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CN109801012A - 储罐计量数据的处理方法、装置、计算机设备和存储介质 - Google Patents

储罐计量数据的处理方法、装置、计算机设备和存储介质 Download PDF

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CN109801012A
CN109801012A CN201811561041.2A CN201811561041A CN109801012A CN 109801012 A CN109801012 A CN 109801012A CN 201811561041 A CN201811561041 A CN 201811561041A CN 109801012 A CN109801012 A CN 109801012A
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CN
China
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data
storage tank
liquid level
tank
continuous data
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Pending
Application number
CN201811561041.2A
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English (en)
Inventor
林海川
田运涛
顾海涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Hongchuan Science And Technology Innovation Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Hongchuan Science And Technology Innovation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Hongchuan Science And Technology Innovation Co Ltd filed Critical Guangdong Hongchuan Science And Technology Innovation Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种储罐计量数据的处理方法、装置、计算机设备和存储介质,该处理方法通过接收第一抄表指令,获取第一液位数据,接收第二抄表指令,获取第二液位数据,然后根据第一液位数据和第二液位数据,对储罐的状态进行分析判断,从而可以根据分析判断的结果对油罐区的储罐进行管理,不再需要人工抄表和人工计算得到储罐的报表数据,解决了传统技术中存在的工作人员劳动强度大、时间长、效率低等技术问题。

Description

储罐计量数据的处理方法、装置、计算机设备和存储介质
技术领域
本发明涉及油库自动化信息技术领域,特别是涉及一种储罐计量数据的处理方法、装置、计算机设备和存储介质。
背景技术
在仓储油库行业,油罐区的管理可以确保库区平稳操作与安全生产。目前,油罐区的管理主要通过人工定时对储罐计量进行抄表以了解储罐液位的变化,从而可以发现储罐的异常并对其进行安全控制。
但是,随着仓储油库行业的快速发展,储罐数量也在快速增长,储罐数量有几十个甚至上百个,那么,主要通过人工定时抄表和人工计算得到储罐的每日报表数据,存在工作人员劳动强度大、时间长、效率低的技术问题。
发明内容
基于此,有必要针对传统技术中油罐区的管理存在工作人员劳动强度大、时间长、效率低的技术问题,提供一种储罐计量数据的处理方法、装置、计算机设备和存储介质。
一种储罐计量数据的处理方法,所述的方法包括:
通过接收第一抄表指令,获取所述储罐对应的第一计量数据,所述第一计量数据包括第一液位数据;
通过接收第二抄表指令,获取所述储罐对应的第二计量数据,所述第二计量数据包括第二液位数据;
根据所述第一液位数据和所述第二液位数据,对所述储罐的状态进行分析判断。
在其中一个实施例中,所述根据所述第一液位数据和所述第二液位数据,对所述储罐的状态进行分析判断,包括:
计算所述第一液位数据和所述第二液位数据之间的差值;
根据所述差值,对所述储罐的状态进行分析判断。
在其中一个实施例中,所述根据所述差值,对所述储罐的状态进行分析判断,包括:
当所述储罐内的液体处于静止状态时,将所述差值与第一阈值进行比较,根据比较的结果,对所述储罐的状态进行分析判断;
当所述储罐内的液体处于进发状态时,将所述差值与第二阈值进行比较,根据比较的结果,对所述储罐的状态进行分析判断。
在其中一个实施例中,所述方法还包括:
根据所述分析判断的结果,对所述储罐的状态进行对应的状态标识,所述状态标识包括正常标识和异常标识。
在其中一个实施例中,所述储罐的数量大于1;所述方法还包括:
获取计量数据的查询指令;
根据所述查询指令,获取每个所述储罐的计量数据;
将每个所述储罐的计量数据进行排序。
在其中一个实施例中,所述方法还包括:
实时地获取所述储罐的计量数据;
根据所述储罐当天的计量数据,生成当天的储罐报表并保存。
在其中一个实施例中,所述方法还包括:
