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CN109803745A - 空气过滤元件 - Google Patents

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Abstract

圆形空气过滤元件，具有过滤介质体，该过滤介质体具有被拉长的横截面形状，其中，过滤介质体从一个端侧朝相对置的端侧变窄并且在变窄的端侧的区域中在其两个长侧上分别具有沿径向向内指向的收缩部。

Description

空气过滤元件
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的空气过滤元件，尤其是圆形（空气）过滤元件，尤其是用于气体过滤。
背景技术
在DE 10 2004 053 118 A1中描述了一种用于内燃机的空气过滤装置，其具有在过滤器壳体中的空心柱体形的过滤元件，其中，该过滤元件被待清洁的空气沿径向从内向外穿流。空气经由敞开的轴向端侧被导入到过滤元件的过滤介质体的内部并且沿径向从内向外穿流过滤介质体的壁部。紧接着，清洁过的空气经由出口接管从空气过滤装置中被导出。
过滤元件被安放到入口接管上，该入口接管位于过滤器壳体的底部上并且在安装好的状态下伸入到过滤元件中的内部空间中。待导入的空气经由入口接管沿轴向流入到过滤元件中的内部空间中并且紧接着沿着径向方向转向以穿流过滤介质体。
在DE 10 2011 011 595 A1中描述了一种用于空气过滤的过滤元件，其过滤介质体以环形环绕的方式构造并且围出一在内的流动空间，待清洁的原始流体沿轴向被引入该流动空间中。沿径向从内向外被流体穿流的过滤介质体具有被拉长（längs gestreckte）的横截面形状，该横截面形状具有半圆形的窄侧和凹形地向内指向的纵侧。过滤介质体在其轴向高度上具有恒定的、保持不变的横截面形状。
发明内容
本发明的任务是，利用简单的设计措施以如下方式构造空气过滤元件、尤其是圆形过滤元件，优选是圆形空气过滤元件，其具有被拉长的过滤介质体：使得在紧凑的尺寸下保证高的过滤效率。
该任务根据本发明利用权利要求1的特征来解决。从属权利要求给出了适宜的改进方案。
根据本发明的空气过滤元件和/或圆形过滤元件优选用于气体过滤，例如用于空气过滤，尤其是在车辆的内燃机的吸气道中。该过滤元件具有环形闭合的过滤介质体，该过滤介质体的壁部被待清洁的流体沿径向方向穿流。过滤介质体包围一在内的流动空间，该流动空间由过滤介质体的内壁限界，其中，内壁形成原始侧。待清洁的流体沿轴向被导入到在内的流动空间中并且关于过滤介质体的纵轴线沿着径向方向穿流过滤介质体的壁部。过滤介质体的外侧形成清洁侧，经由该清洁侧，清洁过的流体从过滤介质体的壁部出来。然而也可以设想从外向内的穿流。过滤介质体的轴向端侧被端部盘防流体地（strömungsdicht）遮盖。一个端部盘具有与在内的流动空间连通的、用于流体的轴向引流的中央开口，与此相反，相对置的端部盘构造成闭合的并且将在内的流动空间沿轴向向外密封地关闭。
适宜地，设有中央开口的端部盘（敞开的端部盘）在过滤元件上在其径向内侧上倒圆地构造，由此使得原始空气到过滤介质体中的内部空间中的入流变得容易。在端部盘的径向内侧上的倒圆部的半径有利地大于在径向外侧上的倒圆部的半径。必要时径向内侧上的半径这样大地实施，即在端侧上的半径的开端仍位于过滤介质体的轮廓以内。
过滤元件和过滤介质体是被拉长地构造的并且具有椭圆形或椭圆化的横截面形状。该横截面形状优选地得出各两个彼此相对置的窄侧和两个将所述窄侧连接起来的、彼此相对置的长侧。被拉长的横截面形状例如包括一具有基本上平行的长侧（也可称作纵侧）以及尤其是半圆形的窄侧的横截面形状。长侧具有比窄侧更小的曲度，从而产生椭圆形的、优选轴对称的横截面。优选地，过滤介质体沿着主轴线方向的直径（基本上平行于长侧、即过滤介质体的最大直径）是沿着垂直于主轴线的辅助轴线方向的直径（垂直于长侧、即过滤介质体的最小直径）的至少双倍、优选三倍大。由此说明了，优选过滤介质体的横截面具有类似于被挤扁的圆的形状，从而产生椭圆状的横截面，但其周边并不一定必须是在椭圆的严格几何意义上始终如一的或平滑的。优选地，过滤介质体的内壁和外壁相对彼此同心，使得过滤介质体具有恒定的径向厚度。
