CN109817411A - 线圈部件 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有将鼓状芯部与板状芯部间粘合部分的粘合强度确保为既定值以上并且可抑制电感的降低的构造的线圈部件。线圈部件具备：鼓状芯部，其由磁性材料构成，具有卷芯部和在卷芯部的轴线方向上的端部设置的凸缘部；板状芯部，其由磁性材料构成，具有下侧主面；以及线材，其卷绕于卷芯部，凸缘部具有：内侧端面，其朝向卷芯部侧并且对卷芯部的端部进行定位；外侧端面，其朝向与卷芯部侧相反一侧亦即外侧；底面，其在安装时朝向安装基板侧；以及顶面，其在与底面相反一侧，底面和顶面将内侧端面与外侧端面连结，且板状芯部的下侧主面经由粘合剂固定于顶面，在顶面设置有隆起部，该隆起部的顶点位于比外侧端面更接近上述内侧端面一侧的位置。

Description

线圈部件

技术领域

本公开一种线圈部件，特别是涉及具备鼓状芯部和板状芯部的线圈部件。

背景技术

作为现有技术，例如有日本特许第5796603号公报(专利文献1)所记载的技术。图14是基于专利文献1的图2的(a)而制成的，图示出线圈部件的鼓状芯部1的一个凸缘部2和板状芯部3。

鼓状芯部1具有：卷绕有线材的卷芯部、和分别设置于卷芯部的各端部的第一凸缘部和第二凸缘部。图14中，图示出第一凸缘部和第二凸缘部中的一个凸缘部2。凸缘部2具有：朝向卷芯部侧并且对卷芯部的各端部进行定位的内侧端面(未图示)；朝向与卷芯部侧相反一侧亦即外侧的外侧端面4；在安装时朝向安装基板侧的底面5；以及位于与底面5相反一侧的顶面6，该底面5和顶面6将内侧端面与外侧端面4连结。

板状芯部3具有：相互朝向相反方向的下侧主面7和上侧主面8。板状芯部3的下侧主面7借助粘合剂9固定于上述顶面6。

在专利文献1中，提出了尽管为少量的粘合剂9也能够在鼓状芯部1与板状芯部3之间获得较高的粘合强度的构造。若对图示的凸缘部2更具体地进行说明，则在凸缘部2的顶面6中，将处于最高处的平坦面10形成于中央部11，而且形成从平坦面10朝向各端部进一步变低那样的倾斜面12、13。分别由平面形成上述平坦面10、及倾斜面12、13。

在专利文献1中，凸缘部2的顶面6与板状芯部3的下侧主面7在顶面6的中央部11的平坦面10处未借助粘合剂9而直接接触，并且上述凸缘部2的顶面6与板状芯部3的下侧主面7隔着从顶面6的端部朝向顶面6的中央部逐渐变窄的间隙对置，且在上述间隙配置有粘合剂9。

根据专利文献1所记载的技术，能够在上述间隙的顶面6的平坦面10的附近的中央部侧引起毛细现象，因此能够通过所需要的最小限度的粘合剂9来对凸缘部2与板状芯部3之间做填充。因此，在鼓状芯部1与板状芯部3之间，能够通过比较少的粘合剂9而获得比较高的粘合强度。

专利文献1：日本特许第5796603号公报

然而，在专利文献1所记载的线圈部件的情况下，凸缘部2的顶面6与板状芯部3的下侧主面7在顶面6的中央部11的平坦面10处直接接触，因此该处不存在粘合剂9。这意味着粘合面积减少。而且，不可否认这样的粘合面积减少将导致凸缘部2的顶面6与板状芯部3的下侧主面7之间的粘合强度降低。特别是，若线圈部件小型化，例如若小型化至平面尺寸为0.4mm×0.2mm或者0.2mm×0.1mm这样的不足1mm的程度，则粘合面积减少对粘合强度的降低带来深刻的影响。

