接部61 右侧连接部62 第一上连接部7 第二上连接部8
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，首先定义X轴为前后方向，Y轴为左右方向，Z轴为上下方向。
如图1至图3所示，为本发明的一种柔性电路板100，其包括：多个导电体1、固定多个所述导电体1的一成型件2、以及包覆于所述成型件2外围的一绝缘层3。
如图1至图3所示，多个所述导电体1设置有十二个且在Y轴方向呈单排排布，由左至右依序为一个接地体11、两个信号体12、一个电源体13、四个信号体12、一个电源体13、两个信号体12和一个接地体11。其中，位于相邻所述电源体13与所述接地体11之间的两个所述信号体12均构成差分对，用于传输差分信号。
如图3和图4所示，所述电源体13为圆柱状，所述电源体13的外围依次包覆有一绝缘体14和一屏蔽体15。所述信号体12和所述接地体11均为扁平状。所述电源体13的直径D1等于所述信号体12在Y轴方向上的宽度D2且小于所述接地体11在Y轴方向上的宽度D3。所述电源体13与相邻所述信号体12之间的距离为d1，构成差分对的两所述信号体12之间的距离为d2，所述接地体11与相邻所述信号体12之间的距离为d3，所述距离d1、所述距离d2与所述距离d3三者均相等。所述接地体11在Y轴方向上延伸超出所述成型件2。
如图2至图4所示，所述成型件2包括相互压合的一上成型件2A和一下成型件2B，所述上成型件2A和所述下成型件2B上下压合以固定多个所述导电体1。
如图2和图3所示，所述上成型件2A包括一上金属片21以及与所述上金属片21注塑成型的一上本体22。
如图5所示，所述上金属片21设有多个通孔211和多个通槽212，所述上金属片21的左右两侧分别向外凸设有多个凸出部213，所述通孔211与所述通槽212的结构不同，每一所述通孔211在Y轴方向上位于相邻两个所述通槽212之间，每一所述通槽212在Y轴方向上对应其中一个所述凸出部213设置，相邻两个所述通槽212在Y轴方向上位于相邻两个所述凸出部213之间。在本实施例中，相邻两个所述凸出部213、相邻两个所述通槽212和其中一个所述通孔211在Y轴方向上呈直线排布。在其它实施例中，所述通孔211、所述通槽212也可以均仅设有一个，所述凸出部213也可以仅设有两个且分别设于所述上金属片21的左右两侧。
如图1至图3所示，位于所述上金属片21左侧的所述凸出部213朝其中一个所述接地体11弯折且抵接对应的所述接地体11。位于所述上金属片21右侧的所述凸出部213朝另一个所述接地体11弯折且抵接对应的所述接地体11。
如图3、图6和图7所示，所述上本体22位于所述上金属片21的下方，所述上本体22包括相互隔开设置的一左本体221、一中本体222和一右本体223，所述左本体221与所述中本体222的结构不同，且所述左本体221和所述右本体223相对于所述中本体222对称设置，所述左本体221、所述中本体222和所述右本体223分别固定于所述上金属片21，其中一个所述电源体13设于所述左本体221和所述中本体222之间，另一个所述电源体13设于所述中本体222和所述右本体223之间。在其它实施例中，所述左本体221、所述中本体222和所述右本体223也可以连接成为一体式的结构。
如图3、图5和图6所示，所述左本体221和所述右本体223朝对应的每一所述通槽212凸设有一卡块224，所述卡块224与对应的所述通槽212相固定且向上凸出于对应的所述通槽212。所述中本体222朝对应的每一所述通孔211凸设有一凸块225，所述凸块225与对应的所述通孔211相固定且向上凸出于对应的所述通孔211。如图6至图9所示，所述左本体221的左侧具有多个左侧断面2211，所述中本体222的上端具有多个上断面2221，所述右本体223的右侧具有多个右侧断面2231，所述左侧断面2211和所述右侧断面2231的结构和数量均相同。每一所述左侧断面2211在Y轴方向上对应位于所述上金属片21左侧的其中一个所述凸出部213设置，每一所述右侧断面2231在Y轴方向上对应位于所述上金属片21右侧的其中一个所述凸出部213设置。在其它实施例中，所述左侧断面2211、所述上断面2221和所述右侧断面2231也可以均仅设有一个。