过滤元件优选具有沿着轴线方向变窄的横截面形状，从而在第一端部盘的区域中的圆形过滤元件的外周边相比于在相对置的第二端部盘的区域中的圆形过滤元件的外周边是不同大小的。在该情况下可以说是一种椭圆-锥形的圆形过滤元件。在两个端部盘的区域中，圆形过滤元件分别具有椭圆形的或椭圆化的被拉长的横截面形状。
在过滤元件的变窄的横截面形状下，具有较小的外周边的端侧处的端部盘可以构造成闭合的并且沿轴向关闭在内的流动空间，与此相反，在较大的外周边上的相对置的端部盘具有用于流体的流动开口，尤其是用于将原始流体导入到在内的流动空间中。
优选地，在具有较小外周边的端侧上的端部盘和/或闭合的端部盘沿着长侧方向看具有比具有较大外周边的端部盘和/或敞开的端部盘更小的最大直径。这样可以增大围绕闭合的端部盘可提供的流动横截面。在此情况下，沿着长侧方向看敞开的和闭合的端部盘之间的（最大）直径之差优选处在一至二个褶皱高度的范围中。褶皱高度表示原始侧的褶皱棱边与沿着过滤介质的延伸部直接跟随其后的清洁侧的褶皱棱边之间的间距。
此外，也可以是这样的实施方式，其中，在具有较大外周边的端侧上的端部盘构造成闭合的并且沿轴向关闭在内的流动空间并且在较小的外周边上的相对置的端部盘具有流动开口，用于将流体导入到在内的流动空间中。
过滤介质体在其变窄的端面的区域中在一个长侧、但优选在其两个长侧上分别具有沿径向向内指向的、凹形的收缩部。与此相反，在相对置的较大端侧的区域中的过滤介质体的两个长侧不是凸形地、例如凹形地、优选笔直地或至少近似笔直地构造的。相应地，过滤介质体的横截面积从较大端面出发朝着变窄的端面改变，方式为：过滤介质体的长侧从略微凸形的或至少近似笔直的形状改变成凹形的且沿径向向内指向的或沿径向向内拱起的形状。在此情况下的基本思想是，如此设计过滤元件，即不仅在清洁侧而且在原始侧都能沿着轴向方向实现最佳的流动横截面，也就是说，尤其是尽可能大的流动横截面。这样可以将通过过滤元件引起的压力损失最小化。过滤介质体的较大端面包围一流动开口，因此在那里如在变窄的端侧上那样设置的凹形的收缩部是不利的。因此，根据本发明，长侧、过滤介质体的较大端侧以及优选还有布置在那里的敞开的端部盘应该具有至少一个比变窄的端侧更小的凹形的收缩部、但优选基本上是笔直的或略微凸形地构造的。通过在尤其是通过端部盘闭合的变窄的端侧上的凹形的收缩部，在那里在装配好的状态下存在的在一方面过滤介质体和/或端部盘的外周边与另一方面容纳过滤元件的壳体的内壁之间的流动横截面被增大以在压力损失方面有利，而不必减小过滤器面积。
对于优化流动阻力的任务而言特别有利的是，过滤元件具有环形闭合的（圆状的）、可沿径向穿流的过滤介质体，其具有被拉长的横截面形状，其中，过滤介质体从第一端侧朝相对置的第二端侧优选变窄并且在优选变窄的、尤其是为了沿轴向穿流所闭合的、第二端侧的区域中在一个或优选两个长侧上分别具有沿径向向内指向的收缩部，并且还优选在相对置的、尤其是为了沿轴向穿流所敞开的端侧上具有在长侧上的至少更小的或不具有向内指向的收缩部。
在过滤介质体的变窄的端侧的区域中的长侧例如在半圆形的窄侧的情况下相对于窄侧之间的假想的连接线沿径向向内错开地布置。在相对置的窄侧之间的假想的连接线在过滤介质体的变窄的端侧的区域中因此代表了最大的外部线，相对于该最大的外部线，过滤介质体的实际的长侧沿径向向内错开。与此相反，在相对置的较大端侧的区域中没有构造这种径向的收缩部。