在专利文献1所记载的线圈部件中，为了提高凸缘部2的顶面6与板状芯部3的下侧主面7之间的粘合强度，可考虑缩小顶面6的中央部11的平坦面10的面积，取而代之，扩大能存在粘合剂9的倾斜面12、13处的面积。但是，若采用该方法，则会导致以下那样的问题。

在上述那样的线圈部件中，鼓状芯部1和板状芯部3例如由铁氧体那样的磁性材料构成。因此，板状芯部3与鼓状芯部1一起起作用而构成闭合磁路。在该闭合磁路中，板状芯部3与鼓状芯部1之间的间隙成为引起磁阻的原因。如前述那样，若扩大倾斜面12、13的面积，则磁阻增加，作为其结果是，导致线圈部件的电感降低。

由于这种情况，不易兼顾粘合强度的确保和电感的确保。

发明内容

因此，本公开的目的在于提供具有将鼓状芯部与板状芯部间的粘合部分的粘合强度确保为既定值以上、并且可抑制电感降低的构造的线圈部件。

本公开的一方式的线圈部件具备：鼓状芯部，其由磁性材料构成，具有卷芯部、和在卷芯部的轴线方向上的端部设置的凸缘部；板状芯部，其由磁性材料构成，具有下侧主面；以及线材，其卷绕于卷芯部。

上述凸缘部具有：内侧端面，其朝向卷芯部侧亦即内侧，并且对卷芯部的端部进行定位；外侧端面，其朝向与内侧这侧相反一侧亦即外侧；底面，其在安装时朝向安装基板侧；以及顶面，其在与底面相反一侧，底面和顶面将内侧端面与外侧端面连结起来。

板状芯部的下侧主面经由粘合剂固定于顶面。

在顶面设置有隆起部，该隆起部的顶点位于比上述外侧端面更接近上述内侧端面一侧的位置。

上述隆起部的顶点位于更接近内侧端面一侧的位置，因此在由鼓状芯部和板状芯部形成的磁路中的路径更短的部分处，上述隆起部能够减少磁阻。另外，在将鼓状芯部和板状芯部粘合时，不需要使凸缘部的顶面与板状芯部的下侧主面直接接触，因此能够较大地确保粘合面积。

另外，在上述线圈部件中，优选顶面在顶点处最接近下侧主面。根据该结构，在由鼓状芯部和板状芯部形成的磁路中的路径更短的部分处，能够实现稳定的磁路。

另外，在上述线圈部件中，优选：在比上述顶点靠上述外侧端面侧，从内侧端面侧朝向外侧端面侧，顶面与下侧主面之间的间隔变大。根据该结构，能够将粘合剂顺利地导入凸缘部的顶面与板状芯部的下侧主面之间。

另外，在上述线圈部件中，优选粘合剂在还包括隆起部在内的顶面与下侧主面对置的区域的实质上整个区域范围存在。根据该结构，能够不依赖毛细现象，就能将粘合剂导入凸缘部与板状芯部之间，并且能够更可靠地扩大凸缘部与板状芯部之间的粘合面积。作为其结果，能够更可靠地提高凸缘部与板状芯部之间的粘合强度。

另外，在上述线圈部件中，优选在顶面还设置有第二隆起部，该第二隆起部的顶点位于与上述顶点不同的位置。根据该结构，能够实现板状芯部相对于上述顶面而言被从两点支承的状态，因此能够稳定地保证板状芯部相对于鼓状芯部的姿势。

另外，在上述线圈部件中，优选：鼓状芯部具有：在卷芯部的轴线方向上的与上述端部相反的第二端部处设置的第二凸缘部，在第二凸缘部的朝向与上述顶面同侧的第二顶面设置有第三隆起部，该第三隆起部的顶点位于比第二凸缘部的外侧的面更接近内侧的面这一侧的位置，从上述轴线方向观察，第三隆起部的顶点处于第一隆起部的顶点与第二隆起部的顶点之间。更优选：从上述轴线方向观察，第三隆起部的顶点位于第二顶面的中央部。

