CN109821716A - 皮革喷漆工艺 - Google Patents
皮革喷漆工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109821716A CN109821716A CN201910175814.1A CN201910175814A CN109821716A CN 109821716 A CN109821716 A CN 109821716A CN 201910175814 A CN201910175814 A CN 201910175814A CN 109821716 A CN109821716 A CN 109821716A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leather
- priming paint
- sprayed
- coating line
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005367 electrostatic precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical group [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 241001076973 Aroma Species 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明公开了一种皮革喷漆工艺，包括如下步骤：1)在无尘室内，将底漆涂料搅拌均匀，按比例添加催干剂并搅拌均匀，再用滤网过滤，将待喷涂基材上自动喷涂线，进行前处理查实和静电除尘，然后在基材上喷涂热塑性底漆并等待底漆自动固化形成底漆层；2)在无尘室内，将面漆涂料搅拌均匀，用滤网过滤，然后用自动喷涂线在底漆层上喷涂皮革漆，烘干固化形成面漆层。在原有配方生产基础上，喷涂的底漆内添加催干剂，加速底漆的凝固，使其无需进行烘干，减少了先打底再烘干的制程。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革喷漆工艺。
背景技术
目前的皮革喷漆，需要在无尘的环境下先进行底漆的喷涂，烘干后再进行面漆(皮革漆)的喷涂，再对面漆进行烘干处理。因此，皮革喷漆需要经过一次喷漆、烘干、二次喷漆、烘干四个制程的工艺，其所需的人力、物力大，成本高。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种皮革喷漆工艺，其在原有的基础上减少了一个烘干的制程，简化生产流程。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种皮革喷漆工艺，包括如下步骤：
1)在无尘室内，将底漆涂料搅拌均匀，按比例添加催干剂并搅拌均匀，再用滤网过滤，将待喷涂基材上自动喷涂线，进行前处理查实和静电除尘，然后在基材上喷涂热塑性底漆并等待底漆自动固化形成底漆层；
2)在无尘室内，将面漆涂料搅拌均匀，用滤网过滤，然后用自动喷涂线在底漆层上喷涂皮革漆，烘干固化形成面漆层。
本发明的油漆在原有配方生产基础上，底漆添加催干剂，加速底漆的凝固，使其无需进行烘干，减少了先打底再烘干的制程。
进一步来说，所述的步骤1)中催干剂与底漆材料之间的摩尔百分比范围为1％～2％。
当需要时，可等面漆层烘干后，对面漆层的表面清洁干净，然后印刷油墨图案。所述油墨图案的印刷采用移印工艺，采用的油墨为MARABU的移印油墨，具有干燥速度更快也更稳定，触变性更好。油墨中的颜料纯度更高，细度更细的特点。
优选地，所述底漆在进入自动喷涂线前，可在底漆材料内按比例增加稀释剂。上述稀释剂的放置可根据实际情况而定。
优选地，所述面漆在进入自动喷涂线前，可在面漆材料内案例比增加稀释剂和固化剂。上述稀释剂和固化剂的放置可根据实际情况而定。
所述催干剂为氧化钴。在制造各种油漆时加入氧化钴，生产的油漆性能有所提高，特别是在油漆中起着催干剂的作用，即在油漆使用中易于快速晾干，以提高应用速率。这对油漆的快速施工大有益处。
与现有技术相比，本发明具有的优点：减少了底漆的烘干制程，简化了皮革喷漆的工艺流程，有效的降低了总体的生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种皮革喷漆工艺，在无尘室内，预先将底漆涂料搅拌均匀，按底漆涂料摩尔百分比的1％添加催干剂并搅拌均匀，再用滤网过滤，将待喷涂基材上自动喷涂线，进行前处理查实和静电除尘，然后在基材上喷涂热塑性底漆并等待底漆自动固化形成底漆层；根据需求，可预先在底漆材料内按比例增加稀释剂。等待底漆层完成后，再下一个无尘室内预先将面漆涂料搅拌均匀，用滤网过滤，然后用自动喷涂线在底漆层上喷涂皮革漆，烘干固化形成面漆层。根据需求，可预先在面漆材料内按比例增加稀释剂。
实施例2
一种皮革喷漆工艺，在无尘室内，预先将底漆涂料搅拌均匀，按底漆涂料摩尔百分比的1.5％添加催干剂并搅拌均匀，再用滤网过滤，将待喷涂基材上自动喷涂线，进行前处理查实和静电除尘，然后在基材上喷涂热塑性底漆并等待底漆自动固化形成底漆层；根据需求，可预先在底漆材料内按比例增加稀释剂。等待底漆层完成后，再下一个无尘室内预先将面漆涂料搅拌均匀，用滤网过滤，然后用自动喷涂线在底漆层上喷涂皮革漆，烘干固化形成面漆层。根据需求，可预先在面漆材料内按比例增加稀释剂。
实施例3
一种皮革喷漆工艺，在无尘室内，预先将底漆涂料搅拌均匀，按底漆涂料摩尔百分比的2％添加催干剂并搅拌均匀，再用滤网过滤，将待喷涂基材上自动喷涂线，进行前处理查实和静电除尘，然后在基材上喷涂热塑性底漆并等待底漆自动固化形成底漆层；根据需求，可预先在底漆材料内按比例增加稀释剂。等待底漆层完成后，再下一个无尘室内预先将面漆涂料搅拌均匀，用滤网过滤，然后用自动喷涂线在底漆层上喷涂皮革漆，烘干固化形成面漆层。根据需求，可预先在面漆材料内按比例增加稀释剂。
当然为了皮革喷漆的美观性，可等面漆层烘干后，对面漆层的表面清洁干净，然后印刷油墨图案。所述油墨图案的印刷采用移印工艺，采用的油墨为MARABU的移印油墨，具有干燥速度更快也更稳定，触变性更好。油墨中的颜料纯度更高，细度更细的特点。
本实施例所用的催干剂为氧化钴。在制造各种油漆时加入氧化钴，生产的油漆性能有所提高，特别是在油漆中起着催干剂的作用，即在油漆使用中易于快速晾干，以提高应用速率。这对油漆的快速施工大有益处。
通过对实施例1、实施例2、实施例3喷涂制成的皮革喷漆的性能进行测试，其附着性、橡皮摩擦测试、RCA测试、耐溶剂测试、耐化学品测试、耐汗水测试、耐高温、耐湿热测试、耐冷热冲击、耐UV测试均符合要求。
本发明的油漆在原有配方生产基础上，底漆添加催干剂，加速底漆的凝固，使其无需进行烘干，减少了先打底再烘干的制程。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种皮革喷漆工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)在无尘室内，将底漆涂料搅拌均匀，按比例添加催干剂并搅拌均匀，再用滤网过滤，将待喷涂基材上自动喷涂线，进行前处理查实和静电除尘，然后在基材上喷涂热塑性底漆并等待底漆自动固化形成底漆层；