获取历史数据查询指令;
根据所述历史数据查询指令显示历史数据查询界面;
通过所述历史数据查询界面,获取历史计量数据,将所述历史计量数据显示在所述历史数据查询界面中。
一种储罐计量数据的处理装置,包括:
第一获取模块,用于通过接收第一抄表指令,获取所述储罐对应的第一计量数据,所述第一计量数据包括第一液位数据;
第二获取模块,用于通过接收第二抄表指令,获取所述储罐对应的第二计量数据,所述第二计量数据包括第二液位数据;
判断模块,用于根据所述第一液位数据和所述第二液位数据,对所述储罐的状态进行分析判断。
一种计算机设备,包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任意实施例中所述方法的步骤。
一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,述计算机程序被处理器执行时实现上述任意实施例中所述方法的步骤。
上述储罐计量数据的处理方法、装置、计算机设备和存储介质,通过接收第一抄表指令,获取第一液位数据,接收第二抄表指令,获取第二液位数据,然后根据第一液位数据和第二液位数据,对储罐的状态进行分析判断,从而可以根据分析判断的结果对油罐区的储罐进行管理,不再需要人工抄表和人工计算得到储罐的报表数据,解决了传统技术中存在的工作人员劳动强度大、时间长、效率低等技术问题。
附图说明
图1为一个实施例中储罐计量数据的处理方法的应用环境图;
图2为一个实施例中储罐计量数据的处理方法的流程示意图;
图3为图2对应的实施例中在S230步骤的流程示意图;
图4为一个实施例中储罐计量数据的处理方法的流程示意图;
图5为一个实施例中储罐计量数据的处理方法的流程示意图;
图6为一个实施例中储罐计量数据的处理方法的流程示意图;
图7为一个实施例中储罐计量数据的处理方法的流程示意图;
图8为一个实施例中储罐计量数据的处理方法的架构图;
图9为一个实施例中储罐计量数据的处理装置的结构框图;
图10为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
正如背景技术所述,随着仓储油库行业的快速发展,油罐区的传统的人工定时储罐计量抄表、人工计算每日储罐报表已经满足不了企业信息化管理的趋势和要求。定时人工抄表的目的是人工判断对比两次抄表记录的差异,判断储罐液位是否有异常。如果在油罐区储罐的数量并不多,人工抄表是可行的,可以根据作业情况和两次抄表计量数据判断储罐液位是否正常。但是,实际情况是储罐数量有几十个甚至上百个,人工抄表效率低,不能有效地判断计量数据异是否常,所以人工抄表已经不满足油罐区的管理需求。特别是,主要通过人工计算得到储罐每日报表的数据,储罐每日报表的数据是每天某一时刻的库区储罐计量数据以及储罐出租率。通过人工抄表和人工计算,工作人员劳动强度大、时间长、效率低,而且在时效性上,人工计算的结果晚于报表数据,时间跨度长,实时性不强,不能及时的发现问题。
本申请提供的储罐计量数据的处理方法,可以应用于图1所示的应用环境中。请参见图1,储罐110设置有计量单元120,计量单元可以是液位计量单元121,也可以是温度计量单元122,通过计量单元可以测量储罐中液体的液位和温度,计量单元通过通信单元140与储罐计量数据的处理服务器130通信连接,储罐计量数据的处理服务器130通过通信单元140获取计量数据,处理服务器130将获取到的计量数据保存在数据库内。终端150通过网络与处理服务器130进行通信。终端150接收输入的抄表指令,通过抄表指令从处理服务器130的数据库中获取对应的计量数据,并获取到的计量数据进行处理并展示在终端界面中。
可以理解的是,终端110可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑和便携式可穿戴设备,处理服务器130可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。
具体地,本申请提供一种储罐计量数据的处理方法,可以应用于图1中的处理服务器,通过接收第一抄表指令,获取第一液位数据,接收第二抄表指令,获取第二液位数据,然后根据第一液位数据和第二液位数据,对储罐的状态进行分析判断,从而可以根据分析判断的结果对油罐区的储罐进行管理,不再需要人工抄表和人工计算得到储罐的报表数据,解决了传统技术中存在的工作人员劳动强度大、时间长、效率低等技术问题。
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
在一个实施例中,请参见图2,本申请提供一种储罐计量数据的处理方法,该方法包括以下步骤:
S210、通过接收第一抄表指令,获取储罐对应的第一计量数据,第一计量数据包括第一液位数据。
S220、通过接收第二抄表指令,获取储罐对应的第二计量数据,第二计量数据包括第二液位数据。
S230、根据第一液位数据和第二液位数据,对储罐的状态进行分析判断。
其中,抄表指令指的是需要抄表操作时通过终端从处理服务器获取计量数据的计算机指令,比如,终端显示的界面上设置有对应的按钮,用户可以点击该按钮,即触发抄表指令。计量数据指的是用于表示储罐状态的数据,计量数据可以是液位、体积、温度、重量、出租率等参数。比如,通过液位计量单元采集到的储罐的液位,通过温度计量单元采集到的储罐的温度,处理服务器可以根据液位和温度计算得到储罐内的液体体积和产品的密度,从而可以进一步地得到储罐内液体的重量。另外,也可以根据储罐的容量和储罐内液体的体积计算得出储罐的出租率。