如图5和图6所示，其中一部分的所述凸块225的上端分别对应设有所述上断面2221，且设有所述上断面2221的相邻两个所述凸块225之间设有一个所述通孔211。在其它实施例中，设有所述上断面2221的相邻两个所述凸块225之间也可以设有多个所述通孔211。
如图12至图18所示，在一模具4内成型得到所述上成型件2A，所述模具4包括相互压合的一上模40和一下模41。所述上模40包括多个第一上流道47和多个第二上流道48，所述第二上流道48与所述第一上流道47均为上下延伸设置。在其它实施例中，所述第一上流道47和所述第二上流道48也可以均仅具有一个。
如图12至图18所示，所述下模41包括一模穴42，所述模穴42包括相互隔开设置的一左模穴43、一中模穴44和一右模穴45。所述下模41还包括多个侧流道46，多个所述侧流道46包括多个左侧流道461和多个右侧流道462，所述左侧流道461和所述右侧流道462均为左右延伸设置，所述左模穴43的左侧连通所述左侧流道461，所述右模穴45的右侧连通所述右侧流道462。在其它实施例中，所述左侧流道461和所述右侧流道462也可以均仅具有一个。
如图12至图18所示，当所述上金属片21设置于所述模具4内，且所述上模40和所述下模41相互压合时，所述中模穴44的上端连通所述第一上流道47，每一所述第一上流道47连通其中一个所述通孔211，相邻两个所述第一上流道47之间设有一个所述通孔211。每一所述第二上流道48连通其中一个所述侧流道46，也就是说，每一所述第二上流道48连通其中一个所述左侧流道461或者其中一个所述右侧流道462。在其它实施例中，相邻两个所述第一上流道47之间也可以设有多个所述通孔211。
如图12至图18所示，为所述上成型件2A的制造方法，包括以下步骤：
步骤S1：提供所述上金属片21，在所述上金属片21上冲压形成多个所述通孔211和多个所述通槽212，且在所述上金属片21的左右两侧分别冲压形成多个所述凸出部213(参照图5)。
步骤S2：如图12和图13所示，提供所述模具4，将所述上金属片21放置于所述模具4内，将所述上模40和所述下模41相互压合，向所述模具4注入液态绝缘材料5，所述液态绝缘材料5自所述第一上流道47经由对应的所述通孔211流入对应的所述中模穴44中再经由所述中模穴44流入未连通所述第一上流道47的其余所述通孔211中，同时，所述液态绝缘材料5自所述第二上流道48流入对应的所述左侧流道461和对应的所述右侧流道462中，所述液态绝缘材料5自所述左侧流道461沿着对应的所述凸出部213的下表面流入所述左模穴43中再经由所述左模穴43流入对应的所述通槽212中，所述液态绝缘材料5自所述右侧流道462沿着对应的所述凸出部213的下表面流入所述右模穴45中再经由所述右模穴45流入对应的所述通槽212中；然后，待所述液态绝缘材料5凝固后，在所述左模穴43内形成所述左本体221，在所述中模穴44内形成所述中本体222，在所述右模穴45内形成所述右本体223，在每一所述侧流道46内形成一侧连接部6，在本实施例中，在每一所述左侧流道461内形成一左侧连接部61，在每一所述右侧流道462内形成一右侧连接部62，在每一所述第一上流道47内形成一第一上连接部7，在每一所述第二上流道48内形成一第二上连接部8连接对应的所述左侧连接部61或者对应的所述右侧连接部62。
在本实施例中，多个所述第二上连接部8在Y轴方向上成两排设置，多个所述第一上连接部7沿X轴方向成一排排布，且一排所述第一上连接部7在Y轴方向上位于两排所述第二上连接部8之间，每一所述第一上连接部7与相邻两排的每一所述第二上连接部8在X轴方向上错开设置(参照图10和图11)。
步骤S3：如图14至图18所示，断开每一所述左侧连接部61与所述左本体221的相连处、每一所述第一上连接部7与所述中本体222的相连处、以及每一所述右侧连接部62与所述右本体223的相连处，即得到所述上成型件2A，在步骤S3后，还需在Z轴方向向下弯折所述凸出部213，得到所述上成型件2A的最终成品。
在本实施例中，步骤S3分为先后执行的步骤S3-1、S3-2和S3-3。
如图14和图15所示，在步骤S3-1中，向上移动所述上模40以带动所述第一上连接部7和所述第二上连接部8向上移动，将所述第一上连接部7与所述中本体222断开，且在所述中本体222的上端形成所述上断面2221，将每一所述第二上连接部8与对应的所述左侧连接部61或对应的所述右侧连接部62断开，向上移动所述第一上连接部7和所述第二上连接部8至其与所述上模40完全脱离。