2)在无尘室内，将面漆涂料搅拌均匀，用滤网过滤，然后用自动喷涂线在底漆层上喷涂皮革漆，烘干固化形成面漆层。
2.根据权利要求1所述的皮革喷漆工艺，其特征在于：所述的步骤1)中催干剂与底漆材料之间的摩尔百分比范围为1％～2％。
3.根据权利要求1所述的皮革喷漆工艺，其特征在于：所述底漆材料在进入自动喷涂线前，可在底漆材料内按比例增加稀释剂。
4.根据权利要求1所述的皮革喷漆工艺，其特征在于：所述面漆材料在进入自动喷涂线前，可在面漆材料内案例比增加稀释剂和固化剂。
5.根据权利要求1所述的皮革喷漆工艺，其特征在于：所述催干剂为氧化钴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910175814.1A CN109821716A (zh) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | 皮革喷漆工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910175814.1A CN109821716A (zh) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | 皮革喷漆工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109821716A true CN109821716A (zh) | 2019-05-31 |
Family
ID=66865765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910175814.1A Pending CN109821716A (zh) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | 皮革喷漆工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109821716A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173244A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-09-07 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种皮革漆层表面印刷工艺 |
| WO2012046878A1 (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | ミドリホクヨー株式会社 | 防汚性付与皮革 |
-
2019
- 2019-03-08 CN CN201910175814.1A patent/CN109821716A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012046878A1 (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | ミドリホクヨー株式会社 | 防汚性付与皮革 |
| CN102173244A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-09-07 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种皮革漆层表面印刷工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王树强: "《涂料工艺 第3分册》", 31 March 1996, 化学工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4227192B2 (ja) | 多層コーティングの方法 | |
| US11213854B2 (en) | Method of forming multilayer coating film | |
| JP4886994B2 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| US20170297052A1 (en) | Method for forming multilayer coating film | |
| CN111171617A (zh) | 一种水性防锈不粘涂层及其涂覆方法 | |
| CN106076779A (zh) | 一种木质家具生产工艺 | |
| CN105944939B (zh) | 一种洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法 | |
| CN101844128A (zh) | 一种改进的电动车涂装件喷漆工艺 | |
| CN109821716A (zh) | 皮革喷漆工艺 | |
| JP6021192B2 (ja) | 塗装方法及びそれにより得られる塗装体 | |
| CN109321129A (zh) | 一种硅树脂冰花漆膜及其制备方法 | |
| CN108948906A (zh) | 一种水性金属卷材专用烤漆及其使用方法 | |
| CN105960290B (zh) | 涂覆方法和通过所述方法获得的涂覆制品 | |
| JP2005200519A (ja) | メタリック塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物品 | |
| JP2005162825A (ja) | エマルション塗料及び無機質化粧板の製造方法 | |
| JP5410186B2 (ja) | 車両の塗装方法 | |
| CN105885649A (zh) | 一种高耐重涂水性涂料 | |
| CN103642367B (zh) | 一种uv喷涂开放白色底漆 | |
| CN206707199U (zh) | 一种抗紫外线印花木地板涂层 | |
| JP4075871B2 (ja) | 塗装方法 | |
| JP6499538B2 (ja) | 塗装方法 | |
| CN110201868A (zh) | 一种油漆套色贴耐高温贴纸涂装工艺 | |
| JP4005659B2 (ja) | 自動車車体の塗装方法及び自動車車体 | |
| KR20110087024A (ko) | 비철금속 도장용 수성 코팅 조성물 및 이를 사용하는 비철금속 케이스 제조방법 | |
| JP2001064546A (ja) | 塗膜形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190531 |