CN109822073A - 一种金属固定义齿的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及齿科技术领域，其公开了一种金属固定义齿的加工方法，包括S1:模型接收‑S2:消毒‑S3:模型检查‑S4:模型制作‑S5:蜡型（刻蜡）‑S6:铸造‑S7:打磨‑S8:上瓷‑S9:修形态‑S10:上釉‑S11:抛光‑S12:终检/消毒‑S13:包装，S4：模型制作的模型采用可循环利用的模型结构；S6：铸造的具体方法是，在铸造模型的周侧开设浇注口，将液态金属设置在浇注口的旁侧，当液态金属向浇注口内浇注时，与此同时让铸造模型和液态金属共同转动，使得液态金属在存在离心力的作用下浇注注入至铸造模型的模腔内根据以上技术方案，通过设置铁水在一定离心力作用下甩进去的方法进行浇铸作业，以减少缺肉、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，从而达到提高生产质量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及齿科技术领域，更具体地说，它涉及一种金属固定义齿的加工方法。
背景技术
义齿就是人们常说的假牙。根据义齿的种类来分，主要分为可摘活动义齿和固定义齿两大类。其中，固定义齿是不能由患者自行取戴的，固定义齿是近年来发展较快较新的技术。方法是在牙槽骨内植入种植体，待种植体与牙槽骨形成骨结合后，再在种植体上种植固定义齿。
现有技术中固定义齿的加工方法主要是：模型接收-消毒-模型检查-模型制作-蜡型（刻蜡）-铸造-打磨-上瓷-修形态-上釉-抛光-终检/消毒-包装。依据从病人口腔内取出的口腔模型，制作适合病人佩戴的义齿。其中，现有的铸造方法在于：向耐火材料制成的铸造模具体内倾倒铁水，让铁水充满铸造模具体内的模腔，待铁水冷却，形成模腔所塑造的形状，再将铸造模具体破碎，即可或者铸造完成的金属义齿雏形。
然而，上述的这种铸造方法在实际生产金属义齿雏形时，铸造形成的金属义齿表面砂眼、气孔、裂纹等缺陷较多，铸造产品良率低，因此，存在改进之处。
发明内容
针对背景技术中提出的铸造产品良率低的技术问题，本发明旨在提供一种金属固定义齿的加工方法，通过设置铁水在一定离心力作用下甩进去的方法进行浇铸作业，以减少缺肉、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，从而达到提高生产质量的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种金属固定义齿的加工方法，包括S1:模型接收- S2:消毒- S3:模型检查- S4:模型制作- S5:蜡型（刻蜡）- S6:铸造- S7:打磨- S8:上瓷- S9:修形态- S10:上釉- S11:抛光- S12:终检/消毒- S13:包装，
所述S4：模型制作的模型采用可循环利用的模型（1）结构；
所述S6：铸造的具体方法是，在铸造模型的周侧开设浇注口，将液态金属设置在浇注口的旁侧，当液态金属向浇注口内浇注时，与此同时让铸造模型和液态金属共同转动，使得液态金属在存在离心力的作用下浇注注入至铸造模型的模腔内。
通过上述技术方案，由于现有技术中模型制作形成的用于模拟人体口腔内口齿情况的模型，其在使用完成后，需要将其破碎，以将其内部的用于起到安装和连接作用的金属零件取出，以备金属零件下次使用，但是模型全部破碎，只能作为垃圾损失掉。因此，本方案设置可循环利用的模型结构，使得不仅仅金属零件能够循环到下次使用，模型结构也不需要完全破坏，可以留着下次备用，大大节约了材料和人工制作的工序和时间。
本方案中还设置有不同的铁水浇注方法，主要核心技术在于配合离心力作用，在铁水浇注时，采用将铁水在一定离心力作用下甩进去的方法，使得铁水在灌满模腔时更加迅速，铁水温度损失减小，让铁水在模腔内充的更满，整体性更好，大大减少缺肉、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，提高了生产质量。
