CN109828130B - 一种用于电子产品的老化测试车 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于电子产品的老化测试车，包括用于放置电子产品的支架本体，固定设置在支架本体长度方向两侧的若干通电端口，固定设置在所述支架本体长度方向一端的主控电路控制箱；所述通电端口用于与置于支架本体上的电子产品的通电接头电性连接；所述主控电路控制箱内搭载有智能计时计数控制电路；所述智能计时计数控制电路与所述通电端口电性连接并控制通电端口通电、断电、通电时间计时以及通电次数计数。具有通用性强、结构简单、安全系数高，同时又能提高工作效率、提升产品质量、降低劳动强度、增加老化过程用电安全系数的特点。

Description

一种用于电子产品的老化测试车

技术领域

本发明涉及电子产品老化测试设备领域，尤其涉及的是一种用于电子产品的老化测试车。

背景技术

通用、智能型生产辅助性工具设备是新时期全新生产力的代表性技术之一，主要指企业利用相关的自动化技术结合智能产品的应用，使企业在连续生产制造过程中不断创造价值和利润。随着社会老年化的增加，人工成本的大幅提升，劳动力越发短缺，在企业生产运营过程中就必须大力推行和倡导“减员增效，降本提质”的管理理念，因此企业导入通用、智能型生产辅助工具设备就成为了一种必然。电网的不稳定甚至频繁的跳闸，对于任何一款电子产品都可能造成不可逆转的伤害甚至功能性失效，因此出厂前对电子产品进行老化以及模拟性的冲击测试是必不可少的生产环节然而在电子产品的生产过程中，现有的老化测试过程繁琐，而LED照明作为新时期一个新型制造业的代表，LED照明行业的兴起也体现了人们对于环保节能的意识加强，那么如何减少LED照明行业的生产成本，降低产品价格，提升产品质量能够让性价比更高、质量更优的LED产品上市，成了照明行业生产制造的研究方向，LED行业对现有老化测试过程也急需优化。

出厂前对LED照明产品进行老化以及模拟性的冲击测试的过程中，从产品组装完成后到产品老化再到产品包装的作业方式为：员工A拿取已在线已测试组装好的产品装入周转车，周转车装满后交接给老化员B和C，老化员B和C再推动装满待老化产品的周转车移动至指定的老化区域，然后老化员B和C分别将产品逐个从周转车拿取并放置、安装到通电端口，放置完成后启动通电分控开关使产品进行老化，待产品通电老化至热态时，老化员B或C需按既定时间重复循环拨动通电分控开关以达到模拟性开关冲击的效果，整个老化过程完成并断电后，老化员B和C需将产品逐个取下并放置周转车，该过程完成后再将装满已完成老化测试产品的周转车推动转移至下一道产品包装工序。这种作业方式和周转环节，对于员工A的作业利用率不高，经测试A取放一个产品的作业时间约3S，而实际的生产节拍为10S，员工A的作业利用率仅为33%；并且员工B和C两次推行转移周转产品和执行重复循环拨动通电分控开关的工序，不仅劳动强度大，而且对于整个生产过程实际输出的劳动价值小。

老化测试工序作为提高产品性能要求而增加的必不可少的过程工序成了制约生产效率提升的难题。在实际生产中，产品组装后到老化测试再到包装过程周转效率相对较低，而且重复性的装卸、转移、手动开关冲击造成的工人劳动强度相对较大，生产效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于电子产品的老化测试车，能够在一次装卸产品后通电，并自动完成老化测试，解决了现有老化测试过程中的重复性装卸、转移、手动开启开关的问题，提高了生产效率，节约了生产成本，提高了生产安全性。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于电子产品的老化测试车，包括用于放置电子产品的支架本体，固定设置在支架本体长度方向两侧的若干通电端口，固定设置在所述支架本体长度方向一端的主控电路控制箱；