具体地,通过终端触发第一抄表指令,处理服务器接收第一抄表指令,获取储罐对应的第一计量数据。通过终端触发第二抄表指令,处理服务器接收第二抄表指令,获取储罐对应的第二计量数据。将第一计量数据与第二计量数据进行比较,通过第一计量数据与第二计量数据之间的变化量对储罐的状态进行分析判断。比如,第一计量数据包括第一次抄表时的温度,第二计量数据包括第二次抄表时的温度,可以将第一次抄表时的温度与第二次抄表时的温度进行比较。再比如,第一计量数据包括第一次抄表时的重量,第二计量数据包括第二次抄表时的重量,可以将第一次抄表时的重量与第二次抄表时的重量进行比较。进一步地,第一计量数据包括第一液位数据,第二计量数据包括第二液位数据,将第一液位数据与第二液位数据进行比较,得到储罐内的液体的液位变化,从而可以对储罐的状态进行分析判断。
本实施中,通过接收第一抄表指令,获取第一液位数据,接收第二抄表指令,获取第二液位数据,然后根据第一液位数据和第二液位数据,对储罐的状态进行分析判断,从而可以根据分析判断的结果对油罐区的储罐进行管理,不再需要人工抄表和人工计算得到储罐的报表数据,解决了传统技术中存在的工作人员劳动强度大、时间长、效率低等技术问题。
在一个实施例中,请参见图3,根据第一液位数据和第二液位数据,对储罐的状态进行分析判断,包括以下步骤:
S310、计算第一液位数据和第二液位数据之间的差值。
S320、根据差值,对储罐的状态进行分析判断。
通过第一抄表指令和第二抄表指令分别获取第一液位数据和第二液位数据,根据第一液位数据和第二液位数据,计算两者之间的差值。通过该差值,对储罐的状态进行分析判断,为油罐区的管理提供参考数据。
在一个实施例中,根据差值,对储罐的状态进行分析判断,包括:
当储罐内的液体处于静止状态时,将差值与第一阈值进行比较,根据比较的结果,对储罐的状态进行分析判断。
当储罐内的液体处于进发状态时,将差值与第二阈值进行比较,根据比较的结果,对储罐的状态进行分析判断。
其中,储罐用于接收、输送和存储液体产品,储罐设有两个状态标志位,分别为静止和进发液体。当储罐处于静止的状态标志位时,在进行两次抄表时,储罐内的液体的液位数据应该是不变的或者微小的变化量,该微小变化量决定着第一阈值,比如,第一阈值可以为零。当储罐处于进发液体的状态标志位时,在进行两次抄表时,储罐内的液体的液位数据应该具有一定的变化,该变化量决定着第二阈值,比如第二阈值可以与储罐进发液体的速度有关。
具体地,当储罐内的液体处于静止状态时,将第一液位数据和第二液位数据的差值与第一阈值进行比较,若第一液位数据和第二液位数据的差值小于或者等于第一阈值时,判断储罐的状态处于正常状态。若第一液位数据和第二液位数据的差值大于第一阈值时,判断储罐的状态处于异常状态。
当储罐内的液体处于进发液体状态时,将第一液位数据和第二液位数据的差值与第二阈值进行比较,若第一液位数据和第二液位数据的差值与第二阈值相差较大时,判断储罐的状态处于异常状态。若第一液位数据和第二液位数据的差值与第二阈值差不多时,判断储罐的状态处于正常状态。
本实施例中,通过储罐的两个状态标志位及第一液位数据和第二液位数据的差值对储罐的状态进行分析判断,得出储罐处于正常状态或者异常状态。
在一个实施例中,请参见图4,该储罐计量数据的处理方法还包括:
S410、根据分析判断的结果,对储罐的状态进行对应的状态标识,状态标识包括正常标识和异常标识。
其中,状态标识用于表示储罐的状态,通过进行相应的状态标识,使得储罐的状态一目了然,节省工作人员的时间,提高其工作效率。状态标识可以使用颜色标识,比如正常标识采用蓝色,异常标识采用红色。状态标识也可以在储罐编号对应的位置处设置符号标识,比如正常标识采用五角星,异常标识采用三角形。
当储罐内的液体处于静止状态时,将第一液位数据和第二液位数据的差值与第一阈值进行比较,若第一液位数据和第二液位数据的差值小于或者等于第一阈值时,判断储罐的状态处于正常状态,则对储罐的状态进行正常标识。若第一液位数据和第二液位数据的差值大于第一阈值时,判断储罐的状态处于异常状态,则对储罐的状态进行异常标识。
当储罐内的液体处于进发液体状态时,将第一液位数据和第二液位数据的差值与第二阈值进行比较,若第一液位数据和第二液位数据的差值与第二阈值相差较大时,判断储罐的状态处于异常状态,则对储罐的状态进行异常标识。若第一液位数据和第二液位数据的差值与第二阈值差不多时,判断储罐的状态处于正常状态,则对储罐的状态进行正常标识。
本实施例中,通过根据分析判断的结果,对储罐的状态进行对应的状态标识,使得储罐的状态一目了然,节省工作人员的时间,提高其工作效率。
在一个实施例中,储罐的数量大于1。请参见图5,该储罐计量数据的处理方法还包括以下步骤:
S510、获取计量数据的查询指令。
S520、根据查询指令,获取每个储罐的计量数据。
S530、将每个储罐的计量数据进行排序。
油罐区具有数量大于1的储罐。终端接收计量数据的查询指令,并将查询指令发送至处理服务器,处理服务器获取计量数据的查询指令,根据该查询指令,在数据库中查找查询指令对应的计量数据,将查找到的计量数据发送至洪段,终端将查找的计量数据进行显示。
为了知悉每个储罐的状态,可以通过查询指令获取每个储罐的计量数据,每个储罐的计量数据存在差异,可以对每个储罐的计量数据进行排序,比如按照储罐中液体的液位对油罐区的储罐进行从小到大或者从大到小的排序,按照储罐中液体的体积对油罐区的储罐进行从小到大或者从大到小的排序。即将每个储罐的计量数据进行排序,终端可以按照排序后的储罐进行排序显示。