本发明进一步设置为：所述S4：模型制作中的模型包括底座和假牙龈，所述底座上开设有第一固定孔，所述假牙龈上开设有与所述第一固定孔一一对应的第二固定孔，所述假牙龈还包括纯铜套钉，所述纯铜套钉的一端插入至所述第一固定孔内，另一端插入至所述第二固定孔内，以将所述底座和假牙龈可拆卸固定。
通过上述技术方案，设置模型由底座和假牙龈两部分构成，且假牙龈通过纯铜套钉可拆卸安装在底座上。当需要将模型内的金属零件取出时，首先将底座和假牙龈分开，然后将假牙龈破碎，以将金属零件取出。因而，底座能够重复回收利用。
本发明进一步设置为：所述纯铜套钉包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段的直径大于所述第二连接段的直径。
通过上述技术方案，设置纯铜套钉由第一连接段和第二连接段两部分构成，且第一连接段的直径大于第二连接段的直径，从而在第一连接段和第二连接段之间形成有抵接台面，抵接台面与底座/假牙龈抵接，使得纯铜套钉不易完全落入一侧的安装孔内，使得纯铜套钉的安装更加稳定和牢固。
本发明进一步设置为：所述第二连接段的周侧设有花纹纹理结构。
通过上述技术方案，在第二连接段上设置花纹纹理结构，以增大第二连接段和安装孔之间摩擦力，使得连接更加稳定。同时，设置花纹结构，方便作业工人在安装纯铜套钉时对第一连接段和第二连接段的区别，以加快安装速度，提高工作效率。
本发明进一步设置为：所述S6：铸造采用特殊设备进行，所述特殊设备包括：
圆筒，所述圆筒包括筒体和支撑杆，所述支撑杆固定在所述筒体的底部；
浇注组件，所述浇注组件沿所述圆筒的轴向转动安装在圆筒内；
加热件，所述加热件用于对置于所述浇注组件上的金属块加热升温，以将其熔化为液态。
通过上述技术方案，加热件对浇注组件内的金属进行加热，直至金属从固态转化为铁水的液态；同时，浇注组件沿圆筒的轴向以一定速度自转，已完成浇注作业过程。
本发明进一步设置为：所述浇注组件包括转轴、横杆、放置槽和熔化槽，所述转轴沿所述圆筒的轴向转动安装在圆筒的底面上，所述横杆固定在所述转轴上，随着转轴360度转动，所述放置槽和所述熔化槽相互连通且均固定在横杆上。
通过上述技术方案，将耐高温灼烧材料制成的浇注模型置于放置槽内，将固态金属放置在融化槽内，通过加热件对固态金属进行加热，让固态金属转化为铁水的液态金属，与此同时转动转轴，液态金属在离心力作用下从熔化槽流入至放置槽中的浇注模型内。
本发明进一步设置为：所述熔化槽安装在所述圆筒的轴向上。
通过上述技术方案，设置熔化槽安装在圆筒轴向上，从而在熔化槽转动时，其始终保持在圆筒的轴向上，使得人们在对熔化槽内的固态金属的加热更加方便。
本发明进一步设置为：所述加热件配置为高温加热燃气枪。
通过上述技术方案，将加热件配置为高温加热燃气枪，在实际对放置槽内的固态金属进行加热时，高温燃气加热枪可以固定在圆筒上，并将加热喷嘴对准放置槽，使得能够在转轴转动过程中，自动且持续对放置槽内的固态金属加热。
本发明进一步设置为：所述圆筒的底部安装有驱动所述转轴带动横杆转动的驱动电机。
通过上述技术方案，设置驱动电机，从而转轴能够自动转动，且转速设定在10r/min左右即可，转速不宜过快。
本发明进一步设置为：所述熔化槽的底部安装有溢流槽，所述溢流槽可拆卸固定在所述横杆上。
通过上述技术方案，设置溢流槽的目的在于，当熔化槽内的液态金属溢出时，溢流槽能够对其起到盛接作用，防止液态金属掉入筒体内，使得筒体难以清理。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）通过配合离心力作用，在铁水浇注时，采用将铁水在一定离心力作用下甩进去的方法，使得铁水在灌满模腔时更加迅速，铁水温度损失减小，让铁水在模腔内充的更满，整体性更好，大大减少缺肉、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，提高了生产质量；
（2）通过设置可循环利用的模型结构，使得不仅仅金属零件能够循环到下次使用，模型结构也不需要完全破坏，可以留着下次备用，大大节约了材料和人工制作的工序和时间；
（3）通过在第二连接段上设置花纹纹理结构，以增大第二连接段和安装孔之间摩擦力，使得连接更加稳定。同时，设置花纹结构，方便作业工人在安装纯铜套钉时对第一连接段和第二连接段的区别，以加快安装速度，提高工作效率。