所述通电端口用于与置于支架本体上的电子产品的通电接头电性连接；

所述主控电路控制箱内搭载有智能计时计数控制电路；所述智能计时计数控制电路与所述通电端口电性连接并控制通电端口通电、断电、通电时间计时以及通电次数计数。

进一步，所述智能计时计数控制电路包括主控计时器，与主控计时器电性连接的分控计时器，与分控计时器电性连接的循环计时器和计数器，与循环计时器电性连接的第一继电器，与第一继电器电性连接的接触器，第一继电器电性连接计数器，所述接触器与通电端口电性连接并通过接触器触点的吸合与断开控制通电端口的通电与断电；

智能计时计数控制电路启动，制接触器触点常闭吸合，主控计时器和分控计时器开始计时，分控计时器的计时到达设定值并控制启动循环计时器与计数器，循环计时器发送控制第一继电器循环开启和关闭，第一继电器控制接触器触点的循环吸合和断开，第一继电器同时发送控制信号控制计数器计数，计数器计数达到设定值并发送控制信号控制分控计时器复位，分控计时器复位并发送控制信号控制循环计时器与计数器停止工作，主控计时器到达设定时间并发送控制信号控制分控计时器停止工作。

进一步，所述智能计时计数控制电路还包括与主控计时器电性连接的第二继电器，所述第二继电器上电性连接有第一指示灯和第二指示灯；

所述主控计时器未到达设定值时，第二继电器控制第一指示灯发光，所述主控计时器到达设定值时控制第二继电器控制第二指示灯发光。

进一步，还包括有用于智能计时计数控制电路与外部主电力网络电性连接的通电接头，所述通电接头设置为五芯防爆公母插头。

进一步，所述支架本体包括方形框体，在方形框体的长度方向上并排设置有若干竖直支撑架，以及设置在方形框底面的调整组件；

电子产品置于相连两个竖直支撑架之间；

所述调整组件用于调整电子产品的支撑位置。

进一步，所述调整组件包括有并排开设在方形框体长度方向两端面上的外端腰形孔，穿插在外端腰形孔中的第一调节杆，穿插在另一外端腰形孔中的第二调节杆，分别连接在第一调节杆与第二调节杆两端的第一蝶形螺母。

进一步，在所述方形框体的底部沿所述第一调节杆和第二调节杆延伸的方向固定设置有若干加强柱，所述加强柱的侧面上开设有贯通的中间腰形孔，加强柱的上表面开设有与中间腰形孔相垂直贯通的上表面腰形孔，所述第一调节杆与第二调节杆贯通所述中间腰形孔，在所述第一调节杆与第二调节杆上且位于所述上表面腰形孔的位置套设有吊环螺栓，吊环螺栓通过贯穿上表面腰形孔的螺柱固定连接有第二蝶形螺母。

进一步，所述支架本体的四个脚处分别固定设置有万向带刹车静音轮。

进一步，所述支架本体上设置有多层方形框体。

进一步，所述支撑本体上位于所述通电端口位置固定设置有端口保护托盘。

采用上述方案的有益效果是：本发明提出的一种用于电子产品的老化测试车，通过产品在生产完后可直接摆放在老化测试车上，并使产品电性连接通电端口，推到老化测试区域后，并通过主控电路控制箱内搭载有智能计时计数控制电路直接通电进行老化测试，具有通用性强、结构简单、安全系数高，同时又能提高工作效率、提升产品质量、降低劳动强度、增加老化过程用电安全系数的特点。

附图说明

图1是本发明一种用于电子产品的老化测试车实施例的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的B部放大图。