根据该结构，板状芯部的姿势更稳定，凸缘部与板状芯部之间的磁阻稳定，因此能够抑制线圈部件的电感的不一致。

另外，根据上述线圈部件，针对沿着上述轴线方向的长度，板状芯部也可以比鼓状芯部短。根据该结构，即使板状芯部相对于鼓状芯部产生一些错位，也能够在安装状态下通过鼓状芯部的外形来识别线圈部件的外形，因此能够通过图像识别正确地捕捉线圈部件的安装位置。

根据该发明，在由鼓状芯部和板状芯部形成的磁路中的路径更短的部分，能够减少磁阻。

另外，能够大范围确保粘合面积。因此，将鼓状芯部与板状芯部的粘合强度确保为既定值以上，并且可抑制电感的降低。

附图说明

图1是表示该发明的第一实施方式的线圈部件21的外观的立体图。

图2是将图1所示的线圈部件21所具备的鼓状芯部23和板状芯部38以组合状态示出的立体图。

图3是将图2所示的鼓状芯部23和板状芯部38以组合状态示出的主视图。

图4是将图2所示的鼓状芯部23和板状芯部38以组合状态示出的左视图。

图5是将该发明的第二实施方式的线圈部件所具备的鼓状芯部23和板状芯部38以组合状态示出的主视图。

图6是将该发明的第三实施方式的线圈部件所具备的鼓状芯部23和板状芯部38以组合状态示出的主视图。

图7是将图6所示的鼓状芯部23和板状芯部38以组合状态示出的左视图。

图8是将该发明的第四实施方式的线圈部件所具备的鼓状芯部23和板状芯部38以组合状态示出的主视图。

图9是将图8所示的鼓状芯部23和板状芯部38以组合状态示出的左视图。

图10是表示该发明的第五实施方式的线圈部件所具备的鼓状芯部23的外观的立体图。

图11是表示图10所示的鼓状芯部23的主视图。

图12是表示图10所示的鼓状芯部23的右视图。

图13是表示图10所示的鼓状芯部23的左视图。

图14是表示专利文献1所记载的线圈部件的鼓状芯部1的一个凸缘部2和板状芯部3的侧视图。

附图标记说明

21...线圈部件；22...卷芯部；23...鼓状芯部；24、25...凸缘部；26...内侧端面；27...外侧端面；30...底面；31...顶面；36、37...线材；38...板状芯部；39...下侧主面；40...上侧主面；41...粘合剂；42、44、46...第一隆起部；43、45、47...第三隆起部；48...第二隆起部；42a、44a、46a、43a、45a、47a、48a...顶点。

具体实施方式

参照图1～图4，对该发明的第一实施方式的线圈部件21进行说明。图示的线圈部件21例如构成共模扼流圈。

线圈部件21具备：具有卷芯部22的鼓状芯部23。鼓状芯部23具备：分别设置于卷芯部22的轴线方向上的相互反向的第一端部和第二端部处的第一凸缘部24和第二凸缘部25。鼓状芯部23由磁性材料构成，更具体而言，由NiZn铁氧体那样的磁性体、含有金属非晶体材料或者磁性粉的树脂等构成。鼓状芯部23所具备的卷芯部22具备例如具有大致四边形的截面形状的四棱柱形状。

第一凸缘部24和第二凸缘部25分别具有：朝向卷芯部22侧亦即内侧并且对卷芯部22的各端部进行定位的内侧端面26；和朝向与内侧(内侧端面26侧)相反一侧亦即外侧的外侧端面27。另外，第一凸缘部24和第二凸缘部25分别具有将内侧端面26与外侧端面27连结并且相互朝向相反方向的第一侧面28和第二侧面29。并且，第一凸缘部24和第二凸缘部25分别具有在安装时朝向安装基板侧的底面30、和位于与底面30相反一侧的顶面31，底面30和顶面31将内侧端面26与外侧端面27连结，并且将第一侧面28与第二侧面29连结。