本实施例中,通过查询指令获取每个储罐的计量数据,对每个储罐的计量数据进行排序显示,使得油罐区内的每个储罐的状态清晰可见,便于油罐区的管理。
在一个实施例中,请参见图6,该储罐计量数据的处理方法还包括以下步骤:
S610、实时地获取储罐的计量数据。
S620、根据储罐当天的计量数据,生成当天的储罐报表并保存。
储罐110设置有计量单元120,计量单元通过通信单元140与储罐计量数据的处理服务器130通信连接,可以通过计量单元实时采集到储罐的温度和液位数据,并根据温度和液位数据可以进行一系列的计算得到体积、重量、出租率等。处理服务器可以将得到的这些计量数据进行存储,在预设的时间,根据储罐当天的计量数据,生成当天的储罐报表并保存。
在一个实施例中,请参见图7,该储罐计量数据的处理方法还包括以下步骤:
S710、获取历史数据查询指令。
S720、根据历史数据查询指令显示历史数据查询界面。
S730、通过历史数据查询界面,获取历史计量数据,将历史计量数据显示在历史数据查询界面中。
历史数据查询指令指的是在终端中执行历史数据查询的计算机指令。其中,历史数据指的是数据库中存储的计量数据。接收用户触发的历史数据查询指令,终端接收历史数据查询指令,根据历史数据查询指令显示历史数据查询界面。通过历史数据查询界面从数据库中获取历史计量数据,将获取的历史计量数据显示在历史数据查询界面中。具体地,历史计量数据可以是液位数据,也可以是温度、重量、体积、出租率等。所以,通过历史数据查询界面从数据库获取历史液位数据,将历史液位数据显示在历史数据查询界面中。通过历史数据查询界面从数据库获取历史温度数据,将历史温度数据显示在历史数据查询界面中。通过历史数据查询界面从数据库获取历史出租率数据,将历史出租率数据显示在历史数据查询界面中。
本实施例中,可以通过历史数据查询界面从数据库系统中获取历史计量数据,将获取的历史丽江数据显示在历史数据查询界面中。实现历史计量数据的调用和查询,为现场管理和技术决策提供数据支持。
在一个实施例中,请参见图8,处理服务器可以采用IFIX服务器810,数据库可以采用PDB数据库,终端150与IFIX服务器810通过OPC技术建立通信连接,在IFIX服务器810可以采用VB程序实现IFIX客户端820人工智能抄表和实时报表查询功能,然后对终端150进行OPC开发环境的配置,实现对IFIX服务器810中PDB数据库的实时远程访问。通过C#程序实现从IFIX服务器810中数据库读取数据的条件。通过C#语言开发终端150的程序,读取实时数据,形成JSON数据文件。在网络终端830利用HTML5和JS进行技术开发,并调用终端150的C#程序,读取JSON数据文件,为实时报表的生产建立基础。为了保证网络安全,在网络终端与终端之间配置IIS互联网服务和网络防火墙。
应该理解的是,虽然图2-7的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示,但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明,这些步骤的执行并没有严格的顺序限制,这些步骤可以以其它的顺序执行。而且,图2-7中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段,这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成,而是可以在不同的时刻执行,这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行,而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
在一个实施例中,本申请提供一种储罐计量数据的处理装置900,包括第一获取模块910、第二获取模块920及判断模块930;其中:
第一获取模块910,用于通过接收第一抄表指令,获取储罐对应的第一计量数据,第一计量数据包括第一液位数据;
第二获取模块920,用于通过接收第二抄表指令,获取储罐对应的第二计量数据,第二计量数据包括第二液位数据;
判断模块930,用于根据第一液位数据和第二液位数据,对储罐的状态进行分析判断。
在一个实施例中,判断模块930还用于计算第一液位数据和第二液位数据之间的差值;根据差值,对储罐的状态进行分析判断。
在一个实施例中,判断模块930还用于当储罐内的液体处于静止状态时,将差值与第一阈值进行比较,根据比较的结果,对储罐的状态进行分析判断;当储罐内的液体处于进发状态时,将差值与第二阈值进行比较,根据比较的结果,对储罐的状态进行分析判断。
在一个实施例中,储罐计量数据的处理装置还包括标识模块,用于根据分析判断的结果,对储罐的状态进行对应的状态标识,状态标识包括正常标识和异常标识。
在一个实施例中,储罐的数量大于1,储罐计量数据的处理装置还包括查询指令获取模块、计量数据获取模块和显示模块;其中:
查询指令获取模块,用于获取计量数据的查询指令。
计量数据获取模块,用于根据查询指令,获取每个储罐的计量数据。
排序模块,用于将每个储罐的计量数据进行排序。