图4是本发明实施例的智能计时计数控制电路的电路图。

图中：100、支架本体；110、方形框体；120、竖直支撑架；200、调整组件；210、外端腰形孔；220、第一调节杆；230、第二调节杆；240、第一蝶形螺母；250、防松垫片；300、加强柱；310、中间腰形孔；320、上表面腰形孔；330、吊环螺栓；340、第二蝶形螺母；400、通电端口；500、端口保护托盘；600、主控电路控制箱；700、智能计时计数控制电路；710、主控计时器；720、分控计时器；730、循环计时器；740、计数器；750、第一继电器；760、接触器；770、第二继电器；780、第一指示灯；790、第二指示灯；800、通电接头；900、万向带刹车静音轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出一种用于电子产品的老化测试车，如图1所示，用于电子产品的老化测试，特别是平板类电子产品，如LED产品的老化测试。包括用于放置电子产品的支架本体100，支架本体100设置成长方形，为方便描述，本实施例中以支架本体100的最长边方向设置为长度方向，竖直使用放置时的竖直方向为高度方向，另一边所在方向为宽度方向，长度方向与宽度方向是为方便描述结构而作的限定，其他类似结构如正方形与本方案实质相同，均为本方案保护范围。支架本体100包括有多层方形框体110，方形框体110采用不锈钢或涂漆普通钢组装而成。在方形框体110上并排设置有若干竖直支撑架120，竖直支撑架120沿方形框体110的长度方向设置，竖直支撑架120由互相垂直光杆焊接而成，相连两竖直支撑架120之间留有间隙，电子产品置于相连两竖直支撑架120的间隙之间，这样便于取放与测试，同时与传统平放方式比较，更节约空间，使一次测试的电子产品数量最大化，提高测试效率。方形框体110底面设置有调整组件200，调整组件200调整电子产品的支撑位置，对于不同尺寸规格的产品，通过调整组件200调节位置，可以使产品受到均匀的支撑力，避免因产品规格不同而出现过大或过小，在推送过程中导致产品歪倒或掉落，造成产品损坏。

如图1、图2所示，调整组件200包括有并排开设在方形框体110长度方向两端面上的外端腰形孔210，外端腰形孔210沿宽度方向设置，本实施例中开设有两个，也可根据实际需要开设多个，在方形框体110两端的外端腰形孔210中穿插有第一调节杆220，在方形框体110两端的另一外端腰形孔210中穿插有第二调节杆230，在第一调节杆220与第二调节杆230两端分别通过螺纹连接有第一蝶形螺母240，因此第一蝶形螺母240最少设置有四个，当第一调节杆220在外端腰形孔210中调整到合适位置时，通过两端的第一蝶形螺母240拧动从而使第一调节杆220固定在方形框体110上，为防止第一蝶形螺母240产生松动，在第一蝶形螺母240与方形框体110之间设置有防松垫片250，同时防松垫片250可使第一蝶形螺母240对方形框体110的挤压更均匀。同理第二调节杆230采用相同方法固定，从而实现调节第一调节杆220与第二调节杆230之间的距离，适用于承载不同规格产品。

如图2、图3所示，在所述方形框体110的底部沿所述第一调节杆220和第二调节杆230延伸的方向（长度方向）固定设置有若干加强柱300，若干加强柱300并排间隙设置，在所述加强柱300上侧面上开设有中间腰形孔310，在加强柱300的上表面开设有与中间腰形孔310相垂直贯通的上表面腰形孔320，第一调节杆220与第二调节杆230贯通所述中间腰形孔310，在所述第一调节杆220与第二调节杆230上且位于所述上表面腰形孔320的位置套设有吊环螺栓330，吊环螺栓330的螺柱贯穿并凸出上表面腰形孔320，在螺柱上连接有第二蝶形螺母340,通过拧动第二蝶形螺母340，带动吊环螺栓330上拉第一调节杆220，使第一调节杆220抵靠在加强柱300上，从而使第一调节杆220固定。第二调节杆230采用同样的方法固定，当方形框体110长度方向较长时，第一调节杆220和第二调节杆230的长度过长，不足以承载放置在上面的电子产品，因此通过第二蝶形螺母340的上拉固定在加强柱300上，可以加强第一调节杆220与第二调节杆230的承载强度，便于承载更多电子产品。