在径向的收缩部中的长侧的走向可以笔直地或非笔直地构造。在非笔直的走向的情况下，不仅可以考虑凸球形的、沿径向凸起地向外指向的实施方式，而且可以考虑沿径向向内指向的、凹形的实施方式，其中，在每种情况下长侧完全地或至少近似地在其长度上相对于在变窄的端侧上的包络线沿径向向内错开。
根据另一种适宜的实施方式，长侧上的两个相对置的收缩部在它们的长度上看具有相对彼此恒定的间距。在一种替选的实施方式中该间距是非恒定的。
此外适宜的是，沿径向向内指向的收缩部在整个长侧上延伸。与此相反，在一种替选的实施方式中径向的收缩部仅在长侧上的部分长度上延伸，但该部分长度优选是整个长侧的至少50%、例如长侧的至少80%。
沿着轴向看，即关于过滤介质体的高度，长侧上的沿径向向内指向的收缩部优选沿轴向在过滤介质体的高度的一半上、必要时在过滤介质体的高度的至少60%、至少70%或至少80%上延伸。但必要时也可以考虑比过滤介质体的总高度的一半更小的高度。
径向的收缩部的优点在于在过滤元件的外侧和进行容纳的过滤器壳体的内壁之间的增大的环形空间。增大的环形空间改善了流体的流动比。在沿径向从内向外穿流过滤元件的情况下，环形空间位于过滤元件的在外的清洁侧上并且容纳清洁过的流体，该流体经由出流开口从过滤器壳体中导出。过滤介质体的从一个端侧朝相对置的端侧变窄的横截面有助于增大过滤元件的外侧和进行容纳的过滤器壳体的内壁之间的环形空间。在变窄的端侧的区域中的径向的收缩部额外地增大了环形空间。
过滤元件有利地在过滤介质体的外壁上具有支撑栅格，其尤其是形状稳定地构造的。支撑栅格例如构造成热塑性的注塑件。由于沿径向从外向内穿流过滤介质体，过滤介质体的壁部承受沿径向向外指向的压力，在该压力下壁部努力向外拱起。过滤介质体的外壁上的支撑栅格防止了壁部沿径向向外变形且因此在过滤期间使过滤介质体在形状上保持住，从而避免了变形。因此，过滤介质体在较长的运行时间间隔上保留其最初的几何造型并且在过滤流体时维持流动比。此外，过滤介质体在外侧上经受通过支撑栅格的支撑，从而使过滤介质体承受较低的负载并且过滤介质体损坏的危险被降低。在针对从外向内穿流的设计中，支撑栅格可以替选地或附加地布置在内壁处，用以执行所述功能。有利地，支撑栅格的至少一个端侧、必要时两个端侧被埋入到端部盘中。端部盘优选由比支撑栅格和过滤元件上的密封装置承载件更软的材料制成，该密封装置承载件容纳密封元件。
过滤介质体优选构造成具有大量过滤器褶皱的锯齿形折叠的褶皱式过滤器。过滤器褶皱优选沿着径向方向或近似沿着径向方向延伸且因此沿着穿流方向且同时沿轴向在过滤介质体的两个端侧之间延伸。褶皱式过滤器构造成环形闭合的。优选地，过滤介质体具有带形的过滤介质，特别优选纸，进一步优选纤维素纸，其优选设计用于从空气中分离固体颗粒。过滤介质可以具有细纤维覆层，其具有平均直径在50-2000nm的范围中的纤维。过滤介质还优选是阻燃浸渍的，优选以根据DIN 53 438-3 F1来浸渍。过滤介质优选具有在2mbar（200Pa）的情况下测量的、尤其是根据DIN EN ISO 9237的50-500l/m2s、优选50-200l/m2s的渗透性。褶皱间距，也叫做褶皱分布，也就是说并排布置的褶皱棱边之间的间距优选在过滤器体中在没有明显曲度的部位上处在1至5mm的范围中。
尤其是在过滤元件中布置刚好一个构造成圆形过滤器的过滤介质体。
根据另一种有利的实施方式，一成形体伸入到过滤介质体的端侧中，该成形体额外地稳定过滤介质体并且在该实施方式中作为褶皱式过滤器将过滤器褶皱保持在希望的位置中。在具有变窄的横截面的实施方式中，成形体优选位于具有减小的横截面的端侧上。成形体可以与支撑栅格一体式地构造在过滤介质体上，从而作用到过滤元件的具有成形体的端侧上的支撑力经由成形体传导到支撑栅格上并且端部盘被减少了支撑力。