关于储罐计量数据的处理装置的具体限定可以参见上文中对于储罐计量数据的处理方法的限定,在此不再赘述。上述储罐计量数据的处理装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中,也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中,以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中,提供了一种计算机设备,该计算机设备可以是终端,其内部结构图可以如图10所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中,该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种企业关系的查询方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏,该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层,也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板,还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解,图10中示出的结构,仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图,并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定,具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中,提供了一种计算机设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行计算机程序时实现上述实施例中方法步骤。
在一个实施例中,提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中的方法步骤。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程,是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中,该计算机程序在执行时,可包括如上述各方法的实施例的流程。其中,本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用,均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限,RAM以多种形式可得,诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种储罐计量数据的处理方法,其特征在于,所述的方法包括:
通过接收第一抄表指令,获取所述储罐对应的第一计量数据,所述第一计量数据包括第一液位数据;
通过接收第二抄表指令,获取所述储罐对应的第二计量数据,所述第二计量数据包括第二液位数据;
根据所述第一液位数据和所述第二液位数据,对所述储罐的状态进行分析判断。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述第一液位数据和所述第二液位数据,对所述储罐的状态进行分析判断,包括:
计算所述第一液位数据和所述第二液位数据之间的差值;
根据所述差值,对所述储罐的状态进行分析判断。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述根据所述差值,对所述储罐的状态进行分析判断,包括:
当所述储罐内的液体处于静止状态时,将所述差值与第一阈值进行比较,根据比较的结果,对所述储罐的状态进行分析判断;
当所述储罐内的液体处于进发状态时,将所述差值与第二阈值进行比较,根据比较的结果,对所述储罐的状态进行分析判断。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
根据所述分析判断的结果,对所述储罐的状态进行对应的状态标识,所述状态标识包括正常标识和异常标识。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述储罐的数量大于1;所述方法还包括:
获取计量数据的查询指令;
根据所述查询指令,获取每个所述储罐的计量数据;
将每个所述储罐的计量数据进行排序。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
实时地获取所述储罐的计量数据;
根据所述储罐当天的计量数据,生成当天的储罐报表并保存。
7.根据权利要求1至6任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
获取历史数据查询指令;
根据所述历史数据查询指令显示历史数据查询界面;
通过所述历史数据查询界面,获取历史计量数据,将所述历史计量数据显示在所述历史数据查询界面中。
8.一种储罐计量数据的处理装置,其特征在于,包括:
第一获取模块,用于通过接收第一抄表指令,获取所述储罐对应的第一计量数据,所述第一计量数据包括第一液位数据;
第二获取模块,用于通过接收第二抄表指令,获取所述储罐对应的第二计量数据,所述第二计量数据包括第二液位数据;
判断模块,用于根据所述第一液位数据和所述第二液位数据,对所述储罐的状态进行分析判断。
9.一种计算机设备,包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-7任意一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-7任意一项所述方法的步骤。
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