如图1、图3所示，在支架本体100的长度方向的两侧固定设置有若干通电端口400，优选实施例中，若干通电端口400沿支架本体100的长度方向并排排列，在支架本体100的长度方向通过螺钉固定连接有端口保护托盘500，通电端口400并排设置在端口保护托盘500内，并通过端口保护托盘500固定连接在支架本体100上。由于通电端口400的连接部分是朝向支架本体100外端，端口保护托盘500挡住通电端口400，从而对通电端口400起保护作用，防止在运输过程中碰坏通电端口400，同时防止工人工作过程误接触通电端口400而触电，提高工作安全性。所述通电端口400用于与置于支架本体100上的电子产品的通电接头电性连接。

如图1所示，在所述支架本体100位于长度方向的一端通过螺钉固定连接有主控电路控制箱600，所述主控电路控制箱600内搭载有智能计时计数控制电路700；所述智能计时计数控制电路700与所述通电端口400电性连接并控制通电端口400通电、断电、通电时间计时以及通电次数计数。通过智能计时计数控制电路700通过一次开启就可根据设定的程序自动运行。具体操作过程为，员工拿取已在线已测试组装好的产品按照生产节拍直接逐个放置到支架本体100中，且使电子产品的通电电缆与通电端口400插接实现电性连接，当电子产品装满支架本体100后交接给老化员，老化员再推动装满待老化产品的老化测试车移动至指定的老化区域，然后老化测试车通电接头800插入指定端口后再启动主控电路控制箱600上的开关按钮，通电启动后老化测试车可根据预设的程序自动切换老化状态并在完成测试后自动关闭，控制过程包括从常态通电状态自动切换到开关冲击状态，完成后再自动切换为常态通电状态直至达到预设的老化总时间后自动断电；老化完成后，老化员将老化测试车的通电接头800拔下，并推动转移至下一道产品包装工序即可。这种新的作业方式，不仅减少了不必要的周转环节提高了人员利用效能和生产效率，而且老化测试车自动切换老化状态使老化过程得到有序有效实施以及降低了操作过程的用电安全隐患。经测算，第一个员工的利用率提高了80%，另外老化员只需推送三条生产线的装满待老化产品和已老化产品的老化测试车以及老化过程的巡检工作，直接作业老花员可减少4名，大大提高了工作效率，节约了生产成本。

如图1、图4所示，本实施中的智能计时计数控制电路700包括主控计时器710，与主控计时器710电性连接的分控计时器720，与分控计时器720电性连接的循环计时器730和计数器740，与循环计时器730电性连接的第一继电器750，与第一继电器750电性连接的接触器760，第一继电器750电性连接计数器740，所述接触器760与通电端口400电性连接并通过接触器760触点的吸合与断开控制通电端口400的通电与断电。所述第一继电器750接收循环计时器730的控制信号循环开启或关闭从而控制所述接触器760的吸合与断开；所述计数器740统计第一继电器750的开关次数并在达到设定值时控制分控计时器720复位；所述分控计时器720在到达设定值时开启控制循环计时器730和计数器740，分控计时器720在复位时控制循环计时器730和计数器740关闭；所述主控计时器710在到达设定值时关闭所述分控计时器720。本实施例中的主控计时器710型号为DH48S，分控计时器720型号为DH48S，循环计时器730型号为DH48S-S，计数器740型号为DH48S-J。

智能计时计数控制电路700启动，接触器760触点常闭吸合，使通电端口400导通，电子产品通电测试，主控计时器710和分控计时器720开始计时，分控计时器720的计时到达设定值并控制启动循环计时器730与计数器740，循环计时器730发送控制第一继电器750循环开启和关闭，第一继电器750控制接触器760触点的循环吸合和断开，第一继电器750同时发送控制信号控制计数器740计数，计数器740计数达到设定值并发送控制信号控制分控计时器720复位，分控计时器720复位并发送控制信号控制循环计时器730与计数器740停止工作，主控计时器710到达设定时间并发送控制信号控制分控计时器720停止工作。电路的具体连接方式为：主控计时器710、分控计时器720、循环计时器730和计数器740的第2引脚均与24V电源负极相连，计时器或计数器的第7连接24V电源正极，第7引脚与第2引脚提供主控计时器710的必要工作电源，第8引脚通过计时器的作用分别于第5引脚或第6引脚连通，当第8引脚上连接电路，通过计数或计数器740作用从而使第5引脚或第6引脚上的连线导通电路，从而实现定时开关或计数开关功能（基本连线参考产品使用说明）。因此，主控计时器710的第7、8引脚连接24V电源正极，第5引脚连接分控计时器720的第7、8引脚。分控计时器720的第6引脚连接循环计时器730的第7、8引脚，循环计时器730的第5引脚连接第一继电器750，第一继电器750另一电极连接24V电源，从而通过循环计时器730对第一继电器750实现控制。计数器740与第一继电器750的开关相连接可进行计数，计数器740的第6引脚与分控计时器720的第1引脚连接，计数器740的第8引脚与分控计时器720的第3引脚连接，当计数器740计数到数量时，计数器740控制其第6引脚与其第8引脚连通，对分控计时器720进行复位。