成形体的外轮廓有利地相应于过滤介质体在其端侧上的外轮廓和/或内轮廓，成形体伸入到过滤介质体的外轮廓和/或内轮廓中。适宜的可以是，将成形体至少区段式地与相邻的端部盘连接起来，例如在成形体上构造穹顶，其伸入到端部盘中。成形体的一个或多个区段伸入到其中的那个端部盘优选构造成闭合的并且将过滤介质体的内部空间防流体地密封。成形体可以必要时朝向其自由的端侧楔形地变窄，由此简化且辅助了过滤元件的制造过程。成形体尤其是构造成被拉长的体并且在支撑栅格的相对置的侧面之间延伸。
根据一种有利的实施方式，过滤元件具有密封元件，尤其是环绕的密封环，其布置在与端部盘分开构造的密封装置承载件上并且相邻于原始空气侧的端部盘布置，经由该端部盘，未被清洁的流体被导入到在内的流动空间中。密封元件在此情况下沿轴向且沿径向与相邻的、最近的端部盘成间距布置。经由密封元件进行原始侧与清洁侧的防流体的分开。由于密封装置承载件与端部盘的分开的实施方式，端部盘不承受保持力和密封力，所述保持力和密封力经由密封元件和密封装置承载件在过滤元件的装配好的情况中被接收。端部盘因此保持不受保持力和密封力的影响。由于密封元件以及有利的还有密封装置承载件沿轴向且沿径向与相邻的端部盘的间距，密封装置承载件和密封元件也具有与过滤介质体的原始侧或外侧的间距，从而流体可以不受阻地由密封装置承载件并且由密封元件经由过滤介质体的清洁侧出来。密封装置承载件构造成不透流体的并且有利地将最近的端部盘不透流体地（fluiddicht）与密封元件连接。
密封装置承载件与相邻的、最近的端部盘的端面沿轴向间隔开。轴向间距例如关于过滤元件的整个轴向高度为轴向高度的最大20%或轴向高度的最大10%。
根据一种优选的实施方式，密封装置承载件布置在支撑栅格上。尤其是可以考虑支撑栅格和密封装置承载件的一体式实施方式，它们优选构造成塑料构件。密封力和保持力以及支撑力相应地经由密封装置承载件和支撑栅格接收，与此相反，过滤介质体被减少这些力。
根据另一种有利的实施方式，密封装置承载件构造成环绕的承载壁，其与过滤介质体的在外的壳面成间距地延伸。承载壁尤其是平行于过滤介质体的在外的壳面延伸。密封元件有利地插入到承载壁中的容纳槽中，其中，容纳槽优选位于承载壁的端面上或相邻于该端面。密封元件在承载壁上的位置位于承载壁的背离最近的端部盘的端面上。
密封装置承载件有利地在装配位置中支撑在壳体构件上，例如支撑在过滤器基本壳体的在内的缩进部上，该过滤器基本壳体容纳过滤元件并且在其上可安放壳体盖。
尤其是在从外向内穿流过滤元件情况下有利的一种替选的密封结构这样设置：沿径向作用的密封面设置在敞开的端部盘上，优选沿径向向内作用的密封面。密封面在此情况下优选是圆柱形或椭圆柱形并且从敞开的端部盘沿轴向突出地布置。为此优选的是，一件式地并且在一个工序中与例如由聚氨酯浇注的敞开的端部盘一起构造从其端面沿轴向突出的环形密封隆起部，其在其径向内侧上具有尤其是圆柱形或椭圆柱形的径向密封面。
在密封装置承载件的端面上、尤其是在上侧上可以必要时有利地以与端面的轴向间距成形出结节部（Noppen）。这些结节部具有补偿公差的功能并且可以平衡密封装置承载件与用于安放壳体盖和/或安放到过滤器基本壳体中的缩进部上的平整面的偏差。结节部例如构造成棒形并且平行于密封装置承载件的侧壁；棒形的结节部例如沿着径向方向延伸。在装配位置中，结节部挤压到壳体构件的材料中并且由此补偿公差偏差。
根据另一种适宜的实施方式，其优选涉及具有沿着轴向变窄的横截面形状的（圆形）过滤元件，较小的端部盘具有沿径向突起的支撑凸块。有利地，支撑凸块沿着径向方向没有比相对置的端部盘伸出得更远。密封装置承载件和密封元件也有利地沿着径向方向最大延伸至较大的端部盘的外周边。
支撑凸块优选位于长侧上且尤其是位于端部盘上，优选布置在较小的端部盘上，尤其是与端部盘一体式地构造且成形在其上。但也可以是，附加地在窄侧上在端部盘上布置一个或多个凸块。凸块沿着径向方向从端部盘伸出并且在装配好的状态下将过滤元件支撑在进行容纳的过滤器壳体上。