如图10和图16所示，在步骤S3-2中，向上移动所述上金属片21、多个所述侧连接部6和所述上本体22至其与所述下模41完全脱离。
如图17和图18所示，在步骤S3-3中，向下掰动所述左侧连接部61，将其与所述左本体221断开且取走所述左侧连接部61，从而在所述左本体221上形成所述左侧断面2211，向下掰动所述右侧连接部62，将其与所述右本体223断开且取走所述右侧连接部62，从而在所述右本体223上形成所述右侧断面2231，即得到由所述上金属片21、所述左本体221、所述中本体222和所述右本体223所构成的所述上成型件2A。
如图2至图4所示，所述下成型件2B包括一下金属片23以及与所述下金属片23注塑成型的一下本体24。所述下金属片23与所述上金属片21的结构相同，即所述下金属片23同样包括多个通孔、多个通槽和多个凸出部。所述下本体24与所述上本体22的结构类似，即即所述下本体24同样包括相互隔开设置的左本体、中本体和右本体，所述下本体24的左本体和右本体相对于所述下本体24的中本体对称设置，所述下本体24的左本体、中本体和右本体分别与所述上本体22的左本体221、中本体222和右本体223对齐设置，所述下本体24的左本体和右本体分别设有多个卡块与所述下金属片23的多个通槽相固定，所述下本体24的中本体设有多个凸块与所述下金属片23的多个通孔相固定，具体可参考上述关于所述上金属片21和所述上本体22的说明，此处不作重复说明。所述下成型件2B与所述上成型件2A的制造方法相同，具体可参考上述关于所述上成型件2A的制造方法的说明，此处不作重复说明。
综上所述，本发明具有金属片的成型件及其制造方法有下列有益效果：
(1)本发明的所述液态绝缘材料5自所述第一上流道47和所述侧流道46流入所述模穴42中，即增加了所述液态绝缘材料5自所述侧流道46进胶的方式，在保证所述第一上流道47数量不变的前提下，充分利用所述模穴42的空间来增设所述侧流道46，从而增加所述液态绝缘材料5流入所述模穴42的流量，实现均匀进胶以充分饱模地注塑成型出所述成型件2。
(2)所述凸出部213的下表面遮蔽对应的所述侧流道46的上方，使得对应的所述侧流道46的上方无需额外设置封闭结构，简化了所述模具4的结构，保证了所述液态绝缘材料5自所述侧流道46沿着对应的所述凸出部213的下表面流入所述模穴43中。
(3)在每一所述第一上流道47内形成一个所述第一上连接部7，在每一所述第二上流道48内形成一个所述第二上连接部8，所述第一上连接部7在X轴方向上呈一排排布，且在Y轴方向上位于两排所述第二上连接部8之间，每一所述第一上连接部7与相邻两排的每一所述第二上连接部8在Y轴方向上错开设置，使得所述第一上连接部7和所述第二上连接部8之间互不干扰，保证了所述第一上流道47和所述第二上流道48的数量可根据实际需要来充足设置。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。
Claims (23)
1.一种具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：提供一金属片；
步骤S2：提供一模具，所述模具包括一模穴，所述模穴的上端连通至少一第一上流道，所述模穴的左右两侧分别连通至少一侧流道，将所述金属片放置于所述模具内，向所述模具注入液态绝缘材料，所述液态绝缘材料分别自所述第一上流道和所述侧流道流入所述模穴中，待所述液态绝缘材料凝固后，在所述模穴内形成一本体固定于所述金属片，在每一所述第一上流道内形成一第一上连接部，且在每一所述侧流道内形成一侧连接部；
步骤S3：断开每一所述第一上连接部与所述本体的相连处和每一所述侧连接部与所述本体的相连处，即得到所述成型件。
2.如权利要求1所述的具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，在所述金属片的左右两侧分别冲压形成至少一凸出部；在步骤S2中，每一所述侧流道连通至其中一个所述凸出部的下表面，所述液态绝缘材料自所述侧流道沿着对应的所述凸出部的下表面流入所述模穴中。
3.如权利要求2所述的具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于：在步骤S3中，向下掰动所述侧连接部，将其与所述本体断开且在所述本体上形成一侧断面。