与主控计时器710电性连接的第二继电器770，所述第二继电器770上电性连接有第一指示灯780和第二指示灯790，所述主控计时器710未到达设定值时，第二继电器770控制第一指示灯780形成通路，所述主控计时器710到达设定值时控制第二继电器770控制第二指示灯790形成通路。两个指示灯用于直观指示老化过程是否完成，可分别用红灯和绿灯表示。

电路的具体工作过程为，在电路通电后，接触器760的触点吸合处于常闭状态，即通电端口400处于通电状态，测试的电子产品通电。主控计时器710设定时间为4小时，分控计时器720设定时间为2小时，循环计时器730设定为10秒开10秒关，计数器740设定为180次。开始时主控计时器710、分控计时器720开始计时，用于指示状态的第一指示灯780会亮起红色，工作2小时后分控计时器720的第6、8引脚自动闭合，随即循环计时器730、计数器740同时启动工作，循环计时器730以设定的10秒开10秒关的程式循环工作并控制第一继电器750循环吸合、断开，一方面用以控制接触器760触点的吸合、断开，并控制主电火线L1、L2、L3的通断，从而达到模拟冲击老化（即电子产品通电10S、关电10S循环工作）的目的；另一方面第一继电器触点不断的吸合、断开会触发计数器740进行计数。计数器740累计计数达到设定的18O次后，计数器740随即触发分控计时器720的第1引脚和第3引脚的“REST”（复位）信号，分控计时器720的第6引脚和第8引脚断开，分控计时器720的第5引脚和第8引脚断开闭合，相应的循环计时器730、计数器740停止工作，模拟冲击老化阶段结束。紧接着电子产品全数进入常态（一直通电）老化状态，1小时后主控计时器710达到预设的4小时计时时间后，主控计时器710的第5引脚和第8引脚断开，主控计时器710的第6引脚和第8引脚闭合，第二继电器工作，老化状态的第二指示灯790会亮起绿色，随即分控计时器720、循环计时器730、计数器740同时因失去供电而停止工作。至此，整个由2小时常态老化到180次冲击老化到1小时常态老化到自动断电的总计4小时的老化过程自动完成。另外计时时间和计数次数都可根据产品的实际工艺要求进行设定。

通过智能计时计数控制电路700自动控制老化测试过程，通过一次开关启动，实现整个老化测试流程，开关冲击过程中不需要工人手动按既定时间循环拨动控制开关的操作，提高了效率，降低劳动强度的同时，提高了用电安全性。

如图1所示，智能老化测试车的通电接头800为五芯防爆公母插头，所述五芯防爆公母插头应于智能计时计数控制电路700与外部主电力网络电性连接。

在所述支架本体100的四个脚处分别固定设置有万向带刹车静音轮900，万向带刹车静音轮900为支架本体100提供支撑、移动、刹车固定的功能。

为一次装更多的电子产品，支架本体100上设置有多层方形框体110，相应的通电端口400和端口保护托盘500设置有多层，考虑到人体操作高度，本实施例中设置为三层。

综上所述，本发明提出的一种用于电子产品的老化测试车，通过产品在生产完后可直接摆放在老化测试车上，并使产品电性连接通电端口，推到老化测试区域后，并通过主控电路控制箱内搭载有智能计时计数控制电路直接通电进行老化测试，具有通用性强、结构简单、安全系数高，同时又能提高工作效率、提升产品质量、降低劳动强度、增加老化过程用电安全系数的特点。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于电子产品的老化测试车，其特征在于：包括用于放置电子产品的支架本体，固定设置在支架本体长度方向两侧的若干通电端口，固定设置在所述支架本体长度方向一端的主控电路控制箱；