本发明的另一方面涉及一种具有前述的（圆形）过滤元件且具有用于容纳（圆形）过滤元件的过滤器壳体的过滤装置。隶属于过滤器壳体的尤其还有壳体盖，其可安放到过滤器基本壳体上，用于将过滤器基本壳体中的用于插入过滤元件的容纳空间关闭。在优选的实施方式中，过滤器基本壳体在其高度上具有至少近似保持不变的横截面，从而在过滤介质体上的径向收缩部的区域中得到了在过滤元件的外侧和用于容纳流体的进行容纳的过滤器基本壳体的内壁之间的比较大的环形空间。
具有根据本发明的过滤元件的过滤装置的压力损失在入流接管中10至40m/s的流动速度的情况下为大约5至35mbar。
优选地当过滤元件在过滤装置中在运行中通过负载颗粒而具有20mbar的压力升高之后，过滤元件的分离度大于98%、优选大于99.8%,特别是根据ISO 5011利用根据ISO1203-1的测试粉尘测试。
根据另一种有利的实施方式，在壳体盖的内侧上布置优选剑形的导流肋，其在过滤流体时辅助流体流到在内的流动空间中的导入以及过滤元件的均匀的颗粒负载，尤其是即使在非对称的或不平行的流动比的情况下。未清洁的流体优选从外沿径向朝过滤介质体的方向引导且之后在壳体盖的内侧上碰到导流肋，该导流肋影响所碰撞的流体流，例如分成两半和/或沿轴向朝过滤介质体的在内的流动空间的方向引导。
可以考虑导流肋的不同的实施方式。导流肋要么笔直地并且在一个平面中构造，要么根据一种替选的实施方式弯曲地实施。导流肋可以在笔直的实施方式中沿着过滤元件的轴向延伸，从而导流肋的壁侧平行于过滤元件的纵轴线延伸。
导流肋可以伸入到流动开口中，该流动开口掏置在过滤元件的端部盘中，经由该流动开口，未清洁的流体被导入到过滤介质体的在内的流动空间中。
根据另一种适宜的实施方式，在壳体盖中掏置侧向的、沿着径向方向指向的入流开口，未清洁的流体经由该入流开口沿径向流入。导流肋可以相邻于壳体盖中的入流开口布置。导流肋可以以如下方式定位，即导流肋的端侧向壳体盖中的入流开口。经由壳体盖上沿径向引导过来的流体流碰到导流肋并且经受朝过滤介质体的在内的流动空间的方向的转向。导流肋和入流开口可以至少近似平行地取向。
有利地，也在过滤器壳体的过滤器基本壳体中掏置用于待引导过来的流体的侧向的入流开口，其中，在过滤器基本壳体中的入流开口和在壳体盖中的侧向的入流开口在安装好的状态下彼此叠置并且形成一用于引导过来的流体的连贯的流动路径。
根据另一种适宜的实施方式，在过滤器基本壳体中掏置侧向的、优选沿着径向方向指向的出流开口，清洁过的流体经由该出流开口流出。适宜的可以是，出流开口至少近似平行于入流开口以及平行于导流肋取向。
根据另一种适宜的实施方式，过滤元件在装配好的状态下沿轴向略微从过滤器基本壳体的端侧伸出，由此使过滤元件从过滤器基本壳体中的取出，例如为了维护目的，变得容易。具有密封元件的密封装置承载件与过滤元件的伸出的端面具有小的轴向间距且引起过滤元件的在外的区段和过滤元件的在内的容纳在过滤器基本壳体中的区段之间的防流体的分开。
附图说明
其它的优点和适宜的实施方式在其它的权利要求、附图说明和附图中可见。其中：
图1在分解图中示出了用于气体过滤的过滤装置，其具有过滤器基本壳体、过滤元件和壳体盖；
图2在立体图中示出了在安装好的状态下的过滤装置；
图3从上方示出了过滤元件的立体图；
图4从下方示出了过滤元件的立体图；
图5示出了壳体盖的内视角，具有处在壳体盖的内侧上的导流肋；
图6在立体图中示出了在壳体盖区域中穿过过滤装置的截面；
图7示出了穿过过滤装置的另一截面；
图8示出了到过滤元件上的俯视图，其变窄的端侧具有沿径向向内指向的收缩部；
图9在从下方的视角中示出了没有支撑格栅的过滤元件；
图10在从下方的视角中示出了具有支撑格栅和密封装置承载件的过滤元件；
图11示出了过滤元件的一种替选实施方式的纵向截面。
在这些图中，相同构件设有相同的附图标记。
具体实施方式
图1、2、6和7中示出了过滤装置1，该过滤装置优选被用于气体过滤、尤其是用于内燃机的吸气道中的空气过滤。过滤装置1包括过滤器壳体2，该过滤器壳体由过滤器基本壳体3和壳体盖4组装成，并包括过滤元件5，其可以被插入到过滤器基本壳体3中。壳体盖4关闭过滤器基本壳体中的用于容纳过滤元件5的容纳空间。