此外，在图示的实施方式中，也可以内侧端面26与外侧端面27平行，但也可以是，内侧端面26相对于外侧端面27倾斜。

在第一凸缘部24设置有第一端子电极32和第二端子电极33(参照图4)。在第二凸缘部25设置有第三端子电极34和第四端子电极35(参照图1和图2)。第一端子电极32和第二端子电极33设置为，从第一凸缘部24的底面30延伸至外侧端面27的局部。第三端子电极34和第四端子电极35设置为，从第二凸缘部25的底面30延伸至外侧端面27的局部。

通过涂覆例如以银为导电成分的导电性糊料、并进行烧结来形成端子电极32～35。也可以取代导电性糊料的烧结，而通过将由导电性金属构成的端子金属件粘合于凸缘部24和凸缘部25来设置端子电极32～35。

根据需要，对端子电极32～35实施镀敷。作为镀敷法，例如采用电解电镀法。通过实施镀敷，从而形成例如镀Ni膜以及在该镀Ni膜之上形成镀Sn膜，或者形成镀Cu膜，并在该镀Cu膜之上形成镀Ni膜以及在该镀Ni膜之上形成镀Sn膜。

如图1简略图示那样，在卷芯部22例如沿相同方向以螺旋状卷绕有两根线材36、37。线材36、37由被例如聚氨酯或者聚酯酰亚胺等电绝缘性树脂覆盖的铜线构成。线材36、37也可以根据需要而成为多层卷绕。省略具体的图示，但第一线材36的第一端连接于第一端子电极32，第一线材36的与第一端反向的第二端连接于第三端子电极34。第二线材37的第一端连接于第二端子电极33，第二线材37的与第一端反向的第二端连接于第四端子电极35。这些端子电极32～35与线材36、37的连接例如应用热压接。

线圈部件21还具备架设于第一凸缘部24和第二凸缘部25之间的板状芯部38。板状芯部38与鼓状芯部23配合而构成闭合磁路。与鼓状芯部23的情况相同，板状芯部38也由磁性材料构成，更具体而言由铁氧体那样的磁性体、含有金属非晶体材料或者磁性粉的树脂等构成。

板状芯部38具有：相互朝向相反方向的下侧主面39和上侧主面40。板状芯部38以使其下侧主面39与凸缘部24、25各自的顶面31对置的状态经由粘合剂41(参照图1)而固定于凸缘部24、25的顶面31。作为粘合剂41，例如能够使用由热固化型环氧树脂构成的粘合剂，通过以150℃进行10分钟热压，实现板状芯部38与凸缘部24、25的固定。

接下来，对线圈部件21的特征结构进行说明。

若关注第一凸缘部24和第二凸缘部25各自的顶面31，则如图3和图4清楚示出的那样，分别设置有第一隆起部42和第三隆起部43。第一隆起部42的顶点42a位于相比第一凸缘部24的外侧端面27而更靠近内侧端面26一侧的位置。第三隆起部43的顶点43a位于比第二凸缘部25的外侧端面27更靠近内侧端面26一侧的位置。作为其结果，在上述顶点42a、43a处，与顶点42a、43a的周边部相比，第一凸缘部24和第二凸缘部25各自的顶面31更接近板状芯部38的下侧主面39。

在该实施方式中，第一凸缘部24和第二凸缘部25各自的顶面31在顶点42a和43a处最接近板状芯部38的下侧主面39。根据该结构，在由鼓状芯部23和板状芯部38形成的磁路中的路径更短的部分，能够实现稳定的磁路。

如上述那样，使隆起部42、43的顶点42a、43a位于更靠近凸缘部24、25各自的内侧端面26一侧的位置，因此在由鼓状芯部23和板状芯部38形成的磁路中的路径更短的部分，能够减少磁阻。因此能够高效地获得电感。