附图说明
图1为固定义齿的加工工艺流程框图；
图2为现有模型的整体结构示意图；
图3为模型的分体结构示意图；
图4为铸造采用的特殊设备的三维结构示意图。
附图标记：01、石膏底座；02、石膏牙龈模型；03、好牙;1、模型；11、底座；111、第一固定孔；12、假牙龈；121、第二固定孔；13、纯铜套钉；131、第一连接段；132、第二连接段；2、圆筒；21、筒体；22、支撑杆；3、浇注组件；31、转轴；32、横杆；33、放置槽；34、熔化槽；35、驱动电机；36、溢流槽；4、加热件。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
一种金属固定义齿的加工方法，结合图1可知，其加工的步骤依次为S1:模型接收-S2:消毒- S3:模型检查- S4:模型制作- S5:蜡型（刻蜡）- S6:铸造- S7:打磨- S8:上瓷-S9:修形态- S10:上釉- S11:抛光- S12:终检/消毒- S13:包装。
S1-S4步骤，主要的工作是依据病人/医生提供的口腔内缺失牙齿的初始模型，也就是接收初始模型；然后，对初始模型进行消毒处理，再经过检查和模型的制作的两个步骤。模型制作的作用在于还原病人口腔内的实际情况，模型上有好的牙齿的部分，也有如病人口腔内缺失牙齿的部位。待金属牙齿加工制作完成，将成品金属义齿种植在模型上缺失牙齿的部位，通过观察和检测成品金属义齿在模型上种植的合适程度来检测金属义齿的加工质量。
S5-S6步骤，主要的工作是依据模型显现出来缺失牙齿的空位位置，制作出金属牙齿的蜡型，根据金属牙齿的蜡型铸造出金属牙齿的雏形。
S7-S13步骤，主要的工作是依据铸造出来的金属牙齿的雏形，也就是粗糙的金属牙齿，然后对其打磨，使得金属牙齿上的毛刺、卷边等缺陷消失，然后在金属色的金属牙齿上上瓷，使得金属牙齿的外观跟人体的牙齿颜色相似，只是内部为金属材料，使得金属牙齿的刚性很足。再对上瓷后的人体色金属牙齿进行修正形态、上釉和抛光等修正工序，使得金属牙齿更加精细，质量更好。最后，通过终检工序，检验金属牙齿的质量，合格的金属牙齿对其消毒，即可包装发送至病人使用。
上述的这些加工工序步骤是为对目前金属义齿的加工工艺步骤简要说明。然后，现有的S4:模型制作在实际的操作过程中，结合图2可知，现有的模型一般由石膏底座01、石膏牙龈模型02和好牙03三部分构成，石膏底座01和石膏牙龈模型02一体成型，好牙03通过基台和种植体代型之间的配合安装在石膏牙龈模型02上。在模型使用完成后，为了将石膏牙龈模型内的种植体代型取出，需要将其破碎。在将模型破碎时，模型不能够再次使用，且破碎操作麻烦而浪费模型材料。
因此，设置S4：模型制作的模型采用可循环利用的模型1结构。结合图3可知，S4：模型制作中的模型1包括底座11、假牙龈12和纯铜套钉13。底座11上开设有第一固定孔111，假牙龈12上开设有与第一固定孔111一一对应的第二固定孔121，纯铜套钉13的一端插入至第一固定孔111内，另一端插入至第二固定孔121内，以将底座11和假牙龈12可拆卸固定。
其中，纯铜套钉13包括第一连接段131和第二连接段132，第一连接段131的直径大于第二连接段132的直径，且第二连接段132的周侧设有花纹纹理结构。
然后，现有的S6:铸造在实际的操作过程中，铸造形成的金属义齿表面砂眼、气孔、裂纹等缺陷较多，铸造产品良率低。因此，结合图4可知，采用新的铸造的浇注方法，总体上，铸造的具体方法是，在铸造模型的周侧开设浇注口，将液态金属设置在浇注口的旁侧，当液态金属向浇注口内浇注时，与此同时让铸造模型和液态金属共同转动，使得液态金属在存在离心力的作用下浇注注入至铸造模型的模腔内。
结合图4可知，S6：铸造可采用如图4所示的设备进行，该设备包括圆筒2、浇注组件3和加热件4三部分。圆筒2作为安装浇注组件3的安装载体，浇注组件3安装在圆筒2的内部。浇注组件3完成在离心力作用下的浇注作业，加热件4用于将固态金属加热成液态金属。
圆筒2包括筒体21和支撑杆22，支撑杆22安装在筒体21的底部，用于支撑筒体21。同时，圆筒2的底面上安装有驱动电机35，驱动电机35和浇注组件3驱动连接，用于驱动浇注组件3整体转动。且驱动电机35配置为转速较慢的交流电机，转速约10r/min-15r/min。