过滤元件5就像从图1、3和4可见的那样配备有过滤介质体6，在该过滤介质体上发生待清洁流体的过滤。过滤元件5被构造为圆形过滤元件，相应地也将过滤介质体6构造为圆形元件，该圆形元件围出在内的流动空间7，待清洁的流体被导入到该流动空间中。流体关于过滤元件5和过滤装置1（图1）的纵轴线8沿轴向被引入到流动空间7中。紧接着，流体沿径向从内向外穿流过滤介质体6的壁部。与之相应地，过滤介质体6的内壁形成原始侧，外壁形成清洁侧。
过滤元件5和过滤介质体6具有极度椭圆化的形状，具有两个平行延伸的长侧和半圆形的窄侧。此外，过滤元件5具有圆锥形的基本形状，在该基本形状下，过滤元件5的沿轴向相对置的端侧被构造为不同大小并具有不同大小的外周边。过滤介质体6的轴向端侧分别由端部盘9、10防流体地遮盖，其中，端部盘9在过滤元件5的较大的端侧上被构造为敞开的并具有流动开口11，经由该流动开口，原始流体可以流入到在内的流动空间7中。与之相反，相对置的端部盘10像图4可见的那样被构造为闭合的，使得在内的流动空间7在该侧上也沿轴向被关闭。
在闭合构造的端部盘10上成形出凸块12，这些凸块沿径向向外延伸并被定位在相邻于窄侧的长侧上。与端部盘10一体式构造的凸块12使过滤元件5在安装好的状态下支撑在过滤器基本壳体3上。沿径向方向，凸块12没有比相对置的较大端部盘9伸出得更远。
在过滤介质体6的外壁上有一支撑格栅13，该支撑格栅尤其由塑料制成并与端部盘9和10分开地构造。支撑格栅13使过滤介质体沿径向方向在其外壁上得以支撑。由于从内向外沿径向穿流过滤介质体6而产生过滤介质体中的向外指向的压力，该压力由支撑格栅13所接收。这点确保了：过滤介质体6不会由于穿流其的流体的压力而变形。
在端部盘9中掏制了用于引入原始流体的流动开口11，与端部盘相邻地有一密封装置承载件14，其是密封元件15的承载件。密封装置承载件14被构造为环绕的承载壁，该承载壁处在与纵轴线8正交的平面中并优选与支撑格栅13一体式地实施。密封装置承载件14以与在上的端部盘9很小的轴向间距并以与在下的端部盘10明显较大的轴向间距布置。密封装置承载件14的外周边具有比过滤介质体6的外壁更大的径向延伸。
密封元件15被构造为密封环，该密封环优选在背离相邻的端部盘9一侧插入到承载壁14的端侧中的接收槽中。密封元件15背离最近的端部盘9并面对相对置的端部盘10，并在安装好的状态下在环绕的缩进部16（图1）上被平放在进行接收的过滤器基本壳体3的内壁上。缩进部16沿轴向与过滤器基本壳体3的上部的端棱边具有间距。
下面的实施方式涉及壳体盖4，该壳体盖在其内侧上具有剑形的导流肋17（图5、6、7）。导流肋17尤其是构造成笔直的并处在一个平面中并在安装好的状态下像图6和7可见的那样沿轴向延伸到过滤元件5中的在内的流动空间7中。导流肋17与壳体盖4一体式构造。
在壳体盖4中掏制侧向的入流开口19，经由该入流开口可以使原始流体沿径向流入到过滤装置中。壳体盖4中的入流开口19与另一入流开口20相对应，该另一入流开口被掏制在过滤器基本壳体3中。在安放好的壳体盖4的情况下，入流开口19和20彼此叠置，使得形成用于原始流体的连贯的流动路径。导流肋17的端侧18在壳体盖4中面对入流开口19。导流肋17尤其是居中地处在壳体盖4的内侧上，使得沿径向引过来的原始流体被剑形的导流肋17分开并此外经受朝过滤介质体6中的在内的流动空间7方向的被改善的轴向继续流动。
就像图1、2和7可见的那样，在过滤器基本壳体3上有一用于导出清洁后的流体的、侧向的径向出流开口21。一方面入流开口19和20的以及另一方面出流开口21的流动纵轴线至少近似平行地延伸。导流元件17的平面同样可以至少近似平行于入流开口和出流开口的流动纵轴线延伸，即便是具有不仅导流元件17与开口19、20和21而且入流开口19和20与出流开口21之间的不平行布置的实施方式也是可行的。