另外，在将鼓状芯部23与板状芯部38粘合时，不需要使凸缘部24、25各自的顶面31与板状芯部38的下侧主面39直接接触，因此能够大范围地确保基于粘合剂41的粘合面积。因此，可将鼓状芯部23与板状芯部38的粘合强度确保为恒定以上，并且抑制电感的降低。

特别是，在该实施方式中，虽未明确图示出，但在还包括隆起部42、43与板状芯部38的下侧主面39对置的位置在内地，在第一凸缘部24和第二凸缘部25的顶面31与板状芯部38的下侧主面39对置的区域的全域整体，存在粘合剂41。根据该结构，能够不依赖毛细现象，就在凸缘部24和25与板状芯部38之间导入粘合剂41，并且能够更可靠地扩大凸缘部24、25与板状芯部38之间的粘合面积。作为其结果，能够更可靠地提高凸缘部24、25与板状芯部38之间的粘合强度。

其中，上述“全域整体”也可以不是实质上的全域整体，例如允许在第一凸缘部24和第二凸缘部25的顶面31的棱线上这样的外缘等，有不存在粘合剂41的区域。特别是，有时通过滚筒抛光加工等使上述棱线成为曲面，也有时严格来说不可以说成顶面31与下侧主面39对置的区域。

另外，如图3清楚示出的那样，在该实施方式中，具有以下特征，即在比顶点42a、43a靠外侧端面27侧，第一凸缘部24和第二凸缘部25各自的顶面31、与板状芯部38的下侧主面39之间的间隔从凸缘部24、25的内侧端面26侧朝向外侧端面27侧而变大。根据该结构，能够将粘合剂41顺利地导入凸缘部24和25的顶面31与板状芯部38的下侧主面39之间。特别是，在靠近凸缘部24、25的外侧端面27一侧经过的磁路，是由鼓状芯部23和板状芯部38形成的磁路中的路径更长的部分，因此即使在该区域扩大间隔，对获取电感给予的影响也相对较小。因此，根据上述结构，能够将伴随着粘合强度的提高而带来的电感降低的影响抑制为较小。

另外，在将与卷芯部22的延伸方向正交的方向上，同凸缘部24、25的底面30与顶面31对置的方向正交的方向设为宽度方向时，如图4清楚示出的那样，第一隆起部42和第二隆起部43的顶点42a、43a位于第一凸缘部24和第二凸缘部25的顶面31的宽度方向的中央部。而且，第一凸缘部24和第二凸缘部25各自的顶面31与板状芯部38的下侧主面39之间的间隔，从凸缘部24和25的宽度方向的中央部朝向第一侧面28和第二侧面29而变大。根据该结构，也能够将粘合剂41顺利地导入凸缘部24、25的顶面31与板状芯部38的下侧主面39之间。

另外，在该实施方式中，如图3和图4清楚示出的那样，直至隆起部42、43的顶点42a、43a为止的倾斜面成为凸状的球面。

图5是用于对该发明的第二实施方式进行说明的图，且是与图3对应的图。在图5中，对与图3所示的要素相当的要素标注相同的附图标记，省略重复的说明。

根据前述的第一实施方式的特征结构，在第一凸缘部24和第二凸缘部25各自的顶面31设置有隆起部42、43，该隆起部42、43的顶点42a、43a位于比外侧端面27更接近内侧端面26一侧的位置。由此，针对沿着卷芯部22的轴线方向的长度，能够使板状芯部38比鼓状芯部23短。采用该结构的是图5所示的第二实施方式。

即，在第二实施方式中，针对沿着轴线方向的长度，板状芯部38的长度L1比鼓状芯部23的长度L2短。

根据该结构，即使板状芯部38相对于鼓状芯部23产生一些错位，也能够在安装状态下通过鼓状芯部23的外形来识别线圈部件的外形，因此能够通过图像识别而正确地捕捉线圈部件的安装位置。另外，如上述那样，通过使隆起部42、43的顶点42a、43a位于更接近凸缘部24、25各自的内侧端面26一侧的位置，从而在接近上述内侧端面26一侧减少磁阻，因此即使尺寸L1小于尺寸L2，也能够减少给予电感的影响。