所述通电端口用于与置于支架本体上的电子产品的通电接头电性连接；

所述主控电路控制箱内搭载有智能计时计数控制电路；所述智能计时计数控制电路与所述通电端口电性连接并控制通电端口通电、断电、通电时间计时以及通电次数计数；

所述智能计时计数控制电路包括主控计时器，与主控计时器电性连接的分控计时器，与分控计时器电性连接的循环计时器和计数器，与循环计时器电性连接的第一继电器，与第一继电器电性连接的接触器，第一继电器电性连接计数器，所述接触器与通电端口电性连接并通过接触器触点的吸合与断开控制通电端口的通电与断电；

智能计时计数控制电路启动，控制接触器触点常闭吸合，主控计时器和分控计时器开始计时，分控计时器的计时到达设定值并控制启动循环计时器与计数器，循环计时器发送控制第一继电器循环开启和关闭，第一继电器控制接触器触点的循环吸合和断开，第一继电器同时发送控制信号控制计数器计数，计数器计数达到设定值并发送控制信号控制分控计时器复位，分控计时器复位并发送控制信号控制循环计时器与计数器停止工作，主控计时器到达设定时间并发送控制信号控制分控计时器停止工作。

2.根据权利要求1所述的用于电子产品的老化测试车，其特征在于：所述智能计时计数控制电路还包括与主控计时器电性连接的第二继电器，所述第二继电器上电性连接有第一指示灯和第二指示灯；

所述主控计时器未到达设定值时，第二继电器控制第一指示灯发光，所述主控计时器到达设定值时控制第二继电器控制第二指示灯发光。

3.根据权利要求1所述的用于电子产品的老化测试车，其特征在于:还包括有用于智能计时计数控制电路与外部主电力网络电性连接的通电接头，所述通电接头设置为五芯防爆公母插头。

4.根据权利要求1所述的用于电子产品的老化测试车，其特征在于：所述支架本体包括方形框体，在方形框体的长度方向上并排设置有若干竖直支撑架，以及设置在方形框底面的调整组件；

电子产品置于相连两个竖直支撑架之间；

所述调整组件用于调整电子产品的支撑位置。

5.根据权利要求4所述的用于电子产品的老化测试车，其特征在于：所述调整组件包括有并排开设在方形框体长度方向两端面上的外端腰形孔，穿插在外端腰形孔中的第一调节杆，穿插在另一外端腰形孔中的第二调节杆，分别连接在第一调节杆与第二调节杆两端的第一蝶形螺母。

6.根据权利要求5所述的用于电子产品的老化测试车，其特征在于：在所述方形框体的底部沿所述第一调节杆和第二调节杆延伸的方向固定设置有若干加强柱，所述加强柱的侧面上开设有贯通的中间腰形孔，加强柱的上表面开设有与中间腰形孔相垂直贯通的上表面腰形孔，所述第一调节杆与第二调节杆贯通所述中间腰形孔，在所述第一调节杆与第二调节杆上且位于所述上表面腰形孔的位置套设有吊环螺栓，吊环螺栓通过贯穿上表面腰形孔的螺柱固定连接有第二蝶形螺母。

7.根据权利要求1所述的用于电子产品的老化测试车，其特征在于：所述支架本体的四个脚处分别固定设置有万向带刹车静音轮。

8.根据权利要求1所述的用于电子产品的老化测试车，其特征在于：所述支架本体上设置有多层方形框体。

9.根据权利要求1所述的用于电子产品的老化测试车，其特征在于：所述支架本体上位于所述通电端口位置固定设置有端口保护托盘。