就像图7可见的那样，在过滤元件5的相邻于下端部盘10的底部区域中有一成形体22，该成形体尤其与支撑格栅13一体式地构造。该成形体22沿轴向伸入到过滤介质体6中的在内的流动空间7中并用于使被实施为褶皱式过滤器的过滤介质体6稳定。成形体22朝其敞开的端侧楔形地变窄并在中间区域中具有下降的穹顶23，该穹顶伸入到下端部盘10中。成形体22的沿径向在外的区段也伸入到端部盘10中，由此来实现成形体22和下端部盘10之间的固定连接。成形体22至少基本上笔直地构造并沿过滤介质体6的纵向方向延伸。成形体22的沿径向在外的区段与支撑格栅13连接，使得支撑力和保持力由成形体22所接收并使得下端部盘10被减少负载。
就像图7结合图4可见的那样，在下端部盘10上在沿轴向背离在内的流动空间7的一侧居中地成形出一环形支撑件24，利用该支撑件可以使过滤元件5安放到壳体侧的支撑穹顶25上。支撑穹顶25处在过滤器基本壳体3的底部上。环形支撑件24具有被拉长的横截面形状。
就像图7还可见的那样，入流开口19和20以如下方式被定位，即，在上的端部盘9的端面与入流开口19和20形成一连贯的、处在相同高度上的轮廓。入流开口19和20的在下的内侧沿轴向处在如同在上的端部盘9的在外的端面那样的相同高度上。由此保证了原始流体的无阻碍的流入。
就像图7结合图3可见的那样，上端部盘9在其沿径向在内的、面对中央开口的一侧设有倒圆部26，该倒圆部使得原始流体流入到在内的流动空间7中变得容易。处在端部盘9的径向内侧上的倒圆部26的半径大于端部盘9的径向外侧上的倒圆部的半径。
在图8至10中在俯视图中或从下方的视角中示出了过滤元件5，其过滤介质体6在变窄的端侧的区域中具有径向的收缩部40。收缩部40处在过滤介质体6的相对置的长侧中的每个长侧上并仅涉及长侧，但不涉及过滤介质体的半圆形窄侧。
图9中以虚线画出了相对置的窄侧之间的连接线41，相对于该连接线，收缩部40沿径向向内错开。长侧在收缩部40的区域中被笔直地构造并具有与连接线41的恒定的径向间距。长侧具有用于向半圆形窄侧过渡的过渡区段，这些过渡区段具有较大的径向延伸。
过滤介质体6在变窄的端侧区域中不仅在沿径向在内的侧上而且在沿径向在外的侧上具有收缩部40，使得过滤介质体沿着每个长侧具有恒定厚度。在窄的端侧上伸入到过滤介质体6中的内部空间内的成形体22的外轮廓跟随具有径向收缩部的该侧上的过滤介质体的轮廓。
就像图3和4结合图10可见的那样，支撑格栅13也具有处在具有端部盘10的在下的端侧上的具有径向收缩部的相应轮廓。径向向内指向的收缩部40沿轴向至少在过滤介质体6的总高度的一半上延伸，必要时在总高度的至少80%上延伸。与之相反，在在上的端部盘9的区域中，过滤介质体6不具有这类径向收缩部。在与最近的端部盘9具有轴向间距的密封装置承载件14的高度上，过滤介质体6在长侧上不再具有径向收缩部。
就像图10还可见的那样，在密封装置承载件14的下侧上有一容纳槽30，用以容纳环绕的密封元件。
图11示意性示出了过滤元件5的一种替选实施方式的纵截面，该过滤元件优选被设计用于从外向内的穿流。功能相同的元件设有相同的附图标记。该截面沿着纵轴线8横向地在收缩部40的区域中穿过过滤介质体6的长侧延伸，该长侧可以相应地在下部的、闭合的端部盘10上识别出。可以设想的是，收缩部40被较强地构造，尤其是最大以如下程度构造，即，支撑格栅在闭合的端部盘10的高度上在收缩部40的区域中汇聚成尖端。同样可以识别出，在上部的、敞开的端部盘9的区域中没有收缩部。相应地，支撑格栅13沿径向布置在过滤介质体6的内部，以便使其相应于穿流来被支撑和稳定。支撑格栅13在两侧上分别被埋入到端部盘9、10中。密封元件15在该实施方式中与敞开的端部盘9一件式实施，当前例如优选地由在浇注壳中浇注的聚氨酯或聚氨酯泡沫制成。优选地以相同方式制造闭合的端部盘10。密封元件15作为环形密封隆起部沿轴向由端部盘9或过滤介质体6的端侧来支撑并围住流动开口11。密封元件15的径向内壁部形成径向密封面。端部盘9、10的以及过滤介质体6的横截面类似于图8至10地实施。