图6和图7是用于对该发明的第三实施方式进行说明的图。图6是与图3对应的图，图7是与图4对应的图。在图6和图7中，对与图3和图4所示的要素相当的要素标注相同的附图标记，省略重复的说明。

在第三实施方式中，第一隆起部44和第三隆起部45的形状与第一实施方式的第一隆起部42和第三隆起部43的形状不同。第一隆起部44和第三隆起部45在顶点44a和45a，形成较大的平面。另外，在隆起部44和45，直至顶点44a和45a为止的倾斜面剖面成为直线状而延伸。

基于第三实施方式的第一隆起部44和第三隆起部45的作用效果与基于第一实施方式的第一隆起部42和第三隆起部43的作用效果实质上相同。

图8和图9是用于对该发明的第四实施方式进行说明的图。图8是与图3对应的图，图9是与图4对应的图。在图8和图9中，对与图3和图4所示的要素相当的要素标注相同的附图标记，省略重复的说明。

在第四实施方式中，第一隆起部46和第三隆起部47的形状也与第一实施方式的情况不同。第一隆起部46和第三隆起部47与第三实施方式的第一隆起部44和第三隆起部45的情况相同，在顶点46a、47a，形成较大的平面。另外，隆起部46、47的顶点46a、47a由从凸缘部24、25各自的顶面31几乎垂直地立起的周壁来规定。

基于第四实施方式的第一隆起部46和第三隆起部47的作用效果与基于第一实施方式的第一隆起部42和第三隆起部43的作用效果实质上相同。

图10～图13是用于对该发明的第五实施方式进行说明的图。在图10～图13中，与图2～图4的情况不同，省略板状芯部38的图示，仅图示出鼓状芯部23。在图10～图13中，对与图2～图4所示的要素相当的要素标注相同的附图标记，省略重复的说明。

在第五实施方式中，与第一实施方式的情况同样，首先，在第一凸缘部24和第二凸缘部25各自的顶面31分别设置有第一隆起部42和第三隆起部43。并且，在第五实施方式中，在第一凸缘部24的顶面31除了设置有第一隆起部42之外还设置有第二隆起部48。在图10中，第一～第三隆起部42、48、43各自的顶点42a、43a、48a的各位置由圆包围而示出。第二隆起部48的顶点48a配置于与第一隆起部42的顶点42a不同的位置。

上述的第一～第三隆起部42、48、43各自的顶点42a、48a、43a的各位置如下述那样决定。在将与卷芯部22的延伸方向正交的方向上，同凸缘部24和25的底面30与顶面31对置的方向正交的方向设为宽度方向时，如图10～图13所示，优选第二隆起部43的顶点43a的在宽度方向上的位置，处于第一隆起部42的顶点42a的在宽度方向上的位置与第三隆起部48的顶点48a的在宽度方向上的位置之间。即，优选从轴线方向观察，第三隆起部43的顶点43a处于第一隆起部42的顶点42a与第二隆起部48的顶点48a之间。更优选：第一隆起部42的顶点42a和第二隆起部48的顶点48a处于沿着上述宽度方向而从第一凸缘部24的顶面31的中央部靠向端部侧的位置，第三隆起部43的顶点43a处于第二凸缘部25的第二顶面31的宽度方向的中央部。即，从轴线方向观察，第三隆起部43的顶点43a位于第二凸缘部25的第二顶面31的中央部。根据该结构，板状芯部(未图示)的姿势更稳定，第一凸缘部和第二凸缘部24、25与板状芯部之间的磁阻稳定，因此能够抑制线圈部件的电感的不一致。