浇注组件3包括转轴31、横杆32、放置槽33和熔化槽34，转轴31沿圆筒2的轴向转动安装在圆筒2的底面上，驱动电机35和转轴31之间通过减速器驱动连接。横杆32固定在转轴31的顶端上，从而横杆32能够随着转轴31一起转动。同时，横杆32作为放置槽33和熔化槽34的安装载体，放置槽33和熔化槽34相互连通且均固定安装在横杆32上。
为了方便对熔化槽34内的固态金属进行加热作业，设置熔化槽34安装在圆筒2的轴向上，使得熔化槽34在转动过程中的位置始终不变，始终保持在圆筒2的轴向上。同时，熔化槽34的底部安装有溢流槽36，溢流槽36粘接固定在横杆32上。
加热件4用于对置于浇注组件3上的金属块加热升温，以将其熔化为液态。且加热件4配置为高温加热燃气枪。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属固定义齿的加工方法，包括S1:模型接收- S2:消毒- S3:模型检查- S4:模型制作- S5:蜡型（刻蜡）- S6:铸造- S7:打磨- S8:上瓷- S9:修形态- S10:上釉- S11:抛光- S12:终检/消毒- S13:包装，其特征在于：
所述S4：模型制作的模型采用可循环利用的模型（1）结构；
所述S6：铸造的具体方法是，在铸造模型的周侧开设浇注口，将液态金属设置在浇注口的旁侧，当液态金属向浇注口内浇注时，与此同时让铸造模型和液态金属共同转动，使得液态金属在存在离心力的作用下浇注注入至铸造模型的模腔内。
2.根据权利要求1所述的一种金属固定义齿的加工方法，其特征在于：所述S4：模型制作中的模型（1）包括底座（11）和假牙龈（12），所述底座（11）上开设有第一固定孔（111），所述假牙龈（12）上开设有与所述第一固定孔（111）一一对应的第二固定孔（121），所述模型(1)还包括纯铜套钉（13），所述纯铜套钉（13）的一端插入至所述第一固定孔（111）内，另一端插入至所述第二固定孔（121）内，以将所述底座（11）和假牙龈（12）可拆卸固定。
3.根据权利要求2所述的一种金属固定义齿的加工方法，其特征在于：所述纯铜套钉（13）包括第一连接段（131）和第二连接段（132），所述第一连接段（131）的直径大于所述第二连接段（132）的直径。
4.根据权利要求3所述的一种金属固定义齿的加工方法，其特征在于：所述第二连接段（132）的周侧设有花纹纹理结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属固定义齿的加工方法，其特征在于：所述S6：铸造采用特殊设备进行，所述特殊设备包括：
圆筒（2），所述圆筒（2）包括筒体（21）和支撑杆（22），所述支撑杆（22）固定在所述筒体（21）的底部；
浇注组件（3），所述浇注组件（3）沿所述圆筒（2）的轴向转动安装在圆筒（2）内；
加热件（4），所述加热件（4）用于对置于所述浇注组件（3）上的金属块加热升温，以将其熔化为液态。
6.根据权利要求5所述的一种金属固定义齿的加工方法，其特征在于：所述浇注组件（3）包括转轴（31）、横杆（32）、放置槽（33）和熔化槽（34），所述转轴（31）沿所述圆筒（2）的轴向转动安装在圆筒（2）的底面上，所述横杆（32）固定在所述转轴（31）上，随着转轴（31）360度转动，所述放置槽（33）和所述熔化槽（34）相互连通且均固定在横杆（32）上。
7.根据权利要求6所述的一种金属固定义齿的加工方法，其特征在于：所述熔化槽（34）安装在所述圆筒（2）的轴向上。
8.根据权利要求5所述的一种金属固定义齿的加工方法，其特征在于：所述加热件（4）配置为高温加热燃气枪。
9.根据权利要求5所述的一种金属固定义齿的加工方法，其特征在于：所述圆筒（2）的底部安装有驱动所述转轴（31）带动横杆（32）转动的驱动电机（35）。
10.根据权利要求6所述的一种金属固定义齿的加工方法，其特征在于：所述熔化槽（34）的底部安装有溢流槽（36），所述溢流槽（36）可拆卸固定在所述横杆（32）上。
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