Claims (13)

1.空气过滤元件，尤其是圆形过滤元件，用于应用在内燃机的吸气道中，具有构造成褶皱式过滤器的、环形闭合的过滤介质体（6），该过滤介质体的壁部能被待清洁的流体关于过滤介质体（6）的纵轴线（8）沿着径向方向穿流，其中，过滤介质体（6）具有被拉长的横截面形状，该横截面形状具有两个彼此对置的窄侧和两个将所述窄侧连接起来的、彼此对置的长侧，其特征在于，过滤介质体（6）的横截面从一个端侧朝相对置的端侧变窄并且过滤介质体（6）在变窄的端侧的区域中在其两个长侧上分别具有沿径向向内指向的收缩部（40），其中，过滤介质体（6）的两个长侧在相对置的较大端侧的区域中没有构造或者近似没有构造径向的收缩部（40）。
2.根据权利要求1所述的空气过滤元件，其特征在于，过滤介质体（6）具有一横截面形状，该横截面形状具有半圆形的窄侧和笔直的长侧，其中，所述长侧在过滤介质体（6）的变窄的端侧的区域中具有沿径向向内指向的、凹形的收缩部（40）。
3.根据权利要求1或2所述的空气过滤元件，其特征在于，沿径向向内指向的收缩部（40）构造成笔直的。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，两个相对置的收缩部（40）之间的间距是恒定的。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，沿径向向内指向的收缩部（40）沿轴向至少在过滤介质体（6）的总高度的一半上延伸。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，沿径向向内指向的收缩部（40）在整个长侧上延伸。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，一成形体伸入到过滤介质体（6）的具有减小的横截面的端侧中。
8.根据权利要求7所述的空气过滤元件，其特征在于，所述成形体布置在一支撑架上，该支撑架布置在过滤介质体（6）的侧壁上，尤其是布置在过滤介质体（6）的外壁上。
9.根据权利要求7或8所述的空气过滤元件，其特征在于，所述成形体的外轮廓相应于过滤介质体（6）在其具有减小的横截面的端侧上的外轮廓。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，过滤介质体（6）构造成褶皱式过滤器，其过滤器褶皱至少近似沿着穿流方向延伸。
11.空气过滤元件，尤其是用于气体过滤，例如用于空气过滤器，尤其是利用权利要求2至9中至少一项所述的特征来改进，具有过滤介质体（6），该过滤介质体的壁部能被待清洁的流体关于过滤介质体（6）的纵轴线（8）沿着径向方向穿流，其中，过滤介质体（6）具有被拉长的横截面形状，其特征在于，过滤介质体（6）的横截面从一个端侧朝相对置的端侧变窄并且过滤介质体（6）在变窄的端侧的区域中在其两个纵侧上分别具有沿径向向内指向的收缩部（40），其中，过滤介质体（6）的两个纵侧在相对置的较大端侧的区域中没有构造或至少近似没有构造径向的收缩部（40）。
12.过滤装置，具有根据权利要求1至11中任一项所述的过滤元件并且具有用于容纳过滤元件的过滤器壳体（2）。
13.根据权利要求12所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤器壳体（2）包括过滤器基本壳体（3）和能安放的壳体盖（4），其中，所述过滤器基本壳体（3）在其高度上具有至少近似保持不变的横截面。
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