另外，根据第五实施方式，在第一凸缘部24的顶面31设置有第二隆起部48，因此能够实现板状芯部(未图示)相对于第一凸缘部24的顶面31而被两点支承的状态，因此能够稳定地保持板状芯部相对于鼓状芯部23的姿势。

此外，如从上述可知的那样，第一凸缘部24的顶面31与第二凸缘部25的第二顶面31(朝向与第一凸缘部24的顶面31相同侧的面)的形状也可以不同。因此，也可以构成为：在第一凸缘部24的顶面31设置有隆起部42，在第二凸缘部25的第二顶面31未设置有隆起部。另一方面，如上述实施方式那样，对于在第二顶面31设置有顶点43a位于比第二凸缘部25的外侧的面(外侧端面27)更接近内侧的面(内侧端面26)一侧的位置的第三隆起部43的结构而言，可发挥更好效果。

以上，与图示的实施方式相关地对该发明进行了说明，但在该发明的范围内，能够成为其他各种变形例。

例如，凸缘部24、25的内侧端面26侧的棱线例如多由于滚筒抛光而成为曲面。因此，也可以在比顶点42a～48a靠内侧端面26侧，板状芯部38与凸缘部24、25之间的间隙稍微变大。

另外，在上述的实施方式中，线圈部件21构成共模扼流圈，但也可以构成单一的线圈，也可以构成其他变压器、平衡-不平衡变压器等。因此，线材的数量也可以是一根、或三根以上，与此对应，设置于各凸缘部的端子电极的数量也可变更。

另外，在构成该发明的线圈部件时，在该说明书所记载的不同的实施方式间，能够进行结构的局部置换或者组合。

Claims (8)

1.一种线圈部件，其特征在于，具备：

鼓状芯部，其由磁性材料构成，具有卷芯部、和在所述卷芯部的轴线方向上的端部设置的凸缘部；

板状芯部，其由磁性材料构成，具有下侧主面；以及

线材，其卷绕于所述卷芯部，

所述凸缘部具有：内侧端面，其朝向所述卷芯部侧亦即内侧，并且对所述卷芯部的端部进行定位；外侧端面，其朝向与所述内侧相反一侧亦即外侧；底面，其在安装时朝向安装基板侧；以及顶面，其在与所述底面相反一侧，所述底面和顶面将所述内侧端面与所述外侧端面连结，

所述板状芯部的所述下侧主面经由粘合剂而固定于所述顶面，

在所述顶面设置有隆起部，该隆起部的顶点位于比所述外侧端面更接近所述内侧端面一侧的位置。

2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

所述顶面在所述顶点处最接近所述下侧主面。

3.根据权利要求1或2所述的线圈部件，其特征在于，

在比所述顶点靠所述外侧端面侧，从所述内侧端面侧朝向所述外侧端面侧，所述顶面与所述下侧主面之间的间隔变大。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的线圈部件，其特征在于，

所述粘合剂在还包括所述隆起部在内的所述顶面与所述下侧主面对置的区域的实质上整个区域范围存在。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的线圈部件，其特征在于，

在所述顶面还设置有第二隆起部，该第二隆起部的顶点位于与所述顶点不同的位置。

6.根据权利要求5所述的线圈部件，其特征在于，

所述鼓状芯部具有：在所述卷芯部的所述轴线方向上的与所述端部相反的第二端部处设置的第二凸缘部，

在所述第二凸缘部的朝向与所述顶面相同侧的第二顶面设置有第三隆起部，该第三隆起部的顶点位于比所述第二凸缘部的所述外侧的面更接近所述内侧的面一侧的位置，

从所述轴线方向观察，所述第三隆起部的所述顶点处于所述第一隆起部的所述顶点与所述第二隆起部的所述顶点之间。

7.根据权利要求6所述的线圈部件，其特征在于，

从所述轴线方向观察，所述第三隆起部的所述顶点位于所述第二顶面的中央部。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的线圈部件，其特征在于，

针对沿着所述轴线方向的长度，所述板状芯部比所述鼓状芯部短。