4.如权利要求1所述的具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，在所述金属片上冲压形成多个通孔，多个所述通孔在一前后方向上呈直线排布；在步骤S2中，所述模穴的上端连通多个所述第一上流道，每一所述第一上流道连通其中一个所述通孔，相邻两个所述第一上流道之间设有至少一个所述通孔。
5.如权利要求4所述的具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，在所述金属片上冲压形成多个通槽，每一所述通孔在一左右方向上位于其中两个所述通槽之间且与对应的两个所述通槽在所述左右方向上呈直线排布；在步骤S2中，所述液态绝缘材料经由所述模穴流入所述通槽中，待所述液态绝缘材料凝固后，所述本体与所述通槽相固定。
6.如权利要求1所述的具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于：所述模具包括相互压合的一上模和一下模，步骤S3分为先后执行的步骤S3-1、S3-2和S3-3，在步骤S3-1中，向上移动所述上模以带动所述第一上连接部向上移动，将所述第一上连接部与所述本体断开且在所述本体上形成一上断面；在步骤S3-2中，向上移动所述金属片、所述侧连接部和所述本体至其与所述下模完全脱离；在步骤S3-3中，向下掰动所述侧连接部，将其与所述本体断开且取走所述侧连接部，即得到由所述金属片和所述本体所构成的所述成型件。
7.如权利要求1所述的具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于：所述模具包括多个第二上流道，所述第二上流道与所述第一上流道均为上下延伸设置，且每一所述第二上流道连通其中一个所述侧流道，在步骤S2中，所述液态绝缘材料自所述第二上流道流入对应的所述侧流道中，在每一所述第二上流道内形成一第二上连接部连接对应的所述侧连接部。
8.如权利要求7所述的具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于：所述模具包括相互压合的一上模和一下模，在步骤S3中，向上移动所述上模以带动所述第一上连接部和所述第二上连接部向上移动，将所述第一上连接部与所述本体断开以及将所述第二上连接部与对应的所述侧连接部断开。
9.如权利要求7所述的具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于：多个所述第二上连接部在一左右方向上成两排设置，多个所述第一上连接部沿一前后方向成一排排布，且一排所述第一上连接部在所述左右方向上位于两排所述第二上连接部之间，每一所述第一上连接部与相邻两排的每一所述第二上连接部在所述前后方向错开设置。
10.一种具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：提供一金属片；
步骤S2：提供一模具，所述模具包括相互隔开设置的一左模穴、一中模穴和一右模穴，所述左模穴的左侧连通至少一左侧流道，所述中模穴的上端连通至少一第一上流道，所述右模穴的右侧连通至少一右侧流道，将所述金属片放置于所述模具内，向所述模具注入液态绝缘材料，所述液态绝缘材料分别自所述左侧流道、所述第一上流道和所述右侧流道流入对应的所述左模穴、所述中模穴和所述右模穴中，待所述液态绝缘材料凝固后，在所述左模穴内形成一左本体，在所述中模穴内形成一中本体，在所述右模穴内形成一右本体，所述左本体、所述中本体和所述右本体相互隔开设置且分别固定于所述金属片，在每一所述左侧流道内形成一左侧连接部，在每一所述第一上流道内形成一第一上连接部，在每一所述右侧流道内形成一右侧连接部；
步骤S3：断开每一所述左侧连接部与所述左本体的相连处、每一所述第一上连接部与所述中本体的相连处、以及每一所述右侧连接部与所述右本体的相连处，即得到所述成型件。
11.如权利要求10所述的具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，在所述金属片的左右两侧分别冲压形成至少一凸出部；在步骤S2中，每一所述左侧流道连通至位于所述金属片左侧的其中一个所述凸出部的下表面，所述液态绝缘材料自所述左侧流道沿着对应的所述凸出部的下表面流入所述左模穴中，每一所述右侧流道连通至位于所述金属片右侧的其中一个所述凸出部的下表面，所述液态绝缘材料自所述右侧流道沿着对应的所述凸出部的下表面流入所述右模穴中。
12.如权利要求11所述的具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于：在步骤S3中，向下掰动所述左侧连接部，将其与所述左本体断开且在所述左本体上形成一左断面，且向下掰动所述右侧连接部，将其与所述右本体断开且在所述右本体上形成一右断面。
13.如权利要求10所述的具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，在所述金属片上冲压形成多个通孔，多个所述通孔在一前后方向上呈直线排布；在步骤S2中，所述中模穴的上端连通多个所述第一上流道，每一所述第一上流道连通其中一个所述通孔，相邻两个所述第一上流道之间设有至少一个所述通孔。
14.如权利要求10所述的具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于：所述模具包括多个第二上流道，所述第二上流道与所述第一上流道均为上下延伸设置，且每一所述第二上流道连通其中一个所述左侧流道或者其中一个所述右侧流道，在步骤S2中，所述液态绝缘材料自所述第二上流道流入对应的所述左侧流道和对应的所述右侧流道中，在每一所述第二上流道内形成一第二上连接部连接对应的所述左侧连接部或者对应的所述右侧连接部。
15.如权利要求14所述的具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于：所述模具包括相互压合的一上模和一下模，在步骤S3中，向上移动所述上模以带动所述第一上连接部和所述第二上连接部向上移动，将所述第一上连接部与所述本体断开，将所述第二上连接部与对应的所述左侧连接部和对应的所述右侧连接部断开。
16.如权利要求14所述的具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于：多个所述第二上连接部在一左右方向上成两排设置，多个所述第一上连接部沿一前后方向成一排排布，一排所述第一上连接部在所述左右方向上位于两排所述第二上连接部之间，每一所述第一上连接部与相邻两排的每一所述第二上连接部在所述前后方向上错开设置。
17.如权利要求10所述的具有金属片的成型件的制造方法，其特征在于：所述左本体与所述中本体的结构不同，且所述左本体和所述右本体相对于所述中本体对称设置。
18.一种具有金属片的成型件，其特征在于，包括：
一金属片；
一本体，其与所述金属片注塑成型，所述本体的左侧具有至少一左侧断面，所述本体的上端具有至少一上断面，以及所述本体的右侧具有至少一右侧断面。
19.如权利要求18所述的具有金属片的成型件，其特征在于：所述本体包括相互隔开设置的一左本体、一中本体和一右本体，所述左本体的左侧具有至少一个所述左侧断面，所述中本体的上端具有至少一个所述上断面，以及所述右本体的右侧具有至少一个所述右侧断面。
20.如权利要求19所述的具有金属片的成型件，其特征在于：所述左本体与所述中本体的结构不同，且所述左本体和所述右本体相对于所述中本体对称设置。
21.如权利要求18所述的具有金属片的成型件，其特征在于：所述金属片的左右两侧分别凸设有至少一凸出部，每一所述左侧断面在一左右方向上对应位于所述金属片左侧的其中一个所述凸出部设置，每一所述右侧断面在所述左右方向上对应位于所述金属片右侧的其中一个所述凸出部设置。
22.如权利要求21所述的具有金属片的成型件，其特征在于：所述金属片设有多个通槽，每一所述通槽在所述左右方向上对应其中一个所述凸出部设置，所述本体位于所述金属片的下方，所述本体朝每一所述通槽凸设有一卡块，所述卡块与对应的所述通槽相固定且向上凸出于对应的所述通槽。
23.如权利要求18所述的具有金属片的成型件，其特征在于：所述金属片设有多个通孔，多个所述通孔在一前后方向上呈直线排布，所述本体位于所述金属片的下方，所述本体朝每一所述通孔凸设有一凸块，所述凸块与对应的所述通孔相固定且向上凸出于对应的所述通孔，其中至少两个所述凸块的上端分别对应设有所述上断面，且设有所述上断面的相邻两个所述凸块之间设有至少一个所述通